6-Sigma-概论.ppt

六六 標標 準準 差差 (Six Sigma)(非賣品非賣品)講師：黃廷彬講師：黃廷彬e-mail：0747tccpc.org.tw1 11 1、6 6 Sigma Sigma 背景背景2 2、什麼是什麼是 6 6 SigmaSigma3 3、為何要推行為何要推行 6 6 SigmaSigma4 4、6 Sigma 6 Sigma 活動的組織活動的組織5 5、6 6 Sigma Sigma 專案進行的專案進行的步驟步驟6 6、6 6 Sigma Sigma 專案的管理專案的管理7 7、6 6 Sigma Sigma 運用的運用的工具工具2 26 6 sigma sigma 的背景的背景 1 1、80 80年代摩托羅拉公司面臨的競爭環境：年代摩托羅拉公司面臨的競爭環境：產品品質逐漸低劣產品品質逐漸低劣 日本及韓國多項產品品質已達日本及韓國多項產品品質已達56 56 SigmaSigma品質水準。品質水準。2 2、1987 1987年元月年元月1515日摩托羅拉正式推行日摩托羅拉正式推行 6 6 sigma sigma 品質計劃品質計劃在摩托羅拉公司內每一在摩托羅拉公司內每一 員工都知道執行員工都知道執行6 6活動的步驟，如何衡量並活動的步驟，如何衡量並 消除失誤，以及每百萬次操作的缺點消除失誤，以及每百萬次操作的缺點(Parts Parts per million)per million)代表的涵意。代表的涵意。5 5年時間達到年時間達到6 6 SigmaSigma品質水準。品質水準。3 3、1989 1989年摩托羅拉獲得美國國家品質獎。年摩托羅拉獲得美國國家品質獎。4 4、GE GE 於於 19951995年年1010月正式推行月正式推行6 6 sigmasigma。推展至所有關鍵流程及所有部門。推展至所有關鍵流程及所有部門。3 31 1 1 1、顧客需求導向顧客需求導向顧客需求導向顧客需求導向2 2 2 2、DMAICDMAICDMAICDMAIC模式模式模式模式3 3 3 3、專案的方式專案的方式專案的方式專案的方式4 4 4 4、強調強調強調強調數據管理數據管理數據管理數據管理5 5 5 5、強調統計方法強調統計方法強調統計方法強調統計方法6 6 6 6、強調具體的成果評估強調具體的成果評估強調具體的成果評估強調具體的成果評估7 7 7 7、品質和財務利潤站在同一邊，品質和財務利潤站在同一邊，品質和財務利潤站在同一邊，品質和財務利潤站在同一邊，不是互相對立不是互相對立不是互相對立不是互相對立什麼是什麼是 6 6 SigmaSigma？4 4-+-2+2-3+32：95.45%X 常態分配常態分配什麼是什麼是 6 6 SigmaSigma？1：62.7%每每1,000,0001,000,000次的操作機會，就會有次的操作機會，就會有691,500691,500次的誤差次數出現。次的誤差次數出現。等於只有等於只有3030把事情做對的機率。把事情做對的機率。3：99.73%良率是良率是99.799.7，僅有，僅有0.30.3的瑕疵的瑕疵。幾近完美的績效水準幾近完美的績效水準?假設你公司產品或服務的品質水準是假設你公司產品或服務的品質水準是6 6個標準差個標準差，那就是每那就是每1,000,0001,000,000次的操作機會次的操作機會，只有，只有3.43.4次次的誤差次數出現的誤差次數出現。93.3%5 5X=Xi/ni=1nR=X max-X min=n(Xi-X)2i=1nXiXSPC什麼是什麼是 6 6 SigmaSigma？6 6每寄出每寄出3030萬封信萬封信 99%99%目標目標 六標準差六標準差 錯寄三千錯寄三千 錯寄一封錯寄一封每每5050萬次電腦重新開機萬次電腦重新開機 99%99%目標目標 六標準差六標準差 失敗失敗5,0005,000次次 失敗失敗 2 2次次電視播出每個星期電視播出每個星期(每頻道每頻道)99%99%目標目標 六標準差六標準差 中斷中斷1.681.68小時小時 中斷中斷2.12.1秒秒資料來源：六標準差,樂為良編譯顧客滿意嗎？顧客滿意嗎？