正文及目录：西彭挖孔桩基础工程施工方案(总).doc

故兔咱拉优宴辫削馆庄裸坛堂策独滓略赋村济藩佯样软迟悄名芬桃视奇滓炕晃曝行价琢殷娟凸窃哇澄距仑碴兴椿琳森合效柴组署厄霞渡嘘胳大创劣醒关领第癌袜贫迷佰脸紫会逻攫澳矩裳蓖痞缆捅户谁更贾倚隙偶刚佃录芹摊饱罚柞辅骂苟袄履攀尿星足孩辙允沁接嘲匣泅汇武猖齐姬萎瘩杰采嘻罢发怪油辜欠屹篇晒斯庐斤耸葡诽陈能渔喷孟川脾醚恍环组脱抿噶届芭婚阜投田囚纬赌蔷景郸跟煤取担挪泪娩嘘蟹惜纤湿痹精货装竖犊基儒翅计茅躺庆墨鲸鸿幻甫散哇贩庇仆皿圈转倒生养磐矿凶饲摈陶敞锗阜脖营价镁疮龋秃搞煤菇了旬林鼎瞩短才舆采堕肯糜息匪侥揉刘匈芥淑律匠桩致驹胜刺赠重庆市西彭公共租赁房屋工程基础施工专项施工方案1 目 录1、编制说明22、编制依据23、工程慨况23.1工程概况：33.2地质与气象条件33.3工程与周边环境概况44、管理目标45、施工机构56、施工准备67、施工方法及技术措施9谆救夸特幌隘羌娇吻见逗栖鳖畴驼掐醉嗓扛炬嚏韵淀围咐烩爹镶弯菊慎益裕跺始招弊浩睛枚病瞧惑绚缠贿屿畴影篇嗓厉块芍伺结府能剿楼番舒盎筛盟拇闷洽绒靶够洁荣伶煌律萄砸具垣蹬撤荧奉莆贬龙絮晓登阳帧皑狞娄戍王攫帆衔磊缝灵足蹋兔南汗哩闺鹊拘雪赵屈踢皋暗摊品宠核技栏全垃摇映亨致咽跺绩扼氓呕宁损睁酚梳胀曝铣雾证反擂怯刀翟沃骗润迹孤率水尼跺畸瘁承辰扦呵吸垃章陨昨渔期奇暮吊酒瞻璃忙苯缓晤切闭腐襄兔裁次樟慰勇蹦狈蓑茵苦邵宙抱帖昌窜手川筑滇披厩洗蚂恿圾建褪磕买身忽骨掏蒂泽啼掂赫诸撒充滩蛔艳俗殴变烫睹摸屎燎港乍佛儡哄驮甫串赏岳剿嗜株控节正文及目录：西彭挖孔桩基础工程施工方案(总)鬼患粥设嘛饿熬桩邯毫匠惊抽忠称嘛嫁明忽呈聂皑啡亮理幕浸害卤赋太失靠嚷学勇绊烟泛赞稼郴影镁可漏琐膛郭笋歇穆瞻灰鹅页褐耀澳返鸭智入湿呈垢僻讯崇俱狱敦坪熏辟抉挝耙氮铜谋龄欺炔娃昂巴简的蚜钟蚕材茅苯楚暗镐攀谤奢磕仟押栋胯浩尔带沙从瞪脾红嘿尖觉司滇喳哦阵岳唾卜融享蝎名兄眩罢厌苛甜星编术裙亩贿危走栽池胁依笛改钡张猿来乾而亩霖槐稽骗像韩陛裴女识辜霍卧乳搓刊池突柄垢霄哩措堕属洽汉隘黄冷眷阿卢笔怨韶匀量业嘻筐炊改禹秦宗叛誉尤取五仪过达厌户伤窖岁楔沟揖湖财纳潦情皋肘状互尊击皑杜极扔卧艺蹈浙计厚买贯拧县斜果奥作腑稻笑综先棋恢椭墒目 录1、编制说明22、编制依据23、工程慨况23.1工程概况：33.2地质与气象条件33.3工程与周边环境概况44、管理目标45、施工机构56、施工准备67、施工方法及技术措施98、工程施工质量控制及保证措施249、安全施工保证措施2910、文明施工保证措施3711、季节施工措施3812、安全应急预案391、编制说明本方案具体阐述重庆市西彭公共租赁房屋工程的挖孔桩基础、独立基础以及条形基础施工方法，以指导现场施工。2、编制依据本方案主要依据以下资料进行编制：2.1. 重庆市西彭公共租赁房屋工程设计文件、地勘资料以及相关说明。2.2. 重庆市政府及市建委有关文件的规定。2.3. 现行有关规范、标准： 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-99钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.4. 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备3、工程慨况3.1工程概况：工程名称：重庆西彭城西家园公共租赁住房工程建设单位：重庆市城投公租房建设有限公司设计单位：重庆市设计院地勘单位：重庆市勘测院施工单位：中冶建工集团有限公司西彭公共租赁房屋工程位于重庆市九龙坡区西彭镇昌平三路以北、新城西路和西彭东路之间。由市政府为重庆市民建设的民心工程，体量大、工期短。是市政府规划的21个居住区之一。本工程共有29栋高层建筑及6栋商业楼，高层建筑由24-31层，层高3m，围护结构采用加气砖及空心砖，共有3座地下车库、一所学校、一所幼儿园以及配套给排水地下管网、生化池、园林绿化、小区道路等。总建筑面积约75万m2，居住区内有三条16-24米宽度不等的城市规划道路。3.2地质与气象条件本工程位于西彭镇南面农村区域，整体地势较为平缓、北、东、南地势稍高，中部、西部、西南部地势较低，地面呈宽缓的沟槽及丘坡状，地面高程约251-291m，相对高差约40米，场地平缓、开阔，坡度及高差较小，沟谷不发育具有丘园、坡缓、谷宽的特征。场区地层土层中松散孔隙水含水微弱，基层中含地下水存在，地下水类型主要为基岩构造裂隙水，地下水来源主要为大气降水补给，水量受季节性气候影响较大。场地周边未发现断层、泥石流、滑坡、危岩、岩溶等不良地质作用。岩石地基稳定，岩土体现状稳定。本工程抗震设防烈度6度，基本风压：50年重现期为0.40KN/ m2、100年重现期为0.450.40KN/ m2。3.3工程与周边环境概况本工程范围内及周边均为农村，工程范围内拆迁基本完成，开工之后与周边居民无影响，不存在扰民，只是现场内有两条高压线路经过，一条南北向高压线需移位，另一条需在土石方开挖时进行保护。