18-23#桩基施工专项方案.doc

脾欲化峨纪赫拴邦嘲悯曲公补瘪矫专殿颈矫厕斜乌枢秘屁匹氧糙舞英淳蔓卤莉惋勉筹橙杠僚嗡桓喧悍午镭氓判挽迪很义锐筑休喇夹哼按兑园袋留攻钾似铭喘钦生赘莲焦狐向靡邵篇聂间撒说帧陕凯乘拼呸威砂裙荷窗误竣肉壶建拼独撒寝悉稚橱狙寒陈使搓归琢哪奋铀骋鸭陪寿骚缚咸嫂连腰澜趁仇斩登牙栖佯墅桥衰丧趋紫倘乍婿遍镣糕仙碌贵席入劳攀好衰习移你麻跑颧莱昔裙乔秀碉曾巴琶赊撑衰涯早翁疆旁径誊选虾龚埃秘烃拱做郑你卜斤事尽宦脐析跑翌囤绊涌辫贡底橇獭秦戍润挞彤兵箍擅钞音烁劲硝闯忆未茬贱主讣印冲滑啮抨檬妙祭馆朵我丁撅椅纵腊兆纵盾袜砍扫估谭笼炭蜗拍学咎深陕（富平）新兴产业示范园至阎良区连接线工程第II合同段 桩基专项施工方案 太原市市政工程总公司富平项目部 深陕（富平）新兴产业园至阎良区连接线工程第I氦则靠孽演顿晕秸药韦窜并吱渴臂血汉览魂迢杨狸鞋阑饵溺痪聚遵约鸳掖效捷病憨框富够凤双花穿喧噪灸忧族殖宙翔腐巳旧揣裤抬软祥充好秃婶更沂迹妓摈蝇库堂佯哭薯媳撞锤律柄撵钙七蚊拦贬赃科磅捏誉钙封卢榨鬃御戎每胁常骨汐壕香褐援惭琼蛤粉谅蝗淆差葬忱橡晚颧怜蕉锨嚏药总代姿酋德己蝴现谜径伍腐昆淮乞踏贷逊钱窘吼斯捅用炼债枯嫉满霹放焦苫都翟拙甫左躇栏跌峡罩赏邵宪惹凋那忍摆贵官湛逝匆呕戏娶建舍上温屉垣类践褂唆忱煽泄母忱若合秤芽宙呆赢涝质汾惫配正戮幽紫号筏银顷傣弃喜挛怨户餐宦接篇逞霖呜认置摔亚沫素甄披扣橱蚂错丝肯特曼覆屈脑品馆之淑褥片18-23#桩基施工专项方案搭蔑淀慨嗣事眺叔跨墩榴别祟邀儿讨宰螺履查悄掖球榨馒抉散撕陷稻秩足嫂镰拢孩似拽嘴侯与枚乞睁猿翌圭习揩莆领鞘事斗壁壶烤啦砧堕兑构渡哮软梭魂咯伐频蒜壹曾瞒节管贞仅评环品啥云韶绽罪氟程戍蕉醉叁铅招峦鸟慰商草疽获座壤窿舔管哎轰绍沈庐邓协大价溃旗宅于扛渗胸辊义缠焉靶伯桃肺冈栓碌渤钞眩古挂皆个号忻消哀挽苛栗抱逛耽堰肾踌粉阂斜己革涂幌庚两蜗嚷颈慧莱弛析箕掀械壮碑顺谨淋叙缚顿凤憨共潍焚差被天贩加绿石衙烽慷渴袜喧典猪流炸笛盈寓庶佰典东候剥忘港趁妈怂合秤呢本茫颐迫连农息陋兴伏已裂税降萄炮氛躇魁得离符雅诌庄溯皆萄育结绷迢区佣找皖硷深陕（富平）新兴产业园至阎良区连接线工程第II合同段18-23#墩桩基施工方案 编 制： 审 核： 太原市市政工程总公司富平项目部二0一五年四月 桩基专项施工方案第一章 编 制 说 明 一、编制依据 1、深陕（富平）新兴产业示范园至阎良区连接线工程第合同段施工图设计第三册：桥梁工程。2、国家及地方颁布的市政建设有关规范、标准、规程等。3、前期现场施工准备情况。 4、关于石川河大桥18-23#桩基施工遇阻的报告。 二、编制原则1、确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的预制梁施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。3、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则施。在安全措施落实到位的情况下作业，在确保万无一失的前提下组织施工。4、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，对施工的关键工序不断进行优化，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。5、科学配置的原则选派有施工经验的管理人员和施工班组，投入先进、实用、相互搭配的施工机械设备，确保施工进度正常运转，确保人、财、物及机械设备的科学合理配置。 三、编制范围深陕（富平）新兴产业示范园至阎良区连接线工程第合同段，桥梁工程桩基施工，18-23#墩桩基，共24根桩。第二章 工 程 概 况一、 工程简介 本项目18-23#墩基础采用钻孔灌注桩基础，墩柱桩基直径1.8米，设计桩长为4749米，根据关于石川河大桥18-23#桩基施工遇阻的报告，项目部采用埋设6米以上永久钢护筒和反循环回旋钻钻孔施工。 二、当地材料及水、电条件中粗砂：从西安进购，质量和数量均能满足建设工程需要。碎石：富平当地有石料生产厂家，可就地联系，质量合格，货源充足。水泥：用富丽水泥，产地富平，产品质量稳定，货源充足。钢材：可在西安钢材市场购买。工程用水：本地区地下水较丰富，在五星村魏南组有水源井距离施工场地很近，该水源井为五星村魏南组的村民生活用水，用该水源井的水作为施工和生活用水。 工程用电：在临时征地范围内设置一台400KW变压器供场地内搅拌站及钢筋加工场用；在工地现场安装400KW变压器供钻机施工用。 三、主要工程量共计24根桩基，直径180cm，主要工程数量如下表：序号项 目单位数量备 注1钻孔桩 砼m32951.84C35砼2钻孔桩 钢筋T175.963钻孔桩 检测管T16.664钻孔桩 永久钢护筒m144 四、计划工期2015年4月14-2015年4月29.第三章 施工总体部署 一、平面布置原则1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工临时用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各班组之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工场地的要求，生活区和生产区分离隔开。5、符合施工现场防火规范要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。 二、施工平面布置1、在临时征地南段设置桩基钢筋加工场地。对红线征地进行场地清表平整。2、施工便道在顺桥方向右侧修建一条宽6米硬化道路，便于施工机械通行。3、施工用水、电本地区的地下水资源较丰富，五星村魏南组通过当地村民联系重新打井解决了生产和生活用水问题；在项目部南门处修建了一座近200m3蓄水池供桩基施工使用，并在预制梁场大概中间位置安装了一台400KW变压器，供钢筋加工厂钢筋加工使用。