住宅楼钢筋工程施工方案.doc

三矿矿山路路东区9#住宅楼
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程为矿山路路东区9#住宅楼工程，建筑面积为4013.33㎡，地上六层带地下储物间，砖混结构，钢筋混凝土筏板基础。本工程涉及钢筋有HPB235强度等级fy=210N/mm2，HRB335强度等级fy=300N/mm2。
二、编制依据：
主要根据本工程施工图纸；
图集：03G101-1、04G101-3；
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002；
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003。
三、钢筋工程的部署：
钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：合格。
2、钢筋工程的质量管理体系：
钢筋工程实行技术负责人及项目经理牵头、项目技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：
钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d≥16时，水平钢筋连接采用绑扎连接；竖向钢筋，‖级钢采用电渣压力焊连接，其它均采用绑扎连接。
4、在现场设加工厂区域负责钢筋加工，搭好钢筋防护棚。
四、主要工序的施工方法及质量控制：
1、钢筋的原材管理：
1.1、钢筋要依照计划数量分批进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间按规定进行力学性能复试和在监理见证取样试验，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。
1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。
2、钢筋加工：
2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。
2.2、弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。
2.3、所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。
2.4、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
2.5、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。
3、钢筋绑扎：
3.1、作业条件：
3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告，并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.1.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。
3.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.1.6、根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（构造柱顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
3.2、材料要求：
3.2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。
3.2.2、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3、垫块：水平方向用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，竖直方向用塑料卡。
3.3、施工机具：
钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4、工艺流程：
3.4.1、底板钢筋绑扎：
弹出钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。
3.4.2、柱钢筋绑扎：
调整下层柱预留筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。
3.4.3、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
3.4.4、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.5、钢筋保护层厚度（mm）
环境类别
板
梁
柱
C20
C25-C30
C20
C25
C30
C20
C25
C30
一
20
15
30
25
25
30
30
30
二（a）

20

30
30

30
30
二（b）

25

35
35

35
35
基础垫层钢筋保护层厚度（有垫层）为40毫米
3.6、纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）：
钢筋类型
混 凝 土 强 度 等 级
C20
C25
C30
C35
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
环氧涂层钢筋
48d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
37d
CRB550
冷轧带肋钢筋
40d
35d
30d
28d
3.7、操作工艺:
3.7.1、底板钢筋绑扎：
3.7.1.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和柱、基础梁钢筋位置线。
3.7.1.2、基础底板下层钢筋绑扎
（1）先铺南北方向受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
3.7.2柱钢筋绑扎
3.7.2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
3.7.2.2套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，接头的搭接长度应符合要求。
3.7.2.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.7.2.4柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（2）柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3.7.2.5、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，然后水电专业管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎，预埋件、预留洞等及时配合施工。
（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳间距不宜大于1500㎜。
（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
3.7.2.6、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.3.2.7、对于绑扎完成的钢筋要认真进行自检、互检、交接检，确认相互间无误，专业配合完成后，报监理工程师验收，并且办理了隐蔽工程验收手续后，方可进行下道工序施工。
4、钢筋电渣压力焊：
4.1、施工准备
4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。
4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。
4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。
4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。
4.1.5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4.2、质量要求
4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。
4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.3、工艺流程：
检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查。
4.4、操作工艺
4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。
4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。
4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5、应注意的质量问题：
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。见下表：
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫正钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部。 2、注意安装和扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。
咬边
1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流，2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整。2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。
5、半成品钢筋的运输及现场文明施工：
5.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。
5.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。
5.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。
6、钢筋隐蔽：
6.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。
6.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。
6.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。
五、应注意的质量问题：
1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。
3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。
4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。
5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。
6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。
六、成品保护
1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
七、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
3,-0
钢尺和塞尺检查
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10％且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
观察和尺量检查
八、安全文明施工
1、进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2、在高空危险处作业必须戴好安全带；
3、特种作业人员必须持证上岗；
4、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

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