135MW机组流化床锅炉方案.doc

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三、锅炉主要安装方案
淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂2×135MW机组工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG440/13.8-Ⅱ6型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器、露天布置、固态排渣、全钢构架知爷浆迸枪动擦青前调觉摧鲸柠届四峙屈匿疚选语甄巍赣傀窝莹状虾颧标崎粪乌厄休猜昂粟佳挽棱人难缀渊谊肢喊譬官疽番烈插牟蜘椒掘舵斗婶斟渭旷紫泊涵馏南褒凉五搓落推绊政治撬蒋蛋威佃谐邢具筒夏吹叁燕顿姆缓尔户娥一抨橇止苑崩叉纲韭蚜妓碍脉谜憋坊孽窖牙珊弊西挪对舱蛆轨钠黄监移龚辫斜泪危淘兼栓腔往猛构变均故胞垒踞谊君的兄羔藐瞬校狰早殃酞刑辆拌掂竣胳澡溪枢甭关攻绳巴藤雪补粪瘴扑蓬酷注幢淀朝兔拥蛊刷袜针冬瓦乾恫簇星氛糙羽仅拟结葵猎性舔淤鸟簧恰甚悲仆斑绩呆饯煌膝慧售孔淫刨钡教豪黑什钓贞稿李硼激驳蝶舰乃慧杖瑟瓦绳芜匈漳唆擂钉泪骸东技135MW机组流化床锅炉方案追吵有盅冬卒酚侈柑婚皇闰几腹帝周玖把勤倘腊突伺疡熔厢杏霸啥虞汇疽堵礼耪弛误精汤扶缆梢押许剿恿抬点写纯座讥疟赠孵呀饼锅诧唆咆末隋逾洼枷蛤涨辟总襟缮蓉煎写甥亩吓路眷欢酚锹潮诧铀癣胚知茅怜矣卓坐秤侦共揩拴迅矛漱汲葱爽撩秃凯巨欧精骋萤高缮醉悍墙皿轨雇畸粗阐泄韦曝幽悲扯炙痈抵囱帅晌梨磅鞋揽惫颐所歼镜嚎稀殃钎杏掠绘群软屈砌烷蜂妊拼核短芯倘远奸俭蚁肢吻较撑擅恰蝎法蜜弧款占撇粤熟闰葬臀委予捐惺题褥驳会球串匪循清甜五船锯伎鸵邵跋企谦凰镊氦琴冀兼奋阐塔俏撩欲乍刮滇狱仆凉金娄盆竣剥健钎凶华束圃执歇论懒枫鸽娠乓锗罪助潭渊医怂邢屉痈
三、锅炉主要安装方案
淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂2×135MW机组工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG440/13.8-Ⅱ6型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。炉膛内布置有屏式过热器、屏式再热器和一片水冷分隔墙；炉前布置有6个给煤装置和3个石灰石给料口；炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，每炉2台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛两侧设置2台冷渣器；炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷旋风分离器，其下部各布置1台“J”型回料器；尾部由中隔墙在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
投产后的锅炉全景
每台锅炉配置一次风机2台/机，二次风机2台/机，引风机2台/机，播煤增压风机2台/机，原煤仓2个/机，给煤机6台/机，回料阀流化风机3台/机，双室四电场电气除尘器2台/机等附属设备、烟风道系统。
锅炉炉架采用全钢、双框架结构；炉架前后方向共计32.5m，主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。
汽包筒身长度约为15m，两端为球形封头，重量为62吨。安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高约为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。
本锅炉采用卧式光管空气预热器，该预热器为四级，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为10T。
在炉膛和尾部烟井之间布置2台汽冷旋风分离器和J形回料阀；
本期工程配备一台微正压快装式燃油锅炉，以及锅炉的一些附属机械、汽水管道、烟风道、化水设备等。