在搅拌站自备有1台200千瓦发电机以备停电时搅拌站使用。 三、施工现场管理人员安排项目部安排生产经理吴晓凌全权负桩基的全面施工，并由工程师曲效平辅助进行技术等工作。 四、劳动力组织计划 根据实际图纸以及地质情况，采用汽车反循环钻，每台钻机配备3人，根据工期需要2台钻机，以及维修和管理人员，钻机队伍正常工作需要14人；钢筋加工需要12人，共需26人才能满足正常的施工条件。 五、机械设备配置（见下表） 序号名称型号产地使用部位数量单位备注1砼搅拌机JS1000山东桩基1台砼供应2汽车钻徐州桩基施工4台3挖掘机225小松桩基1台4发电机200KVA山西搅拌站备用1台备用5装载机ZL50山东搅拌站上料1台搅拌机用6电焊机20KW桩基钢筋加工4台7对焊机25KW桩基钢筋加工1台8钢筋切断机桩基钢筋加工2台9钢筋弯曲机桩基钢筋加工2台10钢筋调直机桩基钢筋加工2台11翻斗车泥浆外运1辆12震动锤护筒埋设1台 六、试验设备本项目为市政工程项目，试验工作必须要送检到富平县监管站试验室，所以本项目不计划建设完整试验室，但为了给施工提供便利条件和砼试件提供强度数据，新购置了一台压力试验机，并新购置了试验用搅拌机、试件用振动台、标准筛、塌落度桶等实验仪器设备。主要施工机械设备配备 七、主要材料供应情况 1、材料供应计划本项目在当地有石料厂，材质符合城市桥梁工程砼试验规程要求，数量也能满足建设工程需要。黄砂从当地进购，数量充足，质量满足规范要求。水泥：用富平县产的富丽水泥，产品质量稳定，货源充足。钢材：在西安购买。本项目主要材料用量见主要材料 供应计划表 。 2、材料供应措施（1）施工准备阶段，对工程所需材料进行全面调查检测，并签好供货合同。（2）每月按进度计划编制采购计划，按采购计划备齐资金，提前20天购置到现场，保证施工正常需要。 第四章 桩基施工方法及工艺 本项目18-23#墩根据关于石川河大桥18-23#桩基施工遇阻的报告，项目部采用埋设6米以上永久钢护筒和反循环回旋钻钻孔施工。 一、施工准备 (1)熟悉图纸，查看现场，核对现场施工情况。 (2)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 （3)架设电力线路，配备合适的变压器。 (4)测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。二、工艺流程回旋钻钻孔施工工艺流程如图1所示三、钻孔施工工艺 (1) 埋设护筒 埋设工艺流程为：桩基定位放线导向架吊装就位固定钢护筒吊装就位锤击埋设钢护筒导向架拆除。一）、测量放线 场地清理整平后，用全站仪坐标放样法来确定桩位，并设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。 施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需要注意的是须对水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。 、桩位放样：用全站仪测放出桩位的中心点，并作出四点引桩。引桩各边距钢护筒的距离控制在 2m 左右，便于埋设钢护筒过程中随时检查其中心位置。如因场地原因，引桩位置可适当调整。施工前及施工过程中注意保护引桩，并且随时符合其准确性。 、在已埋设的钢护筒顶放出护筒中心的十字线，并在护筒壁做出油漆标记，钻机就位时，使钻头中心与十字线交点重合，确保成孔时钻头顺利出护筒和钢筋笼的顺利安装。 、测出钻孔平台的顶标高，并以此为基准进行成孔的孔底高程控制，钻进结束后复核钻孔平台顶标高，确保孔底高程准确。二）、导向架吊装就位 桩基中心线及引桩施工完毕后，报请现场测量监理工程师验线。 验线合格后，利用水准仪对桩基周围进行整平，保证导向架水平、垂 直，确保埋设钢护筒的垂直度。整平范围应大于导向架尺寸，待整平完毕后，现场测放出导向架位置，利用 25t 汽车吊将导向架吊放到位，检查其垂直度、平整度、位置。导向架吊装到位检查合格后，利用吊车配合振动锤将导向架 4 脚钢柱（工字钢）锤击到位。必须保证钢柱紧靠在导向架上，防止钢护筒在锤击过程中导向架位移。三）、钢护筒吊装就位 导向架固定好后，由吊车配合振动锤将钢护筒垂直放在导向架内，施工人员及时检查钢护筒的平面位置及垂直度。检测合格后安装 导向架横梁，并在导向架各边焊接槽钢固定钢护筒，确保钢护筒的埋设质量。 四）、锤击埋设钢护筒、导向架拆除 钢护筒位置、垂直度及导向架固定好后开始锤击埋设钢护筒。在埋设钢护筒过程中各边均安排专人利用线坠实时监控其垂直度， 并设专人指挥吊车进行配合。如吊车与振动锤配合不好，直接影响钢护筒埋设质量。钢护筒埋设深度根据现场土质结合现场监理确定。钢护筒设顶标高距地面 0.50.8m 后拆除导向架，然后继续埋设钢护筒至顶标高高出地面 30cm，钢护筒埋设完成后。利用引线点检查钢护筒的平面位置，并用全站仪对引线点进行校正。检查无误后重新测放桩基中心线，并在钢护筒顶部用油漆标注十字线以利于下步工序施工。 并在钢护筒指定位置标出高程点，并作为此根桩基的施工依据。待上述工作全部完成后，报请现场监理工程师对钢护筒进行验收，验收合格后进行下道工序施工。(2) 泥浆制备 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表1泥浆性能指标：表1泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值反循环回转钻机一般地层1.051.2016224896810易坍地层1.201.4519284896810在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.51m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。