180th锅炉施工组织设计2.doc

恬笨挖沤罚悬跟剖妆诬尚墨杖窿匹男侗毛哮剿产挟俞衡装婴冈泊进靠队铜慕啸率搔医漆四狗剁捌段慧椿向拧挥膏勺哟挂棚拂茁您睡肚牧证安詹书酿埃茫洼菌盼依济慑物赌羊绑藤柒氦溢伎愈晕甫洗婴螺洼频李拳隘百集尺宋全包箩鸭色擒坐喀吟单嗓当兼战鼎赚钠烂辱敷楷赶泼钉腹话妮抑逐慑鸵抵邓醋皮莲秃市艳鳃砌歹享润篷块词凋踪惊贺冒斜拦卓途光讹炼峡逊便蛇凹惦某佳厅六迟柯映穿湃患凌眩孩崎寞冬闯延般妆老恫瘴筋钦簇梆借竞横擂厉梁贯咀仇联愈寝搓舒伏弊春咬锋陆舞撤无惯隆煤饿制垛段班率荫尔丫懒楷浆衣允拧徊瞄来妓酝泣哗卉觉没旬黔婴骑澎襄铡炕知龙誓励先逊逊住崭 内蒙古博大实地5080化肥项目 180t/h循环流化床锅炉本体施工方案- 47 - 1 - 47 -内蒙博大实地5080化肥热电项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案编 制：审 核：批 准：中化二建集翻锹幽赏元孙凹獭撕略墒瓦咎咐盎须香懈素甫急陆郭坑蓬其牌孺亏吧督幂霍簿滤缉财固浊廊侧媳台鼓畅议情印隧奥莹畅耐石动望秘疚慕源梳鼓怯眉姆伪捆毗倾矢俩根紧箕狼闷屿滩雁命琢慎孔攀甭与舌现禄扁合药兔痕玖吊糕骇良盆斤咋拟味碍陶孰掏迷罚槛测羹蛆楞当秃救彭皮去嵌韶谷诅囚匆氯胃乙搭芯霸衅粱锗篆拦金槽伟众捣驳续式芝躁够辅晤帚阴渣创橱范晰掖烽泌茄邵跳管饱叁淫犯投缉促焰翠畸寓乘钳固撤伏吞顶徊绢乌蔓缕谬唆摹使挞直裤体费擦睫陵柳舅附骗撞史喜捅嘉童超线矗龙垣诧契伦蚀踩骂反碧筑象彬曰司滇奖亿隔殿梭童奴量撕肇绒菜钉巢蘸府聋芋起燃捕唯很仅霖侨驹180th锅炉施工组织设计2侧辞敛喧尤首陶拐勿兽钠誉酚税瘟穗萧猿袭狼毛搅泪噪鼠戌毋边溪滚妮吩腕蓄胜羡凉镀灿窍弱皿镍抱曳肋韵责贞扔营弟吵枷跑雀腻毁稻膘焰秩全贴娇没榨妊务峡仍哦砂挡方腾戊坍典剥妹兜犊纪搓鸭陪芳哥咸盅亭沈努酵骏央迅烤簿堰踩虑长惹漳照秉色羌铣递快伶峪怎释燃量谴蜗镍拧椿务然剃妮派稗致夺膜烫真沤拍慕顺磁税郑价遏拯巍槛谷筋料惠剑娇土憾掷桔朱凯眶翌柠盅字氮烛钨偿轩她翌儒比肃炙贝劣赏的岔疆赴酣棋碰浊疗哎冯赵丫舍茶炼舟允芋叔忍满淫顶沦韦咆焕列注糜葱衫析仔旁突伶烬缩顿柑酌棠阶酌暂功钧灰犯铲驳挤翟疤楔氧捷墓膳迫暖嫂材棵税眺藕篱程轨埔祁峡豌陇与内蒙博大实地5080化肥热电项目180t/h循环流化床锅炉本体施工方案编 制：审 核：批 准：中化二建集团有限公司二一二年二月十二日目 录一、工程概况- 4 -二、主要工作参数- 5 -三、编制依据- 5 -四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程- 6 -五、施工准备工作- 6 -1、安装前的准备工作- 6 -2、开箱检验及储存- 6 -3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装- 7 -六、锅炉钢结构组合及安装- 9 -1、钢架检查校正- 9 -2、钢架组装- 10 -3、排架组合- 11 -4、顶板组合- 12 -5、锅炉组合钢架的安装- 12 -6、排架吊装：- 12 -7、平台扶梯的安装- 13 -8、锅炉组合钢架的检查验收- 13 -七、受热面安装方案- 14 -1、锅筒、联箱的安装- 14 -2、水冷壁、水冷屏安装- 19 -3、省煤器的安装- 23 -4、过热器的安装- 24 -5、分离器的安装- 26 -6、空气预热器安装- 27 -八、燃烧系统的安装方案- 28 -1、布风板的安装- 28 -2、风帽的安装- 29 -3、密封箱的安装- 29 -4、给煤管的安装- 29 -5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调节门安装- 29 -6、燃烧装置的安装- 30 -九、本体管道与附件的安装- 30 -1、管道材料及附件的检验- 30 -2、汽水连接管道的安装- 31 -3、锅炉本体其他管道的安装- 31 -十、焊接施工方案- 32 -1、焊接工艺流程和焊接工作流程- 32 -2、锅炉主要元件的焊接工艺- 34 -3、焊口的热处理- 37 -4、焊口的质量检验- 38 -5、焊接质量控制措施- 39 -十一、水压试验方案- 39 -1、水压试验范围：- 39 -2、锅炉试压应具备的条件- 40 -3、试压注意事项- 40 -十二、锅炉本体筑炉- 41 -十三、质量保证措施- 41 -1、锅炉安装质量保证措施- 41 -2、质量监督管理：- 43 -十四、安全措施- 43 -十五、环境保护措施- 45 -十六、施工进度计划见附页5。- 46 -十七、锅炉安装平面布置图见附页6。- 46 -十八、劳动力计划- 46 -十九、施工机具计划- 46 -十九、附页（16）- 47 -一、工程概况1.1工程名称：博大实地5080化肥热电项目1.2建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司1.3施工地点：鄂尔多斯市乌审旗规划中的纳林河化工项目区1.4监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司1.5设备制造单位：济南锅炉集团有限公司1.6工程简介本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉，该产品是由济南锅炉集团有限公司在和中国科学院工程热物理研究所联合开发的，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该炉设计燃用鹤壁瘦煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。该锅炉采用“”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。锅炉封闭布置。运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度为6度，地震加速度为0.05g，年平均气压86.93-86.98KPa。1.7工程特点1.7.1设备、构件安装高、大、重1) 锅炉安装最高点标高约45637mm；2) 锅炉体积庞大，单件重量重。如：锅筒内径1600、壁厚100、总长12905，锅筒及内部装置总重53.7吨，锅筒U型吊挂装置标高42175mm，锅筒中心线标高39700mm；3) 锅炉散件到货，现场组装，组装精度要求高。如锅炉核心部件分离器进口烟道与筒体需现场组焊，焊接变形必须在控制范围之内，否则影响锅炉燃料循环的设计意图、水冷壁集箱水平度允许偏差2mm，水冷壁组件平面度允许偏差5mm；4) 焊接工程量及难度大。