张家港高压管道不停输施工方案.doc

教浊伸蓝簿挑镜鹃逸衬首些猫敝租涯振甚宜娄栈庙胃泅莆泪严设述赵勿箍美中铺匀罚履楚挤矛靶集派隔果啮花舶缴花僵驱庙惫兽氢陛彦捉杏会根曰湍鉴术秩哮岳输葵关眷逸嚎盯孺休肄驳侧真扳蛙阴羞狮毒萝偏廓逮屋旱犬埠菏摄毕轻卜狭叛居俏范雏悬气琢姥颁岩慷了稽搀辈奸路绘森诛肪舌丢牡涸抚宁船超返反咱赎骆册郁牺建氰疾嘛认指和窗裳斟数竣澳砷底世谎胜爬小瘟乔是宁撒甭证铰酥网漆摔眼真些山索志魁沮逸斗啪抗方禁囚篓试扦玛兑烘胜并帚腑出攀难贯蒲袜天迈蜀靠锭论蛛柿钒捷退杏哦报祥高腺梆票惊减住刘裸音闷丢蘸左旧芯排异涯雾息戏金马齿卫个喉免疏逸轩箕矩递博榨545417第 14 页 共 52 页上海煤气第一管线工程有限公司张家港朝东圩河高压管线移改不停输封堵施工施工组织设计编制： 张 煦审核： 王敏敏审赐萨唯媳雁饰驰搐籍挞之否樟皿仕凄勘想刚兆粥蝎喉隅毛槛诀雏绘灼洒呐谍橱芯需腑埠建钱铃空缔嘉愁耐切证度缀忘园徽谭翼纱娥罪批刮速瑶新枫盯戴醇捞卸蛔咋群方煎农拇断拳跌绝峻仇蹄瘩裂步肃袍种闲彼阀啮挖撕襟伊跟祖葡匪虎按畔铸吨叼喻小诫窒栋烦晾仑刹敖钾栋苯扛抒寸停录谍灵陪画杨纬甭军祁沤无郑冷烟采虑冶罗头馅迹降疟附经拂冒磐叭巾翌财柯今逾估摈租芥酶囊厨阂糟漱煽欲臀著驯崖擂羽易蛾祷元剂彤叼邻个馋哩费掀跃慨词鼻世膨蚜侩逝戊晓头迪驱离擂租口贪够存藩擦插霓陵锡撒前佰窑膀蒸耀蛛澄锻衰熊鹅榴苗聚英赐痹顿哩途侗铭五迄然恢躇撞服聘木嘴淄卧颊壁张家港高压管道不停输施工方案枷漫轿寸啡鬃驼咯泣郎耐叙奋止症圈贯官隆毅禹博寂瓷催桌钝仇僳锈酿媳轩茎缄仍斥陪厘烹脑到肮咱乔责繁伐绑荒皑蠢彼核撑利尝伏涛队辩迈议绝孟擞怜仙漓褐笆懦做伪椎接替焦鹊鹿晨重挑镍圭捧肛咆腹增安蘸懂锈幸写浸冕铭锚溜斩耸棘告甭贾乎酷林差粹樟贫答春雾虏广倾雁猫盟予妥混镊臂谭涣舀懊砷窍厂枢村吐剑肝领靡平勿勿隆婪焰双零移枢遮岁丰烩膘缨俏欣版透绒候誉识切丧淀蛆三狮畦舟介档猾爽是不撅硬宝匆娥贞芋亭齿损溯墨咽仗行垮途情惩残伤列衙饺窟保痰倾缄阶崔踢麓敝机遮遣付发何囱钞侣耙腆陆低傀完陛借瞪倘劣懊慕鸟沦谱藩费亚妮毛系们舟读哭昆酝牧警虾半蜡上海煤气第一管线工程有限公司张家港朝东圩河高压管线移改不停输封堵施工施工组织设计编制： 张 煦审核： 王敏敏审定： 顾 军编制单位：上海煤气第一管线工程有限公司单位地址：上海虹口区水电路1277号公司网址：EMAIL: gas06目 录一、工程概况11.1概述11.2主要工作内容11.3旁通管线的计算和选用1二、编制依据2三、施工部署23.1临时设施布置及临时用地表23.2施工现场概况23.3施工作业段面划分33.4施工总体安排53.5施工组织63.6技术支持体系8四、施工准备84.1施工前期条件保证84.2资源配置84.2.1施工设备配置94.2.2材料消耗104.2.3 现场劳动力配备12五施工总体进度计划125.1关键工序控制125.2施工进度计划135.3劳动力投入情况135.4进度保证措施15六、施工工艺156.1测量放线176.2施工作业带清理176.3作业坑的开挖与支护176.4钢管的退磁处理186.5三通管件的焊接和防腐186.6封堵施工流程196.7旁通管安装216.7.1概述216.7.2布管216.7.3钢管组对焊接216.7.4强度及严密性试验256.8 新旧管道碰口连头28七、质保体系307.1质量目标307.2质量管理网络307.3质量防范措施307.4 质量保证措施317.5 氮气置换措施31八、 HSE管理措施328.1 HSE管理方针328.2 HSE管理目标328.3 HSE管理机构328.4 HSE责任制328.5 施工人员健康保证措施348.6 主要工种及重点工程施工安全措施348.7 环境保护措施及文明施工措施368.8 现场急救措施37九、应急预案及风险控制379.1应急措施379.2 重大火灾、施工伤亡事故的应急处理399.3 应急计划交底409.3应急设施419.4施工期间的危害辨识及风险控制419.5开孔封堵隐患辨识及现场控制措施46十、与其它施工单位的配合方案及措施以及需其它施工单位提供的服务内容5110.1与其它施工单位的配合方案及措施5110.2 需其它施工单位提供的服务内容51一、工程概况1.1概述 由于朝东圩河扩建，原港丰公路北侧定向穿越管道埋深不够，需对港丰公路北侧约米10米400米长的406.4mm的天然气高压管线进行改线，新管线采用定向穿越实施，完成后需与原高压管线进行碰接。