GTCC-018-2015 43kg∕m~75kg∕m钢轨.pdf

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-018-2015 43kg/m43kg/m75kg/m75kg/m 钢轨钢轨 2015 年 06 月 08 日发布 2015 年 06 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 43kg/m75kg/m 钢轨产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了43kg/m75kg/m钢轨产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于43kg/m75kg/m钢轨的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 TB/T 2344-2012 43kg/m75kg/m 钢轨订货技术条件 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 3 抽样抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表 1。 表表 1 1 抽样数量及要求抽样数量及要求 抽样数量 抽样要求 备注 6 件 尺寸、平直度和扭曲、表面质量：长度不小于 25m， 2 件 抽取100m钢轨或75m钢轨两端。 其余项目：抽取 3 炉次样品，每炉 2 件，截取不大于 10m 样段，同时截取同样数量备用样段留存于检验机构。 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路产品质量监督抽查管理办法 （国铁科法201433 号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 第 2 页 4 4 检验条件检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表表 2 2 检验用主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 碳硫分析仪 C：04% S：00.4% C：0.0005%0.02%； S：0.0003%0.003% 2 ICP 原子发射光谱仪 （12）% 3 氮氢氧测定仪 O：0.05ppm-5.0% N：0.05ppm-3.0% H：0.1ppm-0.25% O：0.5% N：0.5% H：2.0% 4 万能材料试验机 0600kN 1 级 5 布氏硬度计 8HB448HB 1HB 6 洛氏硬度计 20HRC66HRC 0.1HRC 7 金相显微镜 502000 8 落锤试验机 锤重 1 吨，落锤高度 12m 9 专用检查样板 满足断面测量要求 10 游标卡尺 0500mm 0.02mm 11 塞尺 0.02mm1.00mm 0.01mm 12 平直尺 1m、1.5m、3m 13 扭转尺 1000mm 14 静态电阻应变仪 120000 0.05% 15 电液伺服疲劳试验机 0100kN 1 级 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 第 3 页 5 检验内容及检验方法 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。 6 检验程序 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签、签字完好情况，检查样品，记录样品的外观、 状态、 封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 尺寸、 平直度及扭曲、 表面质量 轨底残余应力 断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳 化学成分、残留元素、含氢量、总含氧量、含氮量、拉伸、硬度、显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、落锤 第 4 页 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。 表 3 检验记录的读数值与有效值 表 3 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 1 化学成分 C、Si、Mn：. P、 S、 Al、 V： . C、Si、Mn：. P、 S、 Al、 V： . 2 残留元素 . . 3 含氢量 . . 4 总含氧量 . . 5 含氮量 . . 6 拉伸试验 Rm：. A：. Rm： A：. 7 轨顶面硬度 8 轨头横断面硬化层硬度 . . 9 轨端淬火硬度 10 显微组织 11 脱碳层深度 . . 第 5 页 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 1213 非金属夹杂物 . . 14 低倍 15 落锤 16 尺寸 轨高 . . 17 轨头宽 . . 18 轨冠饱满度 . . 19 断面不对称 . . 20 夹板安装面斜度 . . 21 夹板安装面高度 . . 22 轨腰厚度 . . 23 轨底宽度 . . 24 轨底边缘厚度 . . 25 轨底凹入 . . 26 端面斜度(垂直、水平) . . 27 螺栓孔直径 . . 28 螺栓孔位置 . . 29 螺栓孔直径和位置的综合偏差 . . 30 螺栓孔倒棱 . . 31 长度 . 3235 平直度和扭曲 . . 3640 表面质量 41 轨底残余应力 . 42 断裂韧性 . 43 疲劳裂纹扩展速率 . 44 疲劳 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。 