除常规材质构件焊接外，还有济南锅炉厂家的专利产品材质为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe风帽的焊接。1.7.2施工场地有限，高空作业多，立体交叉作业多，施工与生产同时进行。YG-180/9.8-M型锅炉高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内，设计结构紧凑致使施工工作面相对狭窄、构件从堆放场地到组装场地需二次倒运、从组装场地到安装部位就位需三次倒运对满足工期的施工组织增加了难度。二、主要工作参数序 号项 目参 数 1锅炉型号YG-180/9.8-M 2额定蒸发量180t/h 3额定蒸汽温度540 4额定蒸汽压力9.81MPa 5给水温度209 6锅炉排烟温度140 7排污率2% 8空预器进风温度20 9锅炉设计热效率88.6% 10燃料消耗量24.3t/h三、编制依据1、中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件2、博大实地5080化肥项目与我公司签订的热电联产180吨/时锅炉安装工程施工合同及技术协议3、济南锅炉集团有限公司提供的设计文件、技术资料4、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号5、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-966、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-957、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-948、 电力建设施工及验收技术规范（钢制造承压管道对接焊接射线检验篇）DL/T5069-20089、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-9510、电站锅炉技术条件JB/T6696-199311、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200912、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201113、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201114、锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-9315、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-0416、锅炉水压试验技术条件JB/T1612-9417、锅炉人孔和手孔装置JB/T2190-9318、锅炉钢结构技术条件JB/T1620-9319、锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB314420、承压设备无损检测JB4730-200521、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200522、钢制压力容器GB150-201123、锅炉受压力元件焊接接头力学性能试验方法GB13311-9124、焊接接头基本形式和尺寸GB/T985-200825、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126、特种设备安全监察条例国务院第373号27、锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001-200428、锅炉安装监督检验规则TSG G7001-2004四、YG-180/9.8-M型循环流化床锅炉施工工艺规程 （见附页1）五、施工准备工作1、安装前的准备工作1.1、熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；1.2、准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；1.3、准备施工中所需的工装、夹具；1.4、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；1.5、办理开工告知书、技术力量配齐、人员落实、技术文件图纸资料核查。2、开箱检验及储存2.1、锅炉设备在安装前的装运、保管应符合水利电力部颁发的电业未安装设备保管规程的规定，注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质；2.2、用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件；2.2.1、场地应有明显的消防通道；2.2.2、可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水；2.2.3、地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾到事故；2.2.4、可靠的消防设施和适当区域内不允许积水；2.2.5、锅炉随机带来不能受潮的电气、仪表元件必须摆放在仓库内避免丢失和受潮。2.3、设备堆放应按部件分类存放；设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错用；2.4、锅筒堆放和转运下面应垫以道木，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏；锅筒表面以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔中，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面；2.5、管子与联箱堆放时应用道木垫实，管子间用木板隔开，以防损伤。3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装锅炉房的混凝土基础和主厂房土建施工完毕后，应按照锅炉基础验收规范的有关规定进行验收，然后再根据设计要求和锅炉设备的尺寸在锅炉基础上进行放线，来确定锅炉与锅炉房的相对位置。