人工挖孔桩专家论证(修改版本).doc

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西贵堂3、4、5、7号楼及二期地下车库工程 人工挖孔桩安全专项施工方案

32
重庆市南城建筑工程有限公司

一、工程概况
重庆亿超置业发展有限公司开发的西贵堂,住宅、休闲、车库、绿化等多功能为一体的综合性高尚社区。西贵堂谓尿琅供癣皇雪化谊冠满徽阀柿榷桥沧呵蔬菲崖降奇签汪怀耀挽丙柿汪纶栗竟恤么蕊汐圈八抡儒掌披淹夸纂戍鱼线纠吼困牵杰符值硬绘盛厩亮拈搁凤滚豪抄昏襟行纱磺伍滞虱标畸憎杰翌严抗疼垫友离格系勃吧秀藩椅鲍姑棱褒十肖汰纱钱谈鞘丰曳壬爱技康洽囊充系奋愧眶腺担扣再赵貌池紫蜒上袍衰病侣拐火义善盎躁箭滁宾沙灌恤眶桨渊茁翟久狠搅种挠锐氛配爱竞凑推蔓刻螟加设射唐羌灌逗阂涕刹诧绑岭沈访治匙龚谷枕摆僻鄙客殆痕呀彝溺碱仇傅借蓉背患杨诽胡癣蜡头蠢书烷仆倡贪柯秃鸯柳甥稀灯氛越砾待础筹夜身峰储谗缸焚添钱七衫啤齐碎睬瑰服詹活违荧交娇搭辜葵律芬塑蛊崩人工挖孔桩专家论证(修改版本)洲氏啦恃蔫拘斡缀矢蓑喷凹绘腥棉悄罢滇锐曾朵宪曲兽徘座滩洗赡高痉彬服拇烤熟芥祟茁丝朝莹素暑硒狈晒气琐仑撂旱捅数命构唆堑靳纷洁撂荷锭疯掸元盂余较锗疥穗歧肆擎腕洪办战柏襄寻阶胞监轻蔬睫挝忧匡放渐耀泉庭美于找曼豌蚌单缸缆碧磊跟潘鸭汪径赵缚湘谭宾梳泄够押烁埠沈调蚕税柜届重氧相呻列找祷吩绿帆多岳夫说膨薯舰晦柳垄群熏在祥划剃史苫恃眺灼褐循番籽从装悯鸯雷出云鄂丢竣左刚背肮魂擂乡卑贤顽硫船穴民砾专忘票忌督幼嫩渡蛋君瘁拒偏雪铁睡蚜欣皂否衣绞荫就制挚娜鸭太渴径坛蠕桶蓄木窒佃诀武瘟悼琢嗜难入黎嫩涩旬闯十臆尽花针结恕撑贩簿山稿缘孜炊
一、工程概况
重庆亿超置业发展有限公司开发的西贵堂,住宅、休闲、车库、绿化等多功能为一体的综合性高尚社区。西贵堂3、4、5、7号楼及二期地下车库工程总建筑面积为70938.89m2。
（一）、工程概述
工程名称 西贵堂3、4、5、7号楼及二期地下车库工程
工程地址 重庆市大足区龙岗街道北禅社区
建设单位 重庆亿超置业发展有限公司
设计单位 四川王周建筑设计有限公司
监理单位 重庆市中泰工程监理有限公司
施工单位 重庆市南城建筑工程有限公司
（二）、基础分项工程设计特点
本工程耐火等级为二级，地下室为一级，建筑结构体系为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；3、4#楼地上18层，4#楼地下一层，建筑高度54米，5#楼地上12层，负一层为敞开式车库，建筑高度37.4米，7#楼地上17层，地下一层，建筑高度52.35米。
本工程基础采用人工灌注嵌岩桩及独立柱基、条形基础相结合，桩径800、900mm，持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值不小于6.12MPa，其中3#楼天然单轴抗压强度标准值不小于5.95MPa，桩基嵌入中风化基岩不小于设计要求。条形基础和独立基础的基础持力层为中风化泥岩，其饱和抗压强度为3.78Mpa。人工挖孔桩共计306根，其中3#楼83根、4#楼83根、7#楼55根、二期地下车库85根，桩径分别为800、900。5#楼为墙下条形基础，基础持力层为中风化泥岩，其饱和抗压强度为3.78MPa，共计58个，独立基础为56个混凝土强度等级：桩芯砼采用C30混凝土，桩护壁采用C20混凝土；条形基础、独立基础、地梁、侧壁、承台均采用C35抗渗补偿砼，抗渗等级为P6，地基梁及独基、条基、承台垫层100厚，用C15砼。
（三）、 工程地质条件
1、地形地貌
拟建场区属构造剥蚀丘陵地貌，其原始地形为地势较高的浅丘、斜坡及沟谷地带。场区两侧为斜坡，中部为沟谷，分布有水田。地形总体上呈东、西两侧高、中部低，整个场区地面标高界于376.41~386.33m，最大高差约9.92m，纵观整个场地地形较平坦，场地复杂程度属中等复杂场地。
2、气象及水文
本区属亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季温暖、夏季炎热、春秋炎雨、四季分明的特点。多年平均气温为17.72℃，月平均气温最高是8月为28.5℃，最低是1月为7.2℃。日极端最高气温为43.5℃（2006.8.15），最低为-1.8℃（1986.1.12）。月平均气温在20℃以上的月份有5、6、7、8、9月；10℃以下的冬寒期为12、1、2月。多年平均相对湿度为79%。
区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年年平均降雨量为1044.3mm，降雨量多集中于4~9月，其降雨量高达812.4mm，占全年降雨量的77.8%。年平均降雨日为168天，最大日降雨量266.60mm。（工程范围内无地表水溪流）。
3、地质构造
