IQC检验标准.doc

1.0目的
为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义
3.1 IQC：来料品质检验
3.2 AQL：质量接受水平
4.0 职责
4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容

5.1 PCB检验及接收标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
标 准
说 明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
1）线路断线，短路。
万用表
O

2）线路有毛边。
放大镜

O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺

O

4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺

O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O

6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视

O

7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺

O

8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视
游标卡尺

O

9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视
O

10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
目视

O

11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视

O

12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O

13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主
目视

O
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视

O

15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
目视

O

16）加盖制造厂商检验合格章。
目视

O

17）PCB数量、种类不符。
目视
O

18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得
大于2mm，且不得影响线路。
放大镜

O
19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求：容易分断，否则判定为NG
目视

O

20）层与层分离，裂痕。
目视
O

21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺

O
O
22）板面沾胶。
目视

O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视

O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
目视

O
O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视

O
O
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺

O

27）板翘超到对角线1%者为不可接收。
直尺、塞规

O

28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
游标卡尺
O

2
文字
符号
标示
字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。
1）文字符号印于PAD上。
目视

O

2）文字符号为模糊不能辨认。
目视

O

3）文字线条粗细不均，断线。
目视

O
4）极性符号，零件符号，图案错误。
目视
O

5）文字符号偏移，文字字体不符。
游标卡尺

O

3
绿油
板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视

O

2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。

O

3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向
速撕，有脱落绿油或白字现象。

O

4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。

O

5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。

O
O
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。

O
O
7）绿油沾在PAD上。

O

8）金手指沾绿油，或者露铜。

O
O
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。
目视

O

4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为
不合格。

O

5
性能
可焊性良好，通、断性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则
将该批量判定为不合格。

O

根据线路设计图纸核对，不符合时为NG
目视
O

5.2 普通元器件
5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
标示无错误，不影响商品价值及使用性能。
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。

O

2）二极管标示模糊，有缺损等。

O

3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。

O

4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。

O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。

O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。

O

2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O

3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。

O

5.2.2 插装电容检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I;
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
检 验 内 容
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
O
O

2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视

O
O
3）无型号标示。
目视

O

4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视

O
O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
目视

O
O
6）引脚变形，以是否可插装为限。
目视

O
O
7）引脚松动。
轻摇引脚

O

8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视

O

9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。
游标卡尺

O
O
10）元件的外封装体凹凸不平。
目视

O
O
2
性能
1）容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率）

数字电桥

O

2）压电容需做抗电强度测试：
在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,
无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪

O

3
试装
取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配
则判此批不合格。

O

5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划他

CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。

O

2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。

O
O
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。

O
O
4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有
脱落，模糊现象。

O
O
5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符
O

6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。

O
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1）测量出电感值出允许误差范围。

O

2）引脚氧化，影响焊接。

O
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。

O

5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划他

CR
MA
MI
1
标示
无错误、字迹清晰。
1）贴片电阻标示错、无字符。

O

2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。

O
2
外观
不影响商品价和使用性能
1）有破损现象。

O

2）表面有脏迹、氧化现象。

O
3
电气
性能
不影响商品价值与使用性能
1）容量或阻值偏出允许误差范围。

O

2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。

O

3）氧化严重，不易上锡。

O

4
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。

O

5.2.5 色环电阻（R）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划他

CR
MA
MI
1
标示
标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。
1）标示错误，无标示。
O

2）色环间隙不匀，有重复现象。

O
O
3）色环颜色模棱两可。

O
O
4）色环间断，正视不可见。

O
O
2
外观
美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）油膜脱皮、破损。

O

2）表面颜色不清，严重凹凸不平。

O
3）引脚严重弯曲。

O
4）引脚氧化，焊接不良。

O

5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。

O

3
电气性能
不影响商品价值与作用性能。
1）阻值超出允许误差范围。

O

2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。

O

4
试装
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。

O

5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说 明
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。

O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。

O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。

O
4）外形尺寸、线径与设计要求不符
O

5）接插件本体破损、脏迹、氧化。

O

2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。

O

2）接头的定位方向错。

O

3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。

O

4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。

O

3
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。

O

2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。

O

5.2.6.1 插座检验标准
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。

O
2）文字缺，模糊不清或文字错。

O
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。

O
4）有破损、划伤等。

O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
O

2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。

3）引脚氧化，影响焊接。

O

4）插孔处金属面氧化、生锈。

O

3
试装
不影响商品价值与使用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。

5.3 金属类检验标准
1
外观
光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。
1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。

O
2）颜色灰暗，无光泽，生锈。

O
3）刻字不正确，缺字。

O

2
尺寸

1）形状不符合样板。

O

2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。

O

3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。

O

3
试装

取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。

O

5.4 IC检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说 明
等级划分

CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
1）型号等有错误或无标示。

O

2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。

O

3）IC方向标示，脚位标示错。

O

2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。

O

2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。

O
3）IC引脚氧化，影响焊接。

O

4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。

O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
IC坏，确认是来料问题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。

