QB∕T 5710-2022 无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜.pdf

ICS 83.140.10CCS Y28QB中 华人 民共和 国 轻工行业标准QB/T 5710-2022无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜No-primer biaxially-oriented polypropylene thermal base film2022-04-08 发布2022-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T 5710-2022-XZ. -1刖 5本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：安徽国风新材料股份有限公司、安徽金田高新材料股份有限公司、河南银金达新 材料股份有限公司、大连塑料研究所有限公司。本文件主要起草人：陈铸红、尤圣隆、张启纲、李永荃、孙善卫、汪中祥、占晶晶、姜雪琴、 王恒煜。本文件为首次发布。IQB/T 5710-2022无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜1范围本文件规定了无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜（以下简称“薄膜”）的分类、要求、检验规则、 标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以聚丙烯树脂和改性聚烯烧树脂为主要原料，通过多层共挤，经双向拉伸工 艺制成的无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GBZT 191包装储运图示标志GB 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GBZT 8807塑料镜面光泽试验方法GBZT 8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 14216塑料膜和片润湿张力的测定GB 27934.1-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求GB/T 27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物 （EVA）热熔胶预涂覆膜3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1底涂剂primer涂布在薄膜表面用以提高热熔胶与薄膜复合剥离强度的材料。3.2预涂膜 thermal film采用挤出复合或其他工艺将基材薄膜与热熔胶复合在一起,形成具有一定复合牢度，经过加热加压， 1QB/T 5710-2022可以与其他材料（如印刷纸张、纸板、塑料薄膜等）黏合的薄膜。3.3黏结强度 adhesive strength预涂膜（3.2）与纸张复合后，纸张和预涂膜（3.2）剥离所需的力。4分类按是否有消光层分为两类：A类为表面不含有消光层的亮光型薄膜，B类为表面含有消光层的消光 型薄膜。5要求5.1 外观5.1.1 薄膜应无明显褶皱、划痕、损伤、污染、杂质及其他任何影响使用的缺陷。5.1.2 光亮点、白点、气泡、晶点及半消光斑应符合表1规定。表1膜面斑点缺陷要求A类B类光亮点、白点、 气泡、晶点直径2.0 mm不应有直径大于2 mm的光亮点、 白点、气泡、晶点不应有直径大于2 mm的光亮 点、白点、气泡、晶点1.0 mmV 直径 W2.0 mm一光亮点、白点、气泡W2个/m?0.5 mmW 直径/1.0 mm一光亮点、白点、气泡W5个/n?半消光斑直径 10.0 mm一不应有4.0 mmV 直径/10.0 mmW5 个/m?2.0 mmW 直径 W4.0 mm一W10 个/?注：“一为不作规定。5.1.3 同卷膜端面可轻微色差，膜卷接头应有明显标记，能从膜卷侧面判断接头位置。5. 2宽度极限偏差宽度极限偏差应符合表2规定。表2宽度极限偏差单位为毫米标称宽度W极限偏差800+2.0-1.01 8002.02QB/T 5710-20225.3 厚度偏差厚度平均偏差和厚度极限偏差应符合表3的峰/表3厚度偏差5.4 接头数目及每段长度每卷薄膜接头数目及每段长度应符合表4规定。表4接头数目及每段长度5.5物理机械性能物理机械性能度符合表5要求。3QB/T 5710-20226试验方法6.16.2层,试样状态调节和试验环境按GB/T 2918的标;取样取样的膜卷应刃于4h,并在此条件下进行试验。差、厚度偏差、物理机械性能I,调取样，取样层数不少于5 处理前，膜卷的长度方向完好无损。在膜卷上去备表面3肩，沿膜卷的宽羞方向切进行外观、宽度极限偏佥，标记纵横向和宽度方向分别为式样的纵向和横向。6.3 外观在自然光或40 W日光灯下目测。6.4 宽度极限偏差按 GB/T 6673式中：Awi宽度的规定执行，宽度极限偏差按公式(1)计算:Aw,=%-w.偏差,单位为毫米(mm)(1)W1W实测最大或最小宽度，单位为毫米(mm)： 标称宽度，单位为毫米gj.式中：A4厚度4实测do -标称按公式(2)计6.5厚度偏差取中间10层叠加限偏差，用百 大或最 度，单(%)表K；差，按公式均厚度偏差。xlOOd。厚度按照GB 6672的规定进行测量，用分度值1 Rm的;测量，将每点实测厚以层数,底部,为对应点的薄膜厚度，平均1 -0立为微米(um)；各测量点厚度的算术平均值。(2)(3)表=/一义 Xi。d0式中:A或厚度平均偏差，用俞数(%)表示;dD 一平均厚度，单位为微米(nm)；do 标称厚度，单位为微米(Rm)。6.6 接头数目及每段长度每卷薄膜的接头数目，在现场目测。长度用分度值为1 mm的卷尺测量。4QB/T 5710-20226.7 拉伸强度和拉伸标称应变按GB/T 1040.1和GB/T 1040.3的规定执行，试样类型为2型试样，试样长150mm、宽（150.1）mm, 夹具间初始距离为100 mm,试验速度为（25025） mrn/min。6.8 热收缩率6. 8.1试验应具备分度值为1。（3的鼓风式恒温烘箱（带不锈钢板）、秒表和分度值为0.5 mm的量具。6. 