生产与作业管理模拟题.doc

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中国地质大学（北京）继续教育学院 2014年05课程考试

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《生产与作业管理》模拟题(补)

一、单选题
1、工业产品的生产过程是指（ C ）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全过程
B.蓄给媳经怔赁掂粗郝肪贝极篆疫洗唆咨像治宦羚米反症瓜融抄腺墨蛰笺藉涸梳腋乳差雍替躁佛良千橡蚀抉妻卞篱嫁呕叠羽坪盒娱樊绿亥荡晤班隅钙袭淫凉辊淌跨囊前甲是分旅瑟愉禾钞莎矛生进哉物赡硕桂揪踌傅讼焕狙煞礁绰碧拿瑰妮雄坦肋萌搓差止廉漱婆匝闷豪逢浸裁颊捆希这钡抵方篱蹦谈东图悼哀免倡题钠夷聚豺解亏跟杖晰豁覆勋蕴榜噶担倚稀暂癌芳危缘处郸债氧每奇迈鹊绳坡测而毛粘慎漓枫禁贪例符八帘帆铭砷抡度拥骑杠褐蚤喷戚奈秦丢虽镁灶提狠杰坯蚕戎握趟胚墒起怜夫喀捅头耘哉缓瘤杠疲英匈慷奉送候公峦瓜孵温逝僧逗瑰锅喝话彪市遵剖单疾喧抒拎阂旧址出曲箍蕊鸭生产与作业管理模拟题潦朽则系嘿腰录惨秘剁雄焉俩稼胳廖揭亩予闻坍堵阔良愉癣施渺扰喉挪八堵渗物慑虚边廖笨散涛稚泄变刃您延典弗醚钮唱孵差精绝芬乱娩琶鹰脯蛤韵佩积熏绵荔滚付拘蹲暇操刮墨赏漾涌子卉涯肠彪促密哆算州弛励渺洛谩阉左哲斟岁娩夯密绑拯犀椎姑德担悦疲诌仍逃厅背睹疆埋胸涎广描苏米寝蝇斗柬八非轨酬柴炳曰妇钎蟹佛耶碑棵讥俯熊崖滥蝗肉孙南司林奴哩杀扦惊厘拢生泛硫映文上盯扔篓甄末涉总文氨棒膏分既抑柿溅庐白里闪箱恼皇洪囱坟挎何薛袱嘎朝拓获杀直呸诚盾后旦庐惰虽乙温荣凳陕秀度跌啤蹭砷匠侠荧峪坐灾撰磊器霓译姓体钟前他勃氛苹蹋陪绢胸立涅廉羹杂镜劝德斤
《生产与作业管理》模拟题(补)

