码头堆场施工方案.doc

东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程 技术标一、 工程概况东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程位于东莞市虎门港麻涌港区，由东莞虎门赤湾港务有限公司投资建设，本工程为已建建筑物，现根据招标文件的要求对办公楼、操作楼进行装饰装修，主要施工内容包括：办公楼的电梯厅、商务办公室、财务收费室、餐厅、卫生间、档案室，电脑维修部、操作楼的调度室、理货室、培训室、会议厅以及门窗，水电安装等项目内容的施工，计划开工日期： 2009年8月10日，总工期不超过90日历天。其主要施工设计要求如下：（一）、主材料的说明1、进口花岗石、大理石，磨光度达95度以上，厚度要基本一致，最大公差1mm，产品要选用“特A级”。国产花岗石、大理石的产品质量要符合国家A级产品标准。2、墙面石材主楼大堂采用干挂，公共卫生间均采用湿贴，地面石材采用密缝拼贴。3、所有不生锈刚板均为哑光面，厚度为1.0mm厚以上。4、所有地毯为半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能，保证燃烧时不会释放有毒气体。5、乳胶漆为哑光漆。6、石膏板天花及埃特板天花均选用防火防潮产品，龙骨采用50系列。7、木夹板选用盒子木夹板，并且是AA胶。属一年内产品。8、木方要选用于表面饰板相同纹理及颜色的A级产品，含水率控制在15%以内。9、灯饰、家私及门拉手等的加工及购置、其样式质量及档次要符合本工程的要求，并需经业主及设计单位认可后方能采购。10、所有石材、轻钢龙骨、埃特板、木夹板、饰面板必须有消防检验报告。（二）、施工工艺的要求1、花岗石、大理石的墙面及地面平整度公差1mm（二米直尺）。 凡是白色、浅花色花岗石、大理石，在贴前都要做六面防污及防浸透处理。2、严格按照中华人民共和国有关消防规范，建筑内部装修设计防火规范（GB5022295），所有木板夹的天花、隔墙、墙裙，都要进行严格防火处理。4、卫生间等经常用水的地方，要比建筑楼层降低20MM，同时地面及墙面装饰一定要进行防水处理，地面向地漏处找坡。坡度千分之五。5、所有石膏板天花超过200平方民范围内的，应考虑伸缩缝。6、所有的油漆、涂料、刷粉等均预先做好样板，经设计和建设单位认可后方可施工，清漆采用半哑光油漆。7、大厅的灯光照度要达到300LX以上，办公室要达到200LX以上。8、施工单位需与空调专业密切配合，是空调风口的位置及大小满足要求，又不破坏装饰的美观性。9、施工工艺除特殊做法图中详尽表示外，一般常规做法均按中华人民共和国建筑装饰工程施工及验收规范-GB50210-2001及有关规定执行。10、施工验收应严格按照中华人民共和国建筑工程质量检验评定标准（装饰工程部分GBJ301-88）11、所有钢结构隐蔽工程均需做镀锌防锈处理，不锈钢除外。12、所有卫生间墙面与地面石材对缝粘贴。13、所有应用于卫生间、外墙内侧墙面的木方、木夹板均需作防潮防腐处理。14、新砌墙体采用180（或其他厚度）轻质砖墙到楼板底，新砌墙体在2.1米高处（或门洞上方），设高200（宽按墙体）圈梁。每隔3米设宽240（厚按墙体）构造柱，配筋为4直径10，箍筋为直径6200。墙体与原墙或墙体地交叉、转角位每隔500高设两道直径6拉筋长1米。15、图中所有木饰面索色均要求由专业家具生产产家定制或指导。16、墙体定位图中有标选用彩色乳胶漆处，色彩及编号由设计师指定。（三）、图纸说明1、活动家具、灯饰，进行选样，不再画施工图，具体加工时由专业厂家出详图。具体详见中国建材国际工程有限公司设计的“东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程”施工图纸、设计说明及工程量清单。二、施工管理目标为方便施工管理，加快施工进度，公司本部各职能部门到项目部，将本工程列为重点项目，本着“质量第一，安全生产”的宗旨，认真贯彻“实施科学管理，严格质量控制，提高成优品率，提供优质服务”的质量方针，上下齐心，为实现本工程的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。为此，我司依据工程实际，特制定如下目标：1质量目标：工程一次验收达到合格标准。各分部工程验收均达优良标准，观感得分85以上。2安全目标：安全生产，杜绝死亡、重伤等重大事故，轻伤频率低于2，创市安全生产先进单位。3文明施工目标：严格按市现场文明施工要求施工，争创市文明施工样板工地。4进度目标：精心计划，严格管理，认真施工，力争在按招标文件要求工期内完成施工任务，并尽可能提前竣工。5经济目标：严格控制成本，减少材料浪费，严格控制质量、安全，杜绝因质量、安全事故造成的经济损失。6科技创新目标：依据工程具体情况，应用和推广新技术、新工艺及新材料。三、主要项目的施工方法（一）定点放线 依据设计提供的施工平面图及各施工节点的坐标，结合施工现场具体移交的作业面，将施工范围内的施工作业面、各施工构筑物进行布置定位。（二）场地清理1. 在用地范围内如果存在影响工程施工的临时建筑物、构筑物、预埋管线、临时电线杆等障碍物，在施工前应积极与监工程师及其他单位取得联系，及时进行拆除或迁移，本工程主要拆除的项目包括墙体、地砖地面、天花地板、零星构筑物等。2.所有拆除工程首先应认真熟悉图纸，了解现场实际情况，然后确定所在拆除的部位，拆除前必须确定是否需要回收，并应在有安全保障的情况下，开始拆除。3.拆除出来的材料应有序的临时堆放，并随时转运至地面成堆，再及时外运。需要回收的通知业主及时运走，需要重复利用的（门窗、地板等）要妥善保管。4.墙体拆除时，应先搭设临时架体，清除墙体上的所有给排水电气设施，移植有利用价值的花草，自上而下拆除。5.对大面积地面的拆除：应认真校核拆除部位，一次性进行切割，不要造成浪费，更不要造成二次切割。对混凝土屋面开裂部位的拆除亦应事先确定其密度、深度、处理方法，做到心中有数，一次成型不出差错。6.通道的拆除：根据现场实际情况，通道应全部拆除后，重新进行修复，拆除时应清理干净后进行成堆保护。7.零星构筋物的拆除视现场具体情况，确定拆除的部位，应该保留的部位，千万不要盲目施工。8.拆除后形成的洞口如有构成危险及不安全的因素，应随时采取临时加固措施。9.拆除工程施工时应悬挂安全警示牌，派专人在旁值班，一方面保证拆除人员和他人的安全，另一方面保证过路行人及车辆的安全，绝不允许因工程拆除而阻塞交通。同时观察拆除后是否对原有构筑物产生不利因素等。10.拆除工程时要采用必要的拆除工具，如砼切割机、砼钻眼机、钢凿、大小铁锤等，要有一定的技术手段，千万不能蛮干。11.