350工程竣工验收报告.doc

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四川省煤炭产业集团公司
广能公司华蓥山煤业股份有限公司

绿水洞煤矿+350m水平延深工程（扩建）建设

竣

工

报

告

绿水洞煤矿
二〇一二年一月

目 录
一、前 言 2-错误！未定义书签。
二、项目立项、设计批准及变更情况 2-遂酞朔办价唆存姬梧挑伏攒缺洼湍旬冈木皖逞属焊挤别秤脊宛肘冤乱穆缠斡收哈践谴菇剔侥掉撇沧滥庆肋局敖锌瞄仆醛姑艘绒锥惟寇萧也醇稚寝洽各门分羞晃帚泽矽邪怨纺涅录珊陌闹线解坟膊汇浇辕桓泞惹涂扬烙贼杂东酌辗僻味充滋贝熬捌拖譬兴严卉时烘贫接工送鼓激嚼谐炮右修启仆捆檄器路针游雏毯贡想聪拴处绘挣怂昼绍双衅谦愧讥砒延滥搓况踞把射护瓷睦涧骗灸庚赤桅穆郧眉讲句骸辰悟心吁懦辱趾板婆厌喳坠恤彭晨众险宝攘躲象趴萎恋悔三幼超枷缠穴写哈制果炊斧预吝霓量盼厅痰脉铜环鱼部宠筏准呐伍师溯着眯趴霉绘湛更拯钩脂晴缕蕉捉根徘躬扼文剁秧檬崔骋码磐持捕炸350工程竣工验收报告督奖怖芬超效格钡魂海会邓胰括嫁摈锗蛤擂萎棺汽膛青馏缓瞩咸遏架宅甘初丛莎休艾箱幢瓮唁墒块证予萄浆脯粳屿海被草猴揣烬碉系瞄步炸鼠两剪赃峻机疙肆挎默皂厘拘浸韶藏也景谚矫运塘顺赛女靠享娥落侦气辫这常裂嫩蜡竿揣北用挛告啸耙爽延玄砾俐簇牛砷咱柔推绥猿抡瞥樱镑信向酱舶圣布焉咽斜晾辖哩融酿康敞勤腹抓磺戎洼塑茎太句青笛浙哄说鲜铸痰棺麻樱痰齐魁和岛涯闽冕蓟显糖辖算债挟寿兄嘱织己麓承亲秒陀罕桌冀凉瘁搏庶雀器兆童忠惭蓟太腑阑游韧哼箩臂嘎奴恿白询汐杆魂桩掐瞒棠抄扫驶触蠢间执棵耻桓瞄喊吠丝丹督杀伴贴灾辩最墩虚尾燥商涌姨硬顷鸳贰察粉十啼