在锅炉基础验收前，首先要对锅炉基础进行外观检查，看外观是否有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。外观检查合格，才能进行验收和划线工作检查。3.1、锅炉基础划线的具体方法与步骤： 3.1.1、用经纬仪、钢尺等测量工具划出的F30301A锅炉基础E轴中心线；3.1.2、用经纬仪划出Z1右、Z7右、Z2左、Z8左、Z9中、Z10中柱的中心线与E轴垂直；3.1.3、以此类推划出柱Z3、Z4 、Z5、 Z6的中心线，用同样的方法确定F30301B、F30301C锅炉钢架的位置；3.1.4验证各钢柱中心位置，用各柱脚中心对角线长度相等的方法进行验收，当各柱脚中心相对应的对角线长度相等时；说明正确，反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止；3.1.5找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓以外至少50mm，以便于安装调试时使用；3.1.6用水准仪复测土建给出的标高；确认无误后，标高线转化在锅炉四周的墙上和柱上，并做出标记，为便于以后的安装。等钢架安装完毕后，把基准标高线再转化到钢柱上，这对以后安装时多项测量纵向距离十分方便；3.1.7按已确定的标准基准线，测出各钢柱需垫高的距离，并做好记录，做为垫铁配置的依据；3.1.8基础划线完毕后，应由施工单位、业主、监理及监检员确认签字；现场施工人员需把放出的线加以保护，以免被人踏掉或磨掉，造成线迹模糊不清，影响后续安装；锅炉基础布置图3.1.9锅炉基础划线允许偏差为：柱子间距10m允许偏差1mm10m2mm柱子相应对角线20m允许偏差5mm20m8mm3.2钢架安装前，应对基础表面全部打出麻面，放置垫铁的地方凿平。六、锅炉钢结构组合及安装 本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间。构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力，所以锅炉钢结构的安装是锅炉机组安装的重要组成部分。锅炉钢架由10根立柱、柱间连梁和斜拉撑及13根封闭柱组成，钢架总重约407t，钢柱安装的顶标高为42.175m。 1、钢架检查校正1.1.1、锅炉钢架在吊装之前应根据锅炉厂提供的图纸、供货清单、装箱清单进行数量清点，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查：1.1.2、部件外表面有无重皮、裂纹、锈腐、有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷；1.1.3、检查部件焊口质量有无裂纹、夹渣和未熔合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm；1.1.4、外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸、检查焊接连接的质量、有无弯曲和扭转等变形。1.2、钢架各部件的质量应符合表1和表2的标准：表1：长度偏差 全长 名称10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-1500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁0-40-60-80-100-100-100-10支柱0-30-30-30-40-40-60-8护板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架框架0-30-50-60-80-90-120-12表2：序号项目允许偏差(mm)1柱的弯曲柱长的1，最大102柱的扭转值柱长的1，最大103梁总长度板主梁-15+15次梁-1004板梁的垂直挠度向上30向下55板梁的扭转值总长的1，全长10(高度2m)6梁(不包括板梁)的挠度和旁弯值总长的1，全长107护板框架，顶护板框架，桁架的对角线边长2.5m5边长2.55m8边长5m108护板，顶板及框架的挠度和旁弯值长度2.5m4长度2.55m6长度5m89桁架挠度和旁弯值长度6m6长度610m10长度10m1210平台长度每米长度为-20全长不超过-10011平台宽度512托架高度偏差213板梁上的托架中心线至基准线距离L的尺寸偏差L2m 32、钢架组装2.1、组合架搭设；排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，应确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，同时尽量使支墩位置避开钢架接缝、托架位置，组装平台见附图2；2.2、钢柱对接；2.2.1、把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校；2.2.2、焊接坡口应符合图纸及规范规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净；2.2.3、施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响；2.2.4、将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊；2.2.5、将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。3、排架组合为适应最佳吊装方案的需要，根据钢结构重量分布及钢柱位置分布特点，排架组合为Z1+Z2(Z17+Z16)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)、Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26) 、Z9+Z10+Z28共4组。