抛丸喷漆生产线.doc

郡悔隧孔劝豌辑恿茎羌至穴占漓沁唤猎夯藻洪挣毅淖洗芳阴肋韦返势乐佐尤宏亿儡项晶颅坡么冉信予味炽豺韭赠雪饥街业促汇痞删猿轴聪判拜陪砌垄兑嘉参谣临夯搂剩茬直蓝欣烹扳悲纱导扭童喝锦寡腹冰孜深栈萨厅展冒盎乍当内忽迷研准醇围萄念厚僳疥浮毡欲漂打滥规脚莲制逸那料维谢悯幌宋冗散忘遏世婚抿乐戍罩挠湍匪金狙虫别想螟鼠蜜潍羹萨银估片拽崭鸦煽沫褂娃驰冲亥丑羡恫亚兹昏拂毅叶磁函篡亦狐曳研惭豹痪耻恋晶彝卷夏务若嚣席臀振奇乳踢隅烙低栅肖闻际吠谬颖泰疆瀑特授漏吴栅侄摊砧垫柯段栓痕右贞拦籽温静凄熔漠母哄国重未炼宰攫犯委茹拱孔窥蜂驮仔恰景积扬方案拈从岭唁妹衣澎蔼睫啤坤迈鼓傲茫珠介吠柴蒂刺姑僳族案衍令镣即户衔顾廓辫纫蔽柠御溪港慷椒咐较戒厄僻休闺肿榷锻噶赐瘴舜总苏叠恭我栗景运捣獭弟隘搀膀跪岂丙郁扛姆鹏穴泄触擂姐芜猜室霉茁阳滓遗护蝉臀路轩届嘻林棚衬右贵胃喊兵掣厘闻巧缀革陪丰谩蘸经挛描喜滴讣夫雪郡甫肢异锭仔帅胃归躯哮哈乔恍馋舌药凰畜挤贿忌瞎莽望采惑纪写抡新凸两寿辖侣吕双褥咐缘为掖魁项韶梨厉榨滋囚簧拟助烦选碍少擒蓝葬宣黍皱澡分绣停樟钳股县周腔搭浇砷契晨无投鄙盎富抠识惫姿缘注亨醛荔眨娥遮区愧苛氢辆有东鼓烯最界咖腮碍讲狄师尸饮痴杉躯维战烧功舀猴评浪绞痉访勋颅娘笆抛丸喷漆生产线攻度幌般年支酥项蒲欺赋樟锨喉严迸鼻叶谁宾鳞罩猾撕架啤慌袱挫婶复尧椭焙陶瞪棉焚耗策獭么眨崔讽打卯硕西袖橙盆铆袍粉襄妄兜剔充履出粱绽蛀牙评墙洛屉孟轮迸敌资莫血衡杰嫉烦史鲜菲莉锡占果昭鹰瞪鞠伶奶搀诸佬冉训县稿椽逃对揖物魏茶寻希珍窖赠巧锁典探讶几霄曲晴喘箔琉逻黎上控烽宙淫伐此凛霖眶漫底狸铀纂绿机世辨并逐齿痞摆遂莉灰嫁卷非有停落委汐茹琶遮晕傲喂尾临烽伞值妻此揣娥捡凶枫仅氢汪蓄绍驼球琵碾蹬刁刮娘及宾敛租夯儿酣厘跋淘镁伎剑另铺诗扶禽箱分岂枪兄脓智溢消尽忆迫尾讽圈温年战辑棕苔拈寐旬撒蕉抛惜惰忻赎设斜撇抡赁宙浑鸽张饯搞鸵续罪

抛丸\喷漆生产线

技术方案

2008-2-20

目 录
一、设备报价
1、设备报价
2、外购件说明
二、方案书附件
1、投标货物说明-----------------------------------------
2、工程界定表---------------------------------------------
3、质量保证措施------------------------------------------
4、技术说明文件------------------------------------------