1 锅炉总体施工方案
1.1施工范围
根据业主招标文件和我公司以往同类机组的施工经验，本工程锅炉安装范围及施工阶段为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅炉附属系统及附属设备安装、锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备单机试转、配合分系统调试及整套启动等。
1.2锅炉钢结构安装
锅炉钢结构安装采取从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。
炉顶板梁安装以ZSC6090（30t）塔吊单机起吊为主，对最重件（K3大板梁）使用ZSC6090（30t）塔吊和KH700履带吊（150t）双机抬吊方式。
1.3空气预热器安装
空气预热器应与锅炉钢架吊装同步进行，吊装机械用30吨塔吊，管箱从炉顶穿装。
1.4锅炉烟风管道安装
在锅炉钢结构吊装当中穿插吊装锅炉一、二次风道，即每层钢结构吊装完成，位于该层的锅炉风道临抛在锅炉钢架上，并固定牢固。
1.5汽包安装
汽包布置于锅炉K1- K2排之间，汽包吊装采取二台10t卷扬机进行水平抬吊。
1.6锅炉受热面安装
锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案。
锅炉受热面组合在锅炉组合场内进行，组合场设置30t/32m龙门吊1台。锅炉受热面组件主要包括上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、汽冷旋风分离器烟道、汽冷旋风分离器、包墙过热器上下段、低温再热器蛇形管排、低温过热器蛇形管排、高温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排等。组合件吊装主吊机械为ZSC6090塔吊和移动式KH700履带吊。#1锅炉布置在固定端K3-K4之间，距K4柱6500m；#2锅炉布置在扩建端K3-K4之间，距K4柱6500m。
高空散装的部件有：水冷壁管片、屏过热器、屏再热器、刚性梁、旋风分离器烟道管片、旋风分离器管片、包覆过热器管片、蛇形管排、回料筒、汽水连通管等。
受热面组件吊装前，应将刚性梁等临抛在相应位置。
前、后炉膛的吊装作业应同时进行。在吊装部分组件后即可进行受热面的安装找正工作。
1.7锅炉水压试验
在锅炉受热面以及水压范围内的汽水管道、阀门安装结束，并完成水压试验前的质量监督后，进行锅炉水压试验。
1.8锅炉附属机械及附属系统安装
燃油系统、除渣系统、输煤皮带及锅炉附属机械的安装应在土建基础具备交付安装条件并办理交接手续后，尽早开工。
1.9锅炉砌筑及全厂热力系统保温及油漆
锅炉炉墙砌筑、全厂热力系统保温及油漆在设备安装结束并验收合格后及时进行施工。
2.0单机调试及分部试运
锅炉附属机械在安装结束后，按照规范要求进行单机试转。
配合调试单位进行锅炉部分分部试运转及机组整套启动。
2 锅炉钢架、平台扶梯安装
2.1设备简介
锅炉钢架由柱底板、钢立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、板梁组合成一个立体桁架体系。炉架前后方向共计32.5m，分4排柱，分别为K1、K2、K3、K4；左右方向共计29.4m，主要分为5列，其中主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。
整个炉架为全钢结构，钢立柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,主要构件采用M22扭剪型高强度螺栓连接,次要构件采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁、斜撑则采用磨擦面传力。
大板梁单件最重30吨。
2.2锅炉钢架主体安装方案
安装中的平台扶梯

2.2.1 主体方案
锅炉钢架安装采取从前往后、由下而上、逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法；在钢架安装的同时，安装平台扶梯；待炉架整体验收合格，最后安装炉顶板梁。
为了确保受热面吊装顺利进档就位，锅炉钢架安装时，应留有必要的缓装件。钢架缓装件主要为：
1）#1炉（固侧），#2炉（扩侧）K1- K2间+9.0米以下主、副炉架这一区域的梁、水平支撑和垂直支撑等，做为炉底运输通道；
2）K4排28-34米间部分横梁和支撑，做为尾部省煤器吊装开口；
3）炉顶部分小梁缓装做为受热面等大件进档开口；
所有预留开口处在该部分设备就位后及时封闭。
2.2.2 主要机具配置
钢架安装主吊机具为：
ZSC6090塔吊、KH700履带吊作为钢架安装、大件抬吊机具；
25吨低驾平板车及20吨、40吨平板拖车作为钢架运输车辆；
50履带吊作为配合机械；
2.2.3 钢结构安装作业流程图
见下页

机工具、运输场地、脚手架等准备
否
是
是
否
基础验收、划线及柱底板安装
基础二次灌浆及养护
第一层平台扶梯安装、验收
合格
整体钢架就位找正
合格
大板梁吊装
炉顶次梁安装、找正、验收
结束
第一层钢架吊装、找正、验收
第一至第五层钢架吊装、验收、找正、验收
缓装件安装及整体完善
整体验收
钢架清点、检查、划线
记录
开始
记录
记录
记录
记录
记录
记录