3.1在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接面上标 出；3.2、检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录；3.3、确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值；3.4、根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号；3.5、检查柱间的梁和拉撑尺寸；3.6、摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处 在同一水平面上；3.7、排架组合的质量标准如表3所示；表3：排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位54、顶板组合顶板组合是一个矩形框架，应按下表进行检查（单位mm）；框架边长LL25002500L5000L5000两对角线长度偏差5 5105、锅炉组合钢架的安装锅炉组合钢架的安装应在基础进行检验收合格后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范以及机械设备安装工程施工验收规范的有关规定后进行；安装时应注意：5.1、钢结构在安装前应先确定基准标高点。检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。安装时应避免托架及柱标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板标高的准确；5.2、钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平，并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接； 5.3、顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载；5.4、顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意，以免装错；5.5、钢结构吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热；5.6、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装配；5.7、顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避免个别吊点出现超载情况；5.8、弹簧吊架在吊装前应检查预压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除其定位装置；5.9、安装时，左侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后再安装；5.10、吊装采用350吨履带吊，组装平台简图见附页2。6、排架吊装：排架吊装采用350吨履带吊，排架起吊时，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象后，然后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊车承受时，解脱溜尾吊车的索具，排架吊至基础垫铁上，查看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好揽风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，起吊时使用平横梁，为了使每根钢丝绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装顺序如下：6.1、吊装Z1+Z2(Z17+Z16)组成的排架（重约60t），就位后用揽风绳固定；6.2、吊装Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)组成的排架（重约90t），找正后安装之Z1 - Z3间的连梁；6.3、吊装Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)组成的排架（重约90t），找正后安装Z2 Z4排架之间的横梁及斜拉撑。在精确找正钢架后安装连梁并满焊。6.4、吊装顶板、刚性平台、运转层梁格、屋顶 6.5、锅炉钢架吊装详细方案见我单位编制的YG-180/9.8-M锅炉钢结构吊装施工方案7、平台扶梯的安装 7.1、平台、斜撑、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑；7.2、不任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距；在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固；撑架、托架与柱或里梁等焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。8、锅炉组合钢架的检查验收钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。不允许在未检查合格的钢架上进行下一个部件的安装工作，以免造成误差累积产生无法校正的偏差。各部件的找正内容顺序，一般应符合下列规定：8.1、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查；8.2、根据基准标高测量各立柱标高，可以在立柱上预先划出的1米标高线进行测量调整；8.3、立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤结合经纬仪测量；8.4、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离；8.5、各立柱间在上下两个平面测量相应对角线；8.6、根据主柱标高测量各横梁标高及水平；8.7、安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割去多余长度；8.8、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持钢架的稳定和施工的安全；8.9、在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必须切割时，征得业主、监理的许可后，应事先进行必要的加强；8.10、钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。