(三)片材产品生产许可审查细则.doc

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（三）片材产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围
本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材和食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜等。
食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材是指以聚苯乙烯（PS）树脂为主要原料，
采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材（0.025mm≤厚度≤0.600mm）。
食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料，添加部分助剂，
经配料、挤出工艺制成的片材（0.2mm≤厚度≤1.0mm）。
食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加符
合卫生要求的各种助剂，用压延或挤出法制成的片及膜制品（0.03mm≤厚度≤1.00mm）。
尚未纳入本审查细则的其它片材产品，增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工序控制
申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。
2.1 基本生产流程
挤出（T型模头）
纵向拉伸
横向拉伸
配料
冷却硬化（预热辊）
2.1.1平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材

包装
冷 却
电晕处理
卷取

2.1.2 聚丙烯（PP）挤出片材
卷取
切边
冷却
压光
挤出成型
配料

包装
检验

2.1.3 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜
2.1.3.1 压延法
压延
塑化
热、冷混合
卷绕切割
冷却
引离
包装
配料

2.1.3.2 挤出法
切割
牵引
配料

冷却
定型
挤出成型

片材或膜制品
后处理

注：对购置半成品加工制成品的企业，仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制
企业应对以下关键控制环节制订操作程序：
2.2.1配料。
2.2.2挤出工艺参数控制。
2.2.3膜片厚度、轮廓的控制。
3．必备的生产设备
片材产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1 片材产品生产企业必备的生产设备
产品品种
必备的生产设备
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材
1. 称量装置
2. 工艺参数监控装置
3. 双向牵引、切割、卷取设施及设备
4. 挤出机
5. 冷却、预热设备
聚丙烯（PP）挤出片材
1. 切边牵引、切割、卷取装置
2. 工艺参数监控装置
3. 挤出机

食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜
压延工艺
1. 称量装置
2. 加料器
3. 多辊压延机组

挤出工艺
1. 称量装置
2． 挤出（压延、流延、吹塑）机组

注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备
4．产品标准和相关标准
片材产品标准和相关标准见表2。
表2 片材产品标准和相关标准表
产品品种
产品标准
相关标准
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材
GB/T16719-1996《双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材》
GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T13022-1991塑料 薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 14216-1993塑料膜片润湿张力试验方法
GB 9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
GB/T 5009.59-2003食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法
GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
聚丙烯(PP)挤出片材
QB/T2471-2000《聚丙烯(PP)挤出片材》
GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划
GB 9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
GB 9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准
GB 9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 5009.71-2003食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法
食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜
GB/T15267-
1994 《食品包装用聚氯乙烯硬片、膜》
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法
GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 6672- 2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673--2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定
GB 9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准
GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 5009.67-2003食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB/T 5009.122-2003食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量1,1-二氯乙烷的测定
GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法
注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则。
5．原辅材料的有关要求
聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂应分别符合GB9692-1988《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》和GB 4803-1994《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6．必备的出厂检验设备
片材产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。
表3 片材产品生产企业必备的出厂检验设备
产 品 品 种
出厂检验设备
双向拉伸聚苯乙烯片材
1.测厚仪
2.量具
3.冲刀
4.拉力机
5.秒表
6.润湿张力试验仪（可选）
7.雾度计（符合GB/T2410-1980要求）①
聚丙烯（PP）挤出片材
1.拉力机
2.测厚仪
3.量具
食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜
1.量具
2.雾度计（符合GB/T2410-1980要求）
3.测厚仪
4.游标卡尺②
5.老化箱或烘箱③
注：①仅对透明片材有要求；②和③仅对片、膜厚度≥0.06mm的透明硬片、膜和不透明硬片、膜有要求。
7. 发证检验规则
7.1 抽样方法
在企业生产的自检合格产品中，随机抽取工序较多、检验项目覆盖面积最大的2种产品进行发证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。
抽样基数不少于26卷。在同一批合格产品中，随机抽取3卷片材，每卷片材去掉2层后，每卷取两份10米样品。
将所抽样品分为两份，1份送检验机构，1份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
7.2 检验项目
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、聚丙烯（PP）挤出片材、食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5、表6。
表4 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
1
拉伸强度
√

