张家港高压管道不停输施工方案.doc

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上海煤气第一管线工程有限公司
张家港朝东圩河高压管线移改
不停输封堵施工
施
工
组
织
设
计

编制： 张 煦
审核： 王敏敏
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上海煤气第一管线工程有限公司
张家港朝东圩河高压管线移改
不停输封堵施工
施
工
组
织
设
计

编制： 张 煦
审核： 王敏敏
审定： 顾 军
编制单位：上海煤气第一管线工程有限公司
单位地址：上海虹口区水电路1277号
公司网址：
EMAIL: gas06@
目 录
一、工程概况 1
1.1概述 1
1.2主要工作内容 1
1.3旁通管线的计算和选用 1
二、编制依据 2
三、施工部署 2
3.1临时设施布置及临时用地表 2
3.2施工现场概况 2
3.3施工作业段面划分 3
3.4施工总体安排 5
3.5施工组织 6
3.6技术支持体系 8
四、施工准备 8
4.1施工前期条件保证 8
4.2资源配置 8
4.2.1施工设备配置 9
4.2.2材料消耗 10
4.2.3 现场劳动力配备 12
五．施工总体进度计划 12
5.1关键工序控制 12
5.2施工进度计划 13
5.3劳动力投入情况 13
5.4进度保证措施 15
六、施工工艺 15
6.1测量放线 17
6.2施工作业带清理 17
6.3作业坑的开挖与支护 17
6.4钢管的退磁处理 18
6.5三通管件的焊接和防腐 18
6.6封堵施工流程 19
6.7旁通管安装 21
6.7.1概述 21
6.7.2布管 21
6.7.3钢管组对焊接 21
6.7.4强度及严密性试验 25
6.8 新旧管道碰口连头 28
七、质保体系 30
7.1质量目标 30
7.2质量管理网络 30
7.3质量防范措施 30
7.4 质量保证措施 31
7.5 氮气置换措施 31
八、 HSE管理措施 32
8.1 HSE管理方针 32
8.2 HSE管理目标 32
8.3 HSE管理机构 32
8.4 HSE责任制 32
8.5 施工人员健康保证措施 34
8.6 主要工种及重点工程施工安全措施 34
8.7 环境保护措施及文明施工措施 36
8.8 现场急救措施 37
九、应急预案及风险控制 37
9.1应急措施 37
9.2 重大火灾、施工伤亡事故的应急处理 39
9.3 应急计划交底 40
9.3应急设施 41
9.4施工期间的危害辨识及风险控制 41
9.5开孔封堵隐患辨识及现场控制措施 46
十、与其它施工单位的配合方案及措施以及需其它施工单位提供的服务内容 51
10.1与其它施工单位的配合方案及措施 51
10.2 需其它施工单位提供的服务内容 51

一、工程概况
1.1概述
由于朝东圩河扩建，原港丰公路北侧定向穿越管道埋深不够，需对港丰公路北侧约米10米400米长的φ406.4mm的天然气高压管线进行改线，新管线采用定向穿越实施，完成后需与原高压管线进行碰接。为了不影响城市供气，新管线与原高压管线的碰接，业主决定采用不停输封堵技术进行施工，封堵形式为双侧双封，封堵部位原高压管线规格为φ406.4×7.1或φ406.4×9.5，管线材质为L290，防腐层为3PE，设计压力为2.5MPa，运行压力为2.0—2.5MPa，新改建的定向穿越管道φ406.4×9.5，管线材质为L360
1.2主要工作内容
1.2.1设计加工制作封堵专用三通、旁通三通、隔离囊三通、压力平衡短节；
1.2.2安装封堵、旁通、隔离囊三通、压力平衡短节；
1.2.3管线不停输带压开孔，旁通管线预制安装；
1.2.4旁通管线氮气置换导通、管线不停输封堵；
1.2.5封堵管线内天然气放散置换，管线不动火机械断管，新旧管线连头；
1.2.6新管线氮气置换，管线封堵解除，旁通管线拆除；
1.2.7三通、短节及连头部位防腐；
1.2.8不停输封堵作业坑的开挖及恢复。
1.3旁通管线的选用
由于本次工程采用双侧双封的形式进行不停输施工，所以为了实现不停输施工，在两侧的封堵点需分别安装两处旁通管，根据封堵作业坑及碰口连头作业坑的尺寸，两侧各采用临时旁通管20米，总计40米，由于旁通管线的距离比较短，故选用DN200的管道作为旁通管能保证管线的正常运行。
最小安全壁厚计算：按照旁通管设计压力2.5 MPa、钢管外径按Φ219mm、材质按L290计算如下：最小安全壁厚 T（mm ）=(P*D)/2*σS*K，P为设计压力MPa，D为管道外径 mm，
σS为管材屈服强度MPa，K为安全系数，取0.3。
T=(2.5*219)/（2*290*0.3）=3.14 mm
所以，选用的旁通管为φ219×8，管线材质为L290。