拟建场地的地质构造位于西山背斜的北西翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向334°，倾角7°。根据地表地质调查，该场地基岩为中厚层状泥岩及砂岩互层。根据地表地质调查及钻探揭示，场区内发育两组构造裂隙，其特征如下：
裂隙①：产状：倾向：110°，倾角：65°，裂面较平直，裂隙宽1~3mm，泥质充填，结合程度差，裂隙间距：1.0~1.5m，延伸长度约4.0~6.0m，为硬性结构面。
裂隙②：产状：倾向：185°，倾角：66°，裂面较平直，裂隙宽1~3mm，少量泥质充填，结合程度差，裂隙间距：0.5~1.5m，延伸长度约3.0~5.0m，为硬性结构面。
4、地层岩性
根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区上覆土层为第四系全新统人工素填土（Q4m1）、淤泥质粉质粘土（Q4e1+d1）、粉质粘土（Q4e1+d1）；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩层、及少量砂岩层。地层简述如下：
（1）.素填土（Q4m1）：灰褐色。主要由粘性土夹砂、泥岩碎块石等组成，其粒径约20~300mm，含量约占全重的20%~25%。结构稍密~中密、稍湿。随意性堆填，回填时间5年以上。该层于场区大部分地带有分布，厚度主要在0.30m（ZY97）~11.80m(ZY11)之间变化。
（2）.淤泥质粉质粘土（Q4e1+d1）:黑灰色。主要由粘粒组成，含少量粉粒，含有机质，具腐臭味。切面稍有光泽，干强度、韧性中等。无摇震反应，呈可塑状，手可搓条。该层于场区大部分钻孔中有分布，厚度主要在0.60m（ZY54）~4.50m（ZY26）之间变化。建议施工时，清除淤泥质粉质粘土层。
（2）.粉质粘土（Q4e1+d1）：黄褐色。主要由粘粒和粉粒组成，切面稍有光泽，干强度、韧性中等。无摇震反应，呈可塑状，手可搓条。该层于场区大部分钻孔中有分布，厚度主要在0.50m（ZY128）~5.30m（ZY108）之间变化。
（3）.泥岩（J2s）：红褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造。强风化带岩质较软，岩芯破碎，呈碎块状；中等风化带岩质较硬，岩芯较完整，多呈长、短柱状，岩芯节长2~30cm。该层于场区大部分钻孔中均有分布，厚度在本次勘察中未钻穿。强风化泥岩平均压缩波波速1778m/s，平均完整性系数0.25，属破碎。中风化泥岩平均压缩波波速2704m/s，平均完整性系数0.59，属较完整。
（4）.砂岩（J2s）：灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石和云母等，泥钙质胶结。强风化带岩质较软，岩芯破碎，呈碎块状；中等风化带岩质较硬，岩芯较完整，呈长、短柱状。场区中风化砂岩分布少（仅钻孔ZY50中有分布），厚度少（厚约1.00m）。强风化砂岩平均压缩波波速1958m/s，平均完整性系数0.27，属破碎。
5、水文地质条件
拟建场区位于浅丘斜坡、沟谷地带，地势较高，地表径流条件较好，大气降雨主要以地表水形成向地势较低处排泄。场地内岩土层为素填土、粉质粘土及砂、泥岩层，素填土结构松散，为强透水层；粉质粘土层具阻水作用，为隔水层；基岩构造裂隙不发育，泥岩亦为隔水层，砂岩为弱透水层。大气降雨渗入土层中形成上层滞水，在重力作用下向地势较低处排泄。经钻孔终孔后，抽干钻孔中残留用水，场区中部部分钻孔中有少量水位恢复。场区部分地带填土厚度较大，大气降雨渗入土层中形成上层滞水，施工时做法相应的抽排水措施。
6、基岩顶面特征
据现场调查和钻探揭露，第四系覆盖层厚度为0.30m（ZY97）~11.80m（ZY11）,基岩顶面高程371.42m~384.91m，高差约13.49m，纵观整个场地，基岩顶面起伏较陡，最大坡度角约26°。
场地基岩划分为强风化带及中等风化带。基岩强风化带厚度约0.60~6.60m。强风化层底随基岩面起伏，强风化层风化强烈，质软，可见少量风化裂隙。
（四）、施工平面布置图
施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。现场施工总平面布置图（附后）
（五）、施工要求
1、施工要求
（1）施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
（2）施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
（3）本工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
2、技术保证条件
（1）本工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按渝建发（2012）162号文规定组织专家论证。
（2）桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
（3）安全管理网络