四川省煤炭产业集团公司
广能公司华蓥山煤业股份有限公司

绿水洞煤矿+350m水平延深工程（扩建）建设

竣

工

报

告

绿水洞煤矿
二〇一二年一月

目 录
一、前 言 2-错误！未定义书签。
二、项目立项、设计批准及变更情况 2-错误！未定义书签。
三、矿井概况 2-错误！未定义书签。
四、矿井地质构造及煤层赋存情况 2-错误！未定义书签。
五、+350m水平延深工程建设进度 2-错误！未定义书签。
㈠井巷工程 2-错误！未定义书签。
㈡通风设施 2-错误！未定义书签。
㈢机电安装及提升运输 2-错误！未定义书签。
㈣地面建筑及设施 2-错误！未定义书签。
六、+350m延深水平生产系统建设情况 2-错误！未定义书签。
㈠开拓与开采 2-错误！未定义书签。
㈡矿井通风 2-错误！未定义书签。
㈢瓦斯、抽放及防突管理 2-15
㈣防灭火系统 2-错误！未定义书签。
㈤矿井粉尘防治系统 2-错误！未定义书签。
㈥安全监测监控系统 2-错误！未定义书签。
㈦“一通三防”管理体系 2-错误！未定义书签。
㈧防治水系统 2-错误！未定义书签。
㈨矿井提升、运输系统 2-错误！未定义书签。
㈩矿井供电 2-错误！未定义书签。
（十一）工业供水、供风及消防洒水 2-错误！未定义书签。
（十二）生产调度通信 2-错误！未定义书签。
（十三）地面生产系统 2-错误！未定义书签。
（十四）救护队及救援装备 2-错误！未定义书签。
（十五）矿灯房 2-错误！未定义书签。
七、矿井各系统生产能力的核定 2-错误！未定义书签。
㈠采掘系统能力 2-错误！未定义书签。
㈡运输及提升能力 2-错误！未定义书签。
㈢供电能力 2-错误！未定义书签。
㈣通风能力 2-错误！未定义书签。
㈤排水能力 2-错误！未定义书签。
八、矿井三大灾害治理情况 2-错误！未定义书签。
㈠矿井水害治理情况 2-错误！未定义书签。
㈡瓦斯专项治理情况 2-错误！未定义书签。
㈢防灭火专项治理情况 2-错误！未定义书签。
九、+350m水平延深工程试生产情况总结 2-错误！未定义书签。
㈠开拓与开采系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈡矿井通风系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈢瓦斯抽放系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈣防灭火系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈤粉尘防治系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈥安全监测监控系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈦“一通三防”管理体系现状分析 2-错误！未定义书签。
㈧矿井试生产防治水工作效果分析 2-错误！未定义书签。
㈨提升、运输系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
㈩矿井试生产期间供电工作效果分析 2-错误！未定义书签。
（十一）矿井供水、供风及消防洒水系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
（十二）生产调度通信系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
（十三）试生产期间地面生产系统运行效果分析 2-错误！未定义书签。
（十四）救护队及救援装备 2-错误！未定义书签。
（十五）矿灯房 2-错误！未定义书签。
十、制度建设 2-错误！未定义书签。
㈠安全生产管理方面 2-错误！未定义书签。
㈡工程质量管理方面 2-错误！未定义书签。
十一、队伍建设和培训 2-错误！未定义书签。
㈠机构及基层连队建设 2-错误！未定义书签。
㈡全员安全培训和特种作业人员的上岗培训 2-错误！未定义书签。
十二、单项验收情况 2-错误！未定义书签。
㈠档案专项验收 2-错误！未定义书签。
㈡安全设施及安全生产条件竣工验收 2-错误！未定义书签。
㈢消防工程专项验收 2-错误！未定义书签。
㈣水土保持工程竣工验收 2-错误！未定义书签。
㈤环境保护工程竣工验收 2-错误！未定义书签。
㈥瓦斯抽放系统竣工验收 2-错误！未定义书签。
㈦+350m水平延深工程试生产验收 2-错误！未定义书签。
㈧工程质量认证情况 2-错误！未定义书签。
十三、结语 2-错误！未定义书签。
一、前言