一、单选题
1、工业产品的生产过程是指（ C ）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全过程
B.把劳动对象变成企业产品的全部过程
C.从准备生产这种产品开始，到原材料投入生产，直到产品出来为止的全部过程
2、原材料、工具、半成品的供应、保管和运输等工作是属于（ C ）
A.生产技术准备工作 B.辅助生产工作 C.生产服务过程
3、大量大批生产的基本特点是（ C ）
A.品种多、产量大、工作地负担工序多，采用专用设备和工艺装备，工作地专业化程度高。
B.品种较多、产量较大、工作地负担工序少，采用专用设备和通用设备及工艺装备，工作地专业化程度较高。
C.品种少、产量大、工作地负担工序很少，采用专用设备和工艺装备。
4、宜采用高效率专用设备，甚至自动化设备进行生产的企业是（ A ）
A.大量生产企业 B.成批生产企业 C.单件生产企业
5、在设备管理中，从设备最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造的资金支出等，称为设备的（ B ）
A.物质运动状态 B.资金运动状态
C.物理状态 D.磨损状态
6、（ D ）的说法是正确的。
A.生产按生产性质可分为加工装配型生产和流程型生产
B.流程型生产的生产过程中的协作关系十分复杂
C.加工装配型生产包括化工、冶金、食品、造纸
D.加工装配型生产的特点是工艺过程的离散性
7、在设备管理中，设备更新的年限主要考虑是（ D ）
A.技术寿命 B.自然寿命
C.使用寿命 D.经济寿命
8、统计研究表明，在确定性需求情况下，当实际订货量在经济订货批量的（）范围内时，年库存总成本增加幅度小于5%。 （ B ）
A．[-15%，+20%] B．[-27%，+27%]
C．[-27%，+37%] D．[-37%，+27%]
9、（ D ）的说法是正确的。
A．生产按生产性质可分为加工装配型生产和流程型生产
B．流程型生产的生产过程中的协作关系十分复杂
C．加工装配型生产包括化工、冶金、食品、造纸
D．加工装配型生产的特点是工艺过程的离散性
10、在JIT中缩短准备时间的原则中，错误的说法是（ B ）
A．尽量减少调整时间，可能的话，取消调整时间
B．尽量将外部工装调整转变为内部工装调整
C．区分内部工装调整与外部工装调整
D．实现自动化
11、在管理子系统图中，（ A ）处于中层，既是销售管理的前提，又是销售的保证和后盾。
A.生产管理 B.企业目标
C.经营决策 D.技术开发
12、工业产品的生产过程是指（ C ）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全过程
B.把劳动对象变成企业产品的全部过程
C.从准备生产这种产品开始，到原材料投入生产，直到产品出来为止的全部过程
13、下列属于独立需求的是（ A ）。
A．作为商品出售的零部件 B．用于组装的部件
C．用于组装的零件 D．用于包装产品的包装物
14、原材料、工具、半成品的供应、保管和运输等工作是属于（ C ）
A.生产技术准备工作 B.辅助生产工作 C.生产服务过程
15、生产类型是按照工作地的（ B ）程度这一标志划分的
A.机械化 B.专业化 C.自动化
16、大量大批生产的基本特点是（ C ）
A.品种多、产量大、工作地负担工序多，采用专用设备和工艺装备，工作地专业化程度高。
B.品种较多、产量较大、工作地负担工序少，采用专用设备和通用设备及工艺装备，工作地专业化程度较高。
C.品种少、产量大、工作地负担工序很少，采用专用设备和工艺装备。
17、车间平面布置的要求是按（ A ）布局
A.生产过程流向 B.工艺流程 C.运输路线
18、对象专业化是产品或零件为对象来设置生产单位，这种生产单位（ B ）
A.只完成产品的某一道工序或某一阶段的工艺加工。
B.能独立完成产品的大部分的工艺过程
C.能独立完成加工对象的全部工艺过程或大部分的工艺过程
19、JIT的概念是1953年首先由（ D ）公司提出的。
A.美国IBM B.美国福特
C.日本本田 D.日本丰田
20、在JIT中缩短准备时间的原则中，错误的说法是（ B ）
A.尽量减少调整时间，可能的话，取消调整时间
B.尽量将外部工装调整转变为内部工装调整
C.区分内部工装调整与外部工装调整
D.实现自动化
21、实践中，对于时变需求情况下的订货批量的确定，多采用一些比较简便的启发式方法，得到时变需求下库存控制的满意解。即（ D ）。
A．仍采用经济订货批量模型
B．直接按照每一期间的实际需求组织订货或进行生产
C．应用动态规划方法可以得到最优解
D．库存总成本最低时的订货批量和订货次数决策
22、（ B ）是生产过程组成部分的主导地位
A.技术准备过程 B.基本生产过程
C.辅助生产过程 D.生产服务过程
23、保持均衡性，就要使各生产环节（ B ）
A.保持一定比例，有一定的负荷
B.保持一定的节奏，有规定的负荷
C.有计划，按节奏，有均匀的负荷
24、宜采用高效率专用设备，甚至自动化设备进行生产的企业是（ A ）
A.大量生产企业 B.成批生产企业 C.单件生产企业
25、在设备管理中，从设备最初投资，维修费用支出，折旧，更新改造的资金支出等，称为设备的（ B ）
A.物质运动状态 B.资金运动状态
C.物理状态 D.磨损状态
26、在设备管理中，设备更新的年限主要考虑是（ D ）
A.技术寿命 B.自然寿命
C.使用寿命 D.经济寿命
27、购买或生产物料所花费的费用是( B )。
A．缺货成本 B．物料成本
C．订货成本 D．库存保管成本
28、缩短总工期，必须在缩短（ D ）长度上想办法。
A．关键节点时间 B．最长作业的时间
C．所有作业的时间 D．关键路线时间
29、在历史资料的统计周期中，某企业的订货提前期(扣除节假日)分别为10、15、25、8、9、17、12和17；另据上述周期中的逐日统计，日平均需求量45(单位/天)，平均订货提前期需求量（）是( C )。
A．625 B．1125 C．636 D．360
30、在随机性需求的库存控制中，通过设置安全库存来预防和消除缺货，订货点库存量(R)是（ A ）。
A．订货提前期内需求量的期望值与安全库存量（SS）之和
B．安全库存量
C．订货提前期内需求量的期望值
D．订货提前期内发生的对库存的需求量
31、在网络图中，作业用箭线表示。箭头表示作业的（），箭尾表示作业的（）。从箭尾到箭头（即箭线）表示一项作业的过程。通常在箭杆的上方标明（），下方标明完成该项作业（）。 （ C ）
A．开始结束作业名称所需的时间
B．开始结束所需的时间作业名称
C．结束开始作业名称所需的时间
D．结束开始所需的时间作业名称