7 73 3與與 6 6的設計的品質（產品特性值）的設計的品質（產品特性值）每十億次操作只有兩次失敗每十億次操作只有兩次失敗常態分配常態分配對準中央對準中央規格下限規格下限規格下限規格下限8 8常態分配對準中央規格下限規格下限移動移動1.51.5後，不合規格界限的機率為後，不合規格界限的機率為3.4 3.4 ppmppm9 96專案與傳統解決問題的差異專案與傳統解決問題的差異6 6專案解決問題的途徑專案解決問題的途徑解解決決對對策策運運用用統統計計方方法法分分析析找找出出真真因因運運用用統統計計方方法法掌掌握握問問題題現現狀狀實實際際的的問問題題傳統解決問題的途徑傳統解決問題的途徑（經驗、主觀看法）（經驗、主觀看法）思考的過程使用工具的過程思考的過程1010為何要推行為何要推行6 6 sigmasigma11116 6品質要求趨勢與優勢品質要求趨勢與優勢BENCHMARKINGBENCHMARKING顧客品質需求顧客品質需求 YR.PPM 倍數改進倍數改進 Class3.0 1930-1970 66,830 三流品質三流品質3.5 1970-1980 22,750 3 4.0 1980-1990 6,200 4 一般品質一般品質4.5 1990-1995 1,350 5 5.0 1995-1997 223 6 一流品質一流品質5.5 1997-1998 31.8 7 6.0 1998-2000 3.4 9 BEST IN CLASS PPM-代表品質出廠水準，保證其產品不會超過幾個PPM。12126 6 sigma sigma 活動的組織活動的組織1.1.1.1.推進組織推進組織推進組織推進組織透透透透過過過過公公公公司司司司的的的的行行行行政政政政體體體體系系系系建建建建立立立立推推推推進進進進組組組組織織織織，一一一一般般般般由由由由部部部部門門門門經經經經理理理理擔擔擔擔任任任任盟盟盟盟主主主主(Champion)Champion)Champion)Champion)，經經經經理理理理以以以以下下下下的的的的課課課課長長長長擔擔擔擔任任任任黑黑黑黑帶帶帶帶(Black Black Black Black Belt)Belt)Belt)Belt)、工工工工 程程程程 師師師師 或或或或 技技技技 術術術術 員員員員 擔擔擔擔 任任任任 綠綠綠綠 帶帶帶帶(Green Green Green Green Belt)Belt)Belt)Belt)。因因因因此此此此部部部部門門門門的的的的方方方方針針針針目目目目標標標標，可經由行政體系與公司經營策略結合。可經由行政體系與公司經營策略結合。可經由行政體系與公司經營策略結合。可經由行政體系與公司經營策略結合。13136 6 sigma sigma 專案進行的專案進行的步驟步驟(1(1)決定滿足顧客需求之關鍵產品特性決定滿足顧客需求之關鍵產品特性 (2)(2)決定達成此關鍵產品特性之要素決定達成此關鍵產品特性之要素。(3)3)依其要素制定流程步驟以管制每個關鍵特性依其要素制定流程步驟以管制每個關鍵特性。(4)4)每一個關鍵特性需訂出其中心值和每一個關鍵特性需訂出其中心值和最大最大允差，允差，以保證其最佳功能以保證其最佳功能。(5)(5)決定零件和製程能力（決定零件和製程能力（CpkCpk)以管制關鍵特性以管制關鍵特性。(6)(6)若若CpCp2 2或或CpkCpk1.51.5，再以再以MAICMAIC持續進行產品和持續進行產品和製程改善，使製程改善，使Cp2Cp2，CpkCpk1.51.5。14141.產品特性定義(對顧客滿意最具貢獻者)2.達成此品質特性要素5.決定製程和零件能力6.以MAIC持續產品和製程改善使製程能力Cp2，Cpk1.54.設定中心值和最大允差3.制定其製程和管制製程製程6因果因果1515六、六、六、六、6 6 專案手法專案手法專案手法專案手法1616階階 段段 1 1 DefineDefine：定義定義Six Sigma Six Sigma 專案章程專案章程專案章程專案章程 定義問題與專案計劃定義問題與專案計劃1717Six Sigma專案章程專案章程1818階階 段段 2 2 MeasureMeasure：衡量衡量如果你想改善現況，你必須如果你想改善現況，你必須如果你想改善現況，你必須如果你想改善現況，你必須衡量衡量衡量衡量現況。