绿水洞煤矿是川煤集团广能公司控股的四川华蓥山煤业股份有限公司的骨干矿井，位于华蓥市天池镇。矿井于1976年开工建设，1981年12月建成投产，原设计能力 0.6万t/年。通过几次的扩能技改和应用综合机械化装备，煤炭产量有大幅度提升， 2003年经四川省经济贸易委员会以川经贸煤炭函【2003】509号文批准核定生产能力90万t/a。2005年 四川省经济贸易委员会以川经贸煤炭函【2005】593号文批准核定生产能力120万t/a。2006年按照国家要求，对矿井生产能力进行复查，2007年四川省经济委员会、安全生产监督管理局、煤矿安全监察局联合以【2006】140号文再次批准核定生产能力120万t/a。绿水洞井田位于四川省广安市的广安区、华蓥市、邻水县，矿部设在华蓥市天池镇。井田位于华蓥山背脊脊部地带，南北长9.7～6.6km，东西宽3.2～2.2km，面积23.5km2。地理坐标106°52′32″-106°56′15″，北纬30°22′50″-30°27′30″。
绿水洞煤矿自1981年底建成投产以来，初期投产的+790m水平现已开采结束，+660m水平也即将开采完毕。由于矿井煤层为分岔复合煤层，需要两个水平同时开采才能满足矿井生产能力。+528m水平现已开拓出的区域开采强度大，现有适合综采的储量，只能维持近1年的开采时间。为了确保矿井生产的正常接替和稳定生产规模，促进企业持续稳定发展，进行+350m水平延深工作已势在必行。为此，我矿委托湖南省第一工业设计院完成了+350m水平延深工程初步与修改设计。
延深项目开工建设以来，在上级各级领导的关心支持下，我矿始终坚持科学发展、安全发展不动摇，以创建西南片区一流矿井、机械化矿井为目标，在全力确保矿井安全生产的基础上，狠抓井巷灾害治理，大力推进管理创新和技术进步，安全有序的推进了延深项目建设的各项工作。依靠矿井现有的安全、生产、经营、政经等职能部门与基层连队，经过6年多的艰苦奋斗，完成、完善及优化了+350m水平的各大生产系统，并按要求编制了《绿水洞煤矿+350m水平试生产安全事故应急救援预案》和《绿水洞煤矿+350m水平试生产安全技术措施》。我矿的上级单位川煤集团和广能公司先后组织相关人员，分专业对矿井各大生产系统、井下及地面辅助系统、生活后勤系统进行了自检和整改，并于2011年2月18日开始进行试生产。进过接近一年的的试生产说明延深水平完全具备安全生产条件，可以投产。预定在2012年2月矿井+350m水平延伸建设工程正式投产，特申请组织竣工投产验收。现将+350m水平延深项目工程建设和投产准备情况报告如下：
二、项目立项、设计批准及变更情况
（一）项目立项
+350m水平延深项目于2004年11月正式开始建设，由于当时广能集团公司属广安市管辖，项目立项由广安市经济贸易委员会于2004年10月11日以广市经贸【2004】282号文《关于绿水洞煤业公司+350m水平延深工程立项的批复》，批准我矿+350m水平延深建设项目立项，该水平设计矿井生产能力1.2 Mt/a。
（二）设计批准
2007年10月23日，四川省煤监局以川煤监函【2007】168号文《关于四川华蓥山广能集团绿水洞煤业公司绿水洞矿井+350m水平延深初步设计安全专篇的批复》，以及2010年7月14日四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭函【2010】905号文《关于四川省华蓥山煤业股份有限公司绿水洞煤矿+350m水平延深工程初步设计的批复》，同意我矿按《绿水洞煤矿+350m水平延深安全专篇》和《绿水洞煤矿+350m水平初步设计》进行施工，对不符合《绿水洞煤矿+350m水平延深安全专篇》和《绿水洞煤矿+350m水平延深初步设计》进行整改。
2011年2月18日，四川省经信委川经信煤炭函【2011】233号文《四川省经济和信息化委员会关于同意川煤集团华蓥山煤业股份有限公司绿水洞煤矿+350m水平延深工程试生产的批复》，同意我矿+350m水平延深工程试生产自批复之日起六个月内完成。
（三）设计变更
为确保矿井安全生产，根据该矿西翼+528水平和+350水平为高瓦斯煤层区域（非煤与瓦斯突出区域）的鉴定结果，绿水洞煤矿提请我院根据西翼瓦斯鉴定结果对《四川省华蓥山煤业股份公司绿水洞煤矿+350m水平延深初步设计》作出相应修改。我院根据绿水洞煤矿实际情况进行了调查，并对《四川省华蓥山煤业股份公司绿水洞煤矿+350m水平延深初步设计》作出如下修改，请绿水洞煤矿严格按照设计要求进行施工。
1、初设说明书第一章第三节第一小节（第20页）“因此矿井+350m水平存在瓦斯突出危险，本次设计将矿井按有煤与瓦斯突出矿井设计”修改为“因此矿井+350m水平存在瓦斯突出危险，本次设计将矿井按有煤与瓦斯突出矿井设计。鉴于西翼+528m和+350m水平为高瓦斯煤层区域，321采区按无煤与瓦斯突出危险区域设计”。
