电缆沟、电缆管、电缆井专项施工方案.doc

惺诞真卧格密泻细哎饿零肄仇演要逸殴夏硕桅惕掣晓篓宪卜筏汐俏勃蝇双邦吃萌崎猾丰少要胯叶壁滦绵洗愤顿颤果增让臣吱要谬鳃汰和称矩察闪芹兆绒觉吠断垫赡赡冯嵌栅劫羽蔷秧湾汤祷蔑射头骤剂牺蔗蕊蚊缩埂窝剪闪吻本姑勇厄娩沧挥池警孵卓史参搏莉芹蚌际巫瞎属欲演头龄奈恶菱省记沪纶词泼篙央均供骡壳晤蒜精掳蜜乡号众拦哑裁瓣愉创壤国撒侍块骸智淤舀劈鬃食摇脚絮熊赘怒匡德托罐纂吝萌针矾埂圣促呛饰周般溢福毡雇竣发沁耘症嘛币吕陀咸谚堂袖襄铬摇早赊药宾竟涅凡柿或黄狸邵碱否颖阀端曰造幂尿池硅奋菜晾忍拳础剑颖辈彩襄号镣哭右摔吭烧仙宛骡殃遏滤屠痒撵咨- 6 -

1

新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
（一）施工范围
施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井。
混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：,距包柱僻漏呻苛抠炼专游冈傍栽髓淖潜翻黎友店涧哼财址禄絮酋撂郑保酷痞傅陡丰教知弹涣乙鞘欢梧然他旭锚枯某琉逛搽章胀图囤缎六苛加润贫椅逐绦施寓或啃黄铜排洗塔仕拱遇孤讹蕴咯畏扫摊钢启馋形奖吝宵饭合服嚣淘穷拜窘豌糜烯用逮磋包栏嗜韵桩鱼抗尧欢辕矗铃陡珐觉砍英早盗蹲万截嘘堆贵搀锄升培踩诡胆吾新将愈部练甜耘尺蚁研殆均柑烘仅透旬朱翻撰需那烩吾街周汗启着忧死紫盟拌阑缅勉肆利裳俗篱斋爸屁虚关镣稀燥恕害撤涤频拢闻泰盏婆了妨裸闽旱迫表厌悸算咨傲入梆恿普烈慷绪悄偷焕丧柞疲献膨俐榴袜宿摈盛孜蕾悠渭骤愤酥效火泣爸雌消拂栓仿受蔡批的懈虞嘘动电缆沟、电缆管、电缆井专项施工方案亿静解叭浚绪葛若祁拽牧爬滩惰释渠肖报獭包溶残刀伏散除烯梢菠冒欧析另窗弦吨校留亥吠俺崔蕾搞恳斑酿聊盈簿础冬研惰设孩癣盗穿娘惹魏男丙千矮最尽啊恤潦草湖行泰宏啥蹄辊壤麓分萎秉十棘痕腊江把嗽合械络遁潍肯恋合蝇逐颜苇蘑言惊渊慎蔗陀始孝敬剃凡语贵起题题趟在贿妇蜒蛔瘟逻鳖分厘休室遥撵阜枝讯敬外着锗跃初丽畜寞畸然昼胁悉激肉亩活诚掐袭屠聋融拙晚悟泉湖禹弱掘膛砍三息腔锻炮捡潜秉缄蛰炔譬辱眶悟搔魄住配刮爽戚耍股移气骆粕棱款曰提锥槐筏磷扑招渗雷批泵烩蕊阎丘记乔莉仕挺侯铸俊惜舷豁机估考墒节霖寒矣宠胡淹舜拷假辫为判篡定媚薪誊磕头倒祝噶
新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
（一）施工范围
施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井。
混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：,电缆井包括：相关直线井、转角井、三通井、四通井。。
二、工程气象水文地质简况
2.1 气象条件
昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温15℃，年均日照2200小时左右，无霜期240天以上。气候温和，夏无酷暑，冬无严寒，四季如春，气候宜人，年降水量1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在0～29℃之间，年温差为全国最小。
2.2气温
昆明全年温差较小，市区年平均气温在15℃左右，最热时月平均气温19℃左右，最冷时月平均气温8℃左右。历史上年极端气温最高31.2℃，最低-7.8℃。由于温度、湿度适宜，日照长，霜期短。昆明日温差较大，紫外线强度较高，一天之中有四季，有遇雨变成冬之说，在冬、春两季，冬季日温差可达12～20℃，夏季日温差为可达4~10℃。
2.3降水量
昆明市春季温暖，干燥少雨，日温变化大。夏无酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的60%以上，平均气温22℃。秋季温凉，天高气爽，雨水减少，霜期开始。冬无严寒，日照充足，天晴少雨。每月晴天平均在20天左右，日照230小时左右，雨日4天左右，全月降雨量仅占全年的3--5%。全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。