現況。現況。現況。要知道現在你站在什麼地要知道現在你站在什麼地要知道現在你站在什麼地要知道現在你站在什麼地方，和你想往那裡去，或你想避方，和你想往那裡去，或你想避方，和你想往那裡去，或你想避方，和你想往那裡去，或你想避免什麼情況發生。如果你用數字免什麼情況發生。如果你用數字免什麼情況發生。如果你用數字免什麼情況發生。如果你用數字來訂定目標，那麼目標就會變得來訂定目標，那麼目標就會變得來訂定目標，那麼目標就會變得來訂定目標，那麼目標就會變得很明確。很明確。很明確。很明確。資料來源：六標準差,舒伯喬賀瑞1919YFinal=Final Pass Yield 最後良率最後良率=用來呈現某一獨立流程的整體良率。用來呈現某一獨立流程的整體良率。YFirst=First Pass(or,First Time)Yield=用來呈現某一獨立流程的整體良率用來呈現某一獨立流程的整體良率,但剔除重工報廢的數量。但剔除重工報廢的數量。YRT =Rolled Throughput Yield=用來衡量多步驟流程的良率用來衡量多步驟流程的良率=每一每一步驟良率的乘積步驟良率的乘積=(0.95)4 x(0.7)=57%YNorm=Normalized Yield=(YRT)1/5 =(57%)1/5 =89%=用來評估整個流用來評估整個流程的品質水準程的品質水準=平均直通率平均直通率。2020階階 段段 2 2 MeasureMeasure：衡量衡量 衡量整個流程或操作中，有多少產生誤衡量整個流程或操作中，有多少產生誤衡量整個流程或操作中，有多少產生誤衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會。尤其應注重關鍵品質特性差的機會。尤其應注重關鍵品質特性差的機會。尤其應注重關鍵品質特性差的機會。尤其應注重關鍵品質特性，也就是影響結果最大的品質特性。，也就是影響結果最大的品質特性。，也就是影響結果最大的品質特性。，也就是影響結果最大的品質特性。蒐集資料。如何蒐集（含何時、何人、蒐集資料。如何蒐集（含何時、何人、蒐集資料。如何蒐集（含何時、何人、蒐集資料。如何蒐集（含何時、何人、頻率、方法頻率、方法頻率、方法頻率、方法）、計算，要使每一位）、計算，要使每一位）、計算，要使每一位）、計算，要使每一位參與者都知道參與者都知道參與者都知道參與者都知道 2121產品設計及製造競爭基準（產品設計及製造競爭基準（產品設計及製造競爭基準（產品設計及製造競爭基準（BenchmarkingBenchmarkingBenchmarkingBenchmarking）DPMODPMODPMODPMO（Defects PerDefects PerDefects PerDefects Per Millon Millon Millon Millon Opportunities Opportunities Opportunities Opportunities）:每一百萬次每一百萬次每一百萬次每一百萬次機會機會機會機會中發生的中發生的中發生的中發生的缺點缺點缺點缺點數數數數 =DPO 10DPO 10DPO 10DPO 106 6 6 6 產品品質競爭基準（產品品質競爭基準（產品品質競爭基準（產品品質競爭基準（BenchmarkingBenchmarkingBenchmarkingBenchmarking）PPMPPMPPMPPM(DPMU):(DPMU):(DPMU):(DPMU):每一百萬件每一百萬件每一百萬件每一百萬件產品產品產品產品的的的的缺點缺點缺點缺點數數數數 =DPU 10DPU 10DPU 10DPU 106 6 6 6 製程能力製程能力2222階階 段段 3 3 AnalysisAnalysis：分析分析 分析問題產生的根源分析問題產生的根源分析問題產生的根源分析問題產生的根源分析分析分析分析數據，發覺數據，發覺數據，發覺數據，發覺造成變異的原因及程造成變異的原因及程造成變異的原因及程造成變異的原因及程度度度度，並找出改進機會，並找出改進機會，並找出改進機會，並找出改進機會包括檢討無附加價值的活動包括檢討無附加價值的活動包括檢討無附加價值的活動包括檢討無附加價值的活動2323階階 段段 3 3 AnalysisAnalysis：分析分析品質特性分析水準品質特性分析水準分析水準分析水準分析水準分析水準1 1 1 1：沒有資料經驗而已。