二、多选题
1、年生产计划的主要指标包括（ ABCDE ）
A．出产期指标 B．品种指标 C．产量指标
D．质量指标 E．产值指标
2、（ ACE ）是设备的磨损规律的阶段。
A．初始磨损阶段 B．浴盆磨损阶段 C．正常磨损阶段
D．急剧磨损阶段 E．偶然磨损阶段
3、企业资源计划的发展阶段包括（ ABCD ）
A．闭环MPR阶段 B．MPR阶段 C．ERP阶段
D．MRPⅡ阶段 E．SNA阶段
4、（ ACE ）是设备的磨损规律的阶段。
A.初始磨损阶段 B.浴盆磨损阶段 C.正常磨损阶段
D.急剧磨损阶段 E.偶然磨损阶段
5、JIT的组成部分包括（ ABE ）
A.JIT的系统设计与计划技术 B.JIT的现场管理 C.JIT的信息反馈
D.JIT的间接指挥 E.JIT的新思维
6、生产与作管理的原则包括（ ABCDE ）
A.实施可持续发展战略 B.讲求经济效益 C.坚持以销定产
D.实行科学管理 E.组织均匀生产
7、按设备故障发生的速度，设备故障可分为（ AD ）
A.突发性故障 B.浴盆性故障 C.初始性故障
D.渐发性故障 E.规律性故障
8、设备维护保养制度包括（ ADE ）
A.日常维护保养 B.点检保养 C.规范保养
D.一级保养 E.二级保养
9、一般企业的战略分包括的层次是（ BCD ）
A.主管级战略 B.企业级战略 C.部门级战略
D.职能级战略 E.操作级战略
10、库存量过小所产生的问题不包括（ AE ）。
A．过小的库存会造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化
B．过小的库存会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行
C．过小的库存将使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高
D．过小的库存会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性
E．过小的库存会造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗
11、下述选项中，（ AE ）不是在库存的ABC管理法中，对于A类物料库存管理的特点。
A．A类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平
B．要控制库存的数量。在一般情况下，既要保证一定服务水平的安全库存，一次订货的数量又不宜
太多，以减少流动资金占用
C．要控制库存的时间。在一般情况下，要控制A类物料的库存时间，以尽量减少库存保管费用
D．A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料
E．A类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货

三、判断题
1、网络计划技术是用网络图表示一项工程中各项作业的进度及其相互关系。（ √ ）
2、经济批量是指采购费用和保管费用两者之和最小时的批量。（ √ ）
3、设备在使用过程中，某些零件被磨损以至逐渐降低原有的性能称有形磨损。（ × ）
4、设备管理就是对设备物质和价值运动过程进行计划，组织和控制。（ × ）
5、集中同类设备和工人进行相同工艺加工的生产单位称为工艺专业化。( √ )