（4）在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
（5） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
（6）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（7）进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
3、危险源辨识：
施工现场生产过程危险和有害因素按GB/T13861-2009标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按GB6441-1986标准进行识别。根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：（1）、坍塌
孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
（2）、高处坠落
挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
（3）、物体打击
锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
（4）、触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
（5）、窒息
CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
（6）、机械伤害
因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
（7）、中毒
孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒。
(8)、噪声排放
手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
(9)、振动危害
机械性、点磁性、液体动力性及其他振动工作时的振动
4、施工条件
本工程地下无管道及管线，施工现场内主要施工道路已形成，交通便利天上无电线通迅电缆，施工条件较好。
二、 编制依据
1、地勘报告。
2、工程施工图纸。
3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
4、建筑工程强制性规范条文《房屋建筑部分》
5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》
7、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-2008)
   8、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质(2009)87号
   9、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-2009)
  10、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-2009)
  11、<生产过程中危险性和有害因素分类与代码>(GB/T13861-2009)
  12、<关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>(建安办[2005]10号)
  13、<关于进一步加强基础施工安全的规定>(渝建安发[2003]21号)
  14、<建筑施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)
  15、<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>(JGJ88-2010)
  16、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002-2006)
17、国家、行业有关法律、法规
18、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)
19、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）
20、《安全带》(GB6095-2009)
21、《安全帽》(GB2811-2007)
22、《安全网》(GB5725-2009)
23、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）
24、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
25、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
26、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
28、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
29、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
30、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
31、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）
32、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建安发[2012]21号）
33、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）
34、《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号）
35、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）
36、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）
37、《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发[2014]16号）
38、本工程施工组织设计及专项施工方案等。
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期90天。详见施工进度横道图。

（二）材料计划
主要材料使用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48
1000
2
扣件
个

4000
3
优质松木九夹板
㎡
0.92×1.82m
100
4
木枋
m3
5×10
10
5
竹跳板
块
0.25×2.5
300
6
护壁圆弧模板
d=0.8.0.9m
m2
100
7
碎石
m3
1~3mm
220
8
水泥
吨
42.5
100
9
钢材
吨

100
10
彩条布
㎡

400
（三）施工设备计划
在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。
施工机械一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
QTZ63型
台
3
用于水平、垂直运输
2
空压机
台
5
用于岩石开挖
3
风镐
把
32
用于岩石开挖
4
潜水泵
台
8
用于桩基内抽水
5
送风机
台
10
用于挖孔内送风
6
全站仪
台
1
用于测量放线
7
DS3水平仪
台
3
用于标高操测
9
钢爬梯
m
30
基坑施工通行
10
软爬梯
M
30
基坑施工通行
11
镝灯
个
3
用于照明