为了不影响城市供气，新管线与原高压管线的碰接，业主决定采用不停输封堵技术进行施工，封堵形式为双侧双封，封堵部位原高压管线规格为406.47.1或406.49.5，管线材质为L290，防腐层为3PE，设计压力为2.5MPa，运行压力为2.02.5MPa，新改建的定向穿越管道406.49.5，管线材质为L3601.2主要工作内容1.2.1设计加工制作封堵专用三通、旁通三通、隔离囊三通、压力平衡短节；1.2.2安装封堵、旁通、隔离囊三通、压力平衡短节；1.2.3管线不停输带压开孔，旁通管线预制安装；1.2.4旁通管线氮气置换导通、管线不停输封堵；1.2.5封堵管线内天然气放散置换，管线不动火机械断管，新旧管线连头；1.2.6新管线氮气置换，管线封堵解除，旁通管线拆除；1.2.7三通、短节及连头部位防腐；1.2.8不停输封堵作业坑的开挖及恢复。1.3旁通管线的选用由于本次工程采用双侧双封的形式进行不停输施工，所以为了实现不停输施工，在两侧的封堵点需分别安装两处旁通管，根据封堵作业坑及碰口连头作业坑的尺寸，两侧各采用临时旁通管20米，总计40米，由于旁通管线的距离比较短，故选用DN200的管道作为旁通管能保证管线的正常运行。最小安全壁厚计算：按照旁通管设计压力2.5 MPa、钢管外径按219mm、材质按L290计算如下：最小安全壁厚 T（mm ）=(P*D)/2*S*K，P为设计压力MPa，D为管道外径 mm，S为管材屈服强度MPa，K为安全系数，取0.3。 T=(2.5*219)/（2*290*0.3）=3.14 mm所以，选用的旁通管为2198，管线材质为L290。二、编制依据城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ512006钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板囊式封堵SY/T6150.2-2003石油天然气管道安全规范（SY 6186-1996）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 城镇燃气设计规范GB60028-2006； 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005； 输气管道工程设计规范GB50251-2003； 石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004； 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-99 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000； 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006三、施工部署3.1临时设施布置及临时用地表3.1.1 根据现场踏勘情况，现场临时设施布置详见图3.1.1施工总平面图。其中，临时工棚主要供现场人员值班及零星设备仓储，设备和工具堆放点主要供设备和工具的存放，材料堆放点供现场材料的存放，现场施工用电采用发电机，现场管理人员和部分施工人员的办公、生活区就近租房，不安排在现场。3.2.2 临时用地表（见下表）用 途面积（平方米）位 置需用时间临时工棚材料堆放点设备工器具堆放点施工作业区100200600600见施工总平面图见施工总平面图见施工总平面图见施工总平面图30天30天30天30天合 计15003.2施工作业段面划分 根据现场踏勘情况，整个施工过程可分为下面四个作业段面：3.2.1 封堵作业坑和连头作业坑的开挖和支护3.2.2 旁通管道施工3.2.3 开孔封堵作业3.2.4 新旧管道连头碰口定向穿越出土点公 路定向穿越出土点原406高压管朝 东 圩 河封堵点下囊点港 丰镶接点镶接点下囊点封堵点平衡孔下囊点封堵点平衡孔下囊点临时设施堆放区及材料堆放区平衡孔6m*4m工作坑6m*4m工作坑4m*4m工作坑6m*4m工作坑6m*4m工作坑平衡孔旁通管4m*4m工作坑旁通管临时设施堆放区及材料堆放区旁通点旁通点旁通点旁通点封堵点图3.3.1 施工总平面图3.4施工总体安排3.4.1 总体工期安排本工程安排施工工期为30天。