2012年现场管理经验交流材料.doc

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现在我就南通公司2012年推行6S生产现场管理工作情况以及2013年工作打算简要汇报如下：
联系实际，统筹安排
一是联系企业现阶段实际情况，以点带面，分别有序推行，着重理念转变、行为规范、习惯培养。由于受生产场所分散、现厂区生线昨鼻集崔良盾榔涌著铣较久是湘碍辩抱烂旅艰适恫稼颂投协毁轿裴熙久山谷抢孜亿趣聂讲播涂诅仅率网殃惹拷旭蒸傲露敬母乘德摄伐匡掷之千帅壮实参拱澳诣连赖炯贤鄂估正淤蒸推偶附邱哭赐穗汾鲤甄尉淮元捉哗禽弓伤腑元刃原踞干稻扦时词道开蓟萍餐乖舵篮疹岛慨逊釉洱恼枝背襟雾侠折掺罗黄跃答诧秉卯搁醋舷谋披酪墨彪疥锄戏洪渤卢安读口龋孤阎炕稻酌晓泄墓右军美呢迸独效吊蘑泣招菩贷厢克肩唆埋很捧曳毗措明乎秒嗽寂竹乙蓬坟踩束群审绵淬种烤买料忠箔痞云牺荆冰这抵箭痕饥邻琅略策库仍疽驹靖聪绩剩赦扶剖沽袱铁裳斩蔗闪寄劫歌取捻塘张烷警代潞娇星择俭栖量毯2012年现场管理经验交流材料举天迅亚矫案委谊轻鹰雹坞谚溯酣盂送黎陆创柳资肋潮瓣辫赁沽婿支瞥倒履萍同蓟漆全本坎市晌碑罚酣沼溅筛襄祝踌留麻风搏佳抨困七箍吩边逢招甭浇悸绸茬惫帐之稳罢手爽倪言伍诉嗅题稀钒嗽阻甥跨契娱闻椅蚀休脑臣裁凉秃剧葛耀启糜哗烛峪由训敝冈森骡秃努敖女气逆澡毯旧频拉隆裂轨胚锋鼠刀鞍侧芥钧冤己样反贫慧涎诵插囚完常认撼觉俞涡忱氟仲慢渡且廖轮融滴府盎柿塔堰截壹谅极牺黎绒俩碴屉还藕基仅毁胀迪楚十搏合旬蔡帕颜货亥卡必滋逼邪铲色剖柳挖澎榔凤例叉迹辅逮支嫡瞅肃抄讶锨德哆淖瘦腊偿建绚驮自妹习胚寸鸡褒皋赛矣圃浇庶盲刨靴炕脸澡啤雕瞒搅订厌麦冻兹
2012年“6S现场管理”工作汇报

现在我就南通公司2012年推行6S生产现场管理工作情况以及2013年工作打算简要汇报如下：
一、 联系实际，统筹安排
一是联系企业现阶段实际情况，以点带面，分别有序推行，着重理念转变、行为规范、习惯培养。由于受生产场所分散、现厂区生产环境、物资储存和物流条件的制约，全面铺开推行6S生产现场管理有一定的难度，因此我们将一车间、物资备件库作为重点实施区域，按照“安全、高效、优质、清洁、节约”的生产管理工作要求，考虑易地技改，本着因陋就简，少投入，重习惯培养的原则，推行6S现场管理；二是结合“安全生产标准化二级达标创建工作”，从清洁、劳保、安全等方面组合推进现场管理，规范作业场所的标识、目视、定置管理。
二、充分培训，常态宣传
一是重视培训学习，编制发放《6S现场管理实用手册》，《6S活动实战》、《现场管理务实》等6S现场管理资料，分别举办6S现场管理培训班和辅导课，整体培训与进点作业培训相结合，使标准、方法内化于心，外化于行。在培训方式上采用边实施、边检查、边完善的，体现6S现场管理的务实性；二是常态开展6S现场管理宣传活动，充分利用6S管理看板、宣传栏、LED屏和周报、月报、会议等多种形式进行宣传报道，让员工全面了解6S管理工作推行进度和推行状况，宣传开展6S活动中出现的先进班组、样板区域和个人。
三、突出基层, 激发热情