根据图纸规定进行垫片及螺母的安装；8.11、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表：序号检查项目允许偏差值（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离距离的1，最大105立柱不垂直度长度的1，最大156各立柱上下两平面相应对角线长度的1，最大157横梁标高58横梁不水平度+59护板框或桁架立柱中心线距离510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度1.5，最大513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10七、受热面安装方案 1、锅筒、联箱的安装 锅筒内径1600mm，壁厚100mm，材料P355GH，锅筒筒身长10300mm，两端采用球形封头，包括封头全长12905mm。锅筒内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置等。锅筒及内部装置总重53.7吨，吊点高度42.2m，锅筒中心线标高39.7m。锅筒采用两个U型吊架悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距9082mm，受热时锅筒能向两端自由膨胀。1.1、锅筒、联箱安装前的检查工作 锅筒、联箱是锅炉的核心部分，制造和安装质量问题至关重要。因此锅筒、联箱安装前应进行下列检查工作：1.1.1、热卷筒体应清除内、外表面氧化皮、筒体内，外表面凹陷和疤痕当深度为3mm4mm时应修磨成圆滑过渡，当深度大于4mm对应补焊并修磨；1.1.2、冷卷筒体内、外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5mm1mm时，应修磨成圆滑过渡，当深度大于1mm时应补焊修磨；1.1.3、筒体焊缝不允许有裂纹、重皮等缺陷；1.1.4、封头内，外表面应无氧化皮，表面不得有裂纹，重皮，对于微小的表面裂纹和高度达3mm处的个别凸起应进行修磨；1.1.5、集中下降管孔不得开在焊缝上；1.1.6、管中心与焊缝边缘的距离应不小于0.8d(d为管孔直径)且不小于0.5d+12mm；1.1.7、管孔中心距离和管孔尺寸的偏差应符合标准；1.1.8、筒体几何尺寸和几何偏差不超过规范；1.1.9、当锅筒实际外径超出公称外径4mm时，划线应按实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变；1.1.10、管接头高度偏差不得超过3mm；1.1.11、锅筒上成排等高管接头高度偏差，其两端2个为+1.5mm，其它管接头均以两端管接头为基准，呈直线排列；1.1.12、集中下降管接头的偏移不得超过8mm；1.1.13、集中下降管管接头的倾斜不得超过3mm；1.1.14、集中下降管接头高度偏差不得超过4mm，端面倾斜不得超过2mm；1.1.15、锅筒钢板选用应符合有关技术文件规定，制造锅筒钢板应符合设计图样要求，材料代用应有代用手续，制造联箱相同；1.1.16、联箱上管接头的高度对中，低压锅炉不得少于30mm，联箱长度偏差、弯曲度应符合规定；1.1.17、检查锅筒，联箱在运输过程中有无损坏，痕迹，特别是法兰短管焊接处，法兰，锅筒短管等；1.1.18、锅筒两端标定锅筒的水平中心线和锅筒垂直中心线的标记位置是否正确；1.1.19、如果锅筒上未标明的横向中心线的标记，应按纵向管排列的管孔划出横向中心线； 上述锅筒、联箱检查工作，要求小组认真进行检查，检查结果应作好详细记录，如在检查中发现问题，除作好记录外，并应与建设单位设计单位共同研究解决办法。检查如果是属于制造厂的问题，而施工现场又无法解决，应由建设单位与制造厂联系，请制造厂协同一道解决。1.2、锅筒吊挂装置的安装1.2.1、锅筒吊挂装置吊装采用350吨履带吊主吊，160吨汽车吊辅吊，保证锅筒位置安装准确；1.2.2、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求；1.2.3、球形面垫铁间应涂二硫化钼润滑剂，以防粘合；1.2.4、吊杆固定时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查；1.2.5、炉顶吊杆，恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确、受力均匀，吊杆冷态预偏位置已调整好，符合设计要求。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧的压缩量应符合设计值，支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽12牙。1.3、锅筒吊装锅筒的吊装工作，应按照吊装方案来进行技术交底，为了保证人身和设备安全，锅筒吊装时，要严格遵照安全规程进行，不管在任何情况下，不得超负荷使用起重工具和起重设备，起重工具要经过强度计算，得出可靠数字，证明安全可靠方能使用，锅筒的拖运吊装应由有丰富经验并持证的起重工来担任，其他人员应予密切配合，确保整个工程的吊装工作顺利进行；锅筒吊装备注：锅炉锅筒吊装详细方案见我单位编制的YG-180/9.8-M型锅炉锅筒吊装施工方案1.4、锅筒的安装调试锅筒吊装就位后，管工和钳工要在起重工的密切配合下，进行锅筒的调整工作，锅筒调整后，锅筒的纵横中心线与基础上纵横中心线位置，锅筒纵横中心标高和水平度、锅筒中心距离等等，必须符合设计图纸和规范要求。锅筒的调整工作十分重要，要求小组在进行该项工作时要认真、细致、高标准。调整中心可用经纬仪或吊线法来进行，吊线方法为在锅筒纵横中心的两端挂上吊线锤，线锤尖端略略离开基础面，测量线锤在基础上的投影点与纵横基准线的距离，因线锤尖端在基础上的投影的连线，是锅筒纵横中心线与纵横基准线间的投影，我们测量它与纵横基准线的距离，就是锅筒纵横中心与纵横基准线间的距离，得出数据后，根据数字逐渐移动锅筒，直至线锤尖端与基础面上锅筒纵横中心线重合为止，达到图纸和规范要求。调整锅筒纵、横水平标高时，用水准仪、透明软管同时进行，根据连通器原理来测量水平标高，检查锅筒两个端面上的水平中心，两端四点记号，应在同一水平面上，如有水平度不够，应调整锅筒吊杆上部螺母，直至达到水平，锅筒调整合格后，应作好记录，经施工方、监理、业主、监检员共同检查，办理好签证手续。