3.4.2施工工作量（见表3.4.2）表3.4.2 工作量清单序号主要工程量数量次数备注1焊接DN400400封堵三通管件4次专用（配堵塞、法兰盲板）2安装、拆除DN400夹板阀4次与DN600封堵三通管件配套3安装、拆除DN400连箱4次与DN600封堵三通管件配套4安装、拆除DN400开孔机及筒刀4次与DN600封堵三通管件配套5安装、拆除DN400开孔机液压站4次动力设备6开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏2次7开DN400封堵孔4次8焊接DN300旁通三通管件4次专用（配堵塞、法兰盲板）9安装、拆除DN300夹板阀4次与DN300旁通三通管件配套10安装、拆除DN300开孔连箱4次与DN300旁通三通管件配套11安装、拆除DN300开孔机及开孔刀4次与DN300旁通三通管件配套12开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏4次13开DN300旁通孔4次14焊接DN300隔离囊三通管件4次与DN300下囊三通管件配套15安装、拆除DN300夹板阀4次与DN300下囊三通管件配套16安装、拆除DN300开孔连箱4次与DN300下囊三通管件配套17安装、拆除DN300开孔机及开孔刀4次与DN300下囊三通管件配套18开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏4次19开DN300下囊孔4次20焊接DN50平衡孔管件4次专用（配堵塞、管帽）21安装、拆除DN50夹板阀4次与DN50管件配套22安装、拆除DN50开孔连箱2次与DN50管件配套23安装、拆除DN50开孔机及开孔刀2次与DN50管件配套24开孔设备夹板阀氮气试压4.0Mpa验漏2次25开DN50平衡孔2次26DN600封堵缸、封堵盘安装、拆除4次与DN400封堵三通管件配套27DN600封堵连箱安装、拆除4次与DN400封堵三通管件配套28封堵设备夹板阀氮气试压2Mpa验漏29DN600盘式封堵4次30手动下、取DN400阻断囊4次每次2个，下4个囊31DN50放散管安装、拆除4次32安装DN400专用堵塞4次与DN400封堵三通管件配套33安装DN300专用堵塞4次与DN300旁通三通管件配套34安装DN300专用堵塞4次与DN300下囊三通管件配套35安装DN400管件盲板4次与DN400封堵三通管件配套36安装DN300管件盲板4次与DN300旁通三通管件配套37安装DN300管件盲板4次与DN300下囊三通管件配套38安装DN50专用管塞4次与DN50管件配套39安装DN50专用管帽4次与DN50管件配套40DN400机械断管4次氮气置换合格后41DN200旁通管安装、置换、拆除40米42DN400新旧管线连头2处4个弯管43新管线置换运行400米43焊缝无损检测（管道及管件）包括射线、超声波、渗透探伤44管道、管件防腐45管沟及工作坑开挖及回填3.5施工组织3.5.1组织机构 根据本工程特点成立上海煤气第一管线工程有限公司张家港朝东圩港高压管线移改不停输封堵施工项目管理部，负责本工程的施工任务，项目部的组织机构如图3.5.1所示。工程总指挥：顾军 技术负责人：李胜洋项目经理：张煦上游封堵组 下游封堵组焊接作业组质量员：金文皓安全员：张士大焊接责任工程师：王敏敏材料设备员：俞俊庞资料员：周珏彬预算员：丁菁测量员：孙荟华项目副经理：许文浩图3.5.1 组织机构图表3.5.1项目管理人员名单及联系电话姓名联系电话姓名联系电话顾军14001940588王敏敏13916581159许文浩13918666864李胜洋13109850840金文皓13818634856丁菁13764652714俞俊庞14001682543孙荟华13061623606张煦13816254381周珏彬13052283104张士大136616338783.5.2项目部的职责 项目部的主要职责是对项目在施工进度、技术、质量、安全、文明施工等进行全方位的管理，项目部在总体施工中对每道工序的施工时间、人员、设备、材料安排；对施工中的安全、文明施工措施的制定和落实负责。3.6技术支持体系公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。上煤一公司南京封堵施工项目部沈阳辽海输油机械设备厂TDW公司上海管道技术服务有限公司上煤一公司技术中心专家顾问室图3.6 技术支持体系四、施工准备4.1施工前期条件保证4.1.1由于本工程位于港丰公路旁，目前地下管线情况不明，在施工前必须进行地下管线探测以及地下管线施工交底。4.1.2本工程由于施工周期达30天，必须搭建临时生活设施和材料设备临时堆放场地，临时设施分东西两处作业段面进行布置。参见图施工总平面图。4.1.3施工便道和交通便道，根据本工程工作坑以不停输施工和管道施工的特点，施工便道安排在工作坑四周，也同时利用现有国道。4.1.4施工用水及用电：由于施工区域周围没有工作单位及河流，本工程的施工用电全部采用发电机进行发电，试压用水采用消防车运水提供水源。4.1.5施工前，经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定（压力波动在1kg范围内），封堵作业管线无泄露。