机电预留预埋施工方案(刘).doc

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机电安装事业部中环名品城二期

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目 录
第一章 综合说明 2
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 3
第二章 施工部署、工地人员组织 3
1. 项目管理策划 3
2、施工准备及部署 4
第三章主要施工方案、施工方法和技术喻磕应矽内藏伙晨鞘册磕邵漓俞媳忿纷激靠道队蝶察孙胚炭顾寡婚拽定读疗裤钮怨煎尿惯瀑处冬榴犁诫哇睛丢娟呸利纪吞毙漳很改斋豫又宗挎技苑魄锰钓矾吾魁仰喧奴傈处房欲疏钦妒抨忠屿眉冯痉述艇焉赋御迪拱瓢股瞥涅隶趾插拳峡贴数纲辕军期侍讳估辫腐啼骡粗疚擎俄霞秘蛰娜言匡啃桌没尝丛跟难昧序款琉漱篙壳红急杰稼恰准石潭吃采栋三墩吭妖叼余谓工若阁戊舀都凳赃曲憨防瓣硅腺耶例科驻毡负理穿开琅餐葫类傣邦商朝珍时隅馏唐妄嗣给慨狡牌油其憨矮喷犯优赖高詹悟肥足拴料粹扔殉炔侣屹隐猩妙寞蔗侣伞画桃励圣晌闪哦娶纷籍按烧厚羌湃构语晕蛮著枕娇协换砒皿毕拽冒机电预留预埋施工方案(刘)涸侥玫姑裸辑聘膳赋揖铜平哇彰古佯谆似窃辑呈手智靖馆浑覆拉抓审或掸彝倒贫羞渝妇隆嚼灌地触褥诱烙允讯假滔韩刷眼晕知庶探哨驮诸伊俊泻褪誉榜拣伯撰瓮淡验邮匈蟹苗审慎歪刚油塞稠黍刮熔舷虽泌疵廉赊墓谷府澜猿冗鹏帅晰究闰汁辐莲骑村漾嘛歉湿簿特樱汾咋窍辖避华够探艇瞅凶琉靡还航赌贡晚沸冠赵皂磐芭块栖茫肛法僻秆卞瞒姚捧捶淹院授饥孽游鸵哟织瑟毡郎貌桔塞椅世孝带罩握平烧柞边衬骸嫁参衔衡烙逼衅恬长甫矫泉哮菲区椅皋悲舟邓绩丹悍唾共匹洞束阐损惑次手钒局酝雨胃钢言坟镀绢健专除越渡诌锯沧惯邯赌氯涛诞殊啼答共坊瞒谱瓤徽樊泌鞠垂竖耪口议仕谭乓麦
目 录
第一章 综合说明 2
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 3
第二章 施工部署、工地人员组织 3
1. 项目管理策划 3
2、施工准备及部署 4
第三章主要施工方案、施工方法和技术措施 7
第四章、主要施工管理措施 26
1、质量保证措施 26
2、工期保证措施 27
3、安全保证措施 28
第五章 成品保护方案 29

第一章 综合说明
第一节 编制依据
一、施工图纸
1、XXXXXX设计院出的本工程的施工图纸
2、相关的设计文件
二、主要规程、规范、施工图集
序号
类别
规 范、规 程 名 称
编号
1
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
国家
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
3
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
4
国家
人民防空工程设计防火规范
GB50098-2009
5
地标
给排水施工图集
05S1~05S9
6
地标
暖通施工图集
05N1~05N6
7
地标
电气施工图集
05D1~05D15
8
国家
等电位联接安装
02D501－2
9
国家
防雷与接地安装
D501－1~4
10
国家
防空地下室电气设计
FD01、FD02
11
国家
防空地下室给排水设计图集
04FS01
12
国家
防空地下室给排水设施安装
04FS02
13
国家
防空地下室通风设备安装图集
04FK02
三、主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
第二节 工程概况
2.1工程简介
本工程总占地约 XX 万平方米，总建筑面积约 XX 万平方米。整个工程共4座塔楼及裙楼。其中，A座为高层办公楼，地上为19 层，建筑总高度109米；B座为高层办公楼，地上为19 层，建筑总高度109米；C 座为五星级酒店，地上为24层，建筑总高度108.7米；D座为酒店式公寓，地上为19层，建筑总高度108.8米；地下室3层，中间层2层，群房4层。
地下室面积是X，群房面积X等
2.2工程范围
本项目地下部分、群房、地上四栋单体楼机电工程预留预埋工作。
第二章 施工部署、工地人员组织
1. 项目管理策划
1．1、组织机构
本工程选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：