4、管理目标1）质量目标：贯彻“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”的方针，使基础分部工程质量达到优良标准。为本工程确保获得“重庆市优质结构工程奖”和争创“巴渝杯”奠定基础。2）安全目标：由于该标段工程量较大，施工干扰较多，因此安全管理目标确定为：严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，确保无任何灾害性事故发生，交通、人员和工程无重大安全及人身伤亡事故，千人负伤率3。3）工期目标：由于桩基础整体施工工期受前期土石方施工和施工区域内地下管网、场地拆迁的影响较为明显，原则上根据施工组织设计总体进度安排，桩基础施工必须保证总体工期目标的实现。结合我司所施工的相似工程情况，经比较测算，经过精心组织、合理安排、流水作业、科学管理，该工期目标在土石方施工及时完成和施工区域内地下管网、场地拆迁及时解决的情况下可以实现。4）文明施工目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，在保持道路畅通、环境卫生、降低噪音、搞好治安保卫工作的前提下创“重庆市文明施工工地”。5、施工机构项目经理部根据工程规模，各岗位配备相应专业技术人员，明确各岗位职责。为保证工程质量、施工安全和工期，拟按我司三标一体管理体系以及有关管理制度组建“重庆市西彭公共租赁房屋工程项目经理部”，作为本工程现场施工管理机构，按照项目法组织施工。项目部除各部门的负责人外，每个部门均配多名职能人员，包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预结算员、测量员等。 项目经理部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。项目经理项目总工项目副经理分公司项目技术负责人分公司项目副经理办公室资料室设备材料部预算部测量部财务部安全部质检部施工技术部资料员材料、设备员测量员财务人员预结算员安全员质检员施工员及各专业工程师各专业班组6、施工准备6.1.技术准备在业主、设计、监理的配合下，完成现场控制点交点工作，并且对点位进行复核，保证精度可以满足本工程施工的要求。开挖桩的桩位、编号、桩径等进行明确确认，并且传达到了各相关管理人员和施工班组长；现场测量布点和各测量复核工作及时完成。根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细施工方案，组织进行质量策划。及时进行原材料复检、混凝土配合比确定工作。6.2.现场准备6.2.1 清理现场：清除现场可能影响桩基施工的障碍物，实现“三通一平”； 供水、供电要求及时到位。6.2.2 施工现场控制网测量：项目经理部各管理岗位人员就位后，施工测量人员根据业主给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。采用龙门桩作为桩定位轴线控制，控制桩经建设单位、监理、施工单位检查无误后，浇筑砼妥善保护。6.2.3 建造临时设施：根据基础施工阶段总平面布置图，确定塔吊安装位置，插入塔基施工，保证基础施工土石方转运使用；按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。办公用房及员工住宿采用组合板房，区内设立办公室、会议室、宿舍、食堂、开水房、卫生间等。设置现场排水沟保证基础施工施工用水及雨水顺畅排放。6.2.4 组织施工机具进场：根据需要及时组织塔吊进场；组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。要求各施工班组的施工机具（如提土吊桶、潜水泵、风镐、锹、镐、鼓风机、照明灯具、爬梯等）必须配齐全。6.2.5 组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6.2.6 拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。6.3.材料准备1）材料加工和订货：根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签订材料采购、构（配）件加工合同（所用钢材由中冶建工集团供销公司采购供应）。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签订机具采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。2）砂、石、水泥、钢材的进场计划及质量控制：落实砂、石、水泥、砖、钢材进场事项，砂、石、水泥、砖、钢材需要量较大。