5.5晶振（Y）检验标准
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。

O

2）字符模糊、缺损、断画笔等。

O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。

O

2）外表无脏迹、斑点、划痕。

O
3）引脚氧化，影响焊接。

O

3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。

O

2）晶体振荡频率不稳定。

O

3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。

4
试装

1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合

5.6包装材料检验标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
文字符号
与设计要求不符
1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离+/-5%）
目视

O

2）标示、图案与设计资料不一致
目视

O

3）箱麦偏移
游标卡尺

O
O
2
外观
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
1）外观有破损，于0.5米外可视。

2）外表有破损，于0.5米外不可视。

3）内表破损在10毫米以下。
目视

O

4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视

O
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
目视直尺

O
6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5毫米，面积大于2。5平方毫米。
目视

O
7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。
目视

O

8）表面有凹陷面。
游标卡尺

O

9）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见。
游标卡尺

O
10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
游标卡尺

O
O
11）折合线切断处未切断。
目视

O
12）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。
试验

O

3
其它
按要求
1）取样5PCS与相应的内卡和成品试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。

O

5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
尺寸
外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。公差按照设计图纸的公差标准进行判定
1）外型长宽高与设计图纸不符
测量
O

2）印刷边框尺寸与设计图纸不符
测量

O

3）封口尺寸与设计图纸不符
测量

O

4）封口位置与设计图纸不符
目视
O

2
外观
LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、；偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移
1）导电电极缺口、可视区（A区）缺口
目视
O

2）C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm
目视

O

3）划伤0.25mm（点）、2.0*0.05mm以内OK
目视

O
4）裂纹处于A区、电极区
目视
O

5）裂纹大于20.*0.03mm
目视
O

6）边部披峰大于2mm
目视

O

7）偏光片贴附气泡
目视

O

8）偏光片毛刺大于1mm
目视

O

9）底影、大小边、漏液晶
目视
O

3
功能
功能、显示正常
1）功能测试NG
测试

O
2）显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等
测试
O

续上表

4
外部线路
连接可靠、无断线、无折痕
1）连接不可靠
目测拉力
O

2）线路有折痕但无断路
目测测试

O

3）pin脚弯曲无序
目测

O

5
内部
无异物、无黑点、无划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边框内侧、无气泡
1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm
目测
O

2）盒内划伤大于2.0*0.02mm
目测
O

3）边框胶毛刺大于0.05*0.02mm
目测
O

4）盒内异物、黑点、划伤2处以上
目测
O

5）边框气泡大于边框宽度50%以上
目测
O

6）盒内气泡
目测
O

7）封口胶高出边框内侧
目测
O

5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检验项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观

外形尺寸符合设计要求；引脚无氧化、变形

1）外形尺寸符合设计要求
测试

O

2）外观无明显碰撞、损坏
目视

O

3）引脚无氧化
目视

O

4）来料标示与实物一致
目视

O

2
性能
测试数据与设计参数一致
1）频率测试值与设计要求不符
测试
O

2）等级测试与设计要求不符
测试
O

3）装机实测值与设计要求不符
测试
O

5.9 LED检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
颜色、物料尺寸规格、其它外观要求等符合设计要求
1）颜色与设计要求不符
目视
O

2）外形尺寸与设计要求不符
测试
O

3）胶体材料、透明度与设计要求不符
目视

O

4）判定公差与设计要求不符
测量
O

5）包装标示与实物不符
目视

O
2
性能
亮度值、正负极判定、可焊性等符合设计要求
1）亮度值与设计要求不符
测量
O

2）正负极目视条件下不容易识别
目视

O

3）针脚氧化不容易焊接
试验

O

5.10 LABEL（标签）检验及接收标准
1
文字
符号
标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。
1）文字标示字迹不清楚明了，错位。
目视

O

2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
目视

O

3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
目视

O
O
4）漏、错标示图案。
目视

O

2

外观
表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。
1）本体破损、划伤、边缘不平整。
目视

O

2）明显皱折，划痕小于2mm。
游标卡尺

O
3）明显皱折，划痕大于2mm。
游标卡尺

O

4）表面污迹不超过1mm。
目视

O
5）表面污迹超过1mm.
目视

O

6)表面污迹不超过1mm，但很明显。
目视

O

7）颜色不符（对样品）。
目视

O

3
其它
尺寸符合，与样品一致。
1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。
游标卡尺

O
2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。
游标卡尺

O

5.11 线材检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
平整、美观不影响商品价值及性能。
1）线边颜色、线序、指示错。
目视

O

2）本体有明显破皮、污迹。
目视

O

3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。
目视

O

4）线径、线长、宽与样品（设计图纸）不符。
目视

O

5）包装标示与实物不符
目视

O

6）线芯材质与要求不一致
目视
O

2
性能
通电测试，电气性能符合要求
1）A类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。
测试工装

