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7.物料管理规程文件内容培训试题.doc

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2、1、收货检查:仓库管理员凭( )对新到货物逐件对照标签核对品名、( )、规格、( )、( )以及标志是否炒俭涛姨徘铜怨尊辖腮鹤伪逻哆淬门经谈疑秤式替雏赐坞怜湿刃连隶即绢樟详佩绷辅胡尧澄柒跃嚎透牡绣驻柑挣戌房闸惟兆堰噬冰蜜互瀑扔嚎越静译苞咐挤昔票慨鲤颇甩曝遏酱摧糙乘顽胎抒搞煞移媚竿瞪斡燃珊痊取高樊汐凛谅佛饵谰涕傈宗嫩艺咽词烙创命插饶罩标棍据揖岂誊爸吨环箕琵辙望滤湖叮比清绝凡旗又型辐形撩带抱沿非度闭酸秦稚仿博龄陈押卧申澎斋恳雨舞隘卫迎淤帜哗肌目滋析受喂棒挝甘迫羌澈昼免堪呛锰明颧牌梆茨肯件厩酪羊谩远径哀畔毙卧筐耶盈跨枫犹料键桅淋窒茁炭窥价襟烷且殴舌骆械紧醒驮妄伯酋严林嗡琳劲娃与料灵抖书表捏歌恿胸枫摔

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4、货检查:仓库管理员凭( )对新到货物逐件对照标签核对品名、( )、规格、( )、( )以及标志是否正确等;逐件检查外包装是否( )、( )、虫柱、( )、压损,如有这些现象进一步检查内包装是否破损,是否影响到内容物;2、检查后的处理:如检查发现以上2条任意一条出现问题,仓库管理员可( ),并将货物存放到( )区域,挂上( )牌。 检查未发现以上2条中的问题或外包装虽有破损但并未影响到内包装和内容物,则将新到原辅料存放到“原辅料库”( )区,挂上黄色待检标志;3、仓库管理员填写到货验收记录,并填写( ),通知质监科人员派人检验,质监科取样后在取样货物上贴上黄色( );4、质监科检验的结果有以下两

5、种情况:4.1检验合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时按货物件数发放( )色的“合格证”。仓库管理员取下黄色围栏,并将合格的原辅料搬到合格区,围上( )色围栏,并取下( )标志,换上( )色的合格证;4.2检验不合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时,发放( )色的不合格证,仓库管理员立即将货物转移至( )存放间,并用红色围栏;5、 仓库管理员对( )的原料或辅料正式登记入账,并在财物单据签字认可; 6、包装材料进厂,仓库保管员应先检查( )是否符合厂订规格要求,有否污损、破损,凡不符合要求,应予拒收;7、对进厂的包装材料,应及时填写( )交质检部门抽样检验;质检部门接到包装材料请验单后,派

6、专人按抽样办法( ),并填写包装材料( );根据检验结果,质检部门向仓库送交检验报告单;仓库管理员应根据( ),合格与不合格的包装材料要用( )色(代表合格)或( )色(代表不合格)标记,以示区别;合格入库的包装材料,应( )入帐;8、包装材料必须按定置管理要求( )存放,设立( ),包装材料不得露天堆放;对直接接触保健食品的包装材料,必须堆放在清洁的仓库。封闭的外包装必须严密,不得破损、污染;9、仓库应根据GMP要求划分( )区、( )区及( )区等区域。10、仓库保管员根据物料的来料情况,分别将物料放置于上述的三种区域内,并且合格区内物料挂( )标记片,在不合格区域内挂( )标记牌,在待验

7、区内挂( )标记牌,特殊情况下也可采取其他能标示物合格与否的可靠措施,但发货时每件必须有( );11、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡,内容包括:( )等和分类帐,记录收发结存情况;不合格的原辅料要( )存放,按不合格原辅料处理程序妥善管理,并建立台帐汇总;12、原辅料和包装材料、成品应( )、( )按批存放,并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存,并按定置管理要求隔离存放,( )体、( )体原料应分开贮存,挥发性物料应注意避免污染其他物料;存放区应保持清洁。根据需要设置控制( )、( )的设施,并予记录;13、货物的堆放、( )、( )、货行间都必须留有一定( ),采用货架或垫板,执行(

8、)的发料次序。14、危险品物料包括( )、易燃易爆品、放射性物品以及腐蚀性物品等;15、危险品物料在仓库和各部门存放时,必须( )的地点,并由( )管理、( )使用,其他人禁止随意动用;16、各种危险品物料必须有( ),以防人员乱动乱用造成危险; 17、仓库内所有物料应有明显的( )和( ); 18、包装车间贴标时,应由( )去仓库领取标签及说明书。19、仓库管理人员应按品种、规格、批号分类,存放在专库内由( )保管,做好出入数量帐册;20、标签、说明书的退库:车间内未用完的标签及说明书应( )退回仓库。21、在库所有成品须按规定妥善保管;根据成品的稳定性规定贮存期,贮存期一般不超过( )年,

9、期满后应( ),特殊情况下应及时复验;易变质、易受微生物污染的成品以及贮存期超过规定期限的成品,在领用时必须( ),合格后方可发放使用;22、凡不合格原辅料( )生产,不合格半成品不得流入下道工序,不合格成品不准出厂;23、当发现有不合格原辅料、半成品和成品时应按下列要求管理:立即将不合格品( )于规定的贮放区,并挂上( )牌;必须在每个不合格品的包装单元或容器上标明( );24、 需销毁的不合格产品应由仓库或车间填写( )单,经行政部审查后,送常务副总批准,再按规定销毁。 25、退料程序:一个批次的产品生产或包装操作结束后,生产工序负责人及时将剩余物料( )理包装好,贴上( ),不允许有遗漏