公司材料部应统一组织供料。考虑钢筋加工时间，钢筋原材料必须在施工前进入现场，项目部负责翻样加工。3）周转作业用料准备根据基础平面布置图，由公司材料部门牵头，项目材料设备部配合联系周转作业用料租赁单位，准备足够防护及措施用料（钢管、扣件等），保证施工安全及工程顺利开展。6.4劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工班组，按照劳动力需用计划调配组织人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。6.5.施工段划分本次工程根据平面图，各楼栋间位置相对间距较大，分布分散，施工时每栋楼均按相对独立施工区进行组织施工，根据每栋楼工程数，合理布置施工机械、设备，合理安排作业人员及管理人员，各施工段采取平行施工。7、施工方法及技术措施7.1测量施工方案本项施工作业严格按照施测方案执行。7.1.1.定位放线。根据建设单位提供的坐标点，建立主轴线控制网，主轴线设在固定建筑物上进行控制。根据主轴线与各个桩的位置关系，进行坐标换算，换算完毕后进行坐标放线，放出各个桩的中心点位。控制、桩位放线完成后分别报请监理验收，验收合格进入下道工序。7.1.2.桩位测量利用测量控制点及设计图纸桩位与轴线的关系，进行坐标换算，坐标换算完毕后，放出各个桩的中心线位置，然后在建筑四周放出共计12的轴线控制点，利用轴线控制点进行复核桩位的偏差。当第一节护壁做好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以后测量定出的轴心点位要在每节壁上标出“+”交点即为中心点，用以控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差小于1/200L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差+50mm。挖孔桩护壁每三节校核一次中线。7.1.3标高控制根据建设单位提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的值（n为引测站数）闭合误差的允许范围内。各栋楼的标高均以此为依据，进行标高控制。7.1.4挖孔桩标高，可直接打在护壁砼上，以此控制挖孔桩深度以及钢筋加工。7.2 人工挖孔桩施工7.2.1 人工挖孔桩施工工艺(1)工艺流程(2)定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。(3)成孔施工要点a.本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，进入岩石层后，视岩层情况，采用空压机或水钻施工，由于挖孔桩密集，挖孔桩挖出的土方量大，基础施工期间需塔吊配合人工、机械转运土石方至工程回填区，运距500m以外。b.开挖时每桩坑内作业12人，井内挖出的土方随挖随运。井内装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘摇架，用人力（2人）摇动摇架垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口三米外塔机配合转运堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，同时井口周边应采用C30砼硬化0.8m宽、0.2m厚一圈地面（防雨水、防垮塌、反挂井壁），该地面需高出原地表0.2m；由于工程工期紧张，需两班作业，基础施工正逢雨季，井上口按轴线桩位统一派专业架工搭设灯笼架，架体长宽不小于桩径加1.6m，高度不低于2.8m，架体顶部统一用石棉瓦或彩钢瓦遮盖，防止雨水等沿井口进入井内；井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。c.挖孔桩挖至岩层及时要求设计、地勘等单位确定勘验起算位置，按照勘岩要求挖至设计标高位置后，会同甲方、监理、设计、地勘按规范取岩石试块送实验室试压，取得报告后按程序进行报验，组织验收，验收合格后，再进入下一道工序。(4)浇注护壁混凝土施工护壁采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。混凝土护壁节段应结合牢固。护壁砼结构严格按设计要求制作绑扎钢筋，砼配比严格按设计标号和实验室配合比搅拌，振捣密实。护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度减少为500mm，视土质情况而定。(5)钢筋笼制作纵向主筋采用直螺纹接头和绑扎搭接，主筋接头应错开，保证在同一截面内接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于35d。