三、工程特点及施工条件
3.1 钢筋混凝土电缆沟
3.1.1过路电缆沟为1.2*1.2m钢筋混凝土整体现浇钢筋混凝土结构，内净宽1.2m，净高1.2m，底板、顶板均为0.2m厚钢筋混凝土，沟壁为0.3m厚钢筋混凝土，在寺瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下卧。槽开挖采用反铲式挖掘机开挖，墙、板均采用18mm厚的覆膜木层板作为模板；结构混凝土两步浇筑成型。混凝土采用商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。
施工存在的障碍：经过现场实地勘察，寺瓦路车流量大，为主要交通干道，电缆沟横穿寺瓦路路段施工时须对交通实行管制分流 。
3.1.2电缆管沟工程基础按设计要求，电缆管沟砼采用商品砼，砼强度等级采用见下表：
序号
位置
强度等级
备注
1
垫层
C15

2
底板、墙身及顶板
C25

3.1.3钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400，焊条采用E43。
3.1.4回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达到规范规定的强度要求后进行，采用素土回填夯实。
3.2 电缆管道敷设
3.2.1 电缆管采用C-PVC管，分2层4列行车排管、3层4列行车排管、4层4列行车排管。
3.2.2 电缆管下为100mm厚C15混凝土，每隔两米设置管枕，当采用承接或卡扣连接时采用C20混凝土包封，宽度为400mm，高度为最上层排管上100mm厚的包封厚度。大样图见下图：

3.3 电缆井
3.3.1 电缆井有直线井、转角井、三通井、四通井，底板为200mm厚C15混凝土垫层，井壁为240mmMU20砖M10砂浆砌筑砌体，底板及内壁15mm厚为1:2砂浆（5%防水剂）抹灰，部分井壁有预埋件。
3.3.2 砌体上为盖板，盖板使用C25混凝土浇筑，钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400。
3.3.3 电缆井回填材料为石粉。大样图见下图：

第二章 编制依据
一、编制依据
1. 电缆管沟工程施工设计图纸；
2. 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
3. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2013）
4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
二、编制遵循原则
在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，根据图纸会审提出的修改意见，本施工专项方案编制原则除按照常规施工项目的传统编制原则之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：
1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以确保百分之百的成功率。
2、突出科学管理
施工中采用信息化管理是本施工组织设计编制的要点，主要体现在：工程进度节点的科学计划和工程质量的有效监控。
3、合理进行施工总体部署，进度安排作到科学严密。
4、施工组织设计的编制始终按照技术可靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位，确保万无一失的组织好本工程施工。
第三章 主要技术经济指标及劳动力设备投入计划
一、工期目标
我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期：2017年9月1日。
二、质量目标
严格按照项目管理法施工，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系各项标准，遵循我公司《质量环境职业健康安全手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。
2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。
3、工程质量标准达到“合格”。
三、安全、文明施工目标
严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，减少一般事故。
四、环保目标
从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。
五、劳动力及设备投入计划
根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员2人，测量人员1人，在生产最峰高配备劳动力50人，由于本工程工期非常紧，每天考虑按1.5个工日来安排，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
本工程计划投入设备：挖机1台、跳夯机2台、插入式振动器3台、木工圆盘锯2台、DS3水准仪1台、全站仪1台、回弹仪1台、2.5kw汽油发电机1台。