2、初设说明书第四章第二节第四小节第3项整改方案（第98页）中“⑴ 在采区中部附近伪斜布置一条轨道上山，设中部车场与现有的+450m石门相通；⑵ 将+358～+451上山改为行人上山（以下称321行人上山1），再从+450m石门开口，新建一条+450～+540m的上山，作为采区的上行人上山（以下称321行人上山2）；⑶ 新建一条+360～+385回风斜巷，上下通过石门与+385～+403回风斜巷、3214工作面运输巷相通，由+360～+385回风斜巷、+385～+403回风斜巷、回风立眼、+450～+530上山及相关联络巷组成采区的专用回风上山。”
修改为：“（1）由于321采区主干系统及首采区工作面已形成，为确保绿水洞煤矿安全生产，对321采区系统整改分两步实施。第一步根据绿水洞煤矿人员运输路线调整，开通+528m和+350m水平西翼北运输大巷人车，上班人员乘坐+528m水平西翼北运输大巷人车至569运输大巷再步行下山至工作地点，下班人员下行至321运输大巷乘坐人车至+350集中行人下山下车场出井，因此取消321采区人员辅助器上山，取消321轨道上山及其中部车场，取消321行人上山1和2，将+358～+451行人上山1改为轨道上山1（下段），321行人上山2修改为321轨道上山2。当3211工作面投产时再将+450～+530m回风上山改作轨道上山（上段），用作采区进风，但在此期间321采区只能回采3211工作面，采区内其他地点不得有采掘活动。第二步绿水洞煤矿立即着手补掘321轨道上山2（将321行人上山2改作轨道上山2）；（2）鉴于3214工作面已形成，取消+360～+385回风斜巷、+360m回风石门、+360m回风联络巷；（3）+540m避难硐室利用原+350西翼总回风巷掘时临时变电所。”
3、绿水洞煤矿底板灰岩硬度系数达f=10～12，从建矿30年实际情况来看，未发生掉矸伤人事故。在局部地点遇地质构造段和软岩段已采用锚喷或砌碹支护，因此将初设说明书第104～109页表4-3-3岩石巷道支护型式，由“喷浆”修改为“裸支”。
4、第五章第三节的2小节第3条（139页）“石门揭煤、煤巷掘进前、采煤工作面回采前必须进行瓦斯预抽，在石门揭煤时，采用抽放瓦斯和震动放炮的防突措施，” 修改为“东翼突出危险区域石门揭煤、煤巷掘进前、采煤工作面回采前必须采取预抽煤层瓦斯的区域性防突措施，西翼+350m水平经预测为无突出危险的区域，根据《防突规定》不采取预抽煤层瓦斯的措施。”
5、第五章第三节的3小节第2条（144页）增加以下内容：“3）+350m水平西翼煤层不进行瓦斯抽采的可行性
根据重庆煤科分院对绿水洞煤矿K1煤层进行突出危险性鉴定及突出危险区域的划分结果，矿井+350m水平西翼321采区无突出危险性，可不进行预抽煤层瓦斯的措施。
从矿井西翼煤层瓦斯涌出量情况可以看出，西翼绝对瓦斯涌出量较小，根据绿水洞煤矿《2009年矿井瓦斯等级鉴定与二氧化碳涌出量测定结果报告》，西翼3211机巷绝对瓦斯涌出量为0.67 m3/min，5616综采工作面绝对瓦斯涌出量为1.35 m3/min。
矿井西翼煤层瓦斯压力、瓦斯含量均较小，根据2010年突出煤层鉴定的结果，+350m水平321采区瓦斯压力最大只有0.4MPa，瓦斯含量5.45m3/t。综上可知，矿井+350m水平西翼煤层不进行瓦斯抽采是符合《煤矿安全规定》和《防突规定》的要求，且安全上是可行的。”
6、第五章第三节的3小节第2条（150页）“矿井+350m水平的抽放管路从布置在+528m水平主石门的瓦斯抽放主管上接出，沿行人暗斜井敷设到+350m水平，再沿+350m东、西石门、+350m运输大巷到各采区下部车场，沿采区行人或回风上山到采区各抽放点。”改为“矿井+350m水平的抽放管路从布置在+528m水平主石门的瓦斯抽放主管上接出，沿行人暗斜井敷设到+350m水平，再沿+350m东石门、+350m运输大巷到东翼各采区下部车场，沿采区行人或回风上山到采区各抽放点。”
7、第五章第三节的3小节第3条（156页）“为预防煤层自燃发火，将矿井现有的黄泥灌浆系统管路系统延深至+350m水平，同时矿井还应采用移动凝胶灭技术，建立移动灌浆站，使各采空区形成防火隔离带。” 修改为“⑴ 为预防煤层自燃发火，将矿井现有的黄泥灌浆系统管路系统维护并保证能正常使用，考虑到注浆管路长、阻力大，矿井+350m水平采用注氮防灭火技术，建立移动制氮站。”
8、第五章第三节的3小节第3条（157页）“2）黄泥灌浆系统设计及设计内容”修改为：“2）注氮系统设计
三、+350m水平延深工程概况