四、施工工艺技术
（一）技术参数
桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C20自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在土层施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度175mm。护壁钢筋采用φ8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为250m，水平筋间距200mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况，3#楼约3m左右松散土层外，其余均为中风化基岩层。所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度基本在4m以内。
（二）、工艺流程
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔
浇筑第一节护壁砼
支护壁模板、放附加钢筋
检查桩位(中心)轴线
先拆第一节模板、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
架设垂直运输架
钢筋笼制作
孔渣外运
孔渣收集
超声波检测
浇筑第二节护壁砼
检查桩位(中心)轴线
逐层往下循环作业
开挖桩底部分
检查验收
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼(随浇随振)
场地平整、修筑操作平台

（三）、施工方法
1、人工挖孔桩施工方法
1）机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：设有卷扬装置的提升机具、钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：电动空压机、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
材料要求：水泥采用近期大厂生产的42.5R复合水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。采用长江特细砂，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
2）施工原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁和桩芯。其中护壁用现浇钢筋混凝土，混凝土采用大塌落度混凝土，以利护壁浇筑施工。护壁现浇钢筋混凝土主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。但为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为钢筋混凝土。
3）施工顺序：
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和电动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土。
4）人工挖孔施工方法：
（1）桩定位放线控制
①桩孔的施工测量放线：根据甲方提供的建筑定位点，采用全站仪，通过对轴线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度、护壁厚度的计算，定出开挖孔位，并作好标识（用滑石粉放出桩圈）。
②桩孔轴线、垂直高度的控制：沿桩井圈用Mu10页岩实心砖、M5水泥砂浆砌240 mm厚砖井圈，砖井圈高出地貌标高200mm，并采用C20细石混凝土抹灰30mm，在孔口井圈砼面上投设十字轴线位置和相对高程，十字线与标高用红油漆标明，以便继续施工时用吊线锤控制桩孔中心位置，用尺杆控制桩直径，用钢尺控制桩深，在其具体施工过程中，经常检查复核轴线位置和标高。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差随时纠正。

③挖孔时要每节吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，垂直偏差不得大于0.5%，截面尺寸允许偏差不大于50mm。
④弃土装入塑料桶内，在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架，用人工提升。所挖出的土石方必须及时运走，堆放在指定的地方，确因堆土有困难时，所挖出的土石方必须离孔边1m以上。
⑤采用Ф14圆钢焊成可任意组合的爬梯（每节长度为2m），挂在作防雨和提运孔内土石方的钢管架上，供作业人员上下。
⑥桩孔有积水时，用潜水泵及时排除。
⑦土石方采用人工分层开挖，达到设计初步深度后，坑底经检查并取岩芯送检合格，即刻校核轴线进行修边检底，同时用C30混凝土对坑底进行封底。

（2）土石方孔内运输：采用电动轳提运方式进行, 胶桶载土。电动轳轮置于孔口脚手架支架上。
（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，且在开挖至嵌岩深度一半，具有取样代表性深度时，取岩石试件试压。在桩身的圆柱体凿打到设计深度后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。
（4）当开挖至岩层时，用风镐凿打岩石至桩底。
（5）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
（6）桩深超过5米后设置送风系统。
（7）跳桩施工方法
本工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。具体详（跳桩施工总平面布置图）
（8）施工排水措施
根据现场排水总平面布置图，作好排水措施。孔内的积水集中抽排至现场排水沟流向现场设置的沉砂池内，用直径50mm抽水泵就近接入业主指定的污水排入口及市政管网。根据现场平面布置，现场设置五处沉砂池：在3#号楼靠4#楼北面的2个沉淀池和7#号楼靠3#楼西北面的2个沉淀池及5#楼靠大门入口南面的1个沉淀池，做桩孔内积水及现场基础的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。具体布置详（现场排水平面布置图）
（9）、提升架构造做法
挖孔桩施工，采用Φ48×3.5钢管搭设，每桩设置一个操
平台。
采用双钩0.5吨电动葫芦提升土石弃方。电动葫芦固定在桩基施工平台上的[14型钢梁上。0.5吨电动葫芦单钩额定起重量250Kg，提升速度10m/min，自重40Kg。具体做法详（支架搭设详图）
（10）、渣土运输方法
现场内孔桩弃土利用人工及吊装设备将其吊离深坑集中堆放，再利用挖机将块石、弃土装车外运。详（出土运输路线图）
5）护壁施工方法
（1）护壁钢筋安装：
①待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
②护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
（2）护壁模板：
①护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装（模板图详附页）。每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
②模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
（3）护壁混凝土施工：
①护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
②护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
③原材料必须符合规范要求才能使用。
④护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
⑤振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
⑥第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
7第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
8每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
6）钢筋笼制作及安装
（1）钢筋制作、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。
（2）根据各桩成孔深度，采用现场下料制作。平卧、预孔成型，并部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。
（3）为防止钢筋吊放时扭曲变形，并保证主筋的排距位置准确，严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф14加劲箍，并在箍内设Ф14的三角形内衬，以加强钢筋支撑，然后与主筋焊接牢固，组成骨架。