8.1 单项判定 第 6 页 A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类不合格检验项目的样品数量， “Ac”为合格判定数， “Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4。 表 4 43kg/m75kg/m 钢轨检验项目及抽样、单项判定方案 表 4 43kg/m75kg/m 钢轨检验项目及抽样、单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品数量 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 化学成分 A 1 0 1 2 残留元素 B 1 0 1 3 含氢量 A 1 0 1 4 总含氧量 B 1 0 1 5 含氮量 B 1 0 1 6 拉伸试验 A 1 0 1 7 轨顶面硬度 A 1 0 1 8 轨头横断面硬化层硬度 B 1 0 1 9 轨端淬火硬度 B 1 0 1 10 显微组织 A 1 0 1 11 脱碳层深度 B 1 0 1 1213 非金属夹杂物 B 1 0 1 14 低倍 A 1 0 1 15 落锤 A 1 0 1 1631 尺寸 B 2 0 1 3235 平直度和扭曲 B 2 0 1 3640 表面质量 B 2 0 1 41 轨底残余应力 B 6 0 1 42 断裂韧性 A 3 0 1 43 疲劳裂纹扩展速率 A 3 0 1 44 疲劳 A 3 0 1 8.2 综合判定 当 A、B 类不合格满足表 5 所示判定方案（A 类项点须 100%合格，B 类项点按 80% 合格判为合格，其中合格项点数按 5 舍 6 入原则计算）时，所检样本合格，按抽样方案（1；0） 第 7 页 判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。 表 5 综合判定方案 表 5 综合判定方案 不合格类别 不合格类别 检验项目数量 判 定 方 案 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re A 类 na 0 1 B 类 nb 7 8 如 B 类项点数变动，则按 8.2 条判定原则进行。 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：王艳华、胡智博。 本细则由国家铁路局管理。 第 8 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备 名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 化学成分 A TB/T 2344-2012 第 6.2 条 见附表 1 TB/T 2344-2012 第 7.1 条 GB/T 20123-2006 GB/T 20125-2006 在钢轨上按照TB/T 2344-2012图7拉伸试样部位取化学分析试样，按照 GB/T 20123 称量约 0.5g 试样， 经高频燃烧后测定 C、S 的含量，按照 GB/T 20125 称量 0.5g 试样后， 加入酸， 加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于 0.999 后，测定的 Si、Mn、P、V、含量。偏差 C：0.02%、S：0.005%、 Si：0.02%、Mn：0.05%、 P：0.005%、V：0.01%、 ，其它元素允许偏差符合 GB/T 222-2006。 碳硫分析仪 ICP 原子发射光谱仪 仲裁试验采用化学法 2 残留元素 B TB/T 2344-2012 第 6.2 条 见附表 2 TB/T 2344-2012 第 7.1 条 GB/T 20125-2006 在钢轨上按照TB/T 2344-2012图7拉伸试样部位取化学分析试样，按照 GB/T 20125 称量 0.5g 试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于 0.999 后，测定的残留元素含量。允许偏差符合 GB/T 222-2006。 ICP 原子发射光谱仪 3 含氢量 A TB/T 2344-2012 第 6.2.3 条 钢轨成品0.00020% TB/T 2344-2012 第 7.2 条 GB/T 223.82-2007 在钢轨头轨头中心取测试样，测试含氢量。 氢测定仪 4 总含氧量 B TB/T 2344-2012 第 6.2.4 条 0.0030% TB/T 2344-2012 第 7.3 条 GB/T 11261-2006 在钢轨头部上按照 TB/T 2344-2012 图 6 所示 3 个位置取测试样，测试总含氧量。 氮氧测定仪 5 含氮量 B TB/T 2344-2012 第 6.2.5 条 0.0090% TB/T 2344-2012 第 7.3 条 GB/T 20124-2006 在钢轨头部上按照 TB/T 2344-2012 图 6 所示 3 个位置取测试样，测试含氮量。 氮氧测定仪 第 9 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 6 拉伸 A TB/T 2344-2012 第 6.3 条 钢牌号(热轧) Rm (MPa) A(%) GB/T 228.1-2010 TB/T 2344-2012 图 7 在钢轨上随机取样， 具体部位件见 TB/T 2344-2012 图 7 所示。试样尺寸为d0=10mm,l0=5 d0。试验方法参照GB/T228.1-2010 方法B执行。 