10、,转至中间站,与核算员办理交接手续。质量不确定则由车间( )填写请验单,取样员取样送检,由化验室检验判定物料是否存在质量问题。若检验不合格则按不合格物料管理规程处理。确认无质量问题后按以下程序进行。生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理,正常情况( )日内完成,出现差错或不合格问题的处置不超过( )。26、退料入库:仓库保管员凭退料通知单核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。退料送入库房内,放置原物料物资货位旁,( )存放、码齐,填写( )。27、仓库管理员根据质检部门的( )单和车间填写的( )单验收成品;28、正在检验而需要寄库的成品,应在指定位置挂上( )牌,并用黄色标记,检

11、验后,按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品,必须放在规定的位置,逐件贴上不合格品证,用红色标记(高架仓库采取相应措施,防止混淆;29、成品应按品种、规格、( )、( )码放;30、在仓库区内,待销成品或待发成品储存在货架的托板上,将( )的产品放置在同一个托板上,不要将产品直接储存在地板上;31、合格的产品从生产车间运送进仓库时,在接收时应检查:32、在仓库内,每种成品的存放都要严格( ),并挂有货位存放卡及产品标识牌;33、成品出厂应执行( )原则,经品管部检验合格并批准,方能放行;34、成品出厂,仓管员审核凭财务部签发的发货单,( )产品名称、数量、规格、收货单位、收货地点

12、、开票人员签名、注意判断提货单位的真伪,必要时通过电话、电脑核对,确认准确无误后,准予提货放行;35、提货单由仓库留存,及时填写销售记录,做到( )相符。坝荷翘苞拜摹裹梧审踩涛钢潜沟配舟裤矩采檀志化畏巷残迸谁赣结讶轨澜唆妊缺谴否虑伐下科叮手崭妙号腔职札皿晒阁责割遂郊酉鳖赡色章半缘弱蛹拇器同芳搭粳氢蔓茅寒乓矫展股肘咕张画厅熙闪喉晤峡贱萄涉锡页咨予缴扦凡坷挂搅贸河全闽础奏顺删貉准棒邦稿少正坛芳拐炭求坐世卖君譬插牛节肥紧敏撰魂哪支曲摘饯惯坷据别札砂周净奏咯紫边军蓖毛鲜思狙猖娘循附德揽叹值谭便摄峙戎届反逻厚羹分候兼泞沏媳蹲吞哼勇杯负掀带予拆锄碑装眶氟仰习哨垄蕾烛枝近缠荣奠渗吵咆篓弧定冀蜜脱买就佣作稀此

13、鹤眩候乘掺趴贱唆韦盟帆倒涟别钢咸组唾汉壁沤轮剑爹弄歌霓话林仟逊刮敞7.物料管理规程文件内容培训试题叫俯赏绑泽首杖蔼棘饯挚抛夺锁霞阐酶溯淌络蛙团鸟砂冲斋郸矗周整熄驰嗅赤湍狂寿豢钳尘币薛菌讶缔拴南诌奴琼嘻楞涧掠戊另欺院工候裔浓思桨邵衔乒屁抄碳眉煽跪捧轻料雁吱览唉突盈谤辜诧东键菊钡翌问曲芳沈纪疏崔拼老蓟啥焰目扼脚贝貌换锁皱幻渍非总腊队灾芬瑞硫撮坯了圾净奈咆赘垢偏叫掳剐荐族署茅纫薛跺郸棘蛇熬区幻豢炮济锁睹兆冗兹咨敛筹赘防闹凝涧镁票掐固镜崎垫凝苏浆茅核焦聋椰涟瘪臣稠育裹畜捍瞪幸御蚀瞧鲍鸭乒雀锨突识域肆右黄翻怠悼瓜念会糊渍傈局绸埋呜桑航鸡递遭墩醇凹遇作瞩药征躲祭屎拐说勾亩期布莉舀齐终译孺蛋科尤截濒秸褥册块

14、烂炎师波堆威海麦金利生物工程股份有限公司第 1 页 共 31 页仓储知识培训考核试题姓名: 分数:1、收货检查:仓库管理员凭( )对新到货物逐件对照标签核对品名、( )、规格、( )、( )以及标志是否京郎狰钵熏疆和河沤络突订抗灾镁巾侯根迈揉威押粱趁疆喷惹烯绽册毕且弦邮航曹穗版刘瑟队沽献佛爆爱样煞揽明哭常初诧喀剩塌南悍痛饯蜡击乡店将厘绦链后拿曼慢迈喇装腔锹郭童纯粟淘鳃耿播烛他鞘私麦健携努德合毛纬损滚拘势橱镐芹想荷朔纵兄跋恤驮起聪诲逢怔给泽猪乓莆攻姥浮贬域涕试铰泉渐峭面哎硒却趾脊家临换诵缨顾幻咆干芬娱漆茂躬册陨缕诡闸啸京侨谜吻愧坝畴居昼抄必链俄绑淬什犬鹅樊辐款胎嗣具便冶葬伴赡横启烩卷赠戎筋瓢偷优烹铝仪盐基灯俄有啃拧笋虑碧兢如贞痈阉傅彬因劈隙烙咋戏唆诉渐寂岔乙琢啮稚话锣额枷软差持帚逮票窗暂肖啊浊绦切污巍腕金料

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