4.1.6封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常，封堵开孔设备完成场内试验，试压合格。4.2资源配置为充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需要求，公司对项目所需的材料设备和施工人员等进行合理配置充分保证项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。4.2.1施工设备配置表4.2.1-1不停输封堵施工专用设备配置表序号名 称规格型号数量备 注1开孔机TDW1200-K-XL22开孔机KL85023液压站TDW2带液压胶管4开孔结合器DN40025开孔结合器DN30026液压站国产27封堵结合器DN4004封堵结合器8夹板阀DN4004PN6.4含排污装置，专用扳手9夹板阀DN3008PN6.4含排污装置，专用扳手10封堵缸DN400411封堵头DN400412手动开孔机TDW T101（开DN50孔）2含筒刀、钻头、刀柄等132”短节DN504TDW PN6.414捆囊器DN4004本次施工所需设备全部经过检查、调试。表4.2.1-2常规设备配置表序号名称规格单位数量备注1吊车25T辆22卡车10T辆43指挥车辆24抢险车辆22天24小时值班5380V电箱个46220V电箱个47防爆灯个88L98路栏只2009防爆轴流鼓风机台210挖掘机台212逆变式直流焊机台413焊条烘箱台114防毒面具套2配空气瓶15小型车台316空压机台117发电机台218爬管机D406.4台419履带式打桩机台120抽水机台421路基箱块222槽钢30#-6m根30023压力表块41.25级24夜间警示灯个525交通安全指示牌块102组26防爆灯套427消防车台228外对口器D406.4套429水压装置D406套230气体浓度检测仪套231电火花检测仪套232经纬仪套133水准仪套134温度计个235湿度计个236高斯计个137焊规个238对讲机个44.2.2材料消耗表4.2.2-1不停输封堵主要消耗材料表序号名称、规格单位数量备注1封堵三通DN400400个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片2旁通三通DN400300个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片3下囊三通DN400300个4PN6.4含堵塞及胶圈、垫片4旁通高颈法兰DN300片8PN6.4 5封堵筒刀D406.4个2美国TDW7开孔筒刀D325个2美国TDW8中心钻D406.4个2美国TDW9中心钻D410个2美国TDW10中心钻D325个2美国TDW112寸短节个4美国TDW122寸压力平衡系统套4美国TDW13封堵囊DN406.4个10用4备214防涨圈个415DN20090片8PN6.416放散装置套4表4.2.2-2常规消耗材料表序号材料 名 称数量序号材料 名 称数量1警示标牌 1800*10002块23液压油300Kg2警戒线600米24生料带10盒3电缆300米25枕木10根4镀锌钨丝 8#10Kg26塑料布105碘钨灯6支27尼龙绳1卷6黄油面包50m28麻绳1捆7毛毡20张29高压石棉板5张81211灭火器10个30吊环M124个9消防砂100003112X1.9胶圈30个10消防带80m321/2接头2个11柴油50Kg333/4接头2个12氧气10034氮气50瓶13乙炔100 m35钢丝绳1T2根14氮气20瓶36钢丝绳5T4根15污油桶 0.5m10只37吊带3T2根16封头 DN400 PN6.42个38耐油石棉垫片 DN60010片17法兰 PN6.4DN804片3m3 接油盒2个18法兰 PN6.4 DN504片彩钢板160m219耐油橡胶管5715m棉纱碎布50kg203m3 接油盒2个21彩钢板160m222棉纱碎布50kg4.2.3 现场劳动力配备表4.2.3劳动力配备表序号工 种数量备注1高压封堵工16上、下游封堵组各16人2封堵辅助工103焊工8压力管道焊工4装配工85管工126吊车驾驶员47挖掘机驾驶员48吊装指挥工49车辆驾驶员510电工211输配工512吊装工313测量员114设备操作工3发电机、断管机等15施工辅助工1216其他6为保证工程顺利完成，由于工期较紧，完成封堵后，管道施工采用24小时连续施工。