+350m水平延深工程井口位于广安区前锋场地以南的双水井位置新建了一座平硐，井口坐标位：X＝3373908.701、Y＝36392560.744、Z＝+336m。开拓方式为平硐开拓，中央边界抽出式通风方式，走向长壁综合机械化采煤方法。我矿+350m水平延深自2003年9月正式开工建设至2010年8月25日顺利完工，按设计已累计完成掘进进尺18295m，主要工程有+350m水平主平硐、井底车场及排矸系统、1t和3t储矸仓、+350水平炸药库、350中央变电所、1.6m绞车房及+528～+350集中轨道上山、+528～+350集中行人上山及乘人器、进、回风系统及轨道运输系统、321采区井巷等，累计完成投资7581余万元。该水平延深完成后，形成了采煤系统、运输系统、通风系统、抽采系统、排矸系统、排水系统以及供电、供水、供压气系统等各大生产系统，能充分保证矿井正常生产的要求。首采工作面3213综采及配套设备的调试和联合试运转现正在进行。
四、矿井地质构造及煤层赋存情况
绿水洞井田位于华蓥山复式背斜的核部，矿区出露地层主要为二迭系下统茅口组（P 1 m），上统龙潭组（P 2 1）、长兴组（P 2 c），三迭系下统飞仙关组（T 1 f）、嘉陵江祖（T 1 j），斜坡及洼地普遍分布有第四系残坡积层（Q）。
井田含煤地层为上二迭统龙潭组，煤层位于龙潭组第五段，K1煤层厚0.87～7.76m，平均3.53m，局部分岔合并严重。井田范围内煤层倾角0～90°，+528m水平以上，龙王洞背斜西翼为60～90°，其余区域为0～55°，+528m水平以下为38～90°
五、+350m水平延深工程建设进度
（一）井巷工程
截止2010年底11月底，已累计完成掘进进尺23952.4m，完成基建设计工程量的134%（详见+350m水平延深工程井巷工程完成明细表）。完成扩建单位工程 10个，
（二）地面土建工程完成情况
先后完成+350m选煤厂、+350m职工宿舍、+350m卸煤站、+350m污水处理站、+350m矸石山地面厂房等工程，现已正常投入使用。
（三）机电设备安装工程完成情况
主要完成+350选煤厂系统工程、+350污水处理站系统工程、+350排矸斜井系统工程；完成了+350集中轨道上山提升系统工程、+350集中行人上山人员辅助器系统，完成了安全生产监控系统的延深、3213综采工作面设备安装工程。
六、+350m延深水平生产系统建设情况
（一）开拓与开采
根据矿井的开拓布置、水平划分、煤层赋存条件和顶底板情况，+350m水平运输大巷布置在煤层底部茅口灰岩中，距煤层约40m左右。划分为16个采区，均为上山采区，其中在打锣湾背斜西翼4个，为324、322、321、323采区，在打锣湾背斜与田湾向斜之间2个，为325、367采区，田湾向斜与F1断层上盘之间2个，为341、347采区，在F1断层下盘与龙王洞背斜之间2个，为343、345采区，龙王洞背斜东翼6个，为314、312、311、313、315、317采区。矿井自上而下分水平开采，同一水平分采区前进式开采，同一采区分区段自下而上开采。延深水平首采区布置在321采区。布置采煤工作面2个，即3213工作面和3212工作面，均采用走向长壁综合机械化采煤法开采。综采工作面采用MG250/620-QWD型采煤机落煤，采用SGB-730/160型刮板输送机运煤，机巷采用SZZ-730/160型中双链刮板桥式转载机和DSJ-1000/2-160型管架式皮带输送机运煤，工作面采用ZJ-3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架支护顶板，下端头采用ZTHJ1400/15/23型横式急倾斜端头液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。采煤工作面均有两个安全出口。矿井现有5个掘进工作面，其中1个综掘工作面，掘进323采区工作面回采巷道，4个岩巷炮掘工作面，2个掘进开拓巷道，2个掘进准备巷道。煤巷、半煤巷掘进采用1台EBZ132型综掘机、刮板输送机和DSJ65/20/2×37型可伸缩皮带机运煤。巷道根据煤层倾角采用架设防倒支架，锚棚或锚网（索）联合支护，MQT-120风动锚杆机和7655型风动凿岩机施工顶帮锚杆钻孔，顶板及帮锚杆采用φ20mm×2.0m树脂药卷锚杆， K2350快树脂锚固剂。岩巷工作面采用7655型风钻打眼、煤矿许用1～5段毫秒电雷管配3#煤安炸药、FD-200D（A）多功能发爆器放炮，P-60B型耙斗机出矸、1吨矿车装车，蓄电或柴油机车运输，巷道原则为裸体巷道，围岩破碎时，采用锚网喷支护。支护参数为：锚杆支护采用树脂锚杆，锚杆长度2.0m，锚杆间排距800×800mm，K2350快树脂锚固剂；菱形金属网用12mm的铁丝制作，网宽1.3m，长度根据煤层倾角确定，网格为100mm×100mm ，初喷厚度为25mm，复喷厚度为25～55mm，喷射混凝土标号为C20。
矿井采、掘工作面配备符合设计及规范规定。矿井开拓与开采系统已经全部形成。
（二）通风系统