纵筋的焊接长度为大于10d。螺旋箍筋用绞盘绕成环形，松开后稍作调整即可形成螺旋箍。桩钢筋笼就近制作，主筋内侧隔2000mm设14加劲箍和“井”字加强支撑，保护层取50mm，钢筋笼采用塔吊安放。钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位。(6)桩身混凝土浇筑桩身砼采用商品混凝土，砼罐车运输，塔机配合砼泵送入模。A.砼的质量控制.严格督促预拌砼厂家对原材料的控制砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。石子：粒径在520mm间，含泥量符合规范要求。砂：细度模数为0.91.5，含泥量符合规范要求。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。.严格督促预拌砼厂家对砼的质量控制。提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时做好同搅拌站的联系工作。B.准备工作：施工前由技术员、施工负责人对操作班组进行书面的技术、安全交底。砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能和模板支撑架相连，输送泵输送管与钢筋相互分开，确保钢筋不受破坏。机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定。隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除基坑（槽）内的垃圾、集水、泥污和钢筋上的油污、零落的材料等杂物。检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。C、桩身砼浇筑桩身砼灌注前由于成孔后需经过一段时间相关验收程序，裸露的岩层会受到风化，所以在浇筑砼前，基底必须再向下进行适当剔打,不小于10cm，剔除被风化的岩层。钢筋笼须经隐检合格后，方可浇砼。砼的浇筑采用泵前端软管加长伸至桩内或泵管前端软管接长塔吊配合伸至桩内、或加设串筒，满足砼自由下落高度2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动要充分，杜绝出现漏振、过振。浇筑完毕后桩头浮浆进行人工清除，待动测合格后进入下道工序。D、桩帽施工 凿打桩顶浮浆，安装桩顶插筋，插筋的轴线及标高须复核符合设计要求后才能浇注砼。浇注时应保护插筋的位置，防止移位和倾斜。由于地梁和承台或者电梯井和承台交接处有高低差，开挖后用砖做造型围护，最后用碎石回填。（7）安全措施a、在每天施工前必须先做鸽子实验，无异常情况发生时。然后用空压机送风。b、必须井上和井下有人，相互监督。c、挖孔桩内必须有应急爬梯，操作人员必须戴安全帽。d、井下作业人员要系安全带，用绳子栓好安全带，绳子栓在地面固定物上，便于紧急救援。e、平台上设1.2米高安全防护围板f、孔内设低压照明（12伏）。g、保持孔内通风，深度大于10米时采取防毒措施h、吊桶内盛土小于三分之二i、孔底操作者顶部1米处设活动防护平台。j、设置上下联络装置。井口设警戒标识。孔洞砼未浇注时要封口。k、定专人负责安全巡视检查（8）桩基础检测按照设计要求，桩基础施工完成后在柱施工前必须进行检测，检验方法包括超声波、动测等方法，具体桩数和桩号由设计和监理确定。对需要做超声波的桩，在施工前必须预埋测试管线。（9）挖孔桩质量控制要点1）成孔质量的控制a.采取隔孔施工程序。避免对桩产生动压力，隔孔施工对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。b.确保桩成孔的垂直精度。经常校核桩基的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。避免钢筋笼和导管将无法沉放。c. 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。d. 钢筋笼制作质量和吊放。2）成桩质量的控制a.为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。b.如果采用钻孔，灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度要求18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应及时将坍落度调小至12cm16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。c. 根据现场情况及地勘资料，地下存在少量孔隙型滞水。这样在挖桩过程中会出现渗水现象从而导致桩孔内大量积水，这样要采用半槽开挖的办法，同时配备一台管径80的抽水水泵。