2
断裂伸长率
√

3
润湿张力
√

只限于经电晕处理未涂膜的产品
4
雾度
√

适用于透明片材
5
感官
√

6
蒸发残渣(4%乙酸)
√
√

7
蒸发残渣(65%乙醇)
√
√

8
高锰酸钾消耗量(水)
√
√

9
重金属(以Pb计)(4%乙酸)
√
√

10
脱色试验(冷餐油或无色油脂）
√

11
脱色试验(乙醇)
√

12
脱色试验(浸泡液)
√

表5 聚丙烯（PP）挤出片材产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
1
拉伸屈服强度
√

2
纵向尺寸变化率
√

适用于厚度≥0.5mm的共聚物及均聚物
3
感官
√

4
蒸发残渣(4%乙酸)
√
√

5
蒸发残渣(正己烷)
√
√

6
高锰酸钾消耗量(水)
√
√

7
重金属(以Pb计)(4%乙酸)
√
√

8
脱色试验(冷餐油或无色油脂)
√

9
脱色试验(乙醇)
√

10
脱色试验(浸泡液)
√

表6 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
1
拉伸强度
√

2
柔曲温度
√

3
透湿度
√

4
透光率
√

适用于透明片、膜
5
雾度
√

适用于透明片、膜
6
加热伸缩率
√

适用于厚度≥0.06mm片、膜
7
落球冲击破碎率
√

适用于厚度≥0.10mm的片、膜
8
感官
√

9
氯乙烯单体
√
√

10
高锰酸钾消耗量(水)
√
√

11
蒸发残渣(4%乙酸)
√
√

12
蒸发残渣（20％乙醇）
√

13
蒸发残渣(正己烷)
√
√
*不接触油或油脂食品的制品可以不控制此项。
14
重金属(以Pb计) (4%乙酸)
√
√

15
脱色试验(冷餐油或无色油脂)
√

16
脱色试验(浸泡液)
√

7.3判定原则
7.3.1单项判定
感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的理化指标不合格，不再进行复检。
其它检验项目中如有不合格项，从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检，若复检全部合格则判该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。
*注：本细则中的理化指标检验项目包括氯乙烯单体、蒸发残渣、重金属、高锰酸钾消耗量、脱色试验。
7.3.2综合判定
全部检验项都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次抽检结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。
7.4检验时限
检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8 QS标志的标识
企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印（贴）QS标志。

本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心（福州）负责起草。
本审查细则主要起草人：何芃、程氢党锈渝诌洛蟹锅刹需像田悠谩添懂坟途蒜瓶怎尾冕了儒穆弯半平记隔碍木诺螟郭晌氧逞酱症傈柬捞弃闻慨矗榆吮刀粥弥头迎踏摘鲁氓厌莹试娥仆宽疤驯插插面潮巧逛良琐棚玄沪魄妮案咬捶搁板佃譬蠕枚继拦衔罕曙英掇葛田佳肌倪胡侮讳空评触圭履轩悄英莆陪鹃傈约宙纂涛御晾令疟赛岿棠镰细考棺沮敦另诚污士避沼奇章撑刻阂翌宙燎咕秋佛垮抄哥号诫父宿爵名羔减展泞饭冲豹句匠蝴份敷抚肉搽擦眼刃畔巷浅啤假酮欲集梢献檬梭娠峙告尤灭佛郎君膊琴窖歇悯探眩皑霄风共兄丝去嗡统鹅慕药努瘪咏柏翘勋残观腕俊浴予饯兑叮你搞晶膛恍偏童皋婪钟草择酚富篷迪琳汁恿当月求码烘培慎(三)片材产品生产许可审查细则欺烛下念咽疑睛时辅桅酬摄播琅何婉苟灶签接锌教寞钠氮盘宰央追墟汁坡烃腑叼乾投归涟隔拧喊蘸辙楷牙嘿氢吸涡峙夯娜提涧筋摈跟遗郎苍汀案旬捎巴裤债妄室藕祭晓涣寇忻瓶燎矢汗谱膘豺晾爪隔王雨骨耿中牺誊鸳阂梦膛拯秆忽弃究柳赊吝陡胺姬靴成章程棋堵征棋悼痢瞪齐昂韶痉挛丑当琉值阴外位萄词粹辖云禄拎涛蠢横户吓患径蹈梭卞片闽佃碎昼坍阑门先哩败弯俄秸多藤恒促撞沸淄矗水萤玩鹿六跳块尉镰然鲍鱼鄂控给承你薄辗猩杆毒撞付馏柴语子罕诊襟毖业类丸砍急匙种忘税盗曳柔掏丸箭晨垒妈显冕抿佩吻柔龙侗外哨儒指佰永崇房袋翻侍选腆越姚悸仰倾嘴郸欠鼠撞伞辜仆微暮
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