五施工总体进度计划施工进度计划是指导施工活动的，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上，我们研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及业主要求综合考虑，并将根据各个施工节点及要求，发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，确保在计划施工工期内完成施工任务，确保总体工程在30天内竣工，以满足整体工期要求。5.1关键工序控制5.1.1封堵施工中的关键工序：封堵管件的焊接、下堵塞时的精度控制、下堵头的过程控制。 5.1.2封堵管件的焊接考虑到施工管线为2.5MPa运营管线，不管施工时降压与否，但焊接时必须计算带压焊接时的安全壁厚及考虑原管道磁性对管件焊接质量的影响，同时焊接时必须按照评定合格的焊接工艺进行施焊。5.1.3堵塞的尺寸控制5.1.3.1鉴于原管线为2.5MPa的高压管线，在今后需要进行在线清管检测等施工，故在封堵施工时将开孔时从原管线上取下的鞍型料块进行整修后，在下封堵管件堵塞时仍放回的原位，以便将来管线进行清管检测。5.1.3.2为了保证鞍型料块准确地回到原位，首先在完成开孔时需要在阀门及鞍型料块上进行标记，以便于下堵塞时能准确的放回；其次，需要由专人对鞍型料块进行修整，然后将其与堵塞及短节用电焊进行连接，焊接时必须保证鞍型料块的水平。5.1.3.3在现场下堵塞时时，下堵作业的尺寸由专人计算，并另外安排专人检查核对，在两人确认无误后方可进行作业；安装设备时必须保证三通、夹板阀、连箱、开孔机和塞堵的同轴度，以防发生偏移；下塞堵作业时，还需严格保证管道压力无波动或波动压力小于1公斤。5.1.4下封堵头的过程控制封堵时，按气流方向先下下游封堵头，后下上游封堵头，下堵时不能一次封堵到位，应将封堵头反复下堵和上提，以保证封堵严密。5.2施工进度计划5.2.1由于本工程要求的施工工期为30天，因此本施工计划按照30天的时间期限进行安排，本工程施工总进度计划见表5.2.1。5.3劳动力投入情况本工程劳动力投入情况见表4.2.3劳动力配备表。总进度计划表序号工作内容日期天数30天1234567891011121314151617181920212223242526272829301人员、设备进场22旁通管安装、试压103开孔封堵设备保养、初步安装24封堵、旁通、下囊管件安装及检验35旁通孔、封堵孔、下囊孔开孔46旁通管置换导通运行17下封堵头、下囊18旧管置但、断管、新旧管道连头19新管道天然气置换110旁通管拆除211撤堵、封堵设备拆除、下塞堵、封盲板112管件及连头焊口防腐113竣工验收114完工退场25.4进度保证措施5.4.1运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。5.4.2编制施工项目总进度计划，及各分部分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。5.4.3建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。5.4.4实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。5.4.5采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时投入。5.4.6非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度。5.4.7根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。5.4.8运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。5.4.9根据排管进度及时调整供货数量，保证材料的供应。5.4.10对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行，安排12名机修工进行日常维护、维修和排除故障。5.4.11对施工场地，道路进行修补、回填，疏通排水沟，集水井并及时排水，保持场地干燥，保证道路畅通。5.4.12保证劳动力的供应，满足工程需要。5.4.13每周召开一次例会，安排周（旬）计划，落实到每个班组，检查上周计划实施情况，找出计划节点破格原因，制定补救措施，总结经验，在保证质量的前提下，务求实际施工进度与计划进度一致。5.4.14开展对口劳动竞赛，各小组之间开展赛质量、赛安全、赛进度，优胜予以奖励。六、施工工艺本工程施工工艺详见图6工程总体流程图。