人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案.doc

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人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案

桩身混凝土浇筑方案
第一章 一、工程概况
东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。
主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表：
直 径（mm）
桩顶标高（m）
数 量(根)
φ1200
-9.15
78
-9.80
14
-11.85
6
φ1600
-9.15
2
φ1800
-9.15
6
φ2000
-9.15
4
φ2400
-9.15
4

该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。
第二章 二、施工段划分
由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。
第三章 三、生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表：
1. 械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备 注
1
混凝土地泵
60m/h
台
1

2
搅拌机
JS750
台
1
拌制混凝土
3
铲车

台
1
装砂、石料
4
散装水泥库

个
2
单体容量100T
5
振捣器

台
5
备用2台
6
振捣棒

φ120

根

8

5根备用

7
塔吊
ZTQ63A
座
1
L=50m
8
串桶

m
50

9
对讲机

台
10
通讯

2. 劳动力投入
序号
工 种
每组人数
共计人数
备 注
1
混凝土工
8
24
包括下料 平仓 振捣
2
钢筋工
2
6
浇筑混凝土时看模
3
管工
4
12
拆、接泵管
4
其它
5
15
配合、协调工作

3. 材料准备
按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材料：
材料名称
单 位
数 量
备 注
水泥
【1】 T
580
华润牌425#普通硅酸盐水泥
砂
T
1400
采用中粗砂，含泥量<1%。
碎石
T
2000
级配符合送检要求
水
M3
350
市政自来水

4. 配合比的确定
配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在14～16CM之间。
第四章 四、混凝土施工工艺
1. 浇筑前的检查和准备工作
1.1. 加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
1.2. 堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。
1.3. 请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
1.4. 吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。
1.5. 做好钢筋评定和隐蔽验收。
1.6. 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。
1.7. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
1.8. 泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。
1.9. 为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。
2. 施工技术措施
2.1. 由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，详见附图2。
2.2. 制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。
2.3. 若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用Ф200-Ф300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。详见附图3。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。
2.4. 考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：
材料名称
允许偏差
水泥
±2
粗、细骨料
±3
水
±2

2.5. 桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过1m。
2.6. 对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
2.7. 若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。
2.8. 在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
2.9. 待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。
2.10. 凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。
2.11. 混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

第五章 五、质量标准
人工挖孔灌注质量要求
序号
项目内容
允许偏差
备注及检验方法
1
孔位中心线
±10mm

2
桩孔直径
±10mm

3
桩身垂直度
3L/1000
L为桩孔长度
4
护壁混凝土
±30mm

5
孔底虚土

不允许
6
主筋间距
±10mm
用尺量
7
箍筋间距
±20mm
用尺量
8
钢筋笼直径
±10mm
用尺量
9
钢筋笼长度
±50mm
用尺量
注：序号6 –9项为钢筋笼制作允许偏差项目要求。
第六章 六、质量保证措施
1. 严格执行“三”按“三检”和“一控”：
三按：严格按图、按工艺、按规范施工。
三检：自检、互检、交接检。
一控：自控正确率、一次验收率。
2. 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
3. 严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、漏振或过振。
第七章 七、安全事项
1. 由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好
安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
2. 在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘
手套。
3. 施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必须系好安全带。
4. 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管
前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤。
5. 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人
员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6. 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内流出的循环水做好引道，保证现场文明施工。

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