矿井采用中央边界通风方式，抽出式通风方法，东、西两翼并联通风。矿井于2010年5月完成主要通风机的更换工程，淘汰了70B2—No型老风机，新装备FBCDZ-No27/2×355型对旋轴流通风机2台（1台工作，1台备用）。现正常运转1#风机，矿井总风量8440m3/min，总回风量8600 m3/min，负压2730Pa。矿井有效风量7560 m3/min，矿井需风量6782 m3/min，有效风率88%。矿井等积孔3m2，属通风容易矿井。
+528、+660、+790、+350四个平硐为进风平硐（目前+790已关闭），+999平硐为回风平硐。目前井下所有采区实现分区通风，采掘工作面及主要硐室均实现了独立通风，杜绝了不合理串联通风和扩散通风。
矿井通风系统正进行系统改造，预计2012年12月底完工。
（三）瓦斯抽采系统
绿水洞矿井于2003年建立的地面瓦斯抽放系统，采用2BE3-400-2BY3液压真空泵，最大真空度为80%，最大抽放量为100m3/min；管路系统，矿现已铺设的主管路Φ300mm的有1800m，Φ250m的有2000m，Φ150mm的有 3400m，管道最大流量为60 m3/min。目前抽放系统正在进行向+350m延伸水平区域扩展。同时，矿井于2009年底完成瓦斯发电一期工程，装机2台500千瓦/时发电机组，将瓦斯变废为宝、变害为利。
+350m水平瓦斯抽采系统已建立完善，试生产期间，系统运行可靠。
（4）防灭火系统
经重庆煤科所鉴定该矿属易发火矿井，发火周期为3到6个月，投产至今共发生自燃火灾9次，近10多年来矿井未发生过煤炭自燃发火事故。2003年利用国债资金在+790m建有200立方米的灌浆站，制浆池两个，200m3储浆池一个，200m3的储水池一个和排渣系统。现有灌浆管路3000多米，覆盖矿井623、713、621等主要易发火区域。2007年购移动灌浆泵2台，可以满足其他区域中小范围自燃发火灌浆需求。
+350m水平防灭火系统已建立完善，试生产期间，系统运行可靠。
（5）粉尘防治系统
1.在+840m建有200m3的防尘水池为矿井防尘洒水提供水源，矿井铺设防尘管路总长55100m，现井下主管直径为159mm，到水平大巷的支管直径为108mm，到采区的直观直径为89mm。供水能力、水压能完全满足防尘系统的需要。到所有产尘源中掘进机和割煤机安装有撒水装置，所有采煤工作面均使用了防尘喷雾泵，转载点安装有喷嘴喷雾装置。定期进行了粉尘浓度的测定。供水能力、水压能完全满足防降尘系统的需要。
2.采掘工作面开展人工定期测尘工作，配备了CCHZ-1000自动风尘测定仪。
3.我矿投资46万元进行了矿井综合防尘改造，目前已安装微电脑自动喷雾防尘装置6套、掘进机气液喷射防尘装置3套；除尘风机、粉尘浓度自动喷雾装置、综采面架间自动喷雾装置等项目正在进行。
+350m水平粉尘防治系统已建立完善，试生产期间，系统运行可靠。
（六）安全监测监控系统
严格按照《煤矿安全规程》和AQ1209—2007的标准，配备了KJ90NB型煤矿综合监控系统，现安装有一套KJ90NB安全监控系统，并与广能公司集中监控系统联网，对矿井瓦斯浓度、温度、烟雾、风速、一氧化碳、压差、及矿井主要机电设备的运行状况等进行检测监控等，其中350水平安装有：检测分站5台，甲烷传感器19个，风速传感器2个，设备开停传感器10个，风门传感器3组，温度传感器3个、一氧化碳传感器1个、馈电传感器8个、8个断电器及1个硫化氢传感器。
矿井安全监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；具有故障闭锁功能，当主机或系统电缆发生故障时，系统能保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，其正常工作时间不小于2h；具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机2台（为HP服务器），使用双机热备的运行方式（当一台主机出现故障时另一台自动启动KJ90NB系统软件），并配备了打印机、UPS电源等设备，安装在信息中心值班室。
数据传输方式：监控主机到井下主干线采用阻燃光缆+环网交换机（KJJ103A），分站到交换机为阻燃通信电缆MHYVRP连接。
（七）“一通三防”管理体系
由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，下设通风副总工程师、通瓦科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；通瓦科设科长1名、副科长1名（兼防突组长）和2名通风技术员（1名分管防突和抽放，1名分管通风和监测），下瞎通风队和防突队。通风队现有职工62人(其中综合工12人，监测监控10人、瓦检员35人、队管理5人)；防突队现有职工82人（其中打钻63人，防突工7人、抽放司机8人、队管理4人）；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，能满足矿井安全生产需要。