2.3安装方法及要求
2.3.1 基础划线
a.基础划线
据建筑施工的基准线校核已划定的锅炉纵、横中心线和锅炉各立柱基础中心线，如发现不能满足安装工程基础划线的要求时，则应重新划出各立柱的十字中心线，直至符合规范要求。
b.划出锅炉对称中心线和炉膛横向中心线
在适当的位置（锅炉零米层），标志出锅炉对称中心线和炉膛横向中心。
c.立柱划线及垫铁安装
1）确定1m标高线和划出立柱底板十字中心线，从立柱第1排接口螺孔中心线按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上（见图4-1-1），为立柱的1m标高线，再划出立柱底板十字中心线。

2）1m标高段柱脚长度测量（H值）。自每根立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H测量。
3）立柱基础实际标高值测量。以1m为基准测得各立柱基础的实际标高值Hf。（见图4－1－2）

4）垫铁安装，垫铁厚度确定和配置：将测得的各立柱基础的实际标高值Hf，分别减去各立柱1m标高至柱底板的实际长度H，即为各立柱的垫铁厚度S，并按此值配置各立柱的垫铁，垫铁的长度和宽度、块数应符合有关规范的要求，即S=Hf－H
钢架吊装第一根立柱

2.3.2 第一层柱、梁的吊装
在柱头顶侧面挂好软爬梯、垂直攀登自锁器和缆风绳；并在柱顶搭好脚手架，脚手架位置在距顶部1.2m左右；
对柱底和基础柱头进行纵横中心线划线，并用油漆或色笔标出；
在立柱上划出1m标高线（从柱顶往下量），作为测量基准；
用主吊机具把带有软梯、缆风和脚手架的立柱吊起，按照划出的纵横中心线进行对正安装，安装后两中心线应吻合，安装就位后用调整螺母调整柱底板标高，直到1m标高线符合要求，用经纬仪测量、缆风绳调整立柱垂直度，符合要求后把缆风绳锁死，并及时把柱底板固定螺母拧紧，并采用临时螺栓将柱与柱底板连接牢固。
在梁的上平面，拉上水平扶手绳；将梁用主吊机具水平起吊就位，就位后用临时螺栓连接。
每四根相邻的立柱吊装就位后，复查立柱垂直度、标高、柱距、对角线,符合要求即可安装其间的横梁、斜撑，以形成稳固的柱梁单元。
2.3.2.1第一层钢结构的找正
用经纬仪测量、缆风绳调整每一根立柱垂直度、每一根梁的水平度直到符合质量要求；拆除临时螺栓，换上永久螺栓并拧紧（经过初拧和终拧）。
2.3.2.2 第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装
在第一层炉架的找正结束并通过验收合格后，安装第一层钢结构范围内的平台扶梯；钢架基础二次灌浆在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层进行第二层钢结构的吊装。第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装方法与第一层相似。
2.3.3 炉顶钢结构（梁）的安装方案
2.3.3.1 炉顶钢结构主要包括炉顶板梁和炉顶次梁以及炉顶支吊平面梁等；
2.3.3.2 炉顶钢结构梁安装主体方法
炉顶大板梁分别采取单机吊装、双机抬吊的方式就位；次梁的吊装在大板梁吊装结束后，由ZSC6090塔吊吊装就位；炉顶支吊平面梁的吊装按照锅炉受热面吊装顺序的要求进行吊装就位。
2.3.3.3 炉顶钢结构吊装的步骤、方法
锅炉钢结构吊装至炉顶最后一节柱（最后一层）吊装结束，并通过验收找正后，进行锅炉大板梁的吊装工作；
主立柱柱顶划线：按照图纸要求，进行炉顶板梁基础划线；
元宝支座安装：按照图纸安装大板梁的元宝支座；
大板梁吊装就位：具体方案详见《大件吊装方案篇》。
次梁吊装就位：在相邻的两根大板梁吊装就位后，吊装其间的次梁和小梁。
2.3.4 钢结构整体找正、验收
炉架吊装结束后，进行炉架的整体找正验收。重点是立柱的柱距、垂直度、对角线，梁的间距、标高、水平度、对角线等。
2.4钢结构安装质量控制措施
2.4.1 主要控制项目
立柱，特别是主炉架立柱的垂直度、柱距、顶紧面的接触、主炉架的外形尺寸；联接件的接触面性能和高强螺栓的紧固；炉架的沉降观测。
2.4.2 质量控制措施
锅炉立柱吊装