对局部构筋物结构拆除后需恢复的，施工时不得损坏原有钢筋，对外露的钢筋需保留完整，根据需要将多余之钢筋切断。如原面砖及抹灰需恢复的，亦需用同等材料修复，需防水部位应按原防水要求作防水处理。（三）砌筑工程1.施工准备：1）砌体品种、强度应符合设计要求，且应有出厂合格证，应色泽均匀，边角整齐。2）水泥的标号、品种应符合规范要求，且应有出厂合格证。3）砂宜用中砂，过5mm孔的筛子，白灰熟化时间不少于7d。4）木砖应做防腐处理。2.作业条件1）结构工程已施工完毕，模板支撑已拆除。2）砂浆配合比经试验室试配，并备好砂浆试模，安装好砂浆搅拌机械。3）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。4）按设计立好皮数杆，皮数杆上注明窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的位置。5）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.砌块施工工艺施工工艺流程如下：抄平弹线砖块码堆砌筑、清缝、加浆勾缝质量检查验收4.砌筑的施工方法5.在开始砌体施工前，弹出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高，在砖墙的转角处、交接处及端部应先立好皮数杆，皮数杆要找平，使其所示门窗、过梁圈梁标高与设计标高一致。6.据不同砌体材料的含水率不同的特点，砌筑前应分别对砌块进行浇水湿润。7.砖墙水平灰缝宜为10mm，最大不得超过12mm，也不得小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法，砌完后不得出现透明缝、通缝，严禁用水冲浆浇缝，墙中洞口管道、沟槽在砌筑中应预留埋设好，门窗洞顶应按要求设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。8.施工中应严格控制砖墙一次性砌筑高度，每天砌筑高度宜不超过1.8m为宜，每层不能一次性砌到梁底。梁底应留12-24cm待下部墙体沉实后再用红砖斜砌成45的墙体并挤紧砂浆，轻质材料填充墙应严格按照设计及相应图集节点要求连接。9.砖墙垂直度平整度，在砌筑过程中采用铝合金靠尺、线板和塞尺进行跟踪控制检查，各施工班组设两名专职质检员，将施工过程中的质量控制落实到施工班组。10.砌块安装应严格按相应规范及产品说明有关要求进行施工。11.砌体的允许偏差，详下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺量检查6水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15（-5）8预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准（四）门窗工程1、制作：门窗制作均由有资质的专业厂家，按设计要求进行设计制作。铝合金门窗应有风压变形、雨水渗漏和空气渗透的测试报告。型材厚度，门宜2mm，窗宜1.4mm，塑料门应大于2.3mm，玻璃面积大于0.5，应使用安全玻璃。无框玻璃门应采用厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。2、安装2.1 木门安装2.1.1 木门安装工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装。2.1.2 质量标准 保证项目a.门窗框安装位置必须符合设计要求。b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：a.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 允许偏差，详下表：项次项 目允许偏差、留缝宽度(mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差I级：2II、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4扇与框间留缝宽度1.52.55框与扇上缝留缝宽度11.56门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门10122.1.3 应注意的质量问题 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖的不牢。 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜。 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：安装错误，应予纠正。 门扇翘曲：对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。2.2 铝合金门窗安装2.2.1 铝合金门窗安装工艺：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。2.2.2 质量标准： 保证项目：a.门窗的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求，门窗及附件，必须符合国家和行业标准的规定，必须有出厂质量证书，生产许可证、准许证等。b.铝合金门窗、型钢门窗应有风压变形，雨水渗漏和空气渗透的测试报告，安装位置、开启方向必须符合设计要求。c.门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作，一般每边间隙为15-20mm。砌筑门窗洞口时，应按门窗的品种，规格设置预埋件，预埋件一般为砼块、铁件，木门窗可设置经防腐处理的木砖，以防松动。d.铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。e.玻璃选用浮法玻璃，中空玻璃规格为5+6+5，安全玻璃为玻璃，规格为5+0.38+5，把手及五金为进口产品，窗扇面积超过2时，在中空玻璃内须设一条肋衬。 基本项目：a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o1.5o，关闭时间在610s范围之内。d.铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。e.铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。f.铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 允许偏差，详下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240m用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值。扇面积1.5m260m5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整度2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼档料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查2.2.3 应注意的质量问题 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。窗底部合理设置泄水孔，窗内45度拼缝处须打胶密封，门玻璃采用EPDM胶。 （五）瓷砖、饰面砖铺装1操作工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砌控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3抹找平层砂浆：31酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。32抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。33装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。34弹铺砖控制线：当找平层浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排入在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。35铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砌应跟线，操作程度是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度；如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行。应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层初凝之前完成。36勾缝擦缝：面层铺贴应在24h同进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色水泥。 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。8）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面块材料同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。i.质量标准保证项目：.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。基本项目.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块裂纹、掉角和缺楞等现象。.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。.楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，相邻两步并差不超过10mm，防滑条顺直。.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规范，边角整齐、光滑。允许偏差详下表项次项目地砖检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查j.成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa，方可上人进行操作，便必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。k.应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等因素，都导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时未按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（六）石材铺装1采用石材品种规格及铺装作法见施工图纸、平面图、节点图。2材料及机具准备a.水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有厂证明或复试单。b.白水泥：325号白水泥。c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。d.花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。e.主要机具：手推车、塑料软管、钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、托线板、线坠、小型台式砂轮、切割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、大小锤子、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲。3作业条件：办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。b.室外墙面弹好0.000和各层水平标高控制线。c.脚手架提前支搭好。架子步高要符合施工要求。d.施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。4工艺流程：a.薄型小规格块材（边长小于40cm厚度10mm下）工艺流程（可采用粘贴方法）：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据花岗岩的规格尺寸设点排列，应全部是整砖。打底时则以此灰饼作为基准点进行充筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm,随即用木杆刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：首先要将石板清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴石板：在每一分段或分块内的石板，均为自下而上镶贴。