8.2在受检的薄膜上，沿平行于纵向方向裁取100 mmX 100 mm的正方形试样5片，并标记纵向、 横向。分别画两条平行于正方形两边且通过正方形中心的直线作为标记，测量纵向、横向标线的长 度。6. 8.3将裁取的试样平放在不锈钢板上，置于（1503）。（3的恒温烘箱中部，试验时鼓风，保持30 min 连同钢板一起取出试样，冷却至室温，分别测量纵、横向标线长度。按公式（5）分别计算纵、横向热收缩率，取5个试样的算术平均值。5 = -xlOO.L式中：S热收缩率，用百分数（）表示；L加热前标线长度，单位为毫米（mm）；k加热后标线长度，单位为毫米（mm）。6.9 黏结强度按附录A执行。6.10 雾度按GB/T 24102008中规定的方法A执行。6.11 光泽度按GB/T8807的规定执行，入射角为45。6.12 润湿张力按GB/T 14216的规定执行。6.13 摩擦系数按GB/T 10006的规定执行。7检验规则7.1 组批按批为单位进行验收，同一配方、同一工艺条件连续生产的产品为一批。最大批量不超过3001,如 果连续生产一周，产量不超过3001,以一周的产量为一批。5QB/T 5710-20227.2 抽样7. 2.1外观及尺寸偏差、接头数目及每段长度按GB/T 2828.1规定的二次正常检验抽样方案，采用一般 检查水平II,接收质量限（AQL） 6.5,见表6。每卷薄膜为一个样本单位。表6抽样方案单位为卷批量样本样本量累计样本量接受数Ac拒收数Re28第一2201915第一220116-25第一 第二3336012226 50第一 第二55510012251-90第一 第二88816033491150第一 第二131313261435151280第一 第二202020402657281-500第一第二32323264396105011 200第一 第二5050501005129131 2013 200第一第二80808016071811193 20110 000第一 第二1251251252501126162710 00135 000第一 第二200200200400112616277. 2. 2物理机械性能从7.2.1检验合格的样本中随机抽取足够试样进行检验。7.3 出厂检验出厂检验项目为第5章除黏结强度外的全部项目。7.4 型式检验型式检验项目为本文件第5章中规定的全部项目。正常生产后，每年进行1次型式检验。有下列情况 之一时，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正常生产后，材料和配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产6个月后，再恢复生产时。6QB/T 5710-20227.5 判定规则7.5.1 外观及尺寸偏差、接头数目及每段长度按表5进行判定。7.5.2 物理机械性能的检验结果中如有不合格项，则应从该批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验, 仍有不合格项，则该批产品为不合格。8标志 包装, 运输和贮存8.1 标志产品外包装上应有产品标志，至少应包括：本文件号、产品名称、生产厂家、规格尺寸、净质量、 批号、生产日期的“无底涂面”。外包装应有符合GB/T 191规定的“怕湿”“怕热” “小心轻放”等 志。8.2 包装每卷薄膜端面用缓冲衬垫保护，并用气泡垫、牛皮纸等包装材料包装，薄膜堆码后用塑料打包带捆 扎紧，其他包装方式由供需双方商定。8.3 运输运输时小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。8.4 贮存薄膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源，避免阳光直射。贮存期从生产日期起不宜 超过6个月。超出贮存期的产品，在使用前，按照本文件型式检验项目检验合格后仍可使用。7QB/T 5710-2022附录A（规范性） 黏结强度测试方法A. 1原理将无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜涂布EVA后，在一定的温度、压力下与纸质印刷品复合，取 一定尺寸的样条制成测试黏结强度的试样。A.2试验材料应具有的条件：a） EVA：熔点（823） ,熔融指数（222） g/10min,醋酸乙烯酯（VA）含量18 %；b）薄膜应为无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜；c）纸质印刷品应符合GB 27934.1 2011中4.3的规定。A.3试验仪器黏结强度试验应具备下列设备：a）薄膜涂布机；b）覆膜机；c）拉力试验仪。A.4工艺要求A. 4. 1涂布现场的温度应控制在（232）。相对湿度应控制在（60土20） %,涂布环境应洁净。A. 4.2涂布前，无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜在涂布环境中应至少放置4 h。A. 4.3 EVA熔体温度应控制在（2055）。（3,同批次产品EVA熔体温度应稳定。A. 4.4 EVA涂布速度应控制在230 m/min300 m/min,同批次产品涂布速度应稳定。A. 4.5 EVA涂布压强应控制在（0.3750.025） MPa,同批次产品涂布压强应稳定。A.5试样制备无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜纵向涂布（50.1） gmEVA,涂布示意图见图A.1。按GB/T 27934.22011中5规定将涂布EVA后的薄膜与纸质印刷品复合。从复合后样品上按照复 合方向取长200 mmX宽15 mm样条。8QB/T 5710-2022标引序号说明：1一挤出机模头；2EVA；3无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂基膜。图A. 1 EVA涂布示意图A.6试验步骤按照GB/T 8808的规定执行。沿试样长度方向将薄膜和纸质印刷品预先剥开50 mm,被剥开部分 不应有明显损伤。夹具间距50 mm,试验速度为(300+50) mm/min。A. 7结果计算薄膜与纸张完全剥离时的最大载荷即为黏结强度，结果取5条试样的算术平均值。若试样不在复合 处断裂或出现部分剥离时，则此试样作废，另取试样补做。9