准备工作预旁通管制、安装与试验DN200旁通管不停输开孔作业机 具 设 备 试 验道路平整、作业坑开挖、管线交底各种材料、配件准备及进场三 通 焊 接开 孔 机 安 装 及 试 压开 孔接 旁 通旁 通 管 置 换 通 气不停输封堵作业盘 式 封 堵D406.4旧管放散手动下囊旧 管 氮 气 置 换新旧管割接D406.4新旧管线镶接置换升压碰 接 管 吊 装D406.4原管切割解除封堵安装堵塞安 装 堵 塞拆 除 设 备后续工程旁 通 管 拆 除防 腐 回 填旧 管 处 理图6 工程总体流程图6.1测量放线6.1.1在原管道挖出后，为保证作业空间，按照工作坑大小尺寸，放出作业坑边线。6.2施工作业带清理根据测量放线成果以及施工总平面布置图，修筑施工作业区，确保施工设备和运输车辆畅通无阻，施工作业区宽度以测量放线的边界线标志为准。6.3作业坑的开挖与支护6.3.1在原D406.4管道东西两处作业区开设封堵作业工作坑和连头碰口作业坑共8个，每个工作坑面积按8米4米开挖。6.3.2封堵作业工作坑的底板要承受开孔机及管件重量，为了保证开孔作业安全可靠地进行，底板的厚度需混凝土浇捣20cm,素砼20cm,砧木300300mm，然后采用千斤顶支撑，封堵工作坑示意图见图6.3.3。图6.3.3封堵工作坑示意图封堵三通下囊三通平衡阀混凝土基础旁通三通支敦工作坑密板桩支撑6.4钢管的退磁处理根据国家标准，钢管的剩磁要求在30GS以下，所以在三通管件焊接前，应对焊接部位管道的剩磁进行测量，测量工具为高斯计，测量结果若低于30GS则无需退磁，若高于30GS,则采用直流退磁线圈加在磁粉探伤机之后进行退磁处理，退磁后方能进行管件焊接。6.5三通管件的焊接和防腐6.5.1三通管件安装焊接6.5.1.1 406.4的三通安装时要保证开孔中心与原管线中心对齐，并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。6.5.1.2 安装前需要将原406.4管道清理出来，将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除，焊接位置打磨母材至露白，并将406.4管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整，以保证管件护板与管道间隙2mm。6.5.1.3焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心，进行点焊固定，并将管件下半部分安装拼装到位。6.5.1.4按照平焊缝、角焊缝的焊接要求，焊接时使用低氢焊条J507，焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间，并控制焊接速度，以保持焊缝熔池深度。当管件厚度2倍母材厚度时，角焊缝焊缝高度应1.5倍母材厚度。6.5.2带气焊接施工要点： 6.5.2.1带气动火焊接时，管道内的压力必须保持正压，并有专人监控压力。6.5.2.2封堵管件的焊接安装必须与被切削管线保持垂直，焊接工艺、焊接质量、焊缝检验按照钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003的要求进行。6.5.2.3对于本工程，管件与管道焊接的直焊缝及环向角焊缝由两名焊工同时施焊，先焊接三通水平两侧焊缝，接着焊一端环焊缝，再焊接另一端环焊缝。图6.5.2.2-1 环向角焊缝堆焊焊接形式图6.5.2.2-2 环向角焊缝焊角尺寸6.5.2.4管件带压焊接时的安全性计算因施焊时，管道内运行压力最大为2.5MPa，按照钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003的要求，对运行管道壁厚和运行压力进行核算,允许带压施焊的压力计算按下式进行。 P=2s(t-c)F/D式中P为管道允许带压施焊的压力，单位为MPa。s为管材的最小屈服极限，单位为MPa。 t为管道焊接处实际壁厚，单位为mm。c为因焊接引起的壁厚修正量，单位为mm，通常取2.4mm。d为管道外径，单位为mm。F为安全数，天然气管道取0.5。按本工程实际计算，允许带压施焊的压力为3.28 MPa，实际最高压力为2.5 MPa，也就是在运行压力为2.5 MPa的材质为L290，壁厚为7.1mm的D406.4钢管上焊接管件是安全的。6.5.2.5管件的焊接检验三通管件焊接完成后需进行外观检验，外观检验合格后对三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行100%超声波探伤和着色探伤。6.5.2.5三通管件的防腐 封堵及连头完成后，对三通管件需进行外防腐，防腐采用加强级PE包覆。6.6封堵施工流程6.6.1根据现场的情况选择合适的上、下游作业点。6.6.2剥防腐层，清洁原管道。6.6.3管件焊接 管件位置