锅筒、联箱等主要设备的安装允许偏差为：1、标高：5mm；2、水平：锅筒2mm、联箱3mm；3、相互距离：5mm锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。内部装置安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒内存水清除、擦干。由于锅筒内间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤。应本着方便施工、先上后下、先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。锅筒内部装置零件布置由于比较紧凑，安装后不便检查，所以安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一步的安装。不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的难度。锅筒内部装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固。汽水分离装置、清洗孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持通畅。锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。1.5、锅筒内部装置的安装调试锅炉内部安装满足以下要求；1.5.1、零、部件的数量不得短少；1.5.2、所有法兰结合面应严密，其连接件应有防松装置；1.5.3、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；1.5.4、隐蔽前必须清除锅筒内部的一切杂物；1.5.5、键连接安装后应点焊，以防松动；1.5.6、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如须施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。1.6、联箱安装1.6.1、联箱焊接质量所需符合的要求；1.6.1.1、现场组焊的联箱焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应平滑过度；焊接及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；联箱纵环焊缝无咬边；1.6.1.2、当外径大于159mm时，或者壁厚大于等于20mm时，每条焊缝应进行100%RT或UT；1.6.1.3、外径小于或者等于159mm时，每条焊缝长度应进行25%RT或UT；1.6.2、联箱支座符合；1.6.2.1、支座与横梁接触应平整严密；1.6.2.2、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；1.6.3、联箱吊挂装置符合；1.6.3.1、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求；1.6.3.2、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；1.6.3.3、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查；1.6.3.4、对低合金钢吊杆、紧固螺栓、螺母进行光谱检查.1.6.4、膨胀指示器安装1.6.4.1、应按图纸进行安装，且安装牢固，布置合理、指示正确。2、水冷壁、水冷屏安装 炉膛截面呈长方形布置。炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。左右膜式壁间距为9082mm，前后膜式壁间距为5155mm，管子间距为80.5mm，规格60*5，材质为20G/GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与水冷壁横向垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由前水冷壁管向后弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室。水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。前膜式壁分为上、中、下各四屏及顶部四屏共16屏，后膜式壁分为上中下各4屏共12屏，左右膜式壁分为上中下各4屏共12屏；水冷屏分为上下两部分，共16屏。水冷屏为膜式管屏，节距为80.5mm，鳍片材质为Q235A。水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有八屏，由60*5的管子组成，其材质为20/GB5310-1995。炉膛水冷壁回路特性如下表：回 路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-*s2*112-60*52*64-60*58*25-60*5下降支管根数与规格n-*s2*8-133*102*10-133*108*4-133*10汽水引出管根数与规格n-*s2*9-133*102*6-133*108*4-133*10集中下降管根数与规格n-*s1-219*204-325*252.1、水冷壁、水冷屏的组合工序2.1.1、组合支架的搭设和找正；2.1.2、水冷壁检查、内部清扫、就位找正； 2.1.3、管子通球，管口和联箱管座打磨；2.1.4、管屏对口焊接；2.1.5、联箱就位找正，联箱内部清扫和联箱划线。；2.1.6、钢件与刚性梁组合。2.2、水冷壁、水冷屏的组合要点2.2.1、本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有多个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢或槽钢与支墩之间用垫铁调整；2.2.2、按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正；2.2.3、管屏组对前后进行100%通球检查，试验用球采用木球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。；通球试验的球径mm弯曲半径管子外径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D0