DB37∕T 1877-2011 超高支精梳棉本色布(山东省).pdf

TCS 59. 080. 3 W 13 DB37 山东省Eh巳tTJ 方标准DB 37/T 1877一-2011超高支精梳棉本色布Super-high count combed cotton grey fabrics 2011 - 05 -19发布2011 - 06 -01实施山东省质量技术监督局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出和归口OD837/T 1877-2011 本标准起草单位:山东如意科技集团有限公司、济宁市纤维检验所、山东樱花纺织集团有限公司起草。本标准主要起草人:田秀风、瞿庆军、宁恒星、夏静、张美玲、李秀华、韩田草、靳建设。D837/T 1877-2011 超高支精梳棉本色布1 范围本标准规定了4.Otex (150英支)及以下超同支桔梳棉本已布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于4.0tex(150英支)及以下超|向支精梳棉本色布的生产和验收交付O2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所旬的修改单)适用于本文件。GB/T 406 棉本色布GB/T 3923. 1 纺织品织物拉伸性能第l部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666 机织物长度的测定GB/T 4666 机织物幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 10004 楠及化纤纯纺、泪纺本色布检验规则FZ/T 10006 楠及化纤纯纺、泪纺本色布棉结杂质疵点恪率检验FZ/T 10009 楠及化纤纯纺、泪纺本色布标志与包装FZ/T 10013. 2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、泪纺制品断裂强力的修正方法本色布的温度与回潮率对其断裂强力的修I上方法3 术语3. 1 超高支精梳棉本色布用线密度三三4tex(二三150Ne)的精梳棉纱线织成的本已布。4 产品品种和规格超高支精梳棉本色布的产品品种、规格根据用户需要进行设计。5 要求5. 1 项目D837/T 1877-2011 超高支精杭棉本色布的要求分为内在质量和外观质量两个右阳，内在质量包括织物细织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布阳疵点一项。5. 2 分等规定5.2.1 超高立精梳棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、低J伞二等品为等外品。5. 2. 2 超高立精梳棉本色布的计等以匹为单位，织物组织、阳宽、布而疵点技匹f等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等。5. 2. 3 分寺规定见表1表1分等规定项目标准允许偏差优等品宁等品二等品织物组织设计规定要求符合设i要求符合设计要求符合设计要求帕宽偏差产品规格十1.2% 十1.5% 十2.0% 1. 0 % 1. 0% 1. 5% 密度偏差产品规格经中H.2%纤伴;-1.5% 经中f超过1.5% 吉j.，中H.O%主;夜1.0% 吉j件:超过1.0% 断裂强力/N按断裂强力主子向6. 0% 生千向8.0% 兰卡向超过8.0% 公式计算吉j向6.0% 主;向8.0%吉j向超过8.0% 织物总紧度/%棉纺杂质优点格率*自结杂质疵点格率70以下10 12 超过1270、85以下12 14 超过14/%不大了8o95以下14 16 超过1695及以上16 18 超过18织物总紧度/%棉纣疵，格率70以下3 6 超过6棉结疵点格率/%不j于7085以下4 8 超过8町、95以下5 10 超过1095及以6 11 超过11布而疵点每平方米平均分每平方米O. 2 O. 3 O. 6 评分限度注:当帕宽偏差超过1.0%时，经密允|偏差范围为-2.0%。5. 2. 4 布由疵点评等规定见表2表2布面疵点评等规定检骄布计量单位降等条件1米之内1J严重评4分的疵点每白;米有超过3个不可修织的评4分的疵点J)t布所有疵点评分力11ft祟计超过允|总评分说明:允许总评分=aLW( a:布面优点每Y方米评分限度L:匹长，单位为米W:幅宽，单位为米)6 布面疵点的评分6. 1 布面疵点的检验6. 1. 1 布面疵点检验的照明光度;人l检400lx土100lxo 2 D837/T 1877-2011 6. 1.2 布|阳疵点评分以布的正向为准，平绞织物和山形斜纹织物，以交班印一阳为正向，斜纹织物中纱织物以左斜()为正阳，线织物以右斜(/)为正阳，破损性疵点以严重一阳为正闹。6. 2 布而疵点的评分规定见表3表3布面疵点评分规定评分数疵点名称1 2 3 4 竹节、粗经、错线密度、结穿t甘、舒1f各、主丁穿错、多股经、士-又L 为(经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断8 cml2J, 向扰、1冗纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修IF8cm及16 cml2J, 50 cm以上上16疵不良、由纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色宿、水以|、上oOcm 100 cm cm 点1虫、污出浆苏十、布开花、油花纱、猫耳朵、IUI边、烂边、花经、长条影、极光、针路、月骂娘、绞边不良O纬出纬(包括和、细、紧、松)条十小匀、肮纬、双纬、纬缩、8 cm以|叫8cm及16 cm以毛边、卢织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪巴巴纬、卡1650 cml2J, r 疵以下上oOcm 煤灰纱、百脚、开车经缩(印)。