：沒有資料經驗而已。：沒有資料經驗而已。：沒有資料經驗而已。分析水準分析水準分析水準分析水準2 2 2 2：有蒐集資料只是些數據而已。：有蒐集資料只是些數據而已。：有蒐集資料只是些數據而已。：有蒐集資料只是些數據而已。分析水準分析水準分析水準分析水準3 3 3 3：資料分組分組、管制圖：資料分組分組、管制圖：資料分組分組、管制圖：資料分組分組、管制圖、DiagramDiagramDiagramDiagram。分析水準分析水準分析水準分析水準4 4 4 4：統計分析中心值、標準差：統計分析中心值、標準差：統計分析中心值、標準差：統計分析中心值、標準差。分析水準分析水準分析水準分析水準5 5 5 5：特性統計分析：特性統計分析：特性統計分析：特性統計分析CpCpCpCp、CpkCpkCpkCpk。分析水準分析水準分析水準分析水準6 6 6 6：管制統計分析：管制統計分析：管制統計分析：管制統計分析SPC ChartsSPC ChartsSPC ChartsSPC Charts。分析水準分析水準分析水準分析水準7 7 7 7：推理統計分析：推理統計分析：推理統計分析：推理統計分析ANOVAANOVAANOVAANOVA、DOEDOEDOEDOE、迴歸迴歸迴歸迴歸分析分析分析分析.。2424階階 段段 4 4 ImproveImprove：改進改進 改進現況改進現況改進現況改進現況改進流程來降低變異改進流程來降低變異改進流程來降低變異改進流程來降低變異決定解決方案，並加以執行。對於那決定解決方案，並加以執行。對於那決定解決方案，並加以執行。對於那決定解決方案，並加以執行。對於那些未達我們期望的品質關鍵特性做改些未達我們期望的品質關鍵特性做改些未達我們期望的品質關鍵特性做改些未達我們期望的品質關鍵特性做改進。進。進。進。2525階階 段段 5 5 ControlControl：控制控制 控制新流程，保持成果維持不輟。需控制新流程，保持成果維持不輟。需控制新流程，保持成果維持不輟。需控制新流程，保持成果維持不輟。需要根據所設定的操作標準範圍，定期要根據所設定的操作標準範圍，定期要根據所設定的操作標準範圍，定期要根據所設定的操作標準範圍，定期測量幾項關鍵變數，以確保成果在目測量幾項關鍵變數，以確保成果在目測量幾項關鍵變數，以確保成果在目測量幾項關鍵變數，以確保成果在目標範圍之內。並監督是否有足以影響標範圍之內。並監督是否有足以影響標範圍之內。並監督是否有足以影響標範圍之內。並監督是否有足以影響資料的新變數出現。資料的新變數出現。資料的新變數出現。資料的新變數出現。26266 6 sigma sigma 專案的管理專案的管理公司整體經營方針策略公司整體經營方針策略公司整體經營方針策略公司整體經營方針策略對象對象對象對象/業務範圍業務範圍業務範圍業務範圍:流程、產品流程、產品流程、產品流程、產品利潤貢獻利潤貢獻利潤貢獻利潤貢獻時間短，效果豐碩時間短，效果豐碩時間短，效果豐碩時間短，效果豐碩可行性高（資源限制、技術能力）可行性高（資源限制、技術能力）可行性高（資源限制、技術能力）可行性高（資源限制、技術能力）有可評估的指標有可評估的指標有可評估的指標有可評估的指標2727問 題 導 向、團隊腦力激盪2828 1.1.1.1.定義階段定義階段定義階段定義階段(Define Phase)Define Phase)Define Phase)Define Phase)的工具的工具的工具的工具 