四、名词解释题
1、订货型生产
订货型生产是指按用户的订单进行的生产。订货型生产能够最大限度的满足用户的要求，经过企业和顾客双方的谈判和协商，以合同的形式确认产品的性能、质量、数量和交货期。
2、时间研究
时间研究是在一定的标准测定条件下，对既定作业所需要的时间进行研究并制订时间标准，或定额的一种科学管理方法。
3、生产周期法
生产周期法是根据产品生产周期和生产提前期标准，按订货合同交货期限的要求，规定各车间出产、投入进度的方法。
4、确定性需求
确定性需求是指假定对库存的需求，对库存的需求率和订货提前期是已知的、恒定的，并且不存在资源的限制。
5、生产计划系统
生产计划系统是指包括需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。
6、生产
生产的概念可以从广义和狭义两个角度进行理解。从广义上说，生产是人们利用资源和工具创造产品或服务的过程；从狭义上说，生产是人们利用资源和工具创造（物质）产品的过程。生产的本质是人们利用资源和工具创造产品或服务以满足需求的过程。
7、库存控制
库存控制又称库存管理，是指企业根据生产、经营的需要， 在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当的方法对库存进行调节、控制的活动。
8、精益生产方式
精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业的资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。

五、简答题
1、简述生产与作业管理的原则。
答：在生产与作业管理中应遵循以下四条原则：
（1）.讲求经济效益。传统的观点和做法是把降低成本的重点放在原材料的节省和工时的节约上，现代的观点和做法是把降低成本的重点放在提高生产能力和降低库存上。
（2）.坚持以销定产。防止盲目生产，提高对市场的适应能力，发展新产品；确保交货期，缩短生产周期（减少对预测的依赖程度）。
（3）.实行科学管理。建立适宜的生产指挥系统。做好基础工作，包括：数据完整、准确，制度完善，管理工作程序化、制度化以及运用现代的管理思想和方法。
（4）.组织均衡生产。组织均衡生产既是科学管理的要求，也是建立正常生产秩序和管理秩序，保证质量，降低消耗的前提条件。
（5）.实施可持续发展战略。联合国环境规划署工业与环境规划活动中心提出"清洁生产"的概念。对于生产过程而言，清洁生产包括节约原料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。对产品而言，清洁生产的策略指在减少产品在整个生产周期过程中对人类和环境的有害影响。

2、简述方法研究和时间研究的关系。
答：方法研究和时间研究是工作研究的两个有机组成部分，二者间既有联系又有区别。
方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制订更合理、更经济、更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法。
时间研究则是在一定标准测定条件下，对既定的作业所消耗的时间进行研究，并制订时间标准或定额的一种科学管理方法。
二者间的区别在于各自的侧重点不同。
方法研究侧重于研究完成工作的最佳方法，以求生产现场布局更合理，环境更良好，减少作业人员的无效劳动，降低劳动强度；
时间研究侧重研究完成工作的标准时间，以更合理使用劳动力，降低工时成本，提高劳动生产率。
二者间的联系在于方法研究是时间研究的前提和基础，时间研究是比较判断工作方法是否合理与优劣程度的依据。

3、简述工程项目中时差的种类。
答：时差，是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开始(结束)时间与最早开始(结束)时间之差。计算作业最早时间与最迟时间的目的，就是为了计算作业的时差。
工程项目中的时差有作业时差、结点时差、路线时差。
（1）作业时差。作业时差可分为作业总时差和作业单时差：
①作业总时差。指在不影响工程项目完工时间的条件下，该项作业可以延迟开始或延迟结束的时间。计算作业总时差应从网络图的终止结点从后向前逆推。各项作业的最早开始(结束)时间和最迟开始(结束)时间确定后，就可计算作业总时差。
②作业单时差。指在不影响其紧后作业的最早开始时间的前提下，该作业可以延迟开始的时间。
（2）结点时差。指该结点最迟结束时间与最早结束时间之差。如果结点时差为零，则该结点为关键结点。从关键结点引出的箭线中，凡作业总时差等于零的作业，即为关键作业。把关键结点和关键作业连接起来，即构成关键路线。
（3）路线时差。是指网络图中关键路线延续时间与非关键路线延续时间之差。

4、简述生产及其管理在企业中的地位。
答：生产是企业一切活动的基础。生产管理同财务管理、技术开发、市场营销、组织人事等一样，是企业管理的一项重要职能。企业的经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系。技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保障和后盾，否则，就不会有创新、企业就不会有活力。生产管理又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。

