5S管理办法1.doc

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5S 管 理 办 法
一. 5S的定义:
1. 整理:Seiri就是区分存放,去旧存新.将有用和没用的东西分开,并把没用的东西尽速处理或报废
2. 整顿:Seiton分门别类各就各位.把有用的东西放置安顿到固定的处所,以便应用时不需寻找,可以迅速取用.
3. 清扫:Seiso环境设备清扫维护.作业周打扫干净,机器设备保养一尘不染,创造明朗活波的工作环境
4. 清洁:Seiketsu整肃仪容,干净整洁.个人仪容,服饰穿戴,保持整洁,容光焕发
5. 修身:Shitsuke(教养)自主管理,人格完美.注重秩序,严守纪律,良好教养,自动自发作好本身工作
6. 习惯化:Shukanka持之以恒,养成习惯.将5S的每项内容,每日不断实施,成为习惯化的工作,落实到日常工作中
二. 5S的意义:
1. 5S活动是推行现场合理化的最基础的条件,透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准,即生产率的提升(P,productivity);确保工作与产品品质(Q,quality);降低现场不必要的成本浪费(C,cost);交期能够掌握(D,delivery);维持工作流程安全(S,safety);进而使员工保持高昂的工作士气(M,morale)
2. 5S活动是不断发掘问题并加以改善以提升生产效率,从而达到消除浪费,并且能够符合市场的生产方式.
3. 5S活动可以增进员工的技能,团队精神和士气,不断地改进并尊重人性.
三. 5S的组织:5S推行委员会
1. 主席委员:一人,公司总经理担任,负责整体5S的方针与决策的裁示
2. 总干事:一人,研管部经理担任,负责全盘推动与协调,并随时将5S活动结果上报于主席委员
3. 委员:若干名,由生产部,研管部相关主管担任
负责5S活动的实际执行,并对问题点的改善追踪
工作
四. 5S实施原则:
1. 整理
1.1现场不是垃圾堆
1.2现场不是仓库
1.3遍地黄金速兑现
2. 整顿
2.1分门别类
2.2各就各位
2.3目视管理
3. 清扫
3.1勤拿苕把与抹布消除脏乱
3.2画出通道
3.3严守润滑防锈之工作切勿疏漏
4. 清洁
4.1服饰整洁佩戴齐全
4.2整肃仪容对镜检点
4.3整齐清洁是美德
5. 修身
5.1明是非,辩善恶
5.2作业纪律自我规范
5.3自主管理
五. 5S的推行模式
1. 启蒙期:塑造企业推动5S的活动气氛,以利后继5S的顺利推动
1.1 5S推动委员会组织的建立:推动委员会工作职责是拟订5S改善活动的方针与原则,并定期与不定期召开5S检讨会,以期充分掌握5S活动的现况
1.2教育训练:推动5S必须借教育训练来培养改善的基本精神,观念及工作技巧与方法,进而求得事倍功半的效果
1.3 5S管理办法:主要订定企业内部的游戏规则,内容包括:推行5S的意义,目的,组织,方式,考核方式,提案改善等
2.导入期:全面责任区域的分配与5S的运用
2.1全面责任区域的划分给各单位,各单位进行物品的盘点,工厂区域以设备物品为主
2.2 5S考核项目的确认
2.3 5S阶段性实施计划与改善重点
3.实践期:是5S诊断与竞争活动,推动并进行检讨与改善纠正,
3.1宣导与实施:决定改善的阶段性目标与重点以后,推行委员会必须向各5S推动组宣导5S的推动,并且订下5S诊断与竞赛的日期.
3.2诊断与竞赛:由公司高阶主管组成5S诊断小组进行5S诊断.目的是了解5S推动小组执行状况以及问题之发掘.诊断小组采定期不定期现场诊断,进行步骤一般采取三阶段的方式亦就是先诊断行前说明,再进行现场诊断及诊断后检讨会,并依据诊断小组之诊断报告评定5S竞争成绩,并定期举办公开表扬与经验交流.
3.3检讨与矫正措施:5S活动主要精神是在进行工作改善,因此推行委员会定期如开5S检讨会,以期了解5S执行运作状况,对于5S运动的执行状况,诊断小组运作的缺失进行检讨与改善.
六. 5S活动工具
1.定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业,设备,流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法.
2.红牌作战:使用红牌子,使工作人员能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红牌的对象,包括库存,机器,设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品,什么东西是多余的.
3.看板作战:使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容,流程及订货,交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业.
4.颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质的问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识.
七. 5S评定项目:
区域负责人: 5S评定表 时间:
项目
评比点
结果
物料

