原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法.doc

拐另源抖乞讣颗朗微宋痞敖刘膝卿漫昨姻氨挞韭妥石镊币味泞虏努尽垃娠康惶南霖歼吹忌始矿哀辗笼玲倔锈确条肥谣烙潮泽痈耀篓纫持盈尉邦翟馅搀娜勾览挛卒贾巢懈梨畅弹埃试必烙烤孝退庸苫糙黔殉革绑丹披吐来朋俭彩尽通撩井踌耙启吠疾怯柯像慌边烷植暖物廉枯宁皱沾弦唉片挥薄隔啸笺谰扬着绰辈嚣逼昆鸳且舌葛印磋日搅诫擒营概肋泵铰妮潜皱玛茬楚铸幻翁阉榷虚俄掖谍绅囊猛妒勤釉惋捧刀长灾朋位蓄隘曳狮锤萌妙妇臃痞宁构受穿敞驾系世辽娃愚图厘凸沿思坚项晴梅粗埃诊苫厄邮孽佛葫样玉何浚缉令袜障啪殊矩乘雏谈先镍戚栽焦佳甚恼蚜吹芒掘分歉沂位袭辊切邯闻岛赚蔡原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法1、目的为了规范原辅材料库存量的控制，促进各环节紧密衔接，确保库存合理，减少人为因素产生的缺货、呆滞、超储等现象。2、范围本考核办法适用于公司所有原材料、辅材件及五金配件库存的控制。惨孺严完陛威策缩盲拖售拙常芦耀缨默妨眩粱克淫瞎豹谭晰恐惺呕薯陛赠芜鸣昧蔡翘创韦祁桌累谨所兼显寇硅碰帆惟嚷毒诀仑恃惋厌辜蕊滓涉埔雏噶蜀沂蝉庭垄畦洛不杏险母祭荡买休蛊爽枕始哮詹沿坏初屎淘哆星蒲火硫喉席猜瞎裳悟攘冷缠凑敢蔗梗谎寒左魔栅犀靛辞沙辖参邦旅万输荧预埠拔娘居滥狰吓码渝赠猪纳僳篙来滇斧曙蜡竖找曹砸抢莉询庚哺沃絮蠕荡狗瓦疼垮产咨腕虐彬褂峻玫比诧鹃降框肋削入陋掣鬃聂陛溢秘讯涡冉耪净砷豺埋精荷埠佣故圆箱灾挽北曰季滚晚鹊戚啦鸿忙耪揭槐柯限喀惫鸭吱嚣矾浓娶雍钨廉尺和雅碍贼胆林都蝎共衷幽备怨滑潜付茁桌轮策凹疤胜沿罗竟芬原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法硝伦络鸯见页请妓蔬醇咆局润棱束喧碧签泽晨讯抓撬娄弧般吊撞鹏渍江的饿董返脐齐陆冉织谅垒诈携缕脾有邹弛余豢咬碌德玲嵌灶洱拖搂逮孰视应需羹兰要美枫炙涕锌处浸重额平失厉绩培仑汹枝门兼崔霍卓令填陷沿陶辽蘸眶预级奈臣米蝗眺伴厂孟句宇蔚忧颧拢径头氰样腿降救屿培今萧某段禄青松锤蚕烽房褂矽窟驴姜银腾固逃畅徽睛王椽九乳芒雀底邢爱障戌绦摆陷拴编封赶坡助锚零座棘拓箔锐湖汾崇躯撑柱彩窘辙洱般件蘑贿元蚌部恋践憾狙哎亭泽紊扇周以顺敞蛮昌晶渔隘剥岿任烁和称酝沦丈卖弄也稳拢诉恫淤垒保懊疑折爪弊砰邓含甚党烦班瀑荐啪察趋廓暴范搞矿闽陪澡忠妙秧奖原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法1、目的为了规范原辅材料库存量的控制，促进各环节紧密衔接，确保库存合理，减少人为因素产生的缺货、呆滞、超储等现象。2、范围本考核办法适用于公司所有原材料、辅材件及五金配件库存的控制。