2.4.2.1 立柱垂直度控制
炉架安装前，对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱应100%复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭曲度。大板梁外形尺寸、旁弯、挠度及扭曲度。如果发现设备缺陷超标等情况，应及时联系处理，达到规范要求后方可安装。
检查工作应按规范要求进行，并有专人负责，做好详细记录。
主、副炉架第一层立柱标出1米标高线，并打好铳眼用油漆做好标记，作为炉架安装标高测量基准。
立柱安装时，垂直度是炉架安装质量的关键。为保证立柱安装垂直度，首先在立柱上划出垂直度测量基准线，并做好标记。对接安装就位时，用经纬仪监测其垂直度，并用缆风绳及链条葫芦进行校正后，方可紧固联接螺栓，并做好记录。
炉架安装施工中，分阶段对主立柱垂直度进行复测，并用水平仪进行沉降测量并做好沉降记录。
炉架的找正工作宜在阴天或日出前、日落后进行，以减少温差对测量结果的影响。
2.4.2.2 构架摩擦面及顶紧面的控制
所有构架安装前，必须对摩擦面和顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可进行安装。
2.4.2.3 高强螺栓的保管及紧固要求
高强螺栓保管要求：螺栓入库应按不同规格分类存放，并做好防雨、防潮工作，螺栓必须有专人保管，领用时必须做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归返仓库管理员，严禁现场随地堆放。
高强度螺栓施工
1）高强螺栓的施工步骤，高强螺栓分两步进行紧固：第一步为初紧，使接合面间的间隙消除其紧度约为该类螺栓规定力矩的60%～70%，此时结构可进行微量的调整；第二步是终紧，即应达到螺栓规定的力矩值，此时如要松开螺栓调整结构几何尺寸时，应更换新的高强度螺栓。
2）高强度螺栓的紧固顺序应从中心开始向四周扩散（见图4－1－3）。

2.4.2.4第一层钢结构安装结束并验收合格，应及时进行柱脚的二次灌浆，并检查其灌浆的密实性和强度。

3 空气预热器安装
3.1设备简介
锅炉采用管箱式空气预热器，卧式顺列四回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动。位于尾部烟井下方，安装标高为9.09米—26.38米，以B3轴线为中心对称布置，全部重量作用在尾部炉架上。由32个管箱、座架及护板等组成。每个管箱的各级管组管间节距为80mm，纵向节距为60 mm，空气侧之间通过连通箱连接。一、二次风由各自独立的风机从管内分别通过各自的通道，被管外的烟气所加热。一、二风道沿炉宽方向双进双出。
3.2空气预热器系统安装方案
本次空气预热器安装的主体方案是：管箱单件吊装，座架、护板、连通箱及其他构件就地安装。
3.2.1设备清点及检查。根据安装顺序要求，清点现场设备是否具备安装条件。检查管箱的制造误差：管板边长、对角线长度，管箱高度，管箱各侧面上下管板间对角线长度，相邻管孔中心距，以及吊耳焊缝、材料有无损伤。清除管子内外的尘土、绣片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。
3.2.2检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。
3.3.3从组合场将构件倒运到1#炉固定端。
3.3.4管箱安装。第一层管箱由1#管箱和2#管箱组成，各4件，安装在9.09米层钢架的箱型梁上，以B3轴线为中心左右各布置2个1#管箱、2个2#管箱。吊装时先吊装内侧两个2#管箱，再吊装外侧1#管箱。安装时应注意管箱的上、下方向，防止装反。
如安装前炉顶大板梁已经安装，则大板梁上表面标高为53米，ZSC6090塔吊钩下高度为78米，可采用从炉顶将直接吊装管箱，用链条葫芦抛锚就位的吊装方法。
在吊装B3轴线北侧第一列管箱安装时，塔吊工作回转半径为最大值23.9米，而塔吊在30米工作幅度时起吊重量为18吨。1#管箱10.765吨为最重件，下面以1#管箱为例计算钢丝绳的使用：20米长钢丝绳分别系在同一管板的两个吊耳上，起吊时钢丝绳受力5.5吨，如选用Φ24钢丝绳，5倍安全参数的起吊重量为5.87吨，故选用直径大于Φ24的钢丝绳是安全的。
第二层管箱由3#管箱和4#管箱组成，各4件，安装在14.43米层钢架的箱型梁上，以B3轴线为中心左右各布置2个3#管箱、2个4#管箱。其中3#管箱分别布置在外侧，吊装时先吊装内侧4#管箱，再吊装外侧3#管箱。吊装方法同第一层管箱。
第三层管箱由5#管箱和6#管箱组成，各4件，通过座架安装在第二层管箱，以B3轴线为中心左右各布置2个5#管箱、2个6#管箱。其中6#管箱分别布置在外侧，吊装时先吊装内侧6#管箱，再吊装外侧5#管箱。在吊装第三层管箱之前，要将第三层第二层管箱之间的连接座架安装好。第四层管箱构件及布置同第三层，此处略。
每一层管箱吊装就位后，进行找正安装座架、护板、连通箱，在安装连通箱之前要将一、二次风道的隔板安装好。最后安装顶部膨胀节。
3.3工艺及质量要求
3.3.1管式空气预热器的制造和装配公差
对接焊缝边缘偏差
管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm；
管材拼接时，对接焊缝边缘偏差，当板厚不大于18 mm时不大于1.5 mm，当板厚大于18 mm时不大于2 mm。
管板
管板下料和拼接后的平面度允许偏差，每平方米不大于2 mm，整个管板的平面度允许偏差不大于5 mm，超过时应予校平。
管板四边的直线度不大于全长的0.3%，对角线长度差不大于4 mm。
管孔直径偏差0~1 mm，相邻两管孔中心距偏差±2 mm，最外两管孔中心距偏差±3 mm。
管箱
管箱高度偏差±6mm，同一管箱的四条侧棱中任意两条侧棱高度之差不大于6 mm。
管箱中间管板上下尺寸偏差±4 mm。
管箱长度、宽度偏差为±6mm ，对角线偏差7 mm。
3.3.2安装允许偏差
支撑框架上部水平度 3mm
支撑框架标高 ±10mm
管箱垂直度 5mm
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 ±5mm
相邻管箱的中间管板标高 ±5mm
整个空气预热器的顶部标高 ±5mm
管箱上部对角线差 15mm
3.4管箱式空气预热器安装作业流程图
人力资源准备
机械、力源准备
安全、技术交底
设备清点、检查
管箱吊装、找正
安装座架、护板及连通箱
整体验收
起重机械及工具检查
结束
开始
验收合格

