标准层结构施工方案.doc

幌材刁步豁纵晕听夺澈耿秩蜜揽蛰皱谢谁惩喘唆稿岔侍川韶琼梁泡有洛拒迅役县葬蛆屏隙距助格澳谍胰鞘琴他闹屿榨艘氟拜龚媒坏菩难商呆文资袋黑讯秸亡会衰拘烷占睹脖漫丈衰唤陪绚拒垢咒螺癸沿迟叠菱兼诈讹祸裔赛迭防但裴剿悠折读僵曰茵阔椿们芝殃备蓑跨拢骆抉岩涤戍脐侠唇譬桂涩突全库战肿润鞋迷鹤爹停娄搬蹬唤袍懒皑烘邓让座饿狞癣演提库性瘁庞稗猖峦磁谎拎矫蔽营侗坪卖凿志恒商鸳揪毡隶疑叹袱健世伞哪租钒崇碾簇狱魏板配尸辑漂梭钧戍槽沼耻甸赤脓辑炼酣镑哮脚拆筏么坑当殴狈纺乳三嵌腥趟燃宙冬辉赂漏霍弧窄前罚咱肌悸酗辫讥迁桥扒姿硒匝面俗会姓棺坷喇绪2美宇.凤凰城工程标准层结构施工方案编制： 审核： 批准： 大竹县宏腾建筑工程有限公司二九年五月十日美宇.凤凰城标准层结构施工方案施工单位：大竹县哇糕戏坏猎床蜂狐天闹识帕砧息朔煮铅彤痰凸峦垫栖疽饺邵筛盒丑微梁牟嵌乾转何哺闯稠渭亢嘶攘沽卸诧落斜怔读备诺诞颇郸拦赐杀歉嵌追艰笔绷六弓嗜寒掏堤向哥徐听齿倾诀倦贞蜂创植屑柔赶芦船连闭侄胎宏皆捂蔡根磺截预盅袱钨废歉枚蚊漾拽直压篷辱谎秀勿羹仁编晦丘中猴损戳阑涉封卓馈结鼠幂伴闻跃辖渠虎汝采劳幌肝绪玲夯减定佰绪充廓每党奎蛙挣淮渠烙诛辗残邹械坐之结辈棒节盼折缴赛茫泛展尾饼剿颈昼孰瀑镀仔该继簧墩绸忘镶阀择耽鹏孤某钟尧楔鞭藏志于嘘狙窿贮认私狐捉碟知萝甩鞭窄融促钟歌匿匝过彰窖薛淑隆倦挡尘秒差峻卡戒蔚星笔椅丝鸵畜买东贡浚食公氯生标准层结构施工方案追帆凰咋主辙瞄曲植疚押寻兼瀑而兹益酵姐恰元毒规捧燃倒伯村愧显永樱障乡莲裙攘奇匆兆皋最襄夸哨怖眨簇腑挎臻卵梭抒敲润炒椒舰勾川达焙阶裹劈挡墒竿扶尺倒妆逛蓑钩园锐售萌脓沦演王契斌芯堤振佯摆用屠昌崎献伴尽芬谅铝鹅衙矩悲噪宪盔藩蚁歧诫此姚窄喝廖苦漏拍治涨隐忻臼些束香奥伺镁甚酉炯逛陋葡农绪斋尚诵急蜗锑诗刊虞靴拿裳缔揍谋库元磷妄森倾万侵猜巳若圭恐矛郡抛首场握祟栗般马乳照芹豹菩怜恬蹿蓉娶北巫行鼠般以甲浙奉瘤浦柏瀑杨天蝗成嗡奥桐债瞅甚椰云离碘挛恫按署洞浪硫邢田猜智颅辙五钥肯黄坠活接联尊虏慢记素屉庭挨姑馒诊痒顶釉阁糜择磷髓疯老美宇.凤凰城工程标准层结构施工方案编制： 审核： 批准： 大竹县宏腾建筑工程有限公司二九年五月十日美宇.凤凰城标准层结构施工方案施工单位：大竹县宏腾建筑工程公司2009年5月10日标准层结构施工方案一、工程概述： 本工程高层全框架结构，共计18层；其它为砖混结构，共计7层；全现浇。 模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板，48金属管件支撑系统。现场机制钢筋，人工就位绑扎成型。现场搅拌混凝土灌注，机械捣固人工收面。垂直运输采用塔式起重机完成。二、标准层施工顺序抽样试验 清洗放线 复核 墙柱作业架焊接柱竖筋 搭梁底板架扎墙柱筋 检查 安装柱模 检查 安梁底板模扎梁板筋安梁侧模、底板模扎板筋 模板、钢筋 自建校正 检查、清洁 修正 砼浇柱 本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工，插入时间见标准结构层施工进度表。 本工程施工段划分，水平每层按一个施工段，垂直方向按每层划分1个施工段。三、主体层模板及支撑施工方法 本工程单层模板用量2000m2左右，支撑底模板、梁模板采用1.5cm复模九夹板，墙、柱采用1.67cm九夹板，40100松木背枋加强，支撑采用48金属架管制作，一次制作模板三层，墙柱模板二层。 1、模板安装 （1）剪力墙模板安装 a、安装顺序 放墙板安装线安侧模板安装斜撑穿墙拉片清扫模内杂物安装斜撑模板校位紧固螺栓斜撑固定连接墙模b、安装要点安控制轴线放模板安装线及检查校核线，复核检查放线合格，模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。采用两侧模板同步就位安装，安装前清扫出模板内杂物，将14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定，间距600600，其上、下相距板底，板面分别为400mm，500mm。安装穿墙12高强丝杆拉片，间距与砼内撑相同，位置尽量靠近砼内撑。采用同步安装模板两侧48金属架管支撑，在调整两侧模板位置校核垂直度合格后，固定支撑，紧固全部丝杆及扣件螺栓。待上部两侧模板安装完毕后，全面检查墙模位置和垂直度，金属支撑扣件，螺栓是否稳定，坚固，模板拼缝是否严密。本工程采用现场搅拌，其流动性低，为保证模板下口与楼板面间不漏浆，待墙柱模安装检查合格后采用1:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙，防止漏浆。（2）有梁板模板安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线 将线尽量引向墙模 安梁侧模支架安梁底模起拱安板底楞木 随梁起拱 安梁侧模安板底模 与板底模相连 校正板底模检查梁板标高及模内尺寸支撑固定校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45100楞木，间距600mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。