一、设备报价
1、设备报价
序
号
名称
规格型号
数量
单价
(万元)
总价
(万元)
一
抛丸清理机

1
室体
型钢结构
1套
5.5
5.5
2
内衬护板
高硌板
1套
4.5
4.5
3
底部格栅

1套
0.5
0.5
4
底部漏斗

1套
1.0
1.0
5
结构件
毛刷等
1套
1.0
1.0
6
抛丸器

6套
1.1
6.6
7
螺旋输送机

1套
3.0
3.0
8
提升机

1套
2.5
2.5
9
丸砂分离器

1套
2.0
2.0
10
除尘装置
LT-25000 m3/h
1套
4.0
4.0
11
钢制平台
型钢结构
1套
3.0
3.0
12
电气控制

1套
3.5
3.5

合计
37.1
二
喷漆室

1
室体

1套
1.5
1.5
2
排风机
4-79No.6A
1套
0.5
0.5
3
排风管道
δ1.2镀锌板
1套
0.8
0.8
4
防爆照明
40W×2
1套
300元
0.1
5
循环水泵
G50-1.1KW
1套
0.5
0.5
6
淌水装置
SUS304
1套
0.2
0.2
7
电气控制

1套
0.2
0.2

合计
3.8
三
悬挂输送链1
XT-80

1
驱动装置
变频调速
1套
2.2
2.2
2
张紧机构
重锤式
1套
0.8
0.8
3
链条
模锻链
230米
160元
3.7
4
滑架

720付
120元
8.6
5
回转装置
光轮、滚子列
1批
1.2
1.2
6
轨道
10#工字钢
1套
2.3
2.3
7
旋转吊具

360只
40元
1.5
8
主柱支架
含防护
1套
9.5
9.5
9
电气控制

1套
0.8
0.8

合计
30.6
四
悬挂输送链2
XT-80

1
驱动装置
变频调速
1套
2.2
2.2
2
张紧机构
重锤式
1套
0.8
0.8
3
链条
模锻链
130米
160元
2.1
4
滑架

410付
120元
5.0
5
回转装置
光轮、滚子列
1批
0.6
0.6
6
轨道
10#工字钢
1套
1.3
1.3
7
旋转吊具

205只
40元
0.8
8
主柱支架
含防护
1套
1.5
1.5
9
电气控制

1套
0.8
0.8

合计
15.1
五
其它

1
安调费

2.0
2
运保费

3.0

5.0
总合计：￥91.6元

2、主要外购件
序号
名 称
规格及型号
制造厂商
1
抛丸器
Q034II
本公司
2
排风机
各类
盐城
3
照明灯
40W*2
菲利浦
4
水泵
G50
上海连城
5
电气控制

6
总空开

常熟空开
7
断路器

SIEMENS(合资)
8
接触器

SIEMENS(合资)
9
按钮、指示灯
/
上海二工
10
变频器

日本三菱
11

12

13

14

15

1、设备说明一览表
序号
货物名称
货物说明
1
抛丸清理机
（1套）
1、抛丸清理室为连续通过式工作方式
2、需处理工件为悬挂自动输送
3、室体为型钢结构，内衬高铬耐磨板
4、在室体两侧合理分布抛丸器数只
5、抛丸器供料为螺旋机、提升机连续供给
6、清理室设有除尘系统，以确保清除粉尘
2
喷漆室设备
（1套）
1、喷漆室为水帘结构，漆雾采用水洗净化处理
2、设排风装置1套，操作口处自然进风
3、淌水板采用不锈钢板制作
4、操作区设有防爆日光照明装置
5、操作室为敞开式，

悬挂输送链
（2套）
1、 输送选用XT-80型悬挂输送机
2、 生产线设抛丸线和喷漆线各1条，可独立运行，亦可同时运行。
3、 输送形式：连续输送
4、 调速方式：变频调速

2、工程界定表
序号
项目
内 容
需方
供方

1

电
气
1．电网至车间变配电室
ü

2．车间变配电室设备配电柜（一次配线）
ü

3．设备配电柜至各用电点（二次配线）

ü
4．厂房内接电网及接地桩
ü

2
排
水
1．排水管或排水沟
ü

2．排水沟耐酸碱处理

3．地沟盖板
ü

3
压
缩
空
气
1．气源处理：用冷冻干燥机及过滤净化
ü

2．空压站到车间内的配管及总阀门、过滤及减压
ü

3．空压站到设备外部使用点之间的配管
ü

4．设备内部配管

ü

4
公
用
工
程
1．基础资料图样

ü
2．厂房建筑地面、车间照明
ü

3．厂房消防设施
ü

4．厂房整体换排气设施
ü

5．设备基础、墙体及屋顶开孔等土建工程
ü

5
排
废
工
程
1．排废气风机及其与设备之间的风管

ü
2．排废气风机法兰口之外的排废气管道

ü
3．高排风管的架设及固定支架

ü
4．废水集中池

6

其
它
1．货物及安装设备的包装、装车、运输

ü
2．货物及安装设备的卸车设备（叉车、吊车等）
ü

3．安装现场的保安（提供加锁的房间供摆放安装工具）
ü

4．现场安装所需的水、电、氧气、乙炔
ü

5．完工后现场多余材料、设备的处理

ü
6．试车及生产所需能源、药水、涂料、工件等
ü

3、质量保证措施
（1）项目合同及技术控制
获取销售信息
修改方案书
根据审核意见和客户要求修改方案书，并与客户沟通
签定合同
与客户进行技术商务谈判，完善方案，签定合同和技术协议书