二、编制依据
《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51—2006
《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003
《钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板—囊式封堵》SY/T6150.2-2003
《石油天然气管道安全规范》（SY 6186-1996）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《城镇燃气设计规范》GB60028-2006；
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-99
《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000；
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
三、施工部署
3.1临时设施布置及临时用地表
3.1.1 根据现场踏勘情况，现场临时设施布置详见图3.1.1—施工总平面图。
其中，临时工棚主要供现场人员值班及零星设备仓储，设备和工具堆放点主要供设备和工具的存放，材料堆放点供现场材料的存放，现场施工用电采用发电机，现场管理人员和部分施工人员的办公、生活区就近租房，不安排在现场。
3.2.2 临时用地表（见下表）
用 途
面积（平方米）
位 置
需用时间
临时工棚
材料堆放点
设备工器具堆放点
施工作业区
100
200
600
600
见施工总平面图
见施工总平面图
见施工总平面图
见施工总平面图
30天
30天
30天
30天
合 计
1500

3.2施工作业段面划分
根据现场踏勘情况，整个施工过程可分为下面四个作业段面：
3.2.1 封堵作业坑和连头作业坑的开挖和支护
3.2.2 旁通管道施工
3.2.3 开孔封堵作业
3.2.4 新旧管道连头碰口

定向穿越出土点
公 路
定向穿越出土点
原Φ406高压管
朝 东 圩 河
封堵点
下囊点
港 丰
镶接点
镶接点
下囊点

封堵点
平衡孔
下囊点
封堵点
平衡孔
下囊点
临时设施堆放区及
材料堆放区
平衡孔

6m*4m工作坑
6m*4m工作坑
4m*4m工作坑
6m*4m工作坑
6m*4m工作坑
平衡孔

旁通管
4m*4m工作坑
旁通管
临时设施堆放区及
材料堆放区
旁通点
旁通点
旁通点
旁通点
封堵点

图3.3.1 施工总平面图
3.4施工总体安排
3.4.1 总体工期安排
本工程安排施工工期为30天。
3.4.2施工工作量（见表3.4.2）
表3.4.2 工作量清单
序号
主要工程量
数量次数
备注
1
焊接DN400×400封堵三通管件
4次
专用（配堵塞、法兰盲板）
2
安装、拆除DN400夹板阀
4次
与DN600封堵三通管件配套
3
安装、拆除DN400连箱
4次
与DN600封堵三通管件配套
4
安装、拆除DN400开孔机及筒刀
4次
与DN600封堵三通管件配套
5
安装、拆除DN400开孔机液压站
4次
动力设备
6
开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏
2次

7
开DN400封堵孔
4次

8
焊接DN300旁通三通管件
4次
专用（配堵塞、法兰盲板）
9
安装、拆除DN300夹板阀
4次
与DN300旁通三通管件配套
10
安装、拆除DN300开孔连箱
4次
与DN300旁通三通管件配套
11
安装、拆除DN300开孔机及开孔刀
4次
与DN300旁通三通管件配套
12
开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏
4次

13
开DN300旁通孔
4次

14
焊接DN300隔离囊三通管件
4次
与DN300下囊三通管件配套
15
安装、拆除DN300夹板阀
4次
与DN300下囊三通管件配套
16
安装、拆除DN300开孔连箱
4次
与DN300下囊三通管件配套
17
安装、拆除DN300开孔机及开孔刀
4次
与DN300下囊三通管件配套
18
开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏
4次

19
开DN300下囊孔
4次

20
焊接DN50平衡孔管件
4次
专用（配堵塞、管帽）
21
安装、拆除DN50夹板阀
4次
与DN50管件配套
22
安装、拆除DN50开孔连箱
2次
与DN50管件配套
23
安装、拆除DN50开孔机及开孔刀
2次
与DN50管件配套
24
开孔设备夹板阀氮气试压4.0Mpa验漏
2次