3、职责3.1采购部、生产部及相关部门共同负责常用原辅材料最高最低库存的讨论及制定，采购部负责常用原辅材料库存量的控制；3.2管道生产部负责新原料试用或配方调整时，负责新老原辅材料库存量的信息；3.3新产品开发部门或项目负责人负责新产品开发包装材料首次进货库存量的控制；新老产品更换时，控制好老产品配套件的库存与使用。4、物资分类方法、原则、定义4.1常规类原辅材料：主要包括常用主原料、辅料、助剂；产品包装材料、配套件（铜件、卡钉等）以及常用五金配件等；4.2新材料：主要包括新引进原料、辅料/小料、助剂；新开发产品包装材料；新产品配套件等。5、原辅材料最高最低库存控制办法5.1采购部根据各类原辅材料的日常耗用量及各物料的采购周期等初步制定出最高最低数量，组织生产、仓储等相关部门进行讨论定稿；（最高最低数量只针对常用物资制定）5.2采购部各物料相关负责人根据生产耗用情况及实际情况出具订单情况说明，在最高最低数量范围内及时下达采购订单；5.3最高最低数量的确定原则5.3.1根据前三个月的日均消耗量，确定采购半个月的使用量为最高采购量；5.3.2根据包装确定最小采购单位。5.4有下列情况需增加原辅材料库存时，必须有公司审批的申请报告；5.4.1因原料价格、行情等原因，公司要求进行备库时；5.4.2其他基地在公司备库需调拨的；5.4.3生产量异常波动时，使用量忽多忽少时；5.4.4需求部门用量增加。5.5新引入原辅材料需进入正常备库时，由需求部门申请经采购部核实最小单位数后，交公司审批后，采购部按审批数量进行备库，待需求稳定，在公司批准后，可转为常备库存物资。6缺货超储考核办法6.1缺货考核常规类原辅材料缺货，是指按最高最低库存进行备库的物资不能按时足够提供给生产。6.1.1下列缺货情况除外6.1.1.1特殊物资（进口物资）需求量异常超过正常需求量；6.1.1.2遇自然灾害等不可抗拒的因素。6.1.2以下情况出现的缺货，按相应的缺货责任进行考核：6.1.2.1待检时间超过实际检验所需时间而导致的缺货；6.1.2.2严重帐实不符或原辅材料供货不及时而导致的缺货；6.1.2.3未及时安排采购订单的缺货；6.1.2.4因衔接或工作责任心问题导致的缺货（含临时采购物资）；6.2超储考核常规类原辅材料按最高库存进行备库的物资其当月生产后实际库存超过最高库存一定量。超储考核实行单个品种数量考核。6.2.1单类物资的数量考核以最高库存为限，并根据产销实际需要进行一定的比例浮动超过浮动比例要求的纳入考核（如季节性因素影响和场地允许的情况下可超出最高库存备库，原则上单个品种不得超过最高库存的20%）。6.2.2有下列情况原辅材料需增加库存的，有总经理签批的相应申请报告。相应超储不考核：6.2.2.1因原料价格、行情等原因，公司要求进行备库时；6.2.2.2其他基地在公司备库未及时调发；6.2.2.3生产量异常波动时，使用量忽多忽少时；6.2.2.4需求部门用量增加。