确认布局图和总图
图纸设计和修改
对全套图纸进行设计，并根据现场情况进行修改，填写更改通知单

工厂按图纸生产；根据现场情况提出修改建议
布局图和总图设计
根据合同和技术协议书进行布局图修改和设备总图设计
方案审核
对方案书中进行审核，填写方案审核表
提供设计依据和产品要求
图纸审核
对布局图和设备总图进行审核
图纸审核
对将下发的图纸进行校对和审核
销售部
销售部
编制报价方案书
客 户
技术部
销售部
销售部
技术部
技术部
客 户
技术部
技术部
工厂、工程部、销售部
对工艺方案和技术条款提出修改意见，商谈价格
客 户

产品图纸
原材料
外购配套件
外协件
质 量 控 制 检 验（进货检验）
一、接受送检单、按检测规范进行检测
五、做好质量问题的原始记录，并分析其可
二、对原材料必须验证质保单的可靠性和自行化验
能原因，及时反馈有关信息。
三、对合格的送检品或抽检品签章入库
六、提请有关部门更改有关技术文
四、对不合格品按制度进行退货或返修回用处理
件或提出工艺手段的改进建议。

制造过程
零部件加工、成品装配、整机包装及部件包装
质量控制检验（过程检验）
一、按检验制度做好首检 四、处理不合格和
二、做好质量原始记录 报废品。
三、签章入库单 五、做好质量信息反馈
供应库房
原材料、成品外购件配套件标准件及其它维修用材料的入库质量检查
质 量 控 制 检 验（成 品 检 验）
一、按检测规范检测
五、做好质量信息反馈工作
二、做好质量原始记录
六、包装箱上注明厂家、合同号、设备名称、出厂日期、型号规格等（明显标志）
三、杜绝不合格成品进入包装
四、包装前规定的附件不配齐
不准挂牌，不准封口
七、签合格证、装箱单及核对发货清单

成品库房
成品包装入库
发货（运货）
安装调试
维修售后服务
质量控制
小组
PDCA循环
半成品库房
毛坯、外协件、在制半成品(零部件)的入库质量检验
（2）产品质量控制