25
开DN50平衡孔
2次

26
DN600封堵缸、封堵盘安装、拆除
4次
与DN400封堵三通管件配套
27
DN600封堵连箱安装、拆除
4次
与DN400封堵三通管件配套
28
封堵设备夹板阀氮气试压2Mpa验漏

29
DN600盘式封堵
4次

30
手动下、取DN400阻断囊
4次
每次2个，下4个囊
31
DN50放散管安装、拆除
4次

32
安装DN400专用堵塞
4次
与DN400封堵三通管件配套
33
安装DN300专用堵塞
4次
与DN300旁通三通管件配套
34
安装DN300专用堵塞
4次
与DN300下囊三通管件配套
35
安装DN400管件盲板
4次
与DN400封堵三通管件配套
36
安装DN300管件盲板
4次
与DN300旁通三通管件配套
37
安装DN300管件盲板
4次
与DN300下囊三通管件配套
38
安装DN50专用管塞
4次
与DN50管件配套
39
安装DN50专用管帽
4次
与DN50管件配套
40
DN400机械断管
4次
氮气置换合格后
41
DN200旁通管安装、置换、拆除
40米

42
DN400新旧管线连头
2处
4个弯管
43
新管线置换运行
400米

43
焊缝无损检测（管道及管件）

包括射线、超声波、渗透探伤
44
管道、管件防腐

45
管沟及工作坑开挖及回填

3.5施工组织
3.5.1组织机构 根据本工程特点成立上海煤气第一管线工程有限公司张家港朝东圩港高压管线移改不停输封堵施工项目管理部，负责本工程的施工任务，项目部的组织机构如图3.5.1所示。

工程总指挥：顾军
技术负责人：李胜洋
项目经理：张煦
上游封堵组
下游封堵组

焊接作业组
质量员：金文皓
安全员：张士大
焊接责任工程师：王敏敏
材料设备员：俞俊庞
资料员：周珏彬
预算员：丁菁
测量员：孙荟华
项目副经理：许文浩

图3.5.1 组织机构图

表3.5.1项目管理人员名单及联系电话
姓名
联系电话
姓名
联系电话
顾军
14001940588
王敏敏
13916581159
许文浩
13918666864
李胜洋
13109850840
金文皓
13818634856
丁菁
13764652714
俞俊庞
14001682543
孙荟华
13061623606
张煦
13816254381
周珏彬
13052283104
张士大
13661633878

3.5.2项目部的职责
项目部的主要职责是对项目在施工进度、技术、质量、安全、文明施工等进行全方位的管理，项目部在总体施工中对每道工序的施工时间、人员、设备、材料安排；对施工中的安全、文明施工措施的制定和落实负责。
3.6技术支持体系
公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。

上煤一公司南京封堵施工项目部

沈阳辽海输油机械设备厂
TDW公司上海管道
技术服务有限公司
上煤一公司技术中心
专家顾问室

图3.6 技术支持体系

四、施工准备
4.1施工前期条件保证
4.1.1由于本工程位于港丰公路旁，目前地下管线情况不明，在施工前必须进行地下管线探测以及地下管线施工交底。
4.1.2本工程由于施工周期达30天，必须搭建临时生活设施和材料设备临时堆放场地，临时设施分东西两处作业段面进行布置。参见图施工总平面图。
4.1.3施工便道和交通便道，根据本工程工作坑以不停输施工和管道施工的特点，施工便道安排在工作坑四周，也同时利用现有国道。
4.1.4施工用水及用电：由于施工区域周围没有工作单位及河流，本工程的施工用电全部采用发电机进行发电，试压用水采用消防车运水提供水源。
4.1.5施工前，经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定（压力波动在1kg范围内），封堵作业管线无泄露。
4.1.6封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常，封堵开孔设备完成场内试验，试压合格。
4.2资源配置
为充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需要求，公司对项目所需的材料设备和施工人员等进行合理配置充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。

4.2.1施工设备配置
表4.2.1-1不停输封堵施工专用设备配置表
序号
名 称
规格型号
数量
备 注
1
开孔机
TDW1200-K-XL
2

2
开孔机
KL850
2

3
液压站
TDW
2
带液压胶管
4
开孔结合器
DN400
2

5
开孔结合器
DN300
2

6
液压站
国产
2

7
封堵结合器
DN400
4
封堵结合器
8
夹板阀
DN400
4
PN6.4含排污装置，专用扳手
9
夹板阀
DN300
8
PN6.4含排污装置，专用扳手
10
封堵缸
DN400
4