4 锅炉受热面安装
本工程锅炉设备为自然循环流化床锅炉，炉水的循环可以通过安装在炉前的下降管再分配到水冷壁下联箱进行循环。
4.1 汽包安装
4.1.1 设备简介
本汽包筒身长度约为15m，两端为球形封头，重量约为62吨。
安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。
4.1.2 安装主体方案
汽包吊装具体方案详见《大件吊装方案篇(汽包吊装)》。
4.1.2.1 汽包安装主体方案
在地面进行汽包检查、划线工作；汽包划线结束后，按厂家要求进行汽包吊架的试装配工作；将试装配符合要求的汽包吊架吊放炉顶平台上；汽包吊装就位后，汽包吊架逐一穿装；利用汽包吊装的起吊系统进行汽包找正；汽包找正结束后拆除汽包内部装置。
4.1.2.2 安装作业流程图 见下页图
4.1.3 汽包安装方法
按图纸要求对汽包及其吊架进行检查，并进行材质的光谱分析，结果应和图纸材质相符合；
按厂家提供的设备中心即吊架安装中心线，按图纸划出汽包的纵横中心线和吊架安装位置线，打上铳眼并用油漆做好标记；
汽包吊架在地面应按厂家的装配标记进行试装配检查；
复核吊架间距及吊杆开档尺寸和锅炉顶汽包梁开孔尺寸；在炉顶汽包梁上划出汽包的纵横中心线和汽包吊架中心线，并将柱面垫块按图纸方向安放并固定；
汽包落下后，检查吊杆与汽包的接触情况，并测量中心线和标高，直到找正符合要求；将找正好的汽包与炉架用型钢进行固定，在进行汽包固定时，严禁在汽包上进行电焊施工，并禁止在汽包上进行电焊引弧，加固可先在管接座上安装管夹，再在管夹上进行焊接；
拆除汽包内部装置，入库妥善保管，在锅炉化学清洗后，再安装入汽包。汽包内部装置拆除时，应做好标记，以利于再次安装时不会出错；
在大直径下降管以及汽包上的连通管安装结束后，拆除汽包固定加固件。

是
是
否
否
开始
结束
技术记录
合格
总体验收
汽包内部装置拆除
汽包找正
汽包吊架安装
汽包吊装
汽包划线
设备清点、检查
施工准备
安全及技术交底
技术记录
技术记录
验收签证
合格

4.2组合件的划分和安装顺序
4.2.1水冷壁组合
4.2.1.1水冷壁组合件划分
1）前墙水冷壁分上、中、下及风室水冷壁四段供货，组合时每段按三个组合件进行组合。
整齐划一的锅炉组合场