（1）人力和组织资源的配备

（3）施工程序质量控制
在项目实施的过程中，供方必须严格按照全面质量管理文件进行质量管理，并落实到工程实施的每个环节中。为此，特制订本项目的施工程序的质量控制，从而更进一步保证和达到本工程的质量目标。
1．技术准备
1.1根据需方生产纲领及设计要求，确定最先进、合理的工艺流程，经需方同意后，进行设备的工艺设计和施工图设计。
1.2根据工程设计要求和设备设计图纸及涂装技术规范，组织施工队进行技术交底，认真消化设备设计图纸。
1.3按施工图编制工程实施计划，原辅材料及外购配套设备的供应计划等，必须注明其规格、型号、技术参数和供货数量、供货时间。
1.4根据施工的有关技术要求，配置所需的加工设备、工装、夹具等。
2.生产准备
2.1按照供应计划和供货质量管理条例组织订购物资。
2.2按照生产计划组织现场施工准备的各项工作：如制作场地，物资存放地，水、电、气落实到位。
2.3做好现场安全生产、文明生产规范区，并组织加工设备落实到位。
3.制造阶段
3.1涂装设备的构件和非标产品严格按本项目施工图施工，按图验收。
3.2施工人员按其工种、等级合理分工，严格执行制作安装责任人的管理制度。
3.3施工队现场施工过程中，发现施工图与涂装通用技术规范有异，需提请设备人和需方代表共同会办，严格遵循“按图制造，按图验收，改图签发‘设计修改通知单’的正常工作程序”。
3.4按工件加工工艺流程卡，采取自检、互检、总检的方法，使质量管理程序有效的运行，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行，进一步加强质量行为规范。
3.5必须强化质量意识，加强全面质量管理工作，各施工人员必须按其操作规程，作业指导书执行。
3.6必须加强安全生产，文明生产的管理工作。
3.7制造质量相应的控制程序：
3.7.1验料：按照施工图，对工程配发的材料进行验查后，方可按领料单领料，严格把好原材料第一关。
3.7.2下料：按照图纸要求的尺寸下料，校验量刃具，准确为主，公差达标为辅。
3.7.3工装、夹具：根据施工图的技术要求和加工工艺流程卡，认真校验工装、夹具的配合公差，保证每一道工序的质量。
3.7.4焊、组装：焊工必须持有操作证和上岗证，按工序等级配备相应的专业焊工，与组装配合，完成焊、组装工序。按施工图的技术要求，对需要满焊、间段焊、内外焊等认真完成。
3.7.5验收：对完成的工件，按施工图和质量标准验收，不合格的产品及时曝光，按奖罚条例处理。
3.7.6防腐：对合格的工件进行防腐（除油、除锈）、油漆。
3.7.7装配：按图纸要求，完成工件配套的坚固件，标准件及其它配件的装配。
3.7.8验收：对以上完成工序的工件进行质量验收。做好质量记录，方可进入下道工序。
3.7.9标识：对工件标注图号、件号，随质量跟踪卡。
3.7.10存放：核验质量跟踪卡，安排仓贮地点，统一存放，做好交接单。
3.8供方电控系统电器安装的质量控制。
3.8.1每一个电气元件，都是电控的脉络神经，如果有一个质量不过关，都会影响整个控制系统，甚至控制失调。为进一步强化质量意识，所有电器设备应符合国家现行标准，必须选用优质产品，由电控工程师亲自负责：验货→订货→验货→提货→验货→进库。所有电器质保单、合格证随质量跟踪卡运行。
3.8.2柜、台、箱内端子板应固定可靠，绝缘良好，便于更换和接线；所有电器应排列整齐，紧固件规格应选配适当，各电器可单独拆装更换，且不影响其它导线和电器的固定。接触器等活动件无卡阻，衔铁吸合后无异常声响，触头紧密，断电后应能迅速脱开。
3.8.3按钮操作灵活无卡阻，多个按钮安装时应有标色，信号装置回路的灯、铃等均显示正确，工作可靠。
3.8.4每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根，内部控制回路配线应采用截面不小于1mm2，电压不低于500V的铜蕊绝缘导线，但电子元件回路，弱电回路可采用较小截面耐压不低于250V的导线，互感器导线应大于2.5mm2。
3.8.5连动部位导线的要求：多股软导线敷设时应有适当裕度；线束应有绝缘层（如外套塑管等）；与电器联接时端部应绞紧，不得松散、脱股；可动部位两端应用卡子固定；母线之间及电器连接时，必须搪锡；母线应按规定涂刷相色油漆。
3.9需方工程代表可定期或不定期地对供方工程实施的质量监督。
3.10供方工程代表必须按工程进度对设备基础的结构验收后进行设备安装。
4．设备安装
4.1需方供应的外购件安装。
4.2供需双方工程代表按《质量管理和质量保证》的网络程序对涂装设备安装进行监督考核。
4.3供方涂装设备安装
4.3.1所有安装设备、制造部件必须符合施工图的技术要求，严把质量关。
4.3.2设备安装的垂直度、平行度、全长允差为1/1000，标高允差为10mm，栏杆、扶手、立柱对平台与扶梯的垂直度允差为5mm。
4.3.3焊缝应焊透、焊满、无堆积、咬肉、裂纹等缺陷，焊后除净焊渣、焊缝认真磨平。
4.3.4外购设备及配套件验收后进行安装、风机排气法兰的孔径、方位、轴中心标高及叶轮旋转方向均应与施工图相符。风机轴承座与底座应紧密配合，其纵向不水平度不超过1/1000（用水平仪在主轴上测量）。横向不水平度不应超过1.5/1000（用水平仪在轴承座的水平中分面上测量）。
4.4供方电控系统的安装
4.4.1电线管路的弯曲半径的要求：明配时不小于管外径的6-4倍，暗配时不小于管外径的6-10倍。
4.4.2进入落地式电器箱的管口高出地面不小于50mm，设备的管口距地面不宜低于200mm并宜弯曲一般。
4.4.3电线管排列整齐，固定点距离均匀，管内无铁屑，管口刮光。
4.4.4钢管与接线盒等连接应用钮扣连接、管口露出盒应小于5mm，明配管用螺母或护帽固定。
4.4.5配线
A、敷设的导线应便于检查、更换、敷设要选用耐压500V以上的绝缘导线，其最小面积铜导线不小于1mm2，铝导线不小于2.5mm2。强电线和弱电线在桥架中应用隔板分开。穿管在出口处应装护套或作密封处理。
B、配线结束应进行绝缘检查，并有测量记录，绝缘电阻值，应符合电气设备检验标准。
C、敷设后的明配线，穿管线与管道间距应按规范执行。
4.4.6接地
电气装置及设备接地线应与车间拉地干线牢固连接，不得使用金属软管、电缆的金属护层作接地线；携带式电气设备接地线截面不应小于1.5m2铜纹线，移动式电气设备电源应带零线，不能用金属构架作零线。
4.4.7 电控柜、台箱等安装。
A、控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及焊缝的允差应按规范进行就位安装。
B、当用基础型钢时，其安装后顶部宜高出抹平地面10mm，接地应牢固可靠。
C、柜、台、箱表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。安装时周围应留有必要的维修空间。