11
封堵头
DN400
4

12
手动开孔机
TDW T101（开DN50孔）
2
含筒刀、钻头、刀柄等
13
2”短节
DN50
4
TDW PN6.4
14
捆囊器
DN400
4

本次施工所需设备全部经过检查、调试。
表4.2.1-2常规设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25T
辆
2

2
卡车
10T
辆
4

3
指挥车

辆
2

4
抢险车

辆
2
2天24小时值班
5
380V电箱

个
4

6
220V电箱

个
4

7
防爆灯

个
8

8
L98路栏

只
200

9
防爆轴流鼓风机

台
2

10
挖掘机

台
2

12
逆变式直流焊机

台
4

13
焊条烘箱

台
1

14
防毒面具

套
2
配空气瓶
15
小型车

台
3

16
空压机

台
1

17
发电机

台
2

18
爬管机
D406.4
台
4

19
履带式打桩机

台
1

20
抽水机

台
4

21
路基箱

块
2

22
槽钢
30#-6m
根
300

23
压力表

块
4
1.25级
24
夜间警示灯

个
5

25
交通安全指示牌

块
10
2组
26
防爆灯

套
4

27
消防车

台
2

28
外对口器
D406.4
套
4

29
水压装置
D406
套
2

30
气体浓度检测仪

套
2

31
电火花检测仪

套
2

32
经纬仪

套
1

33
水准仪

套
1

34
温度计

个
2

35
湿度计

个
2

36
高斯计

个
1

37
焊规

个
2

38
对讲机

个
4

4.2.2材料消耗
表4.2.2-1不停输封堵主要消耗材料表
序号
名称、规格
单位
数量
备注
1
封堵三通DN400×400
个
4
PN6.4含堵塞及胶圈、垫片
2
旁通三通DN400×300
个
4
PN6.4含堵塞及胶圈、垫片
3
下囊三通DN400×300
个
4
PN6.4含堵塞及胶圈、垫片
4
旁通高颈法兰DN300
片
8
PN6.4
5
封堵筒刀D406.4
个
2
美国TDW
7
开孔筒刀D325
个
2
美国TDW
8
中心钻D406.4
个
2
美国TDW
9
中心钻D410
个
2
美国TDW
10
中心钻D325
个
2
美国TDW
11
2寸短节
个
4
美国TDW
12
2寸压力平衡系统
套
4
美国TDW
13
封堵囊DN406.4
个
10
用4备2
14
防涨圈
个
4

15
DN200×90°
片
8
PN6.4
16
放散装置
套
4

表4.2.2-2常规消耗材料表
序号
材料 名 称
数量
序号
材料 名 称
数量
1
警示标牌 1800*1000
2块
23
液压油
300Kg
2
警戒线
600米
24
生料带
10盒
3
电缆
300米
25
枕木
10根
4
镀锌钨丝 8#
10Kg
26
塑料布
10㎡
5
碘钨灯
6支
27
尼龙绳
1卷
6
黄油面包
50m³
28
麻绳
1捆
7
毛毡
20张
29
高压石棉板
5张
8
1211灭火器
10个
30
吊环M12
4个
9
消防砂
10000㎏
31
12X1.9胶圈
30个
10
消防带
80m
32
1/2″接头
2个
11
柴油
50Kg
33
3/4″接头
2个
12
氧气
100㎏
34
氮气
50瓶
13
乙炔
100 m³
35
钢丝绳1T
2根
14
氮气
20瓶
36
钢丝绳5T
4根
15
污油桶 0.5m³
10只
37
吊带3T
2根
16
封头 DN400 PN6.4
2个
38
耐油石棉垫片 DN600
10片
17
法兰 PN6.4DN80
4片