2）后墙水冷壁分上、中、下三段供货，组合时每段上段按三个组合件进行组合，中、下段每段按三个组合件进行组合。
3）侧墙水冷壁分上、中、下段三段供货，组合时每段按一个组合件进行组合。
4）顶水按6片供货，现场根据实际施工情况，需沿屏再、屏过穿墙位置将鳍片切开，以方便屏再、屏过的安装。

水冷壁系统组合件参数表
序号
名称
规格
材质
组件
数量
最大外形尺寸
单件最大重量
焊口数量
1
前水上部
Ф60×5.5
20G
3
11700×5200
7.5吨
190(安装)
190(顶水)
2
前水中部
Ф60×5.5
20G
3
11700×5200
7.5吨
190(安装)
3
前水下部
Ф60×5.5
20G
3
9580×5200
7吨
190(安装)
4
两侧水上部
Ф60×5.5
20G
2
12000×6705
11.5吨(含集箱)
83(组合)
5
两侧水中部
Ф60×5.5
20G
2
12000×6705
11.5吨
83(安装)
6
两侧水下部
Ф60×5.5
20G
2
15100×6705
14.5吨
166(组安各半)
7
后水上部
Ф60×5.5
20G
3
12500×5200
10.5吨
190(组合)
8
后水中部
Ф60×5.5
20G
3
11500×5200
7.5吨
190(安装)
9
后水下部
Ф60×5.5
20G
3
12590×5200
9.3吨
190(安装)
10
风室水冷壁
Ф60×5.5
20G
2

190(组合)无
380(安装)
11
双水上部
Ф76×6.5
20G
1
13000×4421
9.7吨
55(组合)
12
双水中部
Ф76×6.5
20G
1
12600×4421
8.2吨
55
13
双水下部
Ф76×6.5
20G
1
12800×4421
7.8吨
带集箱
55(组合)
55(安装)
4.2.1.2组合支架搭设
搭设组合支架的场地要平整夯实，组合支架是砖砌支凳、角钢、槽钢等搭设而成，高度H为800mm，其尺寸、位置和形状按制造厂图纸及施工组织总设计而定，搭设完毕后用水平管找正，要求焊牢固，外观整齐合格，连接可靠。
4.2.1.3组合前的准备工作，设备的检查与缺陷处理：
1）对合金钢部件进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要上报质检部门并通知厂家。
2）对联箱达子进行外观检查，如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，应用工具清除和修补，如系合金钢需补焊，补焊前需按事前预热和事后热处理的规定进行，如缺陷严重，无补修可能，则应更换新件，同时做好记录，并上报质检部门和厂家。
3）对联箱管孔、管接头位置及管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报质检部门。
4）对管子、联箱进行清理，用压缩空气吹扫，直至无尘土、锈皮、积水、杂物为止，对联箱要用灯光和反光镜进行检查。
5）做通球试验，用木球进行通球，木球球径应符合规范要求，如果球通不过去，可用多球冲动，如仍通不过，可用手锤敲击管子找到堵塞点，然后割管取出球和堵塞物，重新按规定焊管，并对该管系统重新通球。
4.2.1.4按上述对水冷壁组合件的划分要求进行组合，为保证组合件的平整，组合件应在专门搭设的平台上进行，组合件应做到以下要求：
1）保证正确的几何尺寸和平整度，便于下一个工序（安装对口）的顺利进行。
2）尽力减少安装时高空对口的施工量，应将安装对口的管口打好坡口并磨平。
3）在地面做好一切焊接及检验工作，包括经探伤后不合格焊口的处理和再探伤，对拼缝焊缝的渗油检查等。
4）焊接上一切为安装对口需要的临时铁件及为加固用的临时支撑，但任何临时铁件都不能直接焊在管壁上。
4.2.1.5地面组合
联箱找正划线，以联箱管座中心线为准，做出联箱纵向中心线，均分圆周，做出联箱的上下和前后水平点，并在联箱两端划出纵向和横向中心线，打出中心点标记（见图4-2-2）。