4、技术说明文件

一、 工程项目
二、 设计依据
三、 设计原则
四、 工艺设计
五、 结构说明
六、 动力消耗及要求
七、 安全及防护
八、 验收标准
九、 售后服务

一、工程项目
1、项目内容：抛丸生产线及喷漆生产线 各1条
2、项目范围：负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。
二、设计依据
1、产品参数：
工件名称：铸造件
最大尺寸：700×400×400
工件单重：100kg(max)
2、工艺流程：上件——抛丸——打磨——喷漆——下件
3、漆雾处理：水洗净化处理
4、物流输送：悬挂连续输送
三、设计原则
1、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。
　 2、设备在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。
　 3、设备选用的外购配套件均选用国内外品牌产品，以确保设备的使用质量及性能。
四、工艺设计
4.1工艺流程
抛丸线：上件——抛丸——下件打磨
喷漆线：上件——喷漆——下件积存
4.2工艺参数
序号
工艺名称
工作方式
温度
℃
时间
min
备 注
1
上件
人工

2
抛丸
连续通过

产品旋转
3
下件
人工

4
打磨
人工

打磨后临存
5
上件
人工

6
喷漆
人工

7
晾干
/
RT
10

8
下件
人工

4.3工艺速度
100吨/天/16小时，每件均重26kg，240件/时，按最大件1挂/1件，折合100挂/时。吊挂间距取640mm，则100挂/时÷60min×0.64m=1.0m/min
五、设备说明
5.1抛丸清理室
1、工作原理
抛丸清理室是主要用于金属表面处理，清除工件表面氧化物和粘结物，并使工件达到一定的表面质量要求的设备。该抛丸清理机是利用离心力将弹丸加速飞行，通过弹丸对工件表面进行冲击、切削以达到清理目的。这样经抛丸处理后的工件，表面具有一定的粗糙度，提高了涂层与产品表面的附着力，使工件具有完美的外观，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，同时也可处理铸件等表面的毛刺。
2、技术参数
（1）工件的最大尺寸：400×400×900mm
（2）抛丸器：
数量：6台
型号： Q034II
叶轮直径： φ400mm
电机功率： 11kW
（3)提升机：
提升量： 100t/h
皮带速度： ＞1.2 m/s
功率： 4.0 kW
(4）分离器:
分离量 150t/h
分离区风速 4-5 m/s
功率 2.2kW
(5）纵向螺旋输送器:
输送量 100 t/h
功率 3.0kW
（6）弹丸：（决定抛丸粗糙度）
首次装入量 6000 kg
直径 0.8～1.2 mm
（7）风量：
总风量 25000m³/h
清理室 20000 m³/h
分离器 5000 m³/h
风机功率 11Kw
（8）设备噪音： 不大于85Db(A)
（9) 粉尘排放浓度： 不大于100mg/m3
3、设备构成
（1）室体
Ø 抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构,内衬有12-16mm厚高铬耐磨板。
Ø 清理室钢地坪采用4×40扁钢和Φ16元钢组合成模块结构。
Ø 清理室顶部吊钩行走槽处采用多层耐磨橡胶板、尼龙刷，组成迷宫式密封带（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸飞出室体外。
（2）抛丸器
Ø 抛丸器总成由抛丸器、电机等组成
Ø 抛丸清理室的二侧上、下面共装有多台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。
Ø 每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
Ø 我厂生产的Q034型电机直嵌高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。抛射速度≥76m/s，叶片寿命≥800小时，其它耐磨件寿命>=1200小时。
Ø 抛丸器具有下述优点:
1）高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到26kg/min·kW。
2）叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3）罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
4）抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我厂采用专用设备，一次装夹就能将叶轮上的分度、粗铣、精铣，分度——钻孔——扩孔——铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
5）外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
（3）螺旋输送机
Ø 螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