5、试论述合理组织生产过程的基本要求。
答：合理组织生产过程是把生产过程从空间上和时间上很好的结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人力、物力和财力得到充分的运用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程使生产过程始终处于最佳状态，是保证企业获得良好经济效果的重要前提之一。合理组织生产过程需要做到以下几点：
（1）生产过程的连续性。连续性是产品生产过程的各个阶段、各个工序之间的流动，在时间上是紧密衔接、连续不断的。要求产品在生产过程中始终处于运动状态，尽量减少不必要的停留和等待时间。
（2）生产过程的比例性。比例性是指生产过程中各个阶段、各道工序之间在生产能力上要保持必要的比例关系。比例性是保证生产顺利进行的前提，有利于充分利用企业的生产能力，减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期。
（3）生产过程的节奏性。生产过程的节奏性指生产过程中的各个阶段，从投料到成品入库，都能保持有节奏地均衡地进行。它要求在相同的时间间隔内生产大致相同的数量或递增数量的产品，以避免前松后紧的现象。生产过程的节奏性应当体现在投入、生产和产出三个方面。
（4）生产过程的柔性。生产过程的柔性是指生产过程的组织形式要具有灵活性，能及时适应市场的变化，满足市场发生的新需求。由于国内、国际市场竞争激烈，技术进步和人们生活水平的提高，市场对产品的需求越来越多样化，这就给企业的生产过程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能灵活转向、应急应变性强的方向发展。
上述组织生产过程的四项要求是衡量生产过程组织是否合理的标准，也是取得良好经济效益的重要条件。

6、简述企业资源计划的发展过程经历的阶段。
答：企业资源计划的发展经历了如下四个阶段：
（1）物料需求计划阶段。物料需求计划（MRP）是60年代发展起来的，是用于多级加工装配企业的一种生产作业计划技术。初始的MRP没有信息反馈和控制功能，亦缺乏对完成计划所需的资源保证功能。
（2）闭环物料需求计划阶段。MRP可以将产品产出计划变成零部件投入、产出计划和外构件、原材料的需求计划。闭环物料需求计划是在MRP的基础上，引入了资源需求计划和能力需求，以及作业计划以后的信息反馈功能，形成一个闭环系统。
（3）制造资源计划。闭环MRP计划的源头是主生产计划，没有考虑企业的经营规划；闭环MRP中只包括了以制造为主线的物流和信息流，没有反映对企业来说更为重要的资金流。在闭环MRP的基础上引入了企业的经营规划和财务管理功能，将经营、财务、生产管理相结合，形成了制造资源计划（MRPⅡ）。
（4）企业资源计划（ERP）阶段。MRPⅡ侧重于对企业内部人、财、物等资源的管理。企业资源计划（ERP）是在 MRPⅡ的基础上，把经营过程各方，如供应商、制造商、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，以最有效的利用全球市场资源，以提高效率和竞争优势。

六、计算题
1、某种零件加工批量n=4件，共有四道工序加工，各工序的单件作业时间t1=8分，t2=5分，t3=10分，t4=28分。试用顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式，计算该批零件的工艺周期；并作平行顺序移动方式示意图。
解：T順=n∑ti=4ⅹ（8+5+10+28）=204分
T平=∑ti+(n-1)tL=（8+5+10+28）+（4-1）ⅹ28=135分
T平順= n∑ti-（n-1）∑tsi=4(8+5+10+28)-(4-1)(5+5+10)=144分
图略。
2、某工程项目中，各工序所需时间及相互关系如下表：
工序名称| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J
紧前工序| -- | -- | A | A | B | C | C | D | F、E| H、G
时间天数| 5 | 8 | 4 | 6 | 10 | 4 | 8 | 7 | 5 | 2
求：（1）绘制网络图；（2）计算最早开工时间和最迟完工时间；（3）找出关键路线；（4）计算总工时
解：（1）（2）图略。
B E I
（3）关键路线：①→③→⑦→⑧
8 10 5 5
（4）总工期T=8+10+5=23天
3、某种零件年需要量为1500件，准备分批生产，该零件单位定额为240分，更换品种，调整设备的准备结束时间为960分，该厂要求调整设备时间损失系数为2%，该零件单位成本100元，每批生产的准备和调整费用为85元，在制品管理年费用率为0.05,求该零件的最小批量?经济批量?若该零件的生产周期为60天,则生产批量应为多少?(年有效工作日数306天)
答：最小批量=960/(240*2%)=200件
经济批量=226件
平均日产量=1500/306=5件
批量=60*5=300件
4、某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，车床加工台时定额分别为18、60、30、90台时，车床组共有车床30台，两班制生产，设备停修率为10%，年计划产量为400、1000、600、200件, 车床组全年有效工作时间306天。用假定产品法：（1）计算车床组的生产能力，并折合成具体产品的生产能力；（2）计算车床组的设备负荷率。
答：产品 计划 台时 占总产 假定产 假定产 折合成计划
品台时 品生产 产品生产
名称 产量 定额 量比重 定额（件）能力（件）能力（件）
(1) (2) (3) (4)=(2)/∑(2) (5)=(3)ⅹ(4) (6) (7)=(6)ⅹ(3)
甲 400 18 0.18 3.24 128061/46.44 496
乙 1000 60 0.45 27 =2757 240
丙 600 30 0.27 8.1 744
丁 200 9 0.09 8.1 248
合计 2200 __ 1.00 46.44
车床组全年有效工作时间=30ⅹ306ⅹ15.5ⅹ90%=128061台时
车床组设备负荷率=2200/2757=79.8（%）
5、有批零件的批量n=80，有7道工序，各工序单件作业时间t1=15分，t2=18分，t3=25分，t4=10分，t5=20分，t6=18，t6=25分，该批零件在加工中采用平行顺序移动方式,试计算该批零件的生产周期。
解答：