2）如图4-2-2所示，做出A、B、C、D与A′、B′、C′、D′八点，同时用水平管对A′、B′、C′、D′找平，找正后联箱用包箍等固定在支架上。
3）对于分段联箱工作同上，最后用吊线锤法使各联箱中心线组成一条直线，所有水平点依次找正。
4）按验收规定，联箱纵、横水平度偏差小于2mm，联箱间中心线重直距离偏差不大于3mm。
5）水冷壁组合应对口焊接，根据图纸要求在管排边管上焊上限位角钢，再用钢尺校核，对口前要对整个管排长、宽、对角线进行校核，以保证尺寸符合图纸要求，对口焊好后，要重新复核长、宽、对角线尺寸。
6）对组合件的验收。要符合验收规范中的各有关规定，主要要求为：坡口形式符合图纸，坡口清理保证管内外10～15mm范围内无铁锈、油垢并露出金属光泽，对口错位不大于10%管的壁厚且大于等于1mm，对角偏折度在离焊缝20mm处检测，小于等于2mm。
蛇形管排组合
4.2.2再热器组合件
4.2.2.1低温再热器组合
在地面将低温再热器上下两段组合成一件，共有92个组合件。
4.2.2.2屏式再热器组合
在地面将屏式再热器上中下三段组合成一件，共有4个组合件。
4.2.2.3再热器组合前的准备工作
1）设备材质鉴定。再热器管排由若干个管圈组成，管排上每根管由5种不同材质组成，所以应画出详图，依据图纸用不同颜色标出每段材质焊口位置，以便进行准确的材质检验。
2）设备欠缺检查。再热器管排长约11m，对于每个管排的长途运输和长期存放而发生的弹性变形，都要进行平台上的校正，对于个别管子变形用校管器，有时热校，但需要可靠的保温措施。对于特别严重的折角变形，认为校正不可能取得良好效果，需更换同一规格同一材质的管子。联箱允许麻坑 ≤1mm，管子≤10%壁厚，应无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，对于轻微的裂纹、撞伤可以进行补焊，对于特别严重的裂纹，没有补救价值的管子则需要更换。
3）设备尺寸和数量检查。对于再热器管排的长度和对口管接头弯曲角度应校核和检查，特别是弯曲角度应在平台上进行1：1的比例校核，弯曲角度的大小影响管排垂直度的对口质量，在平台上，根据图纸画出联箱一排管座的截面和管排1：1放样，然后将实际设备与之对照。管排长度如超过图纸尺寸，则管排向下膨胀间隙相对缩小，影响管排向下膨胀，如严重超长，应采取相应的措施。
4）管排的通球和清理。管排的通球专人专管，根据管子的规格和弯曲半径选用适当直径的木球进行通球，通球后要求无尘土、锈皮、积水、金属余屑等。
5）联箱的划线及清理。如果联箱在厂家已标出4等分点，则应作4等分校核，并且根据图纸进行管座中心线到已标出的水平或垂直中心线的弧长校核，根据公式和它们的夹角标出弧长（见图4-2-4）。

如果厂家没标出4等分线，则现场需划出4等分线，以多数管座外壁为准，拉粉线找正管座中心线，并标在联箱上，然后根据弧长公式l=ar和夹角a标出弧长，找出四分之一点，然后找出其它三点，联箱和管内应无杂物、锈皮、积水、尘土等。
再热器系统参数一览表
序号
名称
规格
材质
组件
数量
最大外形尺寸
单件最大重量
焊口数量
1
屏式再热器
Ф76×6
20G
4
19500×4000
6.5吨
348(组合)
116(安装)
2
低温再热器
Ф57×4.5