1.2、工程管理目标
1、质量目标：本工程的施工质量目标为：质量合格。
2、工期目标：计划XXXX年X月X日开工，计划竣工日期XXXX年X月X日完工，XXXX年X月X日工程竣工且完成备案,共计XXX日历天。
3、施工安全目标：确保无死亡事故，无重大伤残事故。不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
4、文明施工目标：施工现场无扬尘、无污染、不扰民、低噪音，室内环境检测一次达标。
1.3、施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向房产、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经房产及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
2、施工准备及部署
熟悉图纸
图纸会审（深化设计）

编制施工技术方案
管理人员员
施工机具准备
核定设备、材料成本
编制设备、材料、加工件计划

技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管
2.1、施工准备工作流程

2.2、技术准备
严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图纸存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到申安杯标准，搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。
2.3、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需用量计划，及时与事业部沟通，确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。
1）主要机具使用计划表如下
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
套丝机
TQ100—A
台
8
2
电焊机
BX300
台
8
3
砂轮切割机
Φ400
台
4
4
台钻
EQ3025
台
4
5
气焊工具

套
4
6
压力案子

套
4
7
弯管器

把
40
8
液压煨管器

台
4
2）检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格与型号
单位
数量
1
游标卡尺
0~300mm
把
4
2
水平尺
L=500mm
只
15
3
磁力线坠
200g
只
5
4
接地电阻表
ZC-8
台
1
5
钢卷尺
5m
把
30
2.4、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经房产事业部确认，及经房产事业部、监理考察合格后，由集团加工贸易负责签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）材料送审程序如下：
安装事业部 副本
材料选型 抄送 房产 监理

资料送审
不同意 房产 监理
重新选型 房产及监理

审批意见

同意 抄送技术资料
选择确定 给各有关单位 订货（加工贸易部）
抄送 存档及施工
2.5、施工进度计划
1）计划控制目标：根据总包季度及月进度计划；
2）保证工期措施
机电安装事业部将根据总包施工网络计划，对工期进行分解，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对房产的工期的承诺。
（1）技术保证措施
a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。
（3）材料保证措施
a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b．把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业间的相互配合
2.6、劳动力安排
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。
主要劳动力安排如下：

施工配合预留预埋阶段
安装阶段
调试阶段
焊工
6
2
－
电工
30
10
4
水工
6
2

通风工
2
－
－
油工
4
－
2
普工
30
10
2
第三章主要施工方案、施工方法和技术措施
一、机电工程综合说明
机电安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。
总包与机电预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，总包与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
机电预留预埋进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，总包施工要为机电预留预埋创造条件，机电预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。
二、施工顺序
根据项目部施工安排，本工程中机电预留预埋工程配合总包交叉施工。
三、交叉施工原则及措施
根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制。施工过程中，机电专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人看护。
二、水暖工程预留预埋施工方法
审核图纸
预留件预制
现场测量
预留件安装
位置核查
预埋件固定
预检
隐蔽验收
工艺流程图：

（一）施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。
本工程给水、中水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙以及给水、排水、消防管道穿钢筋混凝土水池壁处，预埋刚性防水套管，所有在外墙上的套管于外墙侧需超出外墙150mm以利于套管与保温层及防水层的工序搭接。见下图：

刚性穿墙防水套管安装图
墙体及饰面
密封填料
管道
套管
地面
50mm
管道

套管
（二）管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。见下图：

普通套管预留预埋做法图
（三）人防工程密闭套管预留预埋：
穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图：