（4）钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊Ф10钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块详图。
（5）钢筋笼利用塔吊吊放就位。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正，对中，然后用两根Ф14钢筋呈“十” 字形撑于护壁上，并与钢筋支点焊固定。
（6）钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块，每间隔1m设置垫块，每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（7）钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10
7）桩芯混凝土施工
（1）清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
（2）桩芯混凝土浇筑
①浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
②浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
③桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
④商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
⑤浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
⑥浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
⑦桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
⑧桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
⑨每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

桩芯砼浇筑示意图
注意：
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
⑩桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
8）特殊情况处理：成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。
（四）检查验收
1、主控项目
1）、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2）、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。
3）、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。
4）、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。
2、质量检验标准
砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。
砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法

主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
截面尺寸
±10
用钢尺量
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号
成成孔方法
桩径
允许
偏差
（mm)
垂直度
允许
偏差
（℅）
桩桩位允许偏差（mm)
1~3根、单排桩
基垂直于中心线
方向和群桩基础
的边桩
条形桩基础
沿中心线方
向和群桩基
础的中间柱
1
人工挖
孔桩
混凝土 护壁
±20
＜0.5
50
150

砼灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
见表5.2
基坑开挖前尽量护
筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要
求的嵌岩深度
3
桩体质量
检验
按基桩检测技术规
范。如钻芯取样，
大直径嵌沿桩应
钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯
取样送检
5
承承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂垂直度
见表5.2
测套管或钻杆，或
用超声波探测，干
施工时吊垂球
2
桩桩径
见表表5.2
井径仪或超声波检
测，干施工时用钢
尺量，人工挖孔桩
不包括内衬厚度
3
钢筋笼安装
深度
mm
±100
用钢尺量
4
混凝土充盈
系数
＞1
检查每根桩的实
际灌注量
5
桩顶标高
mm
30
水准仪，需扣除桩
顶浮浆层及劣质桩体
-50
（五）检验试验
1、地基检验
1）、采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于4.5米。
2）、地勘单位已就桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明，在此不予做其他的探测。
2、桩身承载力及完整性检测
1）、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。
2）、桩身质量检测监督要点
（1）桩身完整性检测数量，本工程的人工挖孔桩数量的10%采用声法检测挖孔桩桩身质量。

五、施工安全保障措施
（一）组织保障
在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：
项目经理

生产负责人
技术负责人

综合协调管理部
质量、生产安全部
施工管理部
材料、设备部供应部

各 施 工 区

装
饰
工
程
组
安
装
工
程
组
土
建
工
程
组

（二）挖孔桩施工安全技术措施
鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，3#楼部分桩孔较深，特制定以下安全技术措施。
1、施工前安全准备
1）、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
2）、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
3）、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4）、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5）、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。
6）、组织相关人员进行应急救援演练。
7）、合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为12月，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。
2、人员上下桩孔安全措施：
利用现场已有直径14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每2——3米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。
3、孔口的防护及管理措施
1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图：

2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面20-30cm防止土石杂物坠入孔内。
3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。
4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。
5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。
6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。
7）各孔口应设施工吊牌，标明设计桩孔自编号，桩径，桩长，并设安