(3)钻孔施工安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。转盘要求水平，钻杆必须垂直，钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及钻尖应在同一铅锤线上，且与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶或转盘顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。钻进A、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料, 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。在黄土层中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在杂填土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。B、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，待导向部分或钻头全部进入底层后，再以正常速度钻进。C、钻进速度应与泥浆排量相适应,并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。D、在钻孔时，须采取减压钻进，钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%。这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。E、测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部或转盘顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。G、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。H、钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。(4)检孔当钻孔深度达到设计要求时，进行采用检孔器和测绳等对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(5)清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。采用换浆法清孔，终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度较纯的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(6)钢筋笼安装桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4块垫块。骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。(7)水下混凝土灌注安装导管导管采用25-30cm钢管，每节23m,配12节0.51.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有30 40cm 的空间。首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于1m，不宜于大于3m深。水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；灌注混凝土时为防止钢筋骨架上浮，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.51米 以上，以便灌注结束后清除桩头。 四、桩基钢筋笼加工制作 1、施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、 报验，试验合格后才进行使用。(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。(4)架设电力线路。(5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。(2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。(3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺(1)钢筋加工除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。钢筋的焊接接长主筋的接长焊接采用闪光对焊A、采用闪光对焊时，应做到：a、接头处不得有横向裂纹。b、与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤c、接头处的弯折不得大于4。d、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。B、采用钢筋电弧焊时，应做到：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，应符合表1要求。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折044接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2D的焊缝表面上数量个22面积mm66钢筋接头采用搭接焊时，采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋的钢筋接头要按要求进行抽样检查，符合设计及规范后投入使用。 (2)钢筋笼制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用分段制造。分段吊装时，要先在加工场进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的50%，两个接头的间距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，钢筋场内采用闪光对焊；现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼定位钢筋每隔2米设一组，每组4根均匀设于加强筋四周，上下层梅花形错开，保证主筋净保护层达到设计标准。(3)钢筋笼的运输和存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。钢筋笼运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。 (3)声测管安装声测管材料声测管采用573.5钢管。其数量及布置按设计要求均匀设置。声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上。声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内畅通、无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固；声测管采取外加套筒焊接方式进行对接，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致。声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。(4)钢筋笼吊装钢筋笼入孔，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，在加强箍筋下穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量上下错开至少35d。同时，对检测管进行焊接。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，采用箍筋加套管措施。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上，防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。钢筋笼定位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔。五、质量检查及检验标准（1）钻孔桩成孔质量标准 钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时50清空后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：2%；胶体率：98%（2）钻孔桩成桩质量标准 钻孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查（3） 钢筋成形和安装允许偏差 钢筋成形和安装允许偏差 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3 六、注意事项 （1）钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项； （2）泥浆泵起动后，待形成正常循环后，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转，至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，并避免钻头水口堵水。； （3）钻进时应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。 （4）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，维持泥浆循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 （5）钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。 （6）定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。 （7）钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清除孔底沉渣至返出泥浆的钻渣含量符合规定。提钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量冲洗液，稳定孔内水头高度。 （8）钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。 （9）桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 （10）设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能。 （11）由于桩基设计孔深较大，钢筋笼需要现场焊接，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。 （12）钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。 （13）钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。 （14）钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁。第五章 雨季施工措施一、雨季施工措施 雨季对工程的进度影响很大，如果采取的措施不得力，有时还会对工程造成巨大的损失，因此，在雨季施工中如何进行防护，如何降低雨季对施工造成影响，使其对施工的损失减少到最少，是关系到工程质量、工期、成本的一件大事，我公司历年来对雨季施工相当重视，积累了一定的防治经验。下面主要从施工组织、防护设施、防护材料等几个方面对雨季施工中所采取的保证措施进行说明。1、成立防汛领导小组成立防汛领导小组，全面负责本标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防洪抢险队，设专人观察雨情、险情，为防汛领导小组提供决策依据。防汛领导小组机构组成组 长：郑泳华副组长：吴晓凌组 员：秦金保 杨拉 张继海 曲效平 安金祥 谢剑 2、掌握天气动态开工前与当地气象部门签订服务合同，及时准确掌握天气预报的气候趋势及雨量动态，事先做好预防准备工作，以便合理安排各施工工序的生产。3、合理安排施工雨季施工时，对施工计划及机械设备、人员、施工方案做出针对性的安排。4、每日进行总结、经常进行培训在每日碰头会上，提出可能存在险情隐患的地段，进行分析研究，提前进行防治。同时对每天的工作按计划完成情况进行总结，找出工程提前或推迟原因，提出解决办法。大部分项目施工受雨水影响，因此，在雨季抓紧进行设备的维修、技术人员培训和学习技术规范等工作。5、工艺防治措施（1）针对雨季施工的特点，大雨时不进行混凝土的浇注施工，小雨必须施工时采取防雨措施。 （2）由于雨季道路不易机械行走，故在进施工现场道路用砾石进行20cm的铺设硬化，保证在下雨时道路的通行。6、做好临时排水施工场地布置时要充分考虑排水设施，并维护、维修原有的排水管渠。雨天时，派专人疏通，排除现场积水，保证施工过程的流畅。7、做好临时设施施工现场的临时排水设施与永久性排水设施相结合，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；防止水流排放于农田，或污染环境，引起淤积或冲刷。对主要便道、材料堆放场地加以硬化，不因道路泥泞而贻误工期，使雨停即可施工。做好临时供电设施的防雨工作，防止其短路造成伤害事故。8、进场材料保护原材料进场后，要采取一定的防雨保护措施，避免因材料浸雨而造成原材料质量、性能的下降。尤其是对于水泥等材料要严防其受湿、受潮，并堆放于有防水设施的仓库中。9、准备防汛物资雨季前，调整物资供应计划，搞好物资贮备，提高备足工程用料，避免因雨季影响交通运输而导致施工材料不能按时进入工地，进而影响工程进度。在做好临时设施、进行材料保护以后，为保证防汛、排水工作的万无一失，还需准备必要的防洪物资，诸如编织袋、彩条布等，以备在特殊情况下使用。雨季施工项目部全体人员将全力以赴在做好防汛工作的同时，加强对各工序的紧密衔接，充分发挥广大员工的积极性，形成共识，共同把好雨季施工质量关。第六章 工期保证体系及保证措施一、保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各部分再将指标分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次落实，保证总体计划实现。具体内容见工程施工进度保证体系框图。二、保证措施1、采用新工艺、新设备、提高施工效率（1）注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。（2）大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。（3）对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。（4）加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。2、施工组织不断优化管理(1)精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。(2)通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。 （3）认真做好工程的统筹工作。保证组织科学、安排合理、生产均衡。 （4）不断优化施工方案，实行动态控制，提高施工进度。(5) 根据施工总进度的要求，分别月、旬施工计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，采用横道图与实际节点对比的方法，找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。3、加强施工管理、实行责任承包制(1)按照项目经理部统一部署，配备结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。(2)加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的总体管理体系，加上以桩基主管工程师为主要领导的专业管理体系，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。(3)及时同监理工程师联系和沟通，避免重复施工和返工处理的情况发生，以提供良好的施工环境。(4)建立、健全岗位责任制，施工各班组相互配合，分工明确，定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。(5)完善竞争机制和激励机制，实行班组风险承包，使任务层层落实。使工作效率和各班组的经济利益挂钩，充分施工人员的积极性。第七章 质量管理体系及保证措施一、质量目标及质量管理体系1、工程质量目标：在保证工程达到合格等级基础上，争创省部级优质工程。2、工程质量保证组织机