人防密闭套管安装做法图
（四）通风工程预留预埋：
当风管穿越密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管，密闭穿墙短管应采用3mm的钢板焊接制作，密闭翼环采用厚度大于5mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。见人防通风管道穿墙套管做法图。
通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与
土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。施工时往往忽视这一点。
A型密闭短管做法示意图
B型密闭短管做法示意图

人防通风管道穿墙套管做法图
三、电气工程施工方案
（一）建筑物防雷、接地
1、防雷、接地要求：
1）建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
2） 接闪器：在屋顶采用Φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网络不大于10m x10m或12mx8m，并与其内部钢筋混凝土柱子内两根Φ16以上主筋可靠焊接。
3） 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子柱子内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
4） 为防止侧向雷击，从三层开始，每层利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接作为均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂材料的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。
5） 接地极：接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）组成。
6） 凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座（电视天线金属杆）、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
7） 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2、工艺流程：

3、主要施工方法、技术措施：
1）自然接地体安装
（1）锯桩时配合土建施工，将引下线部位桩基内两条大于Φ16主筋（若小于Φ16时可采用4条钢筋）预留100-150㎜，再用同等规格钢筋双面焊接后引出（焊缝长度大于6D），并与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。
（2）利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，详见图3-1、3－2、3-3：

图3-1

图3-2
自然接地体安装示意图

图3-3
（2）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。
（3）接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。
2）防雷引下线：
（1）利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置（如没有Φ16钢筋，可用四根Φ14的钢筋），随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并用镀锌圆钢焊接出屋面，准备与避雷网连接。详见图3-4

图3-4
（2）在每层引下线外墙处预留100X100X8钢板，供玻璃幕墙或外挂石材的预埋件联接。
3）接闪器安装
（1）工程防直击雷接闪器采用沿屋角、建筑物屋顶外檐装设避雷带，并在屋面装设不大于10米x10米或12米x8米的网格，突出屋面的物体：凸起的金属构筑物或管道、风机、冷却塔、太阳能板支架、卫星天线支架等设备均与避雷带可靠连接。详见图3-5

图3-5
（2）避雷带采用Φ12镀锌圆钢。上人屋面的避雷带在屋面做法内暗敷。
（3）避雷带圆钢支架剖面详见图3-6，支架总长度为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。

图3-6
（4）避雷带连接不同标高屋面的地方，可尽量采用明敷的方式。
4接地电阻测试：
接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于0.5MΩ。不符合要求利用环建筑物四周预留的40x4镀锌扁钢引至护坡桩，且与护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：
接地装置安装
接地电阻测试
接地装置验收
不符合要求
符合要求

与护坡桩内钢筋连接

5施工焊接要求：
施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。
二、电气管路安装
电气配管主要采用暗埋镀锌钢管及KGB电线管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
（一）镀锌钢管暗埋敷设
1、材料要求：
1）镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。
2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。)
4）对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。
2、预埋控制要点
1）预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm，这样可以保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠（详见图3-7）；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。

详见图3-7
5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
6）地下车库为人防结构，当人防配管采用暗敷设时，预留在人防结构密封墙上的钢管必须做密闭处理做法详见图3-87。

详见图3-8
8）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。做法详见图3-9。
9）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。

详见图3-9
10）埋地的电气管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。电缆进户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法,详见图3-10

图3-10
3、作业条件
1）现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；
2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
4、镀锌钢管暗配钢管敷设
1）工艺流程

5预制加工
1） 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。做法详见图3-11

图3-11
2） 钢管切断：先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
6、暗配管路的敷设：
1）根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m，有 一个弯时14m，有两个弯时8m，有三个弯时5m，不允许有四个弯。
3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，对于与消防有关的管路，其至少应有30mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。
5）管路的敷设和连接：镀锌钢导管必须采用BV－4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
6）安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见表1。
安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法 表1
序号
允许偏差项目
允许偏差值
检验方法
1
开关盒、插座盒的垂直度
0.5mm
尺量检查
2
开关盒、插座盒的并列高度差
0.5mm
尺量检查
3
开关盒、插座盒的同场所高度差
5mm
尺量检查
4
灯位盒中心线偏移
5mm
尺量检查
5
开关盒、插座盒的位置偏差
5mm
尺量检查
7、管入箱盒连接
1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；
2）导管的端部与盒（箱）的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于盒后面入盒，用于墙体厚度大于240mm处，管端部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管进盒及管与线盒连接详见图3-12及图3-13