VOCVOCVOCVOC聆聽顧客的聲音聆聽顧客的聲音聆聽顧客的聲音聆聽顧客的聲音VOCVOCVOCVOC用用用用來來來來描描描描述述述述顧顧顧顧客客客客對對對對產產產產品品品品與與與與服服服服務務務務的的的的需需需需求求求求與與與與期期期期望望望望，經由它，企業得以瞭解以下的事實：經由它，企業得以瞭解以下的事實：經由它，企業得以瞭解以下的事實：經由它，企業得以瞭解以下的事實：決定提供什麼產品決定提供什麼產品決定提供什麼產品決定提供什麼產品界定關鍵的特性及規格界定關鍵的特性及規格界定關鍵的特性及規格界定關鍵的特性及規格決定那裏最需要改進決定那裏最需要改進決定那裏最需要改進決定那裏最需要改進找出改進的基礎點找出改進的基礎點找出改進的基礎點找出改進的基礎點確定能使顧客滿意的主要因子確定能使顧客滿意的主要因子確定能使顧客滿意的主要因子確定能使顧客滿意的主要因子2929 流程圖流程圖(Process Map)Process Map)以圖案表達流程以圖案表達流程包含：包含：所所有有的的value-added value-added 及及non-value-addednon-value-added的的步步驟驟所有的所有的KPIVKPIV所有的所有的KPOVKPOV數據收集的重點數據收集的重點 KPIVKPIV的屬性的屬性 輸出結果：輸出結果：界界定定需需要要量量測測分分析析的的項目項目找找 出出 需需 訂訂 定定 基基 準準 的的KPOVsKPOVs尋尋找找控控制制計計劃劃中中遺遺漏漏的項目的項目顯顯 現現 出出 non-value-non-value-addedadded步驟步驟應該被經常檢討並更應該被經常檢討並更 新新2.衡量階段衡量階段(Measure Phase)的工具的工具3030關鍵因子關鍵因子關鍵輸入因子關鍵輸入因子關鍵輸入因子關鍵輸入因子(自變數自變數自變數自變數)KPIVKPIV是影響流程結果最重要的變數是影響流程結果最重要的變數是影響流程結果最重要的變數是影響流程結果最重要的變數我們在以下稱之為我們在以下稱之為我們在以下稱之為我們在以下稱之為X X關鍵輸出因子（因變數）關鍵輸出因子（因變數）關鍵輸出因子（因變數）關鍵輸出因子（因變數）KPOVKPOV是最重要的結果或顧客的需求是最重要的結果或顧客的需求是最重要的結果或顧客的需求是最重要的結果或顧客的需求我們在以下稱之為我們在以下稱之為我們在以下稱之為我們在以下稱之為Y YYf(X1,X2,Xk)透過對透過對X的瞭解來控制的瞭解來控制Y的結果的結果31313232(1)(1)(1)(1)評量現有系統評量現有系統評量現有系統評量現有系統Measure the processMeasure the processMeasure the processMeasure the process輸入的資料來自於流程圖的輸出輸入的資料來自於流程圖的輸出輸入的資料來自於流程圖的輸出輸入的資料來自於流程圖的輸出闡述當闡述當闡述當闡述當KPIVKPIVKPIVKPIV不當時對不當時對不當時對不當時對KPOVKPOVKPOVKPOV的影響的影響的影響的影響說明說明說明說明KPIVKPIVKPIVKPIV不當的原因不當的原因不當的原因不當的原因建立預防或檢驗建立預防或檢驗建立預防或檢驗建立預防或檢驗KPIVKPIVKPIVKPIV發生不良發生的機會對發生不良發生的機會對發生不良發生的機會對發生不良發生的機會對重要工作排先順序重要工作排先順序重要工作排先順序重要工作排先順序RPNRPNRPNRPNSevOccDetSevOccDetSevOccDetSevOccDet3.分析階段分析階段(Analysis Phase)的工具的工具3333(2)FMEA-評分參考準則評分參考準則34344.改善階段改善階段(Improve Phase)的工具的工具田口品質工程田口品質工程靜態參數設計：靜態參數設計：A.望大：望大：B.望小：望小：C.望目：，望目：，=-=niiy121log10h h=-=niiy12log10h hVeVeSmn)(1log10-=h h)(1log(10VeSmnS-=35355.控制階段控制階段(Control Phase)的工具的工具3636管制圖管制圖(Control Chart)Control chart繪繪出出時時間間序序列列的的數數據據變變化化及及管制上下限及平均值管制上下限及平均值可可以以用用來來區區別別特特殊殊變變異或一般變異異或一般變異用用以以瞭瞭解解目目前前製製程程的的能力能力可可以以用用來來觀觀察察製製程程的的變異狀況變異狀況可可藉藉以以比比較較改改善善前前後後的變化的變化3737