E 占横料拆痕、稀纬、密E各半幅以下半幅以上破;同、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(=楞起算)、根数严并列3根吊经、松经(包括隔开l根2根好纱的)、3 1、良4恨及以上评分主不对接轧梭、1cm及以时写地、金属杂物织入、影响疵组织的浆斑、药斑、损伤布低的修正不良、经向8cm长度1 cm以?1 cm及以上点内斗在帕中满10个结头或边撑疵。I、f王fjJ-注1:严单J此点在1、民数和长度评分矛盾时，从严评分。注2:个影响后道质量的横挡疵点评分，由供需双方协定6.3 1m中累计评分1m巾累计评分最多评4分。6. 4 布面疵点的量计6.4.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。6. 4. 2 经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。6. 4. 3 在一条内断续发牛的疵点，在经(纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。6. 4. 4 共断或并列(包括正反面)是包括l根或2根好纱，I届3根以上的不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以问隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。6. 5 疵点评分的说明6.5.1 疵点的评分起点和规定6.5.1.1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。3 D837/T 1877-2011 6.5.1.2 边组织及Jlh边1cm内的疵点(包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、阿边、烂边、豁边、1采油锈疵及评4分的破洞、跳千七要评分，如疵点延伸在Jlh边1cm l;J、外时应加什评分C无梭罗、造布布边，绞边的毛须伸山长度规定为o.3 cmO. 8 cm。边组织自特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3 布而拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上每根评1分(一进一山作一根计)0 6.5.1.4 0.3cm以下的杂物每个评1分，O. 3cm及以上的杂物和金属杂物(包括瓷器)f4分(测量杂物相度)0 6.5.2 )JPl坯中疵点的评分6.5.2.1 水渍、污溃、不影响组织的浆斑不评分。6. 5. 2. 2 漂白坏中的箱路、箱穿惜、密路、拆痕、云织减半评分。6. 5. 2. 3 印花坏中的星跳、密路、条十不匀、观经减半评分，箱路、箱穿惜、长条影、浅油疵、市根Xj纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6. 5. 2. 4 6杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不时分。6. 5. 2. 5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。6. 5. 2. 6 加工坯距布头5cm内的疵点不w分(但六大疵点应开剪)。6. 5. 3 对疵点处理的规定6. 5. 3. 1 O. 5 cm 以上的豁边，1 cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2 cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。6. 5. 3. 2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。7 试验方法7. 1 试验条件7. 1. 1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。7. 1.2 快速试验:由于生产市耍，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温温度条件下进行，但试验地点的温温度应稳定，并不得故意偏离标准条件。按GB!T406棉本色布附录D、附录E执行。7.2 长度测定按GB/T4666执行。7.3 幅宽测定技GB厅4666执行。7.4 密度测定按GB/T4668执行O7.5 断裂强力测定才安GB/T3923. 1执行，断裂强力的修Jl.系数按FZ/T10013. 2执行。7.6 棉结杂质疵点格率检验按FZ/T10006执行。4 D837/T 1877-2011 8 检验规则按FZ/T10004执行。9 标志和包装技FZ/T10009执行。10 其他用户对超高支桔梳棉本色布有特殊要求者，叫F甘共1击机方另订协议。5