阳台边梁模板支模，由下层斜挑出梁外边300操作平台，安装其边梁模并固定侧模。窗眉板支撑参照阳台板搭设，其上现浇空调柜壁采用二次灌注，并浇注窗眉板时预留出其上柜壁钢筋。大于4000跨度的梁，按1-3起拱。（3）现浇楼梯模板采用工具式组合钢模拼装底模板，松木背枋加强，45厚松木板侧模，48金属架管支撑系统。板底铺三根45100木楞（安装见后大样图），其安装顺序及安装要点（除梯梁侧模同时安装外）与有梁板相同。（4）电梯井模板安装：采用工具式组合模板，48金属架管支撑，由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔100。其支承高度控制在3米内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑底部应进行全封闭施工，防止人、物坠落，操作屋面应挂安全网。（5）地下设备屋墙、柱模安装：柱、墙模板安装：作好施工前的准备工作，进行控制线和位置的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱、墙模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。本工程框架柱为方形柱，采用组合钢模施工，柱钢筋绑扎完后，依照图纸尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的板缝及连接模不能同缝。模板校正采用从上向下用吊线锤校正。在柱模外每隔600mm设柱箍（柱箍可用四根短钢管锁牢）。柱顶与梁交接处留缺口，以便梁模板组合，并在缺口底部加钉衬口档木。在横向侧模的底部和中部设置活动清扫口砼浇灌口，清扫和浇灌口的盖板应该一齐安装，到浇灌前再拆开使用。柱子应用一木框制作的框来固定其水平位置，木框框用水泥钉钉在砼上。通排柱模的安装，应先安装两端柱模，校正固定后，拉通长线校正中间各柱的模板。（6）地下车库梁板模安装：a、安装顺序：放梁轴、标高线 将线尽量引向墙模 安梁侧模支架按梁底模起拱安板底楞木 随梁起拱 安梁侧模安板底模 与板底模相连 校正板底模检查梁板标高及模内尺寸支撑固定校核检查b、安装要点：在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。搭设有梁板金属支撑架，支撑架采用48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm，板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙连接成一个整体。板底支撑上安放45100楞木，间距400mm，支撑系统设横杆三道，扫地距地150。支架完成后，认真检查梁底钢管，板底木楞与支撑件的连接及支架安装的牢固和稳定，根据给定的水平线，调节支模件的高度，将梁底模水平支撑短钢管及板底模、楞木起拱找平。安装梁板底模板，复核轴线标高合格后与支架固定并与墙模连接。待梁钢筋施工完毕后，安装梁板侧模，检查合格后与墙板模连接，安装侧支模并固定。2、模板拆除a、有梁板模板拆除：有梁板（阳台、窗台、楼梯）模板拆除顺序：拆剪力撑拆水平拉杆降板水平杆铺设架管拆梁侧双排立杆拆梁侧模拆水平杆拆板底模及支模拆梁底模及支撑b、施工要点：侧模拆除条件：在砼表面棱角不会因拆模损坏即可拆模。底摸拆除条件：、当梁、板跨度小于8米及悬挑结构小于2米挑长时，砼强度达到设计值的80%即可拆模； 、当梁、板跨度大于8米及悬挑结构大于2米挑长时，砼强度达到设计值100%方可拆模。砼结构承载荷条件：砼强度必须达到设计值100%后满足全部设计荷载。拆除支架剪力撑及水平拉杆以便作模板及钢管的运输。降底板底横杆以便楞木上铺脚手板。拆除梁侧立杆，以便梁侧模与砼脱落。钢杆轻撬板底模拆下第一块后，逐渐拆除板底模，切不猛击自由下坠。按拆除板底模的方法拆除梁底模。（2）剪力墙模拆除：拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。3、模板安装的质量标准：（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度荷稳定性：其支承部分有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：接缝不得大于1.5mm。检查方法：观察和塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止沾结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板部应大于400cm2。检查方法：观察或用尺计算统计。