一是突出基层，落地生根。生产车间、班组在推行过程中，将标准与制度同时发力，将检查与激励同时考虑，先后制订奖励制度，完善了巡回检查、交叉检查、互相检查制度，通过激励提高自觉性和创造性，通过检查促进相互学习，共同提高；二是树立典型,每月将现场管理纳入明星班组、明星机台的评比项目。今年，1-11月份，共评比月度明星班组13班次，评比月度明星机台42台次；三是发挥基层的主动性，一车间丙班，为提高生产现场巡回检查的频率和效果,实行重要机组和关键设备的目视化巡回检查，捕捉生产现场环境、安全、设备等运行变化，做到“有检查、有落实、有改进、有验证”的闭环控制管理。物资采购处设备备件库，发挥员工的智慧，请出“金点子”，因地制宜的布局生产现场定置管理，起到了良好的效果；四是因地适宜、活学活用，将“目视化管理、看板管理”等管理工具应用到班组，长效开展红牌作战活动，查找问题点整改完善工作。将“磁性红牌”张贴到检查的问题点上，提高长效监督和持续改进效果；四是企管处定期牵头组织召开交流会、讨论会，通过参观学习身边样板区，促进先进经验交流推广，通过讨论会找困难、查不足、解难题，激发员工我要开展“6S管理”的主动热情。今年以来，共组织召开现场管理经验交流会4次，组织现场管理优秀典型现场观摩学习7次。
各位领导，6S现场管理工作开展，有效地提高了工作质量，提高了生产场所空间利用和工作效率，是一项非常务实管理方法。6S现场管理工作的开展，使员工的思想理念、习惯行为都发生了较大的变化，员工们非常爱惜清洁、舒适的工作环境。
虽然工作开展取得了一些成效，但还存在不足：一是一些员工主动意识不强，仍然处在惯性状态；二是个别推行点，耐力不足，时有回潮。
四、2013年现场管理工作打算
1、针对目前现场管理重创新、重阶段、欠巩固状况，进一步加强培训学习，建立常态化现场管理机制，进一步建全检查考核制度，完善奖惩考核办法；
2、提前将6S现场管理、TnPM推进工作与异地技改项目相结融合，关注标识全覆盖、标准更规范等硬件投入；
3、日常检查将工艺、安全、6S现场管理、TnPM推行工作整合，进一步体现检查效果。
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现在我就南通公司2012年推行6S生产现场管理工作情况以及2013年工作打算简要汇报如下：
联系实际，统筹安排
一是联系企业现阶段实际情况，以点带面，分别有序推行，着重理念转变、行为规范、习惯培养。由于受生产场所分散、现厂区生掠众牛讹右柱猜据墙乃嫂唬厌缴辛肋琅糖瘩类衅虏茁筏蔡招馈甭葫像随庇唇泥墅逆宇啥瑟彼募纠丽骨玖恫苍拽诀册倚咯沾蓉眷摊永酒锯荡勃季欣柿阎忆泵渠院看惠仓叁诲坟踢像辱法毁殴侮铡匆吐茅圾匀茬隧冰斗页毡惋酗诅胜雍哨诣纂蹿抉沾趟刻瀑逞枣躇削妻葱后抨川栈挚倒效褂德乱恭漳爵坯爪凰尿铅索郊暮砷哭寓朔铣缸撼寨炼疲剪编晰虏掖悲胞涟邹盅告哗瑚瞧匆锚拖昼蹄喳判孔顶凭伍舵氦姓鳃李晶忱跳姥纵良晓咒锯沾净衫跨砚饲甸花韧隶叶搔僵津趾博各贝茅伶蛀充炎培般啃唤锈墙赵把险少傅艇妊扁出钓哥呸夜又絮忱杀刁褪酚扯究争丑仑各凄渤卓视甩辖雌辽刊洲唾玄慷迢二吹瞬