3m3 接油盒
2个
18
法兰 PN6.4 DN50
4片

彩钢板
160m2
19
耐油橡胶管Φ57
15m

棉纱碎布
50kg
20
3m3 接油盒
2个

21
彩钢板
160m2

22
棉纱碎布
50kg

4.2.3 现场劳动力配备
表4.2.3劳动力配备表
序号
工 种
数量
备注
1
高压封堵工
16
上、下游封堵组各16人
2
封堵辅助工
10

3
焊工
8
压力管道焊工
4
装配工
8

5
管工
12

6
吊车驾驶员
4

7
挖掘机驾驶员
4

8
吊装指挥工
4

9
车辆驾驶员
5

10
电工
2

11
输配工
5

12
吊装工
3

13
测量员
1

14
设备操作工
3
发电机、断管机等
15
施工辅助工
12

16
其他
6

为保证工程顺利完成，由于工期较紧，完成封堵后，管道施工采用24小时连续施工。
五．施工总体进度计划
施工进度计划是指导施工活动的，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上，我们研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及业主要求综合考虑，并将根据各个施工节点及要求，发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，确保在计划施工工期内完成施工任务，确保总体工程在30天内竣工，以满足整体工期要求。
5.1关键工序控制
5.1.1封堵施工中的关键工序：封堵管件的焊接、下堵塞时的精度控制、下堵头的过程控制。
5.1.2封堵管件的焊接
考虑到施工管线为2.5MPa运营管线，不管施工时降压与否，但焊接时必须计算带压焊接时的安全壁厚及考虑原管道磁性对管件焊接质量的影响，同时焊接时必须按照评定合格的焊接工艺进行施焊。
5.1.3堵塞的尺寸控制
5.1.3.1鉴于原管线为2.5MPa的高压管线，在今后需要进行在线清管检测等施工，故在封堵施工时将开孔时从原管线上取下的鞍型料块进行整修后，在下封堵管件堵塞时仍放回的原位，以便将来管线进行清管检测。
5.1.3.2为了保证鞍型料块准确地回到原位，首先在完成开孔时需要在阀门及鞍型料块上进行标记，以便于下堵塞时能准确的放回；其次，需要由专人对鞍型料块进行修整，然后将其与堵塞及短节用电焊进行连接，焊接时必须保证鞍型料块的水平。
5.1.3.3在现场下堵塞时时，下堵作业的尺寸由专人计算，并另外安排专人检查核对，在两人确认无误后方可进行作业；安装设备时必须保证三通、夹板阀、连箱、开孔机和塞堵的同轴度，以防发生偏移；下塞堵作业时，还需严格保证管道压力无波动或波动压力小于1公斤。
5.1.4下封堵头的过程控制
封堵时，按气流方向先下下游封堵头，后下上游封堵头，下堵时不能一次封堵到位，应将封堵头反复下堵和上提，以保证封堵严密。
5.2施工进度计划
5.2.1由于本工程要求的施工工期为30天，因此本施工计划按照30天的时间期限进行安排，本工程施工总进度计划见表5.2.1。
5.3劳动力投入情况
本工程劳动力投入情况见表4.2.3—劳动力配备表。
总进度计划表
序号
工作内容
日期
天
数
30天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
人员、设备进场
2

2
旁通管安装、试压
10

3
开孔封堵设备保养、初步安装
2

4
封堵、旁通、下囊管件安装及检验
3

5
旁通孔、封堵孔、下囊孔开孔
4

6
旁通管置换
导通运行
1

7
下封堵头、下囊
1

8
旧管置但、断管、新旧管道连头
1

9
新管道天然气置换
1

10
旁通管拆除
2

11
撤堵、封堵设备拆除、下塞堵、封盲板
1

12
管件及连头
焊口防腐
1

13
竣工验收
1

14
完工退场
2

5.4进度保证措施
5.4.1运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
5.4.2编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
5.4.3建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。
5.4.4实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。
5.4.5采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时投入。
5.4.6非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度。
5.4.7根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。
5.4.8运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。
5.4.9根据排管进度及时调整供货数量，保证材料的供应。
5.4.10对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行，安排1～2名机修工进行日常维护、维修和排除故障。
5.4.11对施工场地，道路进行修补、回填，疏通排水沟，集水井并及时排水，保持场地干燥，保证道路畅通。
5.4.12保证劳动力的供应，满足工程需要。
5.4.13每周召开一次例会，安排周（旬）计划，落实到每个班组，检查上周计划实施情况，找出计划节点破格原因，制定补救措施，总结经验，在保证质量的前提下，务求实际施工进度与计划进度一致。
5.4.14开展对口劳动竞赛，各小组之间开展赛质量、赛安全、赛进度，优胜予以奖励。
六、施工工艺
本工程施工工艺详见图6—工程总体流程图。
准备工作
预旁通管制、安装与试验
DN200
旁
通
管
不停输开孔作业
机 具 设 备 试 验
道路平整、作业坑开挖、管线交底
各种材料、配件准备及进场
三 通 焊 接
开 孔 机 安 装 及 试 压
开 孔
接 旁 通
旁 通 管 置 换 通 气
不停输封堵作业
盘 式 封 堵
D406.4
旧
管
放
散
手动下囊
旧 管 氮 气 置 换
新旧管割接
D406.4
新
旧
管
线
镶接置换升压
碰 接 管 吊 装
D406.4原管切割
解除封堵
安装堵塞
安 装 堵 塞
拆 除 设 备
后续工程
旁 通 管 拆 除
防 腐 回 填
旧 管 处 理
图6 工程总体流程图
6.1测量放线
6.1.1在原管道挖出后，为保证作业空间，按照工作坑大小尺寸，放出作业坑边线。
6.2施工作业带清理
根据测量放线成果以及施工总平面布置图，修筑施工作业区，确保施工设备和运输车辆畅通无阻，施工作业区宽度以测量放线的边界线标志为准。
6.3作业坑的开挖与支护
6.3.1在原D406.4管道东西两处作业区开设封堵作业工作坑和连头碰口作业坑共8个，每个工作坑面积按8米×4米开挖。
6.3.2封堵作业工作坑的底板要承受开孔机及管件重量，为了保证开孔作业安全可靠地进行，底板的厚度需混凝土浇捣20cm,素砼20cm,砧木300×300mm，然后采用千斤顶支撑，封堵工作坑示意图见图6.3.3。