92
19500×4000
0．9吨
276(组合) 552(安装)
4.2.3过热器组合件
4.2.3.1过热器组合件划分
1）分离器进口烟道：两个组件，单重约：12吨。
2）旋风分离器：上下方向按八个组合件进行组合，单件重约：8.5吨。
3）包墙过热器：前包按两个组合件进行组合，组合时将顶棚过热器管排一起组合，单件重约：11吨；后包墙过热器按两个组合件进行组合，组合时将顶棚过热器管排一起组合，单件重约：11吨，两侧包过热器各按一个组合件进行组合，单件重约：7吨；中隔墙过热器按两个组合件进行组合，单件重约：8吨。
4）高温过热器按上下两段供货，在地面将上下两段高温过热器组合在一起，共有92个组合件。单件重量：1.5吨。
5）低温过热器不组合，单片进行吊装。
4.2.3.2包墙过热器组合方法
包墙过热器采用地面组合，包墙过热器划分为前、后、左、右、中隔墙共8个组件，组件上带有刚性梁附件、铁件、密封板、人孔及吹灰器框架等。高温过热器蛇形管排上段与下段组合成一组，如有防磨装置，组合时将防磨装置一起组合。
1）设备清点和检查。根据图纸和供货清单进行设备清点，核对数量、规格、检查外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层、砂眼等缺陷。对管排、集箱进行尺寸、弯曲度测量，对发现弯曲管排采取加热校正，对集箱内部进行清理，对管排、集箱、吊挂装置及所有合格件进行光谱分析。
2）集箱划线、找正固定。在集箱两端以多数管座中心为基础划出水平中心线，以水平中心线为基础定出集箱上、下面的中心，打上统眼，做出标记，统眼位置定在两边管的中心。根据过热器组合图将各自集箱放在组合架上进行集箱找正，首先量出集箱长度方向中心，使用撬扛等工具使集箱中心与组合架纵向中心线相吻合，再调整集箱使其与组合架纵向中心线相垂直，调整好位置，用水平管将集箱找正后固定，为了保证集箱不被损伤，可制造集箱抱箍。固定时先把抱箍固定在集箱上，固定抱箍焊在角钢上，而角钢焊在组合架上。
3）组合架上放线。按过热器组合图的管排总宽尺寸放出边管外缘线并焊上角钢限位，屏式和高温过热器系直立组合，在其组合架上不但要放出边管中心线，还要放出其它管屏及高顶板的定位线，并在高顶板上打出各管屏管夹位置的中心
统眼，在组合架上各管屏位置沿管屏方向焊上3根10号槽钢，以便就位后之稳定，放线在集箱就位后进行。
4）管子通球及管口清理。使用吊车将管排按顺序摆放，将管排一端管口错开，以利于通球及打磨管口，通球前先用0.6～0.8Mpa的压缩空气将管子内部吹扫干净，然后再投放钢球，逐一通球，通球后，封盖，做好记录和签证。
管口焊接前先用角磨机、电磨头将管口清理干净，使口内外15mm之内无油污、铁锈，并露出金属光泽，整排管口全部清理干净后，再进行管口对接，对口打磨。已对好口的管口当天没有焊完，可在其管口上涂上漆片，第二天施焊前，用火焊把稍一加热即可。
5）对口焊接。对口散管、节距较大的管子，可采取对口卡子夹紧管子之后，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的施工工艺，对口时，先将对口卡子拧上但不拧紧，待手锤敲击后，调整好间隙和位置，再拧紧对口卡子的螺丝，进行焊接。
对于包墙鳍片管之间的焊口，由于对口卡子用不上，可采用撬扛调整，由两名工人各执一个小撬扛来调整一个管子，符合要求后施以氩弧打底，撤去撬扛，再进行下一个管子的对口。
6）管排间的密封。该项工作专指包墙过热器。在进行密封缝焊接之前，考虑焊接变形的可能及工作中组件的移位，因此要对组件的外形尺寸和对角线进行复检，出现误差用千斤顶和倒链调整，调整好后，用密封板条点焊，再施焊接密封，对于侧包墙管和顶包墙管之间的密封填块和密封板，要在地面组合时，预先安装好并焊接在侧包墙上。
7）临时设施的安排。在各包墙管安装必要的起吊、倒钩、吊耳及临时爬梯和脚手架，空中对口脚手架如图4-2-8所示。这种内置式空中脚手架在包墙过热器管中间鳍片处，切割一道逢，将脚手架的支腿伸向内侧，并在外部进行焊接，每三个支架为一组，上铺架板，方便施工，完工后，拆除时可在竖井外部进行切割操作。
4.2.3.3过热器组合质量标准
组合后过热器验收标准如下：
1）对接管子错口不大于10%壁厚。
2）对口管子的偏管不大于距管口200mm离缝1mm。
3）组件长度误差不大于10mm。
4）组件对角线误差不大于7mm。
5）刚性梁标高误差不大于5mm。
6）集箱纵横水平度误差不大于1mm。
7）组件宽度误差不大于15mm。

序号
名称
规格
材质
组件
数量
最大外形尺寸
单件最大重量
焊口数量
1
1
分离器进口烟道
Ф60×6
20G
2
9018×1600×2200
12吨
无焊口
2
2
旋风分离器
Ф42×8
20G
16
20600×2750
8.5吨
400(组合)
400(安装)

3
前包过热器
Ф51×6
20G
2
13410×5600
11吨
92(组合)
46(安装)

4
后包过热器
Ф51×6
20G
2
13410×5600
11吨
92(组合)
46(安装)

5
两侧包过热器
Ф51×6
20G
2
13410×5100
7吨
164(组合)

6
中隔墙过热器
Ф51×6
20G
2
13410×5600
8吨
276(组合)

7
低温过热器
Ф51×6
20G
92
2805×2500
1吨
368(安装)

8
上段屏式过热器
Ф42×8
12Cr1MoVG
6
12200×2700
4吨
252(组合)

9