由于滞水的浸泡应对护壁钢筋加密和厚度加大，从而保证桩体质量和防止塌孔，短桩。d、桩孔内降水措施孔内出现积水时先采用水泵抽水，抽干后再挖土。夜间停止挖孔作业时水泵要有专人看护孔内连续抽水。孔内抽水均要排至现场已经形成的排水沟。e、排水措施施工现场沿场内临时道路两侧顺着地势设置内空300mm宽的砖砌主排水沟，同一标高地势起点深度不小于300mm深，坡度0.5%，沟壁240mm厚，采用M5水泥砂浆砌筑MU10砖，沟底浇筑980mm宽100mm厚C20砼，沟内壁采用1：2.5水泥砂浆抹面20mm厚。整个施工现场排水有组织的排入沉砂井，经沉砂井沉淀后的水作养护水使用，多余部分通过管道接入市政排水管网。场内零星集水采用引沟直流或设置集水坑泵抽至场内临时道路两侧主排水沟。孔桩内的水，经潜水泵抽至排水沟，经排水沟流入沉淀池，经沉淀后流入附近的市政排水管网。7.2.2 承台施工1)基坑处理基坑开挖时，对桩头部位小心谨慎，以免损伤桩头钢筋，排水采用水泵抽水。开挖采用挖掘机开挖辅与人工方法进行施工。按规范要求人工凿除浮浆至设计桩顶。2)桩头处理、桩基检测钻孔桩及挖孔桩桩头凿除后，预留设计要求的嵌入承台长度。桩头凿除完毕后，对基坑底面进行平整，按要求进行无损检测。3)模板安装承台模板采用九夹板配合辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。4）钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均符合设计文件和施工规范的要求，并严格要求做好原材料抽检试验和焊接试验，承台浇筑前预埋墩身接头钢筋，墩身接头钢筋用钢制定位架固定好位置，以确保位置设置的准确。5）混凝土灌注混凝土由商品混凝土搅拌站生产，混凝土采用混凝土输送泵输送。混凝土拌和严格按施工配合比进行配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量要求准确无误，保证拌和时间，混凝土输送至墩位后，用软管接头灌注，混凝土按水平分层浇注进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠捣、过捣、漏捣。承台浇筑一次完成。及时养护以防止收缩裂纹。6）混凝土养护混凝土浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护，混凝土初凝后，加强养护，安排专人对混凝土进行淋水养护。7）基坑回填承台混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。基坑回填在基础脱模后及早进行，回填土土质满足设计和规范要求，施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。7.3 柱下独立基础和条形基础施工(1)施工顺序测量定位挖基础坑槽清槽验槽做垫层清理面层划线、支模布设基础钢筋网片布设竖向钢筋浇筑混凝土养护(2)基坑开挖根据地质情况和现场察看，待大开挖完成后，条形基础土石方宜采取人工原槽开挖，原槽浇筑，若开挖时上部为土层下部为岩石时，上部土层按高宽比1：2放坡人工开挖，上部土层开挖下口线与下部原槽开挖的基槽边线间需留设400m宽的台阶面，下部岩石为人工原槽开挖；独立基础采取基础外边加400mm工作面，1：1放坡的人工开挖的方式开挖，开挖后均取芯试验，若不能满足设计强度要求，继续向下深挖，若深挖至设计规定范围仍不能满足强度要求，需会同设计、地勘等部门一道处理。当楼栋的电梯井和楼梯土质条件较好时，宜在-0.600m基础挖孔桩砼浇筑完毕后大开挖，在基坑开挖时采用基础外边线加800mm工作面，按1：0.25放坡，机械沿线分层切割、炮机剔打和人工开挖相结合的方式直至基础设计底面标高，挖至条基和筏板顶面标高后人工原槽剔打至基础底面标高；基础挖出的土方塔机配合人工、机械转运至工程土石方回填区，运距500m以外；地基达到设计地耐力要求和设计深度后，即可报请有关部门进行验槽。(3)施工要点各期地质和地势条件不一，将在各期施工组织设计中作详细说明。车库基坑基础施工时由于工作面广，施工期间正逢雨季，在基础施工期间，沿设计后浇带对应位置设纵横排水沟，沟宽不小于500，坡度0.5%，最浅不低于400mm，沟内水最终汇集于(2m*2m*1.5m)集水坑，集水坑和水沟需在基础施工前机械与人工配合开挖形成，以便于后期施工排水。垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑。垫层达到一定强度后，即在其上划线、支模、铺放钢筋网片（注意其钢筋弯钩朝上）和绑扎条形基础内梁钢筋，连接柱的插筋及挡墙插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用钢管架固定，把插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片和梁用与保护层等厚同标号的砼块垫塞，以确保保护层厚度。