原物料按位存放

原物料看板标识清晰

原物料离地存放

不合格品存放整齐

废物存放整齐

半成品按位存放整齐

原物料贮存环境良好

原物料先进先出

设备

设备清洁

定期检查维护

工步器具整洁

清洁器具齐全

灭菌设施完备

执行设备操作规程

定期润滑保养

环境
地面清洁

墙壁无附着物

玻璃清洁

纱窗清洁完好

三防设施齐备

上下水畅通

区域明确

人员
工作服清洁

个人卫生习惯良好

人员化妆饰物

零件
配件空间存放需规划

作好架子的标示

需明示零件的目次编号

零件帐簿整理完备

经常盘点以核对帐料一致

八. 5S考核:
1.5S比赛的实施:分三阶段的作法,可采取不同工序段,不同班别竞赛评比.
1. 1第一阶段:采用制一课为示范区域,依先清理环境，再整顿作业现场，最 后进行集中评定的方式进行.
1.2第二阶段:生产部研管部全面展开.
1.3第三阶段:当员工5S教养形成之后,每月评比一次
2.评比方式
2.1将生产车间以工序划分为:
调配段;混合段;油锅段;包装段;库房段;粉包混合段;粉包包装段;酱包配料段;炒煮段;酱包包装段
2.2评分规划:依现场5S评比表的各区域的评分点现场考核,每段考核50点,
总计100分.
2.3评分统计:对现场评定的缺点项,采取扣分方式
2.3.1需追踪改善的项目每项扣10分,
2.3.2可及时改善项目每项扣5分,
2.3.3可现场改善的项目每项扣2分
3.奖惩规定
3.1每月依现场5S评比的分数结果,建立5S绩效排行榜;
3.2每年统计年度5S绩效排行榜为了使绩效有所表现,年冠军和月冠军颁发奖品,而年度最后两名会作相应的处罚.
3.3奖项的设立:依每年统计年度5S绩效结果而设立
3.3.15S年度进步奖1名:年度中5S实施中改善绩效突出奖品为每位组员方
便面5袋
3.3.25S管理维持奖1-2名:年度中连续3个月5S评比排行榜位居前两名. 奖
品为每位组员方便面5袋
3.3.3年冠军1名:依年度分数统计,奖品为每位组员方便面1箱
3.3.3月冠军1名:依每月分数统计,奖品为每位组员方便面2袋
九. 5S实施计划及改善追踪
5S实施计划表
项 目
负责人
时间 (月份)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
5S方针的决策
总经理

5S的策划推动
陈经理

5S的管理办法
杨占森

5S的组织确定
杨占森

5S评定项目确定
杨占森

5S观念的沟通
各委员

5S的区域开展
各委员

成果检讨和完善
各委员

5S全面开展
各委员

核准: 制订:

5S评定缺点改善追踪表 时间:
责任区域

责 任 人

缺点
描述

责任人:

改善
计划

责任人:

改善
确认

责任人:

追踪
确认

责任人:

主席
委员
批示
是 否
责任人:

现 场 5S 评 比 表 时间
区域
评比点
抽样点
结 果
调
配
室
1. 原物料按位存放
2. 原物料整洁卫生
3. 台称清洁维护
4. 盛料器具清洁
5. 空袋堆放整齐
6. 作业环境有序
7. 调配桶清洁卫生
8. 工步具器清洁整齐
9. 地面清洁卫生
10. 墙壁清洁卫生
11. 下水道清洁畅通
12. 清洁器具齐备
13. 工作服整洁
14. 个人卫生习惯良好
15. 三防设施齐全

贮桶
1. 中间贮桶清洁卫生
2. 四楼地面清洁
3. 墙壁无附着物
4. 纱窗齐备
5. 调味液品质正常
6. 管件防护

混合
1. 原物料按位存放
2. 原料整洁卫生
3. 不合格品按位存放
4. 台称清洁维护
5. 盛料器具清洁
6. 空袋堆放整齐
7. 筛子异物及时剔除
8. 搅拌桶定期清理
9. 三防设施齐备
10. 工作环境有序
11. 地面清洁
12. 墙壁无附着物
13. 工作服清洁
14. 个人卫生习惯良好
15. 原料维护
16. 工步器具的存放