万能材料试验机 U71Mn 880 10 U75V 980 10 U77MnCr 980 9 U78CrV 1080 9 U76CrRE 1080 9 代号(热处理) H320 1080 10 H340 1180 10 H370 1280 10 7 轨顶面硬度 A TB/T 2344-2012 第 6.4.1 条 钢牌号(热轧) 硬度：HBW10/3000 TB/T 2344-2012 第 7.4 条 GB/T 231.1-2009 在钢轨上随机取样， 试样 长 度 不 应 小 于100mm，轨头顶面磨去0.5mm， 测试点不少于 5个。 其硬度变化不应大于 30HB。 布氏硬度计 U71Mn 260300 U75V 280320 U77MnCr 290330 U78CrV 310360 U76CrRE 310360 代号（热处理） H320 320380 H340 340400 H370 370420 硬度变化不应大于 30HB 8 轨头横断面硬化层硬度 B TB/T 2344-2012 第 6.4.2 条 代号 硬度：HRC GB/T 231.1-2009 TB/T 2344-2012 图 3 在钢轨的头部或尾部切取 1 块 15mm20mm厚的试片，按照 TB/T 2344-2012 6.4.2 图 3所示测点位置进行洛氏硬度试验。 洛氏硬度计 仅适用于热处理钢轨 A1、B1 、C1、 D1 、E1 A4、B5 、C5、 D3 、E3 H320 34.040.0 32.0 H340 36.042.0 34.0 H370 37.044.0 36.0 9 轨端淬火硬度 B TB/T 2344-2012 附录 E 第 E.2.1 条 (302388)HBW10/3000 TB/T 2344-2012 附录 E GB/T 231.1-2009 在距轨端约 50mm 处，磨去钢轨顶面脱碳层进行布氏硬度试验。 布氏硬度计 仅适用于U71Mn钻孔轨 第 10 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 10 显微组织 A TB/T 2344-2012 第 6.5 条 应为珠光体组织， 允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。 GB/T 13298-1991 TB/T 2344-2012 图 7 在钢轨任一位置头部取样， 取样位置如 TB/T 2344-2012 图 7 所示。在金相显微镜下放大 500倍观察，试验方法见GB/T13298-1991。 金相显微镜 11 脱碳层深度 B TB/T 2344-2012 第 6.6 条 从表面至连续、 封闭铁素体网处的深度不应超过 0.5mm。 GB/T 224-2008 TB/T 2344-2012 图 4 在钢轨任一位置制取厚度约为10mm15mm 试样，轨头表面脱碳 层 深 度 件 范 围 如TB/T 2344-2012 图 4 所示。 按照 GB/T 224-2008 要求制取试样，用金相显微镜观察、测量。 金相显微镜 12 非金属夹杂物 A（硫化物）类、 D(球状氧化物)类 B TB/T 2344-2012 第 6.7 条 A 类:粗系2.5，细系2.5； D 类:粗系1.5，细系1.5 TB/T 2344-2012 第 7.1 条 GB/T 10561-2005 A 法 在钢轨任意位置轨头部距轨顶面 10mm15mm 纵向切取试样，检查面应平行于轨顶面且居中，面积不小于 200mm2。 金相显微镜 13 B（氧化铝）类、 C（硅酸盐）类 B B 类:粗系1.5，细系1.5； C 类:粗系1.5，细系1.5 14 低倍 A TB/T 2344-2012 第 6.8 条 钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合 TB/T 2344-2012 附录 C 的规定。 GB/T 226-1991 TB/T 2344-2012 附录 C 在钢轨任意位置切取厚度为10mm15mm 横截面，按照 GB/T 226-1991 制取试样，按照 TB/T 2344-2012 附录 C 规定的要求进行评判。 目测检查 15 落锤 A TB/T 2344-2012 第 6.9 条 试样经锤击一次后不应有断裂现象。 TB/T 2344-2012 第 7.6 条 在钢轨上随机取样， 试样长度不应小于 1.3m，表面应无缺陷。试验在 10以上的室温进行，试样轨头向上平放于间距为 1m的刚性支点上，锤重 1000kg,按照下列高度自由落下打击一次，43kg/m：6.7m、50kg/m：7.7m、60kg/m：9.1m、75kg/m：11.2m。落锤试验高度也可以根据 TB/T 2344-2012 公式（1）计算。 落锤试验机 第 11 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 尺寸 TB/T 2344-2012 第 5.1 条 极限偏差（mm） TB/T 2344-2012 第 5.1 条及附录 B 使用 TB/T 2344-2012 附录 B 中样板及塞尺进行检验检验。43kg/m、50kg/m 钢轨轨冠饱满度不检验， 焊接轨不检验螺栓孔项点。 长度取环境温度 20时测量数值。 样板及塞尺 43kg/m 50kg/m75kg/m 16 轨高 B 0.6 0.6 17 轨头宽 B 0.5 0.5 18 轨冠饱满度 B 6 . 05 . 0 19 断面不对称 B 1.5 1.2 20 夹板安装面斜度 B 0.50 0.50 21 夹板安装面高度 B 6 . 05 . 0 6 . 05 . 0 22 轨腰厚度 B 0 . 15 . 0 0 . 15 . 0 23 轨底宽度 B 0 . 15 . 1 0 . 15 . 1 24 轨底边缘厚度 B 75. 05 . 0 25 轨底凹入 B 0.4 0.4 26 端面斜度（垂直、水平） B 0.8 0.8 27 螺栓孔直径 B 0.8 0.8 28 螺栓孔位置 B 0.8 0.8 29 螺栓孔直径和位置的综合偏差 B 2.0 2.0 30 螺栓孔倒棱 B 尺寸为 0.8mm1.5mm，角度为45。 