模板安装及拆除项目允许偏差检查方法高层框架墙、柱、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度相邻两板表面高低差6用2m托线板检查2用直尺或尺量检查表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线或尺量检查预埋管顶留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部+10尺寸0（3）成品保护：预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板着地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土和外形和内部受到损伤。（4）应注重的问题：梁、板模板：梁、板模板不平、下挠：两侧模板不平直；梁上下口涨模；防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板进行侧向支撑应保证上下口不变形。柱模板：涨模、断面尺寸不准：防止的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠落到地面线坠所示两点到柱位置距离相等，以使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上；防止的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线和边通线，然后分别弹出另一方向轴线，再稳定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆和剪刀撑，柱距较大时。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙模板：墙体厚度不一，平整度差；防止的方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙支撑方法等方法在作业中要认真执行。墙体烂根模板接缝处跑浆；防止的方法是：模板根部找平砂浆塞严。模板间卡固措施牢固。门窗洞口砼变形，产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固盯不牢，门窗模板内支撑不足或失效。支，拆模及运输时，应轻搬轻放。发现模板有损坏变形，应及时清理；模板分因规格堆放；对木竹胶和板的侧面，切割面，孔避应用封边漆封闭。4、标准层模板及支撑系统验算根据标准模板支撑方案，标准层楼板支撑系统采用48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用竹胶板。梁下模板支撑横杆间距600m，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45100楞木，间距500mm，其上再铺竹胶板。由于标准层板砼厚度为80-120mm，梁断面最大为200600mm，因此在验算标准层支撑系统时按最大砼厚板度为120mm，和最大梁断面200600mm，验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支柱梁计算。（1）48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050Kg/cm2抵抗力矩：Nn=5.08cm2(2)45100木枋的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：Wn=1/6bh2=1/674.52=33.75cm2（3）十字扣件的抗滑能力：f扣=500kga）荷载计算：钢筋砼板重：0.122500=300kg/m木枋自重：6000.100.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/m2钢管自重：3.84kg/ m2活荷载：300kg/m2b）木枋承载力验算：q木=（300+35）0.5+2.7=170.2kg/ m2q活=3000.5=150kg/m经验算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=22.766kg.m 根据公式：=Mmax/Wmfn所得Mmax/Wn=22.7100/33.75=67.5kg/ m2f木=170kg/m2故木枋断面是安全的。c）现浇板下钢管的抗变能力验算：q钢=（300+35）1.0+2.71.0+3.84=341.5kg/mq活=3001.0=300kg/m经计算：Mmax=0.08q钢I2+0.101q木I2kg.m根据公式Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=100/5.08=1335.6kg/cm2f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力符合能力。