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人工髋关节假体材料-PPT.ppt

上传人:w****g 文档编号:1809378 上传时间:2024-05-09 格式:PPT 页数:16 大小:615KB
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资源描述

1、人工髋关节假体材料概述概述l人工髋关节置换术(THA)历经一个多世纪的发展,已成为治疗关节疾病的标准手术之一l人工关节的发展史也可看作是一部生物材料和工程技术的发展史l人工关节不可能一劳永逸,THA失败的主要原因:松动和脱位l人工关节材料和设计的改进,目的为增加假体的存活率和改善髋关节的功能2 人工关节材料 金属类金属类1 1 1 1高分子类高分子类2 2 2 2陶瓷类陶瓷类3 3 3 33金属材料金属材料1.1.不锈钢不锈钢优点:强度高(屈服强度860-1000MPa)缺点:生物相容性差,疲劳强度低,耐磨损性能差用途:已淘汰2.2.钴基合金钴基合金优点:在体内接近完全惰性,对裂痕内氯化物的侵

2、蚀有抵抗能力缺点:稍有电腐蚀,弹性模量太高(220 Gpa),应力遮挡效应高用途:股骨头材料3.3.钛及钛合金钛及钛合金钛钛 优点:抗腐蚀性能强,弹性模量低 缺点:不耐磨损,极限强度低 现状:已淘汰钛合金钛合金 优点:抗腐蚀性能强,良好的生物相容性,更高的强度,更适当的弹性模量 缺点:不耐磨损 用途:假体的非关节部分4.4.钽钽1.优点:具有类似骨小梁的弹性模量和骨整合性能用途:假体涂层,假体非关节面4高分子材料高分子材料1.1.聚甲基丙烯酸甲酯(聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)用途:用于骨水泥型假体的固定2.2.超高分子量聚乙烯(超高分子量聚乙烯(UHMWPE)优点:生物相容性好,质轻,强度较高

3、缺点:塑型变形,表面磨损率高用途:关节内衬问题:灭菌方法会影响磨损性能 磨损颗粒导致骨溶解 硬度偏低,长期使用会产生精度偏差3.3.高交联高交联UHMWPE加强聚乙烯的抗磨损性能交联改性,离子注入改性,纤维填充改性4.4.硅胶硅胶用途:小关节假体(手指)5陶瓷材料陶瓷材料l种类:氧化铝,氧化锆,氧化铝基复合陶瓷l优点:高度的表面亲水性,极度惰性,生物形容性好,磨损率极低l缺点:脆性高,弹性模量高,抗裂纹扩展能力差l用途:髋臼,股骨头,表面涂层6 人工关节摩擦界面7金属金属 vs UHMWPEl目前临床应用最多、最广的关节组合l优点:生物形容性好,低摩擦,聚乙烯内衬可做成各种特定形状,撞击后果小

4、l缺点:聚乙烯抗磨损性能差,老化和消毒后变性l改性:提高抗磨损和抗老化性能8大家学习辛苦了,还是要坚持继续保持安静继续保持安静9金属金属 vs 金属金属l第一代:钴铬合金制成的带头股骨柄+臼杯,失败率高,不良的假体设计和粗糙的制作工艺导致l第二代:碳增强的钴铬钼合金优点:减少磨损缺点:2010年Depuy公司主动召回旗下两款MOM假体骨溶解+潜在的毒性和致癌风险(虽然容积磨损率低,但磨损颗粒较小,磨损颗粒总量反而较多)存在潜在的不稳定性(不能完全适合偏距内衬或高边内衬)10陶瓷陶瓷 vs 聚乙烯聚乙烯l组合:陶瓷股骨头和UHMWPE臼杯l陶瓷头可为氧化铝或氧化锆l与金对金相比,陶对聚乙烯可减少

5、磨损50%(线性磨损量金对金0.2mm/y,陶对聚乙烯0.1mm/y)11陶瓷陶瓷 vs 陶瓷陶瓷l种类:氧化铝,氧化锆,氧化铝基复合材料l生产厂家:德国赛琅泰克泰克(CeramTec)第一代:BIOLOX氧化铝陶瓷关节(1974-1988),纯度低,晶体颗粒大,密度低,脆性大第二代:BIOLOX氧化铝陶瓷关节(1988-1994),晶体直径降低,密度增大第三代:BIOLOXforte(1994年至今),由微米级降为纳米级第四代:BIOLOXdelta(2003年至今),氧化铝复合陶瓷+纳米氧化锆+三氧化二铬+锶铝氧化铬+氧化钇),提高断裂强度,抑制裂纹扩展l优点:耐磨损,低摩擦,组织相容性好

6、(组织对磨损颗粒的反应轻)l缺点:陶瓷碎裂,假体撞击l注意事项:禁忌混用不同品牌产品,植入前彻底清洗假体接触面,禁止金属工具直接敲击12陶瓷陶瓷 vs 金属金属l组合:陶瓷头+金属内衬l与金对金相比,磨损降低了近100倍l问题:金属内衬磨损较重,金属离子浓度增加13假体固定方式假体固定方式14生物学固定生物学固定p目的目的通过假体紧密压配达到早期稳定;通过假体表面处理,使骨长入(ingrowth)和贴附(ongrowth)于假体,实现骨整合(osseointegration),实现远期生物学固定p表面材料表面材料陶瓷材料:氧化铝,氧化锆,氧化铝/氧化锆,ZrO2/HA中间涂层羟基磷灰石(HA)

7、:力学性能较弱,加入TiO2和/或ZrO2钛和钛合金:TiO2涂层(复合氧化,微弧氧化)连通多孔钛涂层(高温烧结,碱热处理)钽:多孔钽(“金属骨小梁”),较高的机械强度,弹性模量介于一定的皮质骨和松质骨之间,具有一定延展性15生物学固定生物学固定p表面类型表面类型巨孔型表面:早期,孔径1-2mm左右,孔隙率50%,有孔金属型,珊瑚面型,珍珠面型微孔型表面:最佳孔径150-400/700m,孔隙率在30-60%,厚度0.8-2mm,二维微孔表面(钴铬钼珠粒烧结,HA喷砂),三维微孔表面(离子喷涂,化学沉积)复合涂层表面:材料复合涂层(HA+TiO2/ZrO2/Ti/生物玻璃),结构复合涂层(多孔金属复合HA,金属喷砂表面复合HA,多孔表面+BMP)p表面处理方法表面处理方法等离子喷涂技术(应用最广泛,涂层不均匀,制备过程中HA产生裂纹,HA因高温分解)电泳沉积(需对基体进行热处理)高温烧结溶胶-凝胶微弧氧化快速仿生化学沉积16

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