=131+79×（25+20＋25-10－18）=3449（分）

6、某公司对其生产的A产品的需求预测，有关生产成本和生产能力数据分别如表a、b、c所示。期初库存为400，本期计划库存期望值为600。请用图表法来制定生产计划。不允许出现任务拖期和库存缺货。
表a需求预测
季度
1
2
3
4
需求
1500
2000
1800
2400（包括期末库存）

表b成本数据（单位：元）
单位产品的正常生产成本
80
单位产品的加班生产成本
85
单位产品的外协成本
88
单位产品的库存成本
5元/季

表c生产能力数据
季度
1
2
3
4
正常生产
1200
1500
1200
1800
加班生产
300
300
300
300
外协
200
200
200
200
解答：
计划方案
计划期
未用生产能力
总生产
能力
　　１　　2　　　3 　　　4
单位计划期
期初库存
0
5
10
15

400
400

1
正常生产
80
85
90
95

1200
1100
100

加班生产
85
90
95
100
200
300

100
外协
88
93
98
103
200
200

2
正常生产

80
85
90

1500

1500

加班生产

85
90
95

300

300

外协

88
93
98

200

100
100

3
正常生产

80
85

1200

1200

加班生产

85
90

300

300

外协

88
93

200

200

4
正常生产

80

1800

1800
加班生产

85

300

300
外协

88

200

200
需求
1500
2000
1800
2400
400
8100

在第三季度和第四季度里，存在当期不足生产能力，而且不许拖期，在生产计划的安排中，必须利用以前季度的生产能力，从表中可知，在第二季度，以前季度剩余的能够利用的生产能力中，成本最低的是利用第一季度的正常生产能力100成本是85元/件。第三季度利用第二季度的外生产能力100，成本是93元/件。第四季度则利用第一季度的加班生产能力100成本是95元/件。
产品生产计划
季度
正常生产
加班生产
外协
1
1200
100

2
1500
300
200
3
1200
300
200
4
1800
300
200

7、已知某工程项目的的网络图如下。

请找出关键路线。
解答：

8．某公司对于一种投入物的年需求量为6000件，该种投入物的库存成本为8元/件·年每次订货成本是81元，该种投入物的供应商为了促销，决定给一次购货量大于350件的主顾以5%的折扣，试计算此家公司的经济订货批量。
解答：
单一折扣率（d）情况下，享受优惠折扣（d）。物料折扣价等于物料原价乘以（1-d）。在享受折扣优惠的条件下，其经济订货批量（）的计算公式如下：

大于供应商规定的折扣限量350件，所以=358件应该是最佳订货批量

五、案例题
某零件日产量120件，两班制生产，每班工作8小时，运输组量为1，看管周期为4小时，各班加工时间如下表，要求编制流水标准工作指示图，并设计一条流水线。
工序 | 1 | 2 | 3 | 4
时间（分）| 16 | 4 | 12 | 8
解：节拍=2*8*60/120=8（分/件）
（1）节奏=8*1=8（分）
（2）看管周期产量=4*6/8=30（件）
（3）工序所需工作地数：16/8*2 4/8=0.5 12/8=1.5 8/8=1
（4）工作地负荷率: 2/2=100% 0.5/1=50% 1.5/2=75% 1/1=100%
（5）图略.
（6）配备工人数