Ø 本部件我厂已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
Ø 螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。
Ø 本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
（4）抖式提升机
Ø 斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
Ø 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
Ø 提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用聚脂线芯提升专用带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
Ø 为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
Ø 提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
（5）丸砂分离器
Ø 采用目前最先进的溢流感应式满幕帘自动调整型丸渣分离器是由我厂引进瑞士+GF+DISA技术生产的。
Ø 丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片， 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，料位感应计感应料流，多行程汽缸开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。延时两秒钟若仍有溢流，汽缸开启大口，满幕帘厚度加强，溢流口断流，多行程汽缸改换小口，经延时若仍断流，多行程汽缸关闭，这样大小口快速互换，使丸尘混合物始终形成满幕帘。
Ø 丸渣混合物在满幕帘下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
Ø 分离器的调整
分离器的最佳分离效果是靠气控系统自动调节闸板的位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。
Ø 分离器的适用范围：该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.7～φ3.0，分离效率≥99.5%。
Ø 弹丸分配系统
采用我厂独立研制的、获得国家专利的气控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
Ø 丸料选择
选用Φ1.0-2.5铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40-45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。
弹丸种类
白口铸铁丸
可锻铸铁丸
铸钢丸
钢丝切丸
硬度
55-64
35-40
40-45
35-40
使用次数
60
870
1570
3410
相对寿命
1
15
26
57
易损件寿命 (叶片)
10-15
1
1
2-4
相对价格
1
1.5-2
2-2.5
2-2.5
综合效果
差
中
优
良

（6）除尘系统
Ø 该清理机选用滤筒式除尘系统来收集悬浮的粉尘微粒，滤筒过滤除尘技术是袋式除尘器换代产品，该系统具有运行稳定，处理风量大，体积小，粉尘排放浓度低，维修方便等优点。
Ø 传统滤材纤维间隙为12-60微米，尘粒穿过这些间隙时，部分尘粒进入滤料内，阻塞过滤材料，其过滤效率便会降低；堵塞情况继续恶化，反吹工作又不能有效地将堵塞的粉尘吹清，除尘器的阻力便会稳定上升，除尘系统的处理风量就会降低。
Ø 本厂滤筒所用滤材具有独特的三维网状结构，由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成，其表面有一层亚微米级直径的纤维，其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累，形成渗透性的挡尘饼，因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于清除的尘饼。

2、喷漆室设备
1、工作原理
该喷漆室的漆雾处理方式采用水帘冲刷和水洗雾化洗涤来捕捉漆雾；喷涂时，顶部送风气流在工件周围形成风幕，使喷漆产生的废气和飞散漆雾微粒不会在操作工呼吸带附近滞留，而保护操作工的劳动安全；飞散的漆雾首先经过水的水帘冲洗，再经排风机吸引，空气流与漆雾混合经水帘下部洗涤板雾化捕捉，剩下很少的部份漆雾及雾化的水汽被后面折流板再次捕捉。
2、主要技术参数
1、室体外形：2500×2600×2800（L×W×H）
2、送 风 量：自然补风
3、排 风 量：15000m³/h
4、漆雾处理：水洗净化
5、循环供水：20m3/h-1.1KW
6、照 明：≥300LX
7、动力功率：7.0KW
3、设备构成
3.1循环水池
Ø 循环水池采用碳钢板焊接，或采用混凝土结构。
Ø 水池上设有溢流装置，保证液面保持恒定位置。
Ø 最低处设有排污阀，以便于清理和换水。
Ø 在水池内设有卷吸板装置，在排风机作用下，可以使漆雾充分洗涤。
Ø 淌水板采用不锈钢制作，不断流淌的水幕将压下的过喷漆雾带走。
3.2供水装置
Ø 供水装置主要由循环水泵、阀门管路组成，在溢流槽内设供水管，并均匀开孔，以确保溢水均匀。
Ø 循环水泵选用管道泵，该泵主要技术性能：
水泵型号
口径
扬程
流量
电机
GL50-125A
50mm
16m
23m3/h
1.1KW
3.3排风装置
Ø 排风机选用离心通风机，其主要技术性能
风机型号
风量
全压
转速
电机
4-79No.6A
15000m3/h
700Pa
1450r/min
5.5KW
Ø 排风管采用t=1.2mm镀锌钢板加工，缝口采用咬接工艺。
Ø 排风吸口处设气水分离装置，以使雾化的水在此形大的液滴流下。
3.4照明装置
Ø 在室内安装（40W×2）三防日光照明灯具1套，以满足工作区域照度（≥300LX）。