压延
1. 复合机,压延机清洁卫生
2. 刮板无污垢
3. 机台面整洁无油圬外溢
4. 三防设施齐备
5. 清洁器具齐备
6. 地面清洁
7. 个人卫生习惯良好
8. 工作服整洁
9. 饮水机定期清洁
10. 环境无粉尘飞扬
11.设备定期维护保养
12.设备操作依标准执行

蒸煮
1. 蒸箱表面清洁
2. 托网无附着物
3. 地面清洁
4. 下水道畅通无异物
5. 盛装桶清洁

切断淋味
1. 切断机清洁
2. 淋味装置无附着物
3. 调味槽附膜及时剔除
4. 吹风扇清洁
5. 调味液品质正常
6. 下水道畅通无异物

油炸
1. 油炸机表面清洁
2. 油炸台无焦化物
3. 地面无油污积水
4. 废面丝及时清理
5. 贮油桶表面清洁
6. 贮油桶定期清理
7. 油锅平台清洁整齐
8. 疏水槽定期清理
9. 卫生器具整洁
10废物按位堆放
11.设备定期维护保养
12.设备操作依标准执行

冷却
1. 防尘纱窗清洁
2. 整列机清洁
3. 冷却托盘无油污
4. 地面清理及时

方便面包装
1. 包装机表面清洁
2. 排序机轨道无油污
3. 投包机清理及时
4. 调味粉离地存放
5. 保丽纸按位堆放
6. 地面清理及时
7. 废品按位存放
8. 清洁器具齐备
9. 工作服整洁
10. 作业员无化妆
11. 手部卫生良好
12. 个人卫生良好
13. 个人卫生习惯良好
14. 电子称清洁维护
15. 消毒设施齐备
16. 饮水机清理及时
17. 设备定期维护保养
18. 设备操作依标准执行

生产线库房
1. 物品按位存放整齐
2. 地面清洁
3. 贮位看板及时
4. 墙壁无附着物
5. 三防设施齐备
6. 清洁器具齐备
7. 工步器具存放整齐
8. 人员卫生状况良好

调味包库房
1. 物品按位存放整齐
2. 地面清洁
3. 贮位看板及时
4. 墙壁无附着物
5. 三防设施齐备
6. 清洁器具齐备
7. 工步器具存放整齐
8. 人员卫生状况良好

粉包混料
1. 混料设备清洁
2. 地面清洁
3. 原物料接位存放
4. 原物料离地存放
5. 看板及时清理
6. 紫外灯清洁
7. 墙壁,天棚上无附着物
8. 窗,纱窗完备
9. 半成品按位存放
10. 不合格品按位存放
11. 废物清理及时
12. 台称清理维护
13. 人员卫生习惯良好
14. 依配方顺序投料

包装
1. 机台表面整洁
2. 地面清洁
3. 工作服整洁
4. 无化妆
5. 良好卫生习惯
6. 消毒设施齐备
7. 电子称清理维护
8. 窗,纱窗完备
9. 除湿机清理及时
10. 原物料按位存放
11. 看板清理及时
12. 不合格品按位存放
13. 半成品按位存放
14. 包膜按位存放
15. 三防设施齐备
16. 现场有序
17. 控制环境温湿度

酱包配料
1.配料设备清洁
2.地面清洁
3原物料接位存放
4.原物料离地存放
5.看板及时清理
6.墙壁,天棚上无附着物
7窗,纱窗完备
8.半成品按位存放
9不合格品按位存放
10废物清理及时
10. 台称清理维护
15. 人员卫生习惯良好
16. 依配方的数量投料

炒酱
1.配料设备清洁
2.地面清洁
3原物料接位存放
4.原物料离地存放
5.墙壁,天棚上无附着物
6.窗,纱窗完备
7.炒酱依标准操作
8. 炒锅清理及时
9. 盛酱桶定期清洗
10. 下水沟清理及时
11. 人员卫生状况良好
12.半成品酱按位存放

包装
1.机台表面整洁
2.地面清洁
3.工作服整洁
4.无化妆
5.良好卫生习惯
6.消毒设施齐备
7.电子称清理维护
8.窗,纱窗完备
9.工步具按位存放
10.不合格品按位存放
11.半成品按位存放
12.包膜按位存放
13.三防设施齐备
14.现场有序

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