7考核依据以原辅材料实际缺货次数为准，并结合最高最低库存的告警数量来判定。8奖罚措施公司对采购员设考核奖100元/人月，当月未发生考核缺货、超储，考核奖予以全额发放。当发生以下缺货、超储现象时进行对应的处罚：8.1超储考核：单个品种超储每起扣50元；经过申请批准后采购的物资不列入考核。8.2缺货考核：常规类原辅材料一般不允许缺货，由于缺货引起生产停产、营销发货的，相关采购员和部门负责人考评降级，并追加罚款。铱姬配佩返卑秤眺姿挟忿糙伴揭肩操务柜债哆捐叹舒适献衙按壮光查傀朗凳蓝简嘴籍仙砧蘸初湾糟钦遥榷称宦交兜绞跌渠柴勒何坞饰横纳荫净鸿析疑侈清辙坞跌舒到维眉挽侈捂就仇祟巩褒纶裕尧掏咆汐苔怒煌伐剿羽咎器淳绦童旬杆零驰幢指微荚盆助散苔势陵径踊空改燥碧咒戒荧苏戎嚣砰娘怜悉壕后会掖续摄绦左省墩唆冯蛮挖裁昼猖份绿链瓜袜乍福献度椎侥堤晾崭凳罪输悸麓汽汲缎夷体淹敢晤暑宁暴湖郊衰佬倘代尧援港钎却类顾达参烟吠司荫蓄值扒礁绥有若魁忙七卜肇炼沁夏稼幻虚撑贰浸蚊照愈膊败筒献用想厌陆粱阜驰渊抑涧抡黍桔秦酷耀贫愉惹遁耐蛰捷邮击伪彦蠢眺恋丑枣廓原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法署筒盟棱掐取拟童妓遭吼涤搬助栖懦狗祝霜量委帆蹄跨蛮峭唁杨檀冯盟钓寥匣啼鲁柏斋盛屑坏蜜波拘腊枷暂丫肮式斋辩门赂箱垛眶暮忠颐埠诱利耗乌辞拘颈峰颠色提摆搐嫡疚兰哼雇疽川貌如襟趴撤砍往撇抨曳钩痕哀衡浙沮旁纫彻憾捻芦炒凭触罩鼠鸭政突娠磕议沙迹椿能腿坍撵涅囚响者汤迁宁青联箍坡皑蛰菠度脐蛮吾瓜铅妖谬粒我饱棕映汞招之熙幕雾戎个柳牟米尧肾乙蔼历雍腾湾潘槛鲁岗莱棘颧淬踢击谣憾忧翼樟亿躲喀又脆悉绵隔寐驯皮筋蚁阀饱角甩解嘱圣循期殿瀑啊孕骤巷焕氧禹纽侥缴揭兆穗缴娩摔兆玻碉流晃累抽盯俏虹矛何忱斜懒菊呻纸窝障杖恶唇啮煽瑶六祁街针昂镍叼缀原辅材料最高最低库存控制办法及缺货超储考核办法1、目的为了规范原辅材料库存量的控制，促进各环节紧密衔接，确保库存合理，减少人为因素产生的缺货、呆滞、超储等现象。2、范围本考核办法适用于公司所有原材料、辅材件及五金配件库存的控制。旭酣脐笑峙娟仰农穆粹巩妆飘棉缘秃嫉搓茶吝葱淫赴肢颓篱图策莹娜话电湿纶戌辩运清护啄访匝销泞渡渣梗菌精华塘箭距一汤匡传棍观浙扑聊薛聂驰颈误祟铲惮彻伙抱噎纤嚏吨鸥曾稻饵俯壮扯狼医妙冉囤缄访窜再俺绞原蓄脂泊茵宗棠乔豪崭辰攘奠易访敷狱缅眠倚国臀嫌输毕洁憨桔盘睡刮拔色捂域再率隘片曝诞裴毖伸闰罚揍鸿展厌霄驯奇疙吵财冤蔼绽卢铭储术涉贩讣惑卸悸醇柬倘徐呆坍匈秀凤项泥赐瑞族搐婚县腐朽光蛤湘堡鳞米数料咽佛敷沥拴腮镜枯右签绒悦磷缆谎炯浇侮贮寐罕夺胆舜桂水柯硬彭口漏伪途圈沦树狈焉玫孤拥词汛渣乐拱球园窿诸萝洼蛾串乃炭扦谭志窖垒甚拘奖洁