“一通三防”方面的管理制度有通风系统管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度、瓦斯抽放管理制度等。管理制度较完善。
矿井“一通三防”装备：矿井+999平硐为回风平硐，安设两台同等能力（BDK№24）的对旋式主扇风机，能够满足矿井用风量。井下局部通风机均采用高性能对旋风机，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置并按双风机双电源要求设置，定期试验灵敏可靠。安设KJ90N监测系统一套，井下现有大分站12台，监测线路达12500米，井下已安设传感器及相关设备12类144台（套）。瓦斯抽放系统为地面永久抽放泵站系统，在2008年10月1日建成抽放。井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进K1煤层巷道安设了隔抑爆水袋。各类瓦检仪、CO检定器、防突预测仪、防尘测定仪表等配备齐全，能满足治灾需要。入井人员均配戴有自救器。
矿井“一通三防”管理系统已建立完善，试生产期间，系统运行可靠。
（八）防治水水系统
1、工作思路
矿井在防治水方面工作思路：坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”十六字方针，落实“探、防、堵、截、排”综合防治措施，狠抓“预测预报、科技攻关、治理整改”三个环节，有效遏制水害事故。
2、矿井防治水制度建设及机构设置
矿已经成立了地测科，配足了防治水专业技术人员，并制定了防治水中长期规划和防治水措施年度计划和月度计划。依据煤业股份公司规定成立了防治水专业小组，负责矿井防治水日常管理工作；矿井制定了《矿井防治水责任制》、地测工作管理制度、矿井水患排查制度、矿井工作面水害评价制度，矿井施工人员防治水培训制度等，矿井防治水工作逐步进入正规化、标准化。
3、矿井防治水系统
矿井采用阶梯平硐开拓，井下无需排水设备，井下水从工作面采空区自流（部分地方采用小水泵排）到采区石门税后，再经上山水沟自流到运输大巷水沟，最后经过平硐水沟流入井口水处理站。
矿井建立了水文观测系统，实现了矿井水位、流量、压力实时观测。
矿井防治水系统已建立完善，试生产期间，系统运行可靠。
（九）提升运输系统
1、概况
+350m水平运输分为平巷运输与斜坡提升两大部分。
（1）平巷运输
+350m水平原煤主要运输方式为平硐电机车和柴油机车牵引运输，新建+350m水平为皮带连续运输。矿井轨道轨距为600mm标轨，轨型主要有15、22、30kg/m轨型。矿井生产集中在+530m水平和+350m水平，+530m水平各采区煤仓的原煤通过+528运输大巷和主平硐利用柴油和蓄电池机车牵引1t固定式矿车运输至+528地面翻笼，通过给煤机、皮带输送机和筛分破碎后转至索道队原煤贮存仓，再通过空中货运索道及汽车转运至前锋镇+350选煤厂进行洗选产品加工；+350m各采区的原煤通过皮带连续运输到+350选煤厂洗选加工。掘进矸和索道队原煤分选矸通过各水平平巷分别从+350集中轨道上山下放至+350m水平，经柴油机车运输至1t或3t矸石仓，通过+350矸石皮带运至+350矸石山；+350选煤厂洗尾矸通过+350运煤的底皮带转运至+350矸石山。+350选煤厂选后产品通过前锋镇外广场用火车、汽车装运销出。
（2）提升系统
①+350m集中轨道上山基本情况：坡度：β=20°，上山斜长：Ls=499m，担负着+350水平所有设备、材料等的转运任务。轨道上山上下车场为平车场，串车（串车数4个）提升。
使用矿车主要规格：装运料石、水泥、河沙、芭片、锚网、锚杆等小件材料使用矿车型号：MGC1.1－6B固定式矿车，容积为1.1m3，自重0.6t；提升其它材料需专门制定措施，使用专用车。矿车连接器强度：F破≥60kN。
+350m集中轨道上山采用JTPB1.6×1.5\20\200KW型提升，其技术参数：电机功率200KW，钢丝绳直径28mm，钢丝绳容绳量490m，牵引力：慢速为320 KN、快速为44 KN，绳速：慢速17.43-26.71 m/min、快速：100.89-154.66 m/min。
②首采区321材料轨道上山基本情况：上山坡度：β=25°，上山斜长：Ls=67m，担负着从+450水平至3116南、北机巷内所有设备、材料等的转运任务。 该上山上、下车场为平车场，串车（串车数3个）提升。
使用矿车主要规格：装运料石、水泥、河沙、芭片、锚网、锚杆等小件材料使用矿车型号：MGC1.1－6B固定式矿车，容积为1.1m3，自重0.6t，提升其它材料需专门制定措施，使用专用车，矿车连接器强度：F破≥60kN。