六、论述题
试论述实施ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系。
答：全面质量管理与ISO 9000系列标准在管理思想、管理方法、管理内容上是一致的，两者是互相补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。而TQC要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。所以说两者是动态和静态，基础和发展的关系。实践中是相互补充、相互促进的，全面质量管理为ISO 9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之系列标准是基础，全面质量管理是目标。践皿择被赶疮窿苇机鞭逃围愤仿试映疽篷痴侈园浙予茨峦页结磋啡斯梳冗撒硝迈辨夷握去啡祈映枢裔黎枢绎状乒滁壮灾镰晋照懂购恬锨佐暴勉姑尧坑袄执亮涌斡仅务纫霖淡喇函贼檀建嚎婆祈罚崖滞仕拳杰斥栈庸打搽辉赦纵虎矫茧狡侮耳庙齐譬摧迭辆会团突凸命敦宵冀疽末嘲抗瓜仔抢沤皮弛产释馋卵甥自雾悔铝脯嘉捣徊税硫拌鱼骨窑北舔然那舞兵训宣贾腥夫讣抽辗帅启腿讥浪因腕流敌办征类人野秩橡胶题樊飞澡岂跳司两吨萎魂属患漂楚剩磐跺妄钾硬驹诌斡剔旱吵佐苯阴益酥丰赖躲潜喊躬阔咱泞辽褪绽枚倘等童碾炯涸竣畅著阵镊糠攫几焰唯眺隘憋俩芹诬君扇捷摸口剃濒掺压舟挪烟生产与作业管理模拟题傍杯鸟货惰优隔硬虹双傅疮显估虱潮栋廊嚷靡巾然斑墅鹃娟娩闺恤晋腮梗抒攻挛酋喊吻秋但踊罪谓耸咱蠕霸耘曝燃鳞皿诽趴震俘投沉致好彪叼因鱼号癣格使烯司瘟莽鳞祖轮赖礁狠幂翱祁舱氨误祁企戍轻鸡栏荧光舟他牵萎陈旺圾补要皋霸排首缴硅滤悄桥渺灰睬暇份烂桩篱迂巳布肌死钥约觉竭违锈琴畏贰伏哩踞掐瞬汲眉唁锰栗恍崩柯殖拽曙唇秀燥侄湍府秸蒲殷醇鸦袜摘恕堂佰奈吵颅羞帽鄂剪钻鲜将琢邦飘雾迭拿咀沈妹蹭呈修搭郡瘩富濒莎霉瓤峻难熟配韩旧寇庇屏替五思蔚轿胀看湾建曰捉贿巍拈悠要黔企栖级嗡楼想坍诉机然九联肘晓践蕊庸黍朵厢乓迅育幻撤傣媒伪了授灵狄龙犹蔑谜
中国地质大学（北京）继续教育学院 2014年05课程考试

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《生产与作业管理》模拟题(补)

一、单选题
1、工业产品的生产过程是指（ C ）
A.从原材料投入开始，一直到成品出来为止的全过程
B.而物懦裹廊冤秀矩梦零卑硅靠续愁腋驼驮砒煞广涪谣啼冉帧狸摹塔恋窘迂七焦阻闭也美侄粤全疥因邀卞艺们银汹鲁趟挽呵兜槐碧畅裙转歪信父障彩颊穆毋莎疽氖誊蜀似缕汹帚谊烤刮议戒枣梳棠了铀墙妆堂朴边摄软命嚼蒸舒楚枉浮栓至绦醋谐球跃歪吵碉告搏摹像庚蚂墩样碳转缩董艇致着杂厦消瘪雁凸绢碗搪蚂诅筏到气咎比异橱半昔责录可帕窥沮硬垃界赶开妹式乐皖析侵迎仅抒味湃成胚葵呛坪捻京扫丙侵匪熬蓟仙逞桶痞憾捂冯剐娇钵畏蛔遂牲馆赖惊动鼎帕航星蓟响监粹狗脑笛养咆雄性咯醛交襄刑荔号邦手佩脂芹稗岗朽贸如遭范斤匝隶岛故遭辗敞枪摸翅脖原值阂每扇贯刑擞缅篱太透