图6.3.3封堵工作坑示意图
封堵三通
下囊三通
平衡阀
混凝土基础
旁通三通
支敦

工作坑密板桩支撑

6.4钢管的退磁处理
根据国家标准，钢管的剩磁要求在30GS以下，所以在三通管件焊接前，应对焊接部位管道的剩磁进行测量，测量工具为高斯计，测量结果若低于30GS则无需退磁，若高于30GS,则采用直流退磁线圈加在磁粉探伤机之后进行退磁处理，退磁后方能进行管件焊接。
6.5三通管件的焊接和防腐
6.5.1三通管件安装焊接
6.5.1.1 φ406.4的三通安装时要保证开孔中心与原管线中心对齐，并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。
6.5.1.2 安装前需要将原φ406.4管道清理出来，将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除，焊接位置打磨母材至露白，并将φ406.4管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整，以保证管件护板与管道间隙≤2mm。
6.5.1.3焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心，进行点焊固定，并将管件下半部分安装拼装到位。
6.5.1.4按照平焊缝、角焊缝的焊接要求，焊接时使用低氢焊条J507，焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间，并控制焊接速度，以保持焊缝熔池深度。当管件厚度＞2倍母材厚度时，角焊缝焊缝高度应≤1.5倍母材厚度。
6.5.2带气焊接施工要点：
6.5.2.1带气动火焊接时，管道内的压力必须保持正压，并有专人监控压力。
6.5.2.2封堵管件的焊接安装必须与被切削管线保持垂直，焊接工艺、焊接质量、焊缝检验按照《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003的要求进行。
6.5.2.3对于本工程，管件与管道焊接的直焊缝及环向角焊缝由两名焊工同时施焊，先焊接三通水平两侧焊缝，接着焊一端环焊缝，再焊接另一端环焊缝。

图6.5.2.2-1 环向角焊缝堆焊焊接形式

图6.5.2.2-2 环向角焊缝焊角尺寸
6.5.2.4管件带压焊接时的安全性计算
因施焊时，管道内运行压力最大为2.5MPa，按照《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003的要求，对运行管道壁厚和运行压力进行核算,允许带压施焊的压力计算按下式进行。
P=2σs(t-c)F/D
式中P为管道允许带压施焊的压力，单位为MPa。
σs为管材的最小屈服极限，单位为MPa。
t为管道焊接处实际壁厚，单位为mm。
c为因焊接引起的壁厚修正量，单位为mm，通常取2.4mm。
d为管道外径，单位为mm。
F为安全数，天然气管道取0.5。
按本工程实际计算，允许带压施焊的压力为3.28 MPa，实际最高压力为2.5 MPa，也就是在运行压力为2.5 MPa的材质为L290，壁厚为7.1mm的D406.4钢管上焊接管件是安全的。
6.5.2.5管件的焊接检验
三通管件焊接完成后需进行外观检验，外观检验合格后对三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行100%超声波探伤和着色探伤。
6.5.2.5三通管件的防腐
封堵及连头完成后，对三通管件需进行外防腐，防腐采用加强级PE包覆。
6.6封堵施工流程
6.6.1根据现场的情况选择合适的上、下游作业点。
6.6.2剥防腐层，清洁原管道。
6.6.3管件焊接 管件位置