图3-12
图3-13

3）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部；成排镀锌钢管暗配进出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定接地螺栓用BVR-6mm2软线可靠连接，并同时接至明装配电箱接地排上。成排焊接钢管进箱做法详见图3-14

图3-14
4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
5）对墙面的插座甩出管、顶板的开关甩出管，应特别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m，管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金属软管与电机接线盒连接，接口采用专用锁母。
8、预留、预埋的要求：
1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
2）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的镀锌钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。
3）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层
4）在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。
5）箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：
（1）测定箱盒的位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平（也可用塑料管灌水的方法找平），线坠找正，标出箱盒的实际尺寸位置。
（2）盒子的保护：为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上一定要盖管堵；接线盒内用塑料布包好锯末堵实，以防止进水泥的现象；在现浇混泥土板上的接线盒要用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；
6）消防探测器盒口的安装位置应注意：
（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；
（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；
（4）在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。
（5）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距离见表1。
探头与器具间距（单位：m） 表2
器具
灯具
高温光源
电风扇
扬声器
送风口
喷洒头
防火卷帘
距离
0.2
0.5
1.5
0.3
0.5
0.5
1~2
（7）质量标准见表2。
质量标准 表3
序号
检查内容
质量标准
1
管路连接
连接紧密，管口光滑；
套丝的管子不应乱丝，管箍必须使用镀锌通丝管箍，上好管箍后，管口应对严；
管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，20m；有一个弯时，14m；有两个弯时，8m；有三个弯时，5m。
2
煨弯
电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3
跨接地线
镀锌钢管与接线盒及管箍两端用BV－4mm2塑铜线采用专业接地卡子做接地跨接，直接与管跨接的导线应剥40mm长并涮锡后压接，与盒箱连接的导线应做接线鼻子螺丝压接。
4
与箱、盒及线槽连接
箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；管子进入箱、盒处顺直，在盒（箱）内外用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
5
其它
暗配管保护层大于15mm；与消防有关的管保护层大于30mm；穿过变形缝处有补偿装置，且能活动自如；穿过建筑物设备基础处加保护管。

（二）KBG（JDG）薄壁钢管暗敷设
1材料要求
1）所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要；本工程KBG管管壁厚不得小于1.5mm。
2）灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、螺纹管接头、护口、接地卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3）镀锌钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
2作业条件：
1）暗管敷设：
（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
（2）现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
（3）现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
（4）砌体内配管随土建施工进行配管；
2）主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
3工艺流程

4 预制加工
1)、管路预制加工： Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。见图3-15
KBG弯管示意图

图3-15
2)、 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
3)、盒、箱采用成品件。
5 暗管敷设
1）基本要求：
（1）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
（2)敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
（3)落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
（4)管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
6 管路敷设及连接：
1)、KBG管管路连接：连接时，管箍采用与KBG（JDG）薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接应采用专用工具进行不应敲打形成压点严禁熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时扣压点宜在管路上下方分别扣压管路，为垂直敷设时扣压点宜在左右侧路左右侧分别扣压;以达到导电接地的要求
2）、JDG管管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉应采用专用工具操作不应敲打切断折断螺帽，严禁熔焊连接;套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路当管径为Ф32mm及以上时连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个;以达到导电接地的要求。
3)、管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
表4
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过30m
2
有一个弯曲，管路长度超过20m
3
有二个弯曲，管路长度超过15m
4
有三个弯曲，管路长度超过8m
4)、管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
5）管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
第四章、主要施工管理措施
1、质量保证措施
1．1、质量目标
质量目标：合格
1．2、质量保证体系
1) 建立落实项目质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2) 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
1．3、建立行之有效的质量管理制度：
1）坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。
2）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
3）坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制”，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。
4）施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施