从最下一层花岗石下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一块花岗石。在外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1：1水泥砂浆加水重20的108胶，在石板背面抹34mm后粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且沙子必须用窗纱筛后使用。 勾缝与擦缝：石板铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（七）木作结构及木饰面安装工程木件采用美南松木、硬木等，其光泽度、外观质量应符合设计要求，符合国家标准建筑木作构件的施工规范的规定。选用木材应为纹理直，本节少，耐腐蚀，易干燥，少开裂的进口美南松木、硬木。1.作业条件： 木料进场后，详细核对品种、规格、数量等是否符合作业要求，对不符合规格和质量要求的型材木料，应予以剔除退回加工制作。2.工艺流程：准备工作弹线试拼钻孔铺装固定。3.准备工作： a.以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法弄清各部位之间的关系。 b.基层处理：确认支架已按施工要求作好防腐处理，将工作面清扫干净，然后弹线定出紧固螺栓的孔位。 c.试排：结合施工大样图及实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块的相对位置。4.木板铺装：用手电钻孔，支架清理干净，边缘倒3cm梭角，用相应尺寸不锈钢螺丝灯从下往上固定于钢结上。5.防腐防虫处理： 所有外露木件均应作防腐防虫处理，面层刮腻子一道，清漆三道，打水砂一遍，选用防腐剂应为油剂，采用浸渍法处理，浸渍时间不小于24小时，施工时再刷两道面漆。选用防蚁药剂喷洒2-3遍，钢构件在安装前必须进行热浸渡锌处防腐处理。6.质量标准a.保证项目:面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度必须符合设计要求。木板与支架必须结合牢固，无翘曲变型现象。b.基本项目： 木板板块面层：板块挤靠整齐，接缝通直无错缝，缝隙10mm。表面平整洁净，无磨划痕，周边顺直方正。7.成品保护： a.板块材料搬运时，应采取措施防止碰撞已做完的其他项目。 b.作业面所有施工铺装和防腐处理施工过程中，应封闭或在其表面加以覆盖保护。8.应注意的质量问题： a.必须严格遵守操作工艺要求，支架结合层必须清理干净，方能安装上木板。 b.接缝不平齐缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予选用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。c.板块易活动，铺装时一定要将螺栓紧固牢靠。（八）轻钢龙骨梁面板吊顶 1工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5安装主龙骨： 配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装面板时，每装一块罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。7安装罩面板顶棚罩面板的安装有岩棉毡吸声板，穿孔铝合金方板，其固定方式有罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两则伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。8安装压条：罩面板顶棚待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。10质量标准保证项目a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b.轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。c.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。基本项目a.轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b.罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。c.罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。允许偏差详下表：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法穿孔铝合金板岩棉毡板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起拱高度1010短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或水准仪检查5罩面板表面平整33用2m靠尺检查6接缝平直33拉5m线检查7接缝高低11用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水准仪检查9压条压条平直33拉5m线检查10压条间距22尺量检查11成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙、窗台等，在施工顶棚中时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。3.6.12 应注意的质量问题吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点的构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应选择，操作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（九）油漆、涂料工程1乳胶漆a. 操作工艺基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料。b. 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松