O

2）B类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、死机现象。
电脑工装

O

3）通电测试电压降数值、电流消耗值与设计不符
工装
O

5.12 激光模组（头）检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
尺寸与设计要求一致；表面无明显异常；。
1）外观尺寸符合设计要求（参照设计图纸）
测试

O

2）物料表面无明显异常
目视

O
3）线材要求符合设计要求
目视

O
2
性能
测试数值与设计要求一致
1）电压DV3V以上

O

2）消费电流值大于25MA

O

3）10M距离投射到光点的直径不超过5——10mm

O

5.13 轻触开关检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
外观无明显变形、损坏；组装无明显缝隙、变形现象；电极无变形、氧化；外形尺寸参照设计尺寸
1）外观有明显变形、损坏

O

2）组装变形、缝隙超过0.05mm

O

3）电极变形、氧化

O

4）外型尺寸与设计要求不符

O

2
性能及试装。
开关换位敏捷、清晰；通断正常、触动灵敏、电阻值、绝缘电阻值、消耗电流值、耐压值等参数符合设计要求
1）反复按下开关声音清晰、敏捷

O
2）通电测试不能正常通断
O

3）通电后每10ms按下开关，不能及时弹回或通断
O

4）电阻值大于30mΩ
O

5）绝缘电阻值大于100MΩ

O

6）静态消耗电流值大于50mA

O

7）耐压值AC250V/1min/被击穿

O

5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
表面无严重破损、断线、磁铁无损伤、断裂，接线段子无氧化、电阻功率等参数标示正确、说塑料盘无损伤
1）表面严重损伤
目视

O

2）断线
目视
O

3）磁铁损伤或断裂
目视
O

4）接线端子氧化
目视

O

5）电阻、功率等参数标示与实际不一致
目视

O
6）塑料盘破损
目视
O

2
性能
参数与要求一致（参照设计资料）
1）电阻、功率与实测值不一致
测试
O

2）分贝值测试（与要求一致）

O

3
试装

1）外型尺寸与装配件是否吻合

O

5.15 音频连接器检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
组合良好，外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。
1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。
目视

O

2）引脚少脚、变形、氧化。
目视

O

3）外形尺寸符合设计要求
目视

O

2
性能
可焊性良好。导通良好，无开路，耐高温。
1）取样5PCS作可焊性试验，上锡应良好，其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。
小锡炉
O

2）测试开路。
万用表

O

3）清洗后变形或发白等腐蚀现象。
超声波

O

5.16 插头检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
组合良好，外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。
1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。
目视

O

2）引脚少脚、变形。
目视

O

3）引脚氧化，影响焊接。
目视

O

4）安装尺寸和外形尺寸与设计要求一致
目视

O

2
性能
可焊性良好，耐高温。
1）取样5PCS作可焊性试验，上锡应良好，其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。
小锡炉

2）清洗后变形或发白等腐蚀现象。
超声波

O

3
试装
不宜过紧或过松及插不下现象。
取样5PCS在相应的位置试装，其中1PCS试装过紧或过松，则此批量判定为不合格。

5.17 塑胶类检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
外观
无明显色差、划痕、断柱、无混色点、气泡、污迹、缩水、修缺等，螺丝孔尺寸相符，丝印无错漏等。
1）色差、混色。
目视

O

2）划痕（有刮手感），正面划痕长度小于等于2mm侧面长度小于等于3mm，底面长度小于5mm。
直尺

O

3）划痕无刮手感。

O
4）断柱、螺丝孔尺寸不符（影响装配）。
直尺

O

5）批峰、汽泡、污迹、缩水、修缺。

O
O
6）丝印不得与样品有异。

O

2
结构

1）尺寸符合设计要求，无装配缝隙、异常

5.18 背光源检验标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
标示

1）型号等有错误或无标示。
目视

O

2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。
目视

O

2
外观
不影响外观。
1）本体有破损、划痕、脏迹。
目视

O

2）引脚色泽灰暗，无光泽。
目视

O
3）引脚氧化，影响焊接。
目视

O

4）保护膜脏、漏、划伤
目视

O

5）外形尺寸符合设计要求（参照设计图纸）
游标卡尺
O

3
性能
不影响性能使用
1）盒内不允许有黑点、异物，影响性能
目视

O

2）通电后亮度测试值符合设计要求
目视

O

5.19 薄膜开关检验标准
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分

CR
MA
MI
1
标示
与实物相符
1）型号等有错误或无标示。
目视

O

2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。
目视

O

2
外观
尺寸符合设计图纸要求，无断线、连线、膜层脱落等异常
1）实测尺寸与设计图纸不符
游标卡尺
O

2）有断线、连线等异常
目视
O

3）膜层脱落
目视

O

4）保护膜脏、划伤
目视

O

5）其它明显创伤性损坏
目视

O

3
性能
导通测试符合设计要求
1）线路符合设计要求
图纸
O

2）通电测试满足设计要求
SO