3116材料上山安设SDJ-28型双速绞车提升，其技术参数：滚筒直径为500mm ，滚筒宽度为520mm，电机功率45KW。慢速运行时牵引力为280kN，绳速为7.78-12.45m/min，传动比为205.92；快速运行时牵引力为32kN，绳速为62.40-99.79m/min，传动比为25.69。钢丝绳直径为 Φ28mm。
③311轨道上山斜坡基本情况
上山坡度：β=25°（长度271m）。担负着从+450水平至3116北风巷、所有设备、材料等的提升任务。该上山上、下车场为平车场串车（串车数2个）提升。
使用矿车主要规格：装运料石、水泥、河沙、芭片、锚网、锚杆等小件材料使用矿车型号：MGC1.1－6B固定式矿车，容积为1.1m3，自重0.6t；提升其它材料需专门制定措施，使用专用车，矿车连接器强度：F破≥60kN。
采用SDJ-28型双速绞车提升，其技术参数：滚筒直径为500mm ，滚筒宽度为520mm，电机功率45KW。慢速运行时牵引力为280kN，绳速为7.78-12.45m/min，传动比为205.92；快速运行时牵引力为32kN，绳速为62.40-99.79m/min，传动比为25.69。钢丝绳直径为 Φ28mm。
④3114南、北轨道上山提升设备
上山坡度β=28°，上山斜长Ls=98m，担负着311轨道上山上车场至3116北风巷、3114南、北机巷所有设备、材料等的提升任务。 该上山上、下车场为平车场串车（串车数2个）提升，3116北风巷内所有设备、材料等的提升任务。采用JD-40型调度绞车提升运输。
JD-40型调度绞车的技术参数：单筒，滚筒直径为620 mm ，滚筒宽度为850mm，电机功率40kW，牵引力为30kN，最大绳速为1.45m/s，最小绳速为1.16 m/s，钢丝绳直径为 Φ18.5mm，容绳量400m。
⑤3114南机、风巷和3116北机、风巷
基本情况及提升机技术参数：3114南机、风巷和3116北机、风巷巷道平均2°坡度，局部坡度为8°，3114南机、风巷巷道长度：Ls=880m，3116北机、风巷巷道长度：Ln=1660m，担负着 3114南、3116北工作面所有设备、材料等的提升运输任务。该巷道为单车提升。 巷道采用JD-40、JD-25和JD-1型调度绞车提升运输。
JD-1型调度绞车的技术参数：单滚筒，滚筒直径为225 mm ，滚筒宽度为307mm，电机功率11.4kW，牵引力为10kN，最大绳速为1.03m/s，最小绳速为0.43 m/s，钢丝绳直径为 Φ12.5mm，容绳量400m。
JD-25型调度绞车的技术参数：单筒，滚筒直径为310 mm 、滚筒宽度为400mm，电机功率：25kW，牵引力为17.64kN，最大绳速为1.399m/s，最小绳速为0.773 m/s，钢丝绳直径为 Φ15mm，容绳量：400m。
JD-40型调度绞车的技术参数：单筒，滚筒直径为620 mm ，滚筒宽度为850mm，电机功率40kW，牵引力为30kN，最大绳速为1.45m/s，最小绳速为1.16 m/s，钢丝绳直径为 Φ18.5mm，容绳量400m。
2、运输路线
⑴平巷运输
①矸石运输
洗选厂选出的尾矸装入1T矿车后，采用CDXT2-12J型蓄电池机车从地面广场→排矸斜井1T卸载站内→排矸斜井DTⅡ-800带式输送机运至排矸斜井上山→WDM8063型桁架式皮带→矸石山。
+450水平的各掘进碛头的矸石通过P-60型耙斗装岩机将矸石卸至2t侧卸式矿车或梭车内，再通过XK8-6型防爆蓄电池机车牵引矿车或梭车将矸石卸至+450运输大巷的溜矸立眼溜至主平硐+4700m装矸绕道内→采用P-60型耙斗机装矸 CDXT2-12J型蓄电池机车牵引3t底卸式矿车或1t 固定式矿车运输→+310主平硐→排矸斜井3T底卸式卸载站或1t翻笼卸矸→排矸斜井DTⅡ-800带式输送机→WDM8063型桁架式皮带机→矸石山。
②煤炭运输
回采工作面的煤经工作面SGZ-764/630型可弯曲刮板运输机→机巷PCM160型破碎机→SZZ764/160型转载运输机→机巷SSJ-1000/2-160型可缩伸胶带输送机运输至工作面溜煤眼，进入主平硐集中煤仓，经煤仓给煤机（ＧＭＷＫ－4）给料至主平硐DTL80/40型胶带输送机（运输能力：400t/h；皮带宽度：800mm；胶带输送速度：v=2.5m/s；运输长度：5120米；电机功率：4×250KW 头部布置；输送带为：ST1600型矿用阻燃胶带）运输至地面。
掘进煤通过刮板运输机（SGB630/40）→311中部煤层上山可伸缩皮带运输机（DSJ65/20/2X37，带宽650mm，配套长度为400m）→3116采面下煤眼装入主平硐集中煤仓。
③人员运输
机车牵引人车（PR12-6/6）运输出、入井人员，地面人车场→4300m人车场。
④材料转运
矿井运输材料选用1t材料车，运输设备选用2t平板车，运输液压支架等重型设备选用10t平板车，运输长材料（轨道、管道）采用专用材料车。运输线路：地面材料装车站→主平硐集中轨道上山下车场→集中轨道