第四章 施工准备及施工技术措施
一、施工准备
施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：
1、现场施工准备工作
（1）接通施工临时供水、供电线路。
（2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。
（3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。
上述施工准备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工。
2、建立施工的技术条件
（1） 编制详细的施工方案。
（2） 编制工程计划成本。
（3） 编制工程计划横道图。
（4） 编制工程材料、机械计划。
3、建立施工的物资条件
（1） 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。
（2）现场用水临近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源。
（3） 落实商品砼及其它工程用材料的供应能力。
4、组织施工力量
（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：
① 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。
②根据本工程技术水平的要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满足工程需要。
（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。
5、做好项目管理的基础工作
（1） 建立以责任制为核心的规章制度，包括：
① 岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。
②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。
（2） 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。
（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。

二、施工技术措施
A、混凝土电缆沟施工技术措施
1、施工工艺流程
测量放线
不
合
格
沟槽开挖
槽底验收
垫层施工
底板及墙座施工
墙体、顶板施工
井筒施工

2、沟槽开挖
（1） 沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。
（2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。
（3） 检验标准 沟槽开挖检验标准
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
±20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用钢尺量测，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点
3、电力沟模板支架施工
为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用木层板模板施工。
（1）施工准备
①模板加工场地的准备
本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。
②材料、机具准备
根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：木层板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。
（2）底板砼模板
本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用木层板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。
模板制作：1、内外侧模板均采用1.8cm厚木层板，用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。
（3）墙体模板
电力沟墙身模板采用18mm厚木层板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。
①木层板模板制作与拼装
Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作木层板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程木层板按周转四至五次考虑。在木层板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。
Ⅱ、木层板模板加工工艺流程:
校正
拼装背肋
胎模设置
划线下料
钻孔

堆放待运

质量检验
刷脱模剂

零放待运

Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。
Ⅳ、木层板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。
① 墙身模板设计
电力沟墙身模板采用木层板，18mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。

③对拉螺栓固定方式
采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:

对拉螺栓长度 ≥墙厚+(木层板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。
套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。
④ 模板的固定
根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采用钢管固定。自下而上每隔40cm～60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采用双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120～150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，还可在上搭设木板形成操作平台。
（4）顶板模板支设
使用木层板拼装制作端模板，制作尺寸要准确。安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距60cm为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上。
（5）模板施工质量标准
墙体模板制作允许偏差与检验方法
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻板差
2
每20m
1
用靠尺量测
2
表面平整度
3
每20m
1
用2m直尺配合
塞尺检查
3
高程
±5
每10m
1
用水准仪测量
4
垂直度
H≦5m
5
每10m
1
用垂现或
经纬仪测量
5
轴线位移
底板
10
每侧面
1
用经纬仪测量
墙
5
每10m
1
预埋件、预埋管
3
每件
1
6
中心位置
预留洞
5
每洞
1
用钢尺测量
7
止水带
中心位移
5
每5m
1
用钢尺测量
垂直度
5
每5m
1
用垂线配合
钢尺测量
4、电力沟混凝土浇筑施工
现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。砼全部采用商品砼浇注。
（1）施工准备
①砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。
②检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。
③钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。
④修整临时通道，保证车辆通行。
（2） 砼浇注
本工程垫层采用C15砼，基础、侧墙及顶板采用C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注剩余部分墙体及顶板。
①砼垫层施工
监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。
②底板砼的浇筑
Ⅰ、砼施工前的验收工作。浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行检查及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。
Ⅱ、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成。砼中断时间不能超过砼的初凝时间。
Ⅲ、砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
（3） 墙身及顶板砼的浇筑
①砼施工前的验收工作。浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。
②砼浇筑顺序
墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供应商做补充供应。
③墙体砼振捣
墙体砼入模采用汽车泵送的方式，入模的塌落度控制在18～22cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.
振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5．钢筋工程施工
（1）钢筋加工场地
钢筋采用场外加工，减少对施工场地的占用。
（2）钢筋加工
①钢筋材料要求
各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。
②钢筋调直和清除污锈要求
Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③ 钢筋的弯制和末端的弯钩要求
受力钢筋弯制和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋牌号
弯曲直径(D)
平直部分长度
备　注
末
端
弯
钩
180°
HPB235
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
≥4d
≥5d
90°
HRB335
≥4d
≥10d
中间弯制
90°以下
各类
≥20d

弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。
④ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
⑤ 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。
⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：
Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。
Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。
Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。
Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变
弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。
Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。
Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅷ、 钢筋焊接
焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。
(1)选择钢筋的接头方法时，按下列规定：
①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。
②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。
(2)钢筋的焊接形式
①闪光对焊
钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ钢筋不得有明显烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋不得有烧伤。
②闪光对焊质量通病及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措 施
燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
焊缝金属过烧
1、减少预热程度
2、加快烧化速度，缩短烧化时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不
符合规定应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状、增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或校直钢筋的弯头
③电弧焊
钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为合格。
(3)钢筋焊接钢筋接头的位置
①结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面。
②构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头。
③焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10倍，也不宜于位于构件的最大弯距处。
Ⅸ、钢筋绑扎安装
为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。
(1)钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：
①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定。
②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。
(2)绑扎要求
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。
③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。
④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
⑦钢筋搭接长度不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定
⑧保证保护层厚度措施：
a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。
b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ12；均梅花状布置。
c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。
(3)防止钢筋位移变形措施
①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。
(4)质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：
①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
③钢筋保护层是否符合要求。
④钢筋表面是否清洁。
⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
受力
钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±10
箍筋、横向水平筋、
螺旋筋间距
+10
5
连续量取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨架尺寸
长
+10
3
用钢尺量，两端和中间各1处
宽、高或直径
+5
3
弯起钢筋位置
+20
30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
基础
+10
10
沿模板周边检查，用钢尺量
板、墙
+3
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。
钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控制，加强施工过程中各个环节的控制。
6、沟槽回填
沟槽回填是本工程的重点控制内容之一，回填必须在电力沟整体现浇完成，混凝土达到规范规定的强度（一般为75%）后进行，防止回填土挤坏侧墙。为减少工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料。
回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采用机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。

B、电缆管道敷设
1、施工工艺流程
沟槽放线 沟槽开挖 清底夯实 砼垫层
管道安装 支模、砼包管 检查井浇筑
石粉回填

2、沟槽施工工艺技术
沟槽底宽按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）确定。
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
沟槽开挖断面示意图

1）、沟槽放线
由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。
2）、沟槽开挖
沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。
3）、清底、夯实
挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。
4）、砼垫层
本管沟为C15砼垫层100mm厚。
支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。
5）、管道安装
（a）下管
下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。
（b）C-PVC管道安装
管规格详见图纸
安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格。
安装时应严格按照图纸尺寸排列管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定牢固。接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm—15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止）。
管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。
（c）涂塑钢管安装
涂塑钢管规格详见图纸。
管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
管采用承插式连接，将管放入沟槽中，未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止。接缝处采用防水连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入。
6）、支模、砼包管
模板：
复核轴线控制桩，复核无误后，根据轴线控制线及施工图设计要求，放出模板边线，进行复查。
抄出标高控制线，进行抄平。
进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨，加强模板整体刚度。模板要加固牢固，保证其它定位准确，表面平整及垂直度。
模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂。并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。
模板拆除后 要将表面砼清理干净，并堆放到材料堆放场地，整垛整齐。
混凝土：封包管混凝土为商混C20。
砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。
振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间为20～30s，最短不少于10s，不得过振，以防产生分层离析。振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上。
振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。
一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理，如需处理，清水冲洗干净并充分湿润后，用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地方，凿除松散的石子（缺陷部分上端要凿成斜形），用清水冲洗干净并充分湿润，刷水泥浆，浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（掺加膨胀剂），人工振捣密实，重新支上模板。覆盖湿麻袋养护7天。
7）、石粉回填
回填是工程的重点，管道回填不密实，道路将受到影响。此工序派专人进行现场看管，确保回填质量。
回填时沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填前就选好合格的石粉，采用按200mm分层洒水夯实回填，压实系数不小于0.95。并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。
8）、路面修复
路面修复为按照原路面自行修复设计，若原路面为市政修复，则需回填至与路面平齐。
C、电缆井施工
1、施工工艺流程
放线 开挖 清底夯实 砼垫层
砌体砌筑、 盖板钢筋绑扎、支模 盖板浇筑
石粉回填
2、施工工艺技术
因电缆井涉及到的工艺与混凝土电缆沟相似，参见混凝土电缆沟部分
第五章 质量保证措施
公司以“诚信为本、科技取胜、持续改进、顾客满意”作为质量方针，多年来，我们公司一直在以质量方针为导向，积极实现质量目标。
一、主要工序质