31 长度 B 25m 焊接轨 10 25m 焊接轨 30 25m 孔轨 6 第 12 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 执行标准及条款 执行标准及条款 检验方法要点说明 32 平直度和扭曲 轨端 01.5m 部位 B TB/T 2344-2012 第 5.4 条 垂直方向（向上） ：0.6mm/1.5m 或垂直方向（向下） ：0.2mm/1.5m 水平方向：0.7mm/1.5m TB/T 2344-2012 第 5.4 条 采用平直尺、塞尺、扭转尺按 TB/T 2344-2012 具体方法进行测量。 平直尺、 塞尺、 扭转尺 33 距轨端 12.5m部位 B 垂直方向： 0.5mm/1.5m； 水平方向：0.7mm/1.5m 34 轨身 B 垂 直 方 向 ： 0.5mm/3m和 0.4mm/1.5m； 水平方向：0.6mm/1.5m 35 轨端扭曲 B 0.6mm/1m 36 表面质量 裂纹 B TB/T 2344-2012 第 6.10 条 不应有裂纹 TB/T 2344-2012 第 6.10 条 目测及塞尺进行检验。 塞尺 37 轨冠、轨底、夹板安装面凸出 B 都应修磨掉 38 磨痕、 刮伤、 线纹、折叠、氧化皮、轧痕深度 B 热状态下形成的最大深度：a）钢轨走行面 0.5mm；b）钢轨其它部位0.6mm。 39 冷态划痕 B 冷状态下形成的最大深度：a）钢轨走行面和轨底下表面 0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕） ；b）钢轨其它部位 0.5mm。 40 表面缺陷修磨 B 满足 TB/T 2344-2012 第 6.10.6、6.10.7 条规定。 41 轨底残余应力 B TB/T 2344-2012 第 6.12 条 轨底最大残余拉应力应小于或等于250Mpa。 TB/T 2344-2012 第 7.8 条 及附录 F 在至少距轨端3m处切取试样，具体试验方法参照 TB/T 2344-2012 附录 F 执行。 静态电阻应变仪 42 断裂韧性 A TB/T 2344-2012 第 6.13 条 -20下测得断裂韧性： KC单个最小值：26MPa m1/2 KC最小平均值：29MPa m1/2 TB/T 2344-2012 第 7.9 条 及附录 D 在至少距轨端3m处切取试样，具体试验方法参照 TB/T 2344-2012 附录 D 执行。 电液伺服疲劳试验机 第 13 页 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 附表 43kg/m75kg/m 钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续） 序号 检验项目 不合格类别 技 术 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 43 疲劳裂纹扩展速率 A TB/T 2344-2012 第 6.14 条 K Da/dN TB/T 2344-2012 第 7.10 条 GB/T 6398-2000 在至少距轨端 3m 处切取试样，取样部位、 试样尺寸及试验条件按照TB/T 2344-2012 第 7.10 条及 GB/T 6398-2000 执行。 电液伺服疲劳试验机 10MPam1/2 17m/Gc 13.5MPam1/2 55m/Gc 44 疲劳 A TB/T 2344-2012 第 6.15 条 总应变幅为 1350 时， 每个试样的疲劳寿命应大于 5106次。 TB/T 2344-2012 第 7.11 条 GB/T 3075-2008 在至少距轨端 3m 处切取试样，每件样轨上制取 2 件疲劳试样， 取样部位、试样尺寸及试验条件按照TB/T 2344-2012 第 7.11 条及 GB/T 3075-2008 执行。 电液伺服疲劳试验机 附表 1 化学成分 附表 1 化学成分 钢牌号 化学成分(质量分数)% C Si Mn P S Cr V Al U71Mn 0.650.76 0.150.58 0.701.20 0.030 0.025 0.010 U75V 0.710.80 0.500.80 0.751.05 0.030 0.025 0.040.12 0.010 U77MnCr 0.720.82 0.100.50 0.801.10 0.025 0.025 0.250.40 0.010 U78CrV 0.720.82 0.500.80 0.701.05 0.025 0.025 0.300.50 0.040.12 0.010 U76CrRE 0.710.81 0.500.80 0.801.10 0.025 0.025 0.250.35 0.040.08 0.010 75kg/m 及在线热处理钢轨要求 P0.025%；U78CrV 为原 PG4；U76CrRE 的 RE 加入量大于 0.02%。 附表 2 残余元素上限 附表 2 残余元素上限 钢牌号 化学成分(质量分数)% Cr Mo Ni Cu Sn Sb Ti Nb V Cu+10Sn Cr+Mo+Ni+Cu Ni+Cu U71Mn 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.030 0.35 0.35 U75V 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.35 0.35 U77MnCr 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.030 0.35 0.20 U78CrV 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.35 0.20 U76CrRE 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.35 0.20