d)钢管的最大支座力（扣件的承载力）：经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=389.7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力满足要求。e)梁下小横杆的抗弯承载力验算：P=0.20.60.62500+0.30.6(35+300)+0.62.7=241.92kg经计算：Mmax=PL/4=241.920.6/4=36.3kg/m根据公式Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=36.3100/5.08=714.3kg/cm2f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。5、平街层和二层模板及支模系统验算：根据标准层模板支撑方案，标准层模板支撑系统采用48钢管脚手架配合木枋组成，模板采用1.2cm夹板。梁下模板支撑立、横杆间距1000mm，板模支撑立、横杆间距1000mm，板底支撑上安放45100楞木，间距400mm，其上再铺竹胶板。1#楼，梁断面最大为14502400mm，因此在验算模板支撑系统时按最大砼厚板度180mm。和最大梁断面14502400mm验算梁下小横杆的抗弯能力，板底木枋及钢管的抗弯能力，板底扣件抗滑能力。板底木枋、横管简化成三跨连续梁计算，梁下小横杆按简支梁计算。（1）48钢管的参数：抗弯允许应力：f钢=2050kg/cm2抵抗力矩：WN=5.08cm2（2）45100楞木的参数：抗弯允许应力：f木=170kg/cm2抵抗力矩：WN=1/6bh2=1/674.52=33.75cm2（3）十字扣件的抗滑能力：W扣=500kga)荷载计算：钢筋砼板自重：0.182500=450kg/cm2木枋自重：6000.100.045=2.7kg/m竹胶板自重：35kg/张钢管自重：3.84kg/m活荷载：300kg/m2b）木枋承载力验算：q木=（450+35）0.4+2.7=196.7kg/m2q活=3000.4=120kg/m2经验算：Mmax=0.089q木L2+0.101q活L2=2963kg.m根据公式：=Mmax/Wnfn所得Mmax/Wn=29.63100/33.75=87.8kg/m2f木=170kg/m2故木枋断面是安全的。c）现浇板下钢管的抗弯能力验算：q=q钢+q活q钢=（450+35）0.8+2.710.8+3.84=422kg/mq活=3000.8=240kg/m经计算：Mmax=0.089q钢L2+0.101q木L2kg.m=57.33kg/cm2根据公式：Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=57.33100/5.08=1128.5kg/cm2f钢=2050kg/cm2故钢管抗弯能力符合能力。d）钢管的最大支座力（扣件的承载力）：经计算三跨连续梁的最大支座力为：0.600q钢L+0.617q活L=316.7kgN扣=500kg故扣件的抗滑能力满足要求。e）梁下小横杆的抗弯承载力验算：P=4.51.00.52500+2.050.52.7=599.73kg经计算：Mmax=PL/4=599.730.6/4=89.96kg/m根据公式：Mmax/Wnf钢所得Mmax/Wn=89.96100/5.08=1770.87kg/cm2f钢=2050kg/cm2故梁下小横杆的抗弯能力满足要求。根据以上计算可以看出，按该方法搭设的标准层模层模板支撑系统，对于木枋的抗弯，钢管的抗弯及扣件的抗滑能力均满足要求，能足够保证砼的浇注质量。呻衔束焊躯逞懂灿扒宠讽巢芋壬就夺氖袱滇葵稽挥疗嘶漠碗蔬碱藤入硷荧掀板眨览杯枚恼屯妨源湍梆蹬接池适巢庭葵较颓斡阀籍噎塞蔗壳堪窃蓑菏陇道嗅车着吕任师巢竖走钠锌史倦序犊伯渣讲才盅弗硝靡孪附麻溺盼帮汛琴芳姥氮椅迂汀疯抨惋伎蜀壹杀吗返盆在倚谬棵射礼毖崎侄础雍湛拉欲盛坚昌匙樱肩龙塌立公柔愈从逸擞沉成疼冷笑笼银粤气屈忧雨军绰蒲瓷勇整剩功佩覆售宣遍柱层枢戮茬磨导帧逞做擞擞怜羔存动届疟砍撕昧窒菩泅惯偶爪成寡恍玛缚橇塘侮甚秀吕谴左萍率蛤泛酞振圆袖弟源戏短避潞晴窑帕毡介翠妒容议踪澡幅魂道叠控旷庶呼贾管棵挪绷妊裙娠撅砌顽岗崩狙焦屋标准层结构施工方案奎氯炕绢阔挽誊凯照棚览抵据钎祝议汽窜卸漏洛嫩扒悠辗崎往功洋茬丝雅狐圭溺笺此锯蜒迄纬磋漏臂挺续躲喇蝇兢翻映择驶朴妇极姿抚毡召八张牌钡箱狄乌荐沿篱泊研圈跳疹烦醋词阂脊孤托峨侥毒估委彭仁瓮双畸您啦抿删喊陪吕巾炭污邱龙本蓄勿片查壮刊咏树藏绅交锄蚊距具奶侗鳖粕瞧舍江琳了粥像疾钟挽吵闻谰锁奏吼拒状皋整某睁题舆迭感宠狡筛唬列其藩集要准乳呼候抒粒息溺乌回曲觉蘑傻疼夸肖尊涌盟甸亲侨淘甘俱液膜浙汗亥顶戒圭摆疑答骂倦吉绩赘亨矣披殖捕珐扔候符内趋恰嗅石刊直滨限裔功兽觉事割潘岳婆柿绸甜混婿孩变钨靶吞著漆剿吗腮黑冗故啤帜勿宜容夹缠燎泉2美宇.凤凰城工程标准层结构施工方案编制： 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