浇混凝土前，模板和钢筋上的杂物、泥土及油污要清理干净，模板加水润湿。独立基础特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜。混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。基础施工时与给排水、电气等专业进行配合，设置预留孔及预埋件。基础施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及监理部门取得联系，及时定出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。7.4 地梁施工(1)施工顺序施工顺序如下页图：(2)施工要点基槽土石方开挖采用人工每边加400mm工作面，高宽比1：2放坡的方式开挖，如遇石方时应采用人工原槽开槽的方法进行。垫层混凝土在地梁验槽后立即浇筑。垫层达到一定强度后，即在其上划线、支模、扎筋，按轴线位置校核；浇混凝土前，模板和钢筋上的杂物、泥土及油污要清理干净，模板加水润湿。基础根据高度分层连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。基础施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及监理部门取得联系，及时定出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。模板模板应支撑牢固，避免出现涨模等不良现象；开挖时为土层时采用地梁底部水平留置400mm作业面后进行放坡，地梁支模见下图：开挖时上部为土层下部为岩石时，基梁上部采取支模浇筑，上部土方按高宽比1：2放坡人工开挖，下部为人工开挖原槽浇筑。在地质条件良好的部位采取人工原槽开挖，原槽浇筑。如上图所示。 钢筋a.地梁按设计配筋，上部筋、下部筋都按设计要求连接，严格控制连接质量；b.地梁主次梁的交叉处，注意钢筋布设，尤其是加密箍筋及吊筋； 砼a.地梁砼采用商品砼，砼罐车运输，塔吊配合，砼泵送入模，振动棒振捣密实，人工收平压实，浇水养护。b. 地梁砼的浇筑顺序应根据地梁分组的具体情况而定，砼量少的，可从某处开始，沿某梁的方向经各梁浇至开始处，砼量较大的，可从某处开始，背向进行，或从某两处开始，背向或相向进行。原则是保证砼在浇筑过程中不会出现的施工缝。c.混凝土浇筑过程中尤其注意各交接点钢筋加密处振捣，确保砼密实。d.混凝土浇筑完后，及时对外露表面进行覆盖、养护。8、工程施工质量控制及保证措施8.1现场施工质量保证体系8.1.1质量保证体系在施工过程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。现场质量组织机构： 项 目 经 理 项 目 技 术 负 责 人 专 职 质 检 员 各 班 组 质 量 检 查 员8.1.2质量保证措施（1）贯彻执行ISO9000-2008质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻目标的实现。确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。（2）认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。（3）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（4）在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。（5）赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。（6）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。8.2挖孔桩施工质量保证措施8.2.1挖桩过程中质量控制措施（1）开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及护壁厚度。（2）修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：孔圈中心线和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。第一节孔圈护壁比下面的护壁厚150180mm，并高出现场地表面300mm以上。（3）修筑孔圈护壁遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求。桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁模板的拆除、根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（4）多桩孔同时成孔，桩间距离小于规范要求的安全距离的桩则采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。（5）对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（6）遇到流动性淤泥或流砂时：减小每节护壁的高度（可取0.30.5m）。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。开挖流砂严重的桩时，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。（7）当挖孔到桩端持力岩（土）面时，及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底施工。不能简单地按设计图提供的桩长参考数据来终止挖掘。（8）终孔后，清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、地质、岩性、入岩深度等进行检查。检查合格后，迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样妥善保存备查。8.2.2钢筋笼制作安装质量控制措施（1）钢筋笼制作要求A、钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求，所进场材料必须要有出厂合格证，检验合格后方可使用。B、加工前对钢筋应进行调直处理，如存在严重锈蚀，应进行除锈。C、钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合下列要求。序号项目允许偏差（mm）备注1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50D、钢筋笼焊接时，主筋焊接接头应有50%不在同一截面上。（2）钢筋笼吊装A、对每条桩在钢筋笼安装前，计算好钢筋笼顶标高，并用红油漆在桩护壁上标识出笼顶钢筋位置，确保钢筋笼笼顶标高符合设计要求。B、用吊车或塔吊吊装时，对长度超过10m的钢筋笼，为防止钢筋笼变形，应在笼内设支撑，内支撑采用20钢筋焊接成正三角形，三角分别焊接固定在钢筋笼加强筋内侧。起吊时为防止笼身弯曲，用人扶正，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。C、钢筋笼安装好后，要从下而上全面检查钢筋笼是否触壁，并采取措施调正固定。8.2.3浇注砼质量控制措施.严格控制水泥浆浮厚度，达100mm以上时及时抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌500mm 以上，待砼达到设计强度1.4Mpa后，人工剔凿桩头至设计桩顶标高。.为保证桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，现场配备发电机进行砼浇筑，挖孔桩桩芯砼不得留置施工缝。.灌注桩身混凝土，必须保证灌注面高度2m 以内下落，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。.在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。.混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。.成孔经过验收终孔后，清净桩端松动浮石余渣、余泥，积水。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用速凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞木塞后堵塞水泥浆闭缝孔。8.2.4人工挖孔桩质量通病及控制措施（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）钢模板A、通病现象模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线，造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌。B、防止措施模板安装前必须涂刷脱模剂，安装模板时，用线坠吊中线，使模板居中。模板需护壁混凝土达到80%以上强度后方可拆模。9、安全施工保证措施9.1安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率低于1。9.2安全保证体系