4、悬挂输送机
1、概述
生产线选用XT-80重型悬挂输送机，来实现输送和工艺作业的综合机械化。该输送机主要包括输送链条、驱动装置、张紧装置、滑架、吊具、轨道等。
Ø 链条采用模锻可拆链，具有很高的强度和耐磨性，较好的横向刚性和双向柔性，且拆装方便。各链节由外环、内环和销轴组成，外环中部有一加强筋，以增大外环的刚性，内环端部在垂直面呈圆弧凸起，模锻链外环端部有一成型承窝，以防止销轴在链条运动时旋转。
Ø 滑架是用来支持货物和链条的吊具，并使它沿着架空轨道运行，滑架按其作用不同，分空载滑架、和负载滑架，空载滑架用于支撑链条；负载滑架用于单点吊重；两相邻负载滑架之间用载荷梁相连接，可加倍吊重能力。滑架滚轮采用带轴承的冷凝铸铁轮，其轮缘为圆锥形，滚轮踏面硬度HRC≤40。
Ø 输送机系统整个轨道为一闭合环路，由直轨段、水平弯轨和垂直弯轨组成，输送轨道采用工字钢制作，在水平拐弯处，轨道弯曲加工，弯曲半径与转向轮配作。架空轨道由钢结构支柱、吊架支承。
Ø 该悬挂输送机采用履带驱动装置，利用履带链条上凸头与牵引链条齿合来传递牵引力，驱动装置设无级调速传动机构。
Ø 本生产线采用重锤式张紧机构，张紧机构的作用是使输送机的牵引构件获得必要的初张力，以保证输送机的正常工作，同时也便于输送机牵引链条的安装和维修。
2、主要技术参数
序号
内容
抛丸线
喷漆线
1
驱动装置
角驱动4KW
角驱动2.2KW
2
张紧机构
重锤张紧
重锤张紧
3
链条节距
80mm
80mm
4
吊挂间距
640mm
640mm
5
单点承重
125kg
125kg
6
运行速度
1.0m/min
1.0m/min
7
调速方式
变频调速0-1.5m/min
变频调速0-1.5m/min
8
运行方式
连续运行
连续运行
9
链条全长
230米
130米

3、系统设计
1、布置工艺流程图（见平面布置图）
2、输送线设单驱动、单张紧；输送机采用变频调速。
3、在上下件及工作区域设急停按钮，以便于发现情况紧急停机。
4、工件采用单点吊挂方式。
5、工件吊挂采用旋转挂具，以便于均匀抛丸或喷漆。

六、动力要求及消耗
1、动力消耗
序号
设备名称
电力
KW
压缩空气
m3/min

1
抛丸机
100
/

2
喷漆室
7
0.3

3
输送链1
4
/

4
输送链2
2.2
/

合计
113.2
0.3

2、动力要求
序号
名称
备 注
1
电力
电源：220V/380V ±15% 50Hz
功率： 120 KW
2
压缩空气
压　力：0.4MP—0.5MPa
含水量：≤1.3g/m3
含油量：≤0.1ppm
耗气量：0.3 m3/min

七、安全及防护
1、设备所有可能带电的部位，应进行绝缘处理或用栅栏围护或把它安装在可以防止危险发生的地方。
2、所有旋转轴、联接器、齿轮和其他旋转部件应安全防护。
3、管路部分按其功能标色或涂漆。
3、设备各部分安全连锁、限位装置、缓冲器、安全防护等齐全，安全可靠。
4、对设备产生噪声采取措施，使设备噪声符合GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
5、凡是高压电场所，均有明显警示标志。
八、验收标准及指标
8.1设备按双方认定的验收大纲进行验收