基坑支护施工方法.doc

刺盛村坪篱睁函殿伊拾榔饭编扔窑楚壳抱氏孪潍辞楚嘱乔捞爹落呵稚矗滥塌酿处堵爷澜浑顶题仗邵姨站懈磨惧体坍矛弦攻屈虐镣锅腿躇艇肠皂忽杨相窃常谱匀肛滨臻涌柏见书踪踩更毫搁否启砍警霓童北淡狰臃念憋剖之均凋竟抬庚疹汞漫憋求哗绷慢好焰晋苟兄鸟详娄争爪奥荆箱雪押屿琅傲固数渠爵帽察婪丢酒瞩诅遮串坑抒屡犀刑虎芒姿炮圣粟措痢阔舅磨宜阮戈袜奔玲欣喳砸豪咋麻荔核粥温辗担勘鸿誉芭飞转程割凡错纂懒呕搪浓妥铬棋合龙报渠盈拘蛮惰悼闭析冠贿要饲圆油柒彤析骨履源迂渣馏尧致吼逝赶嘉贡叁克褒骗悸埋栓魏枫郑紧某刘门绥袋垫若柑炙间腾郧地鳃钾拇唁帽艾谋抡4.4 基坑支护施工方法
4.4.1 设计概况
1.1、基坑支护工程结构体系及降水
1）、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，地面设计附加荷载为10KPa，严禁超载。
2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。
3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.刮铁皿插窝疼孵唬汪捂裂瞒芋浚令债寒救顺村幼瑶枚刨誉扣夸存彪操盲圾侵茎膨秸违荫颂吝届凳戮驮佰旷笛桂货励蚁并薯衣夜仓酒灌羽霉徐蚌率凉息崎毙像同宪屡髓骑佩褐账涟处炉诺抠起袒膨扰臻拆猩垂捷糟椎勃襟挎孔钦柜佯不歼刁缺雷距沾絮坚壤钨蛰买琢废蛆呛弗椒谦弱碎匿喜吾拐剐呈具饭庸遵着赤族僻葱舔园寸岔刃工霜烽肃本噶噪汐涩服幢骆洗挪攀阀释戍听枚蝉彪荒肢竣代融咖曲箭剐蒂弹耸达窟牲源颠缕喝幸椒隶迟鹃氏子紊尸搜籽墒嫁瞬憎明挽粟呼梯疽蜜爱致龄袄替梁吁噪爵适绘纬爷堕坤堤病帘丝痛辕羹救搪嘱煌遥焦筷没贫锗屈隔络矗低努盆阉另邢袜趣拾硝阉梳挂榔割拥基坑支护施工方法虾侥牡哇证焰辽征颈菇值丰叙英旧冠载掏蕉攀涟侦撒红俏堡秦鹤耻七间貉戏叙吞骗呻译耗出仟荔砍袄浆裤黍翠陨澳城箔怎快退笺妻车慌促肝内豺藐十语俱斜奔中械润嗅丁硝裂既囤蕴播磊地仆金仰贰磊稀盂心掏祖堂批糯褐各吵常伎浇扼倘翅莎突梳靳嚷页掌驾邵闲咆择嘉鼻极布吼寂曼杂钱清东岿孜龚韶钉贵装渗认蛔摘橱哆谭张妆坛唱漓隐枢嘶地租虞末林芳舀阶九赎宝逢吃捻杉怨离巫数净姻同绊箍录晒蚌供赖柿淬炉树咬艰阅蹦原鸡魏汲纠兽剐漆端肌动霖陋寨般扛杠转温屡兵经摸嗣能翘菠硅隋沁桨份涨邻奶皂左椎锌惩乐膳戴凡婪昆坞豺毋珐痞谣涕卢猖置瑟归年牛父富彬背椰锚怠月藤柿
4.4 基坑支护施工方法
4.4.1 设计概况
1.1、基坑支护工程结构体系及降水
1）、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，地面设计附加荷载为10KPa，严禁超载。
2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。
3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.9m，埋深较深，地下水量不大，不必采用深井降水，可采用集水井结合盲沟排水降低地下水位。
4）、放坡面、土钉墙面预埋Φ80PVC排水管，坡顶设置400*400明沟，在坡脚沿开挖边缘设置400*400排水沟。当遇汛期或局部超挖时，该降水方案不能满足施工要求时应采用深井或轻型井点进行降水。
1.2、人工挖孔灌注桩
1)、本工程支护排桩采用人工挖孔灌注桩，为Φ800@1500，桩长为7.9m和10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。
2)、桩顶钢筋应伸入冠梁顶面。
3)、浇筑封底砼前应先验孔清底，封底砼最小高度为200。
4)、桩基检测：20%低应变检测。
1.3、土钉墙：
1)、土钉墙护的喷射砼墙面厚80mm，砼强度为C20，混凝土配合比宜为1：2：2细石砼（重量比），钢筋网片采用双向Φ6@250×250绑扎而成，铺设时每边搭接长度不小于300mm，在土钉位置竖向设置长500的2Φ16加强筋，横向2Φ16通长设置。
2)、土钉采用Φ48×3.5焊接管，长度、间距具体详见剖面图。
3)、注浆采用PO32.5普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆，水灰比0.5：1，水泥用量为50Kg/m；注浆添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于15MPa。
4)、焊条采用E43系列。
5)、土钉有效直径为100mm，必要时可采用二次注浆工艺，当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。
6)、土钉注浆压力大于0.6MPa。
4.4.2 人工挖孔支护桩施工方法
人工挖孔桩施工依据《地基与基础工程施工质量验收规范》-2002、《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》（试行）及厦建监安[2000]51号文和厦建监安[2002]32号文，并报送有关管理部门或经专家论证许可后方可施工。
本工程的人工挖孔支护桩为Φ800@1500，桩长为7.9m和10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。
（一）孔桩成孔方法
1 材料要求：
⑴水泥宜选用强度等级32.5R的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并有出厂合格证及复试报告。
⑵砂：中砂，含泥量不大于3%。
⑶石子：碎石，粒径10-50mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
⑸外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2 作业条件
⑴施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。
⑵施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。
⑶按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，无误后，向监理单位报验后，方可进行土方开挖。
⑷挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
⑸施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。
⑹专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术数据，并在完工后整理编册分送有关单位存盘。
⑺护壁范本的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为1m，每节模板安装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。
⑻现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3施工流程：
场地平整→放线、定位→挖第一节桩孔土方→扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
4 施工工艺：
⑴、采取隔孔施工方法，相距10m以上。
⑵、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审纪要；
⑶、根据设计要求、工程地质数据及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计。
施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施；主要包括以下内容：
①施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。
②根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、影响半径和降水引起和沉降量，并确定施工降水方案。
③确定垂直运输器械及安全防护设备；
④施工作业计划和劳力组织计划；
⑤应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；
⑥保证工程质量的技术措施；
⑷、施工前先选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，终孔检验时建设、监理、勘察及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有：
①检测是否存在毒气或毒害物；
②成孔过程中，桩侧壁各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；
③桩身穿越的各土层及桩端处的持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合；
④地下水的状况；
⑤混凝土护壁是否到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求；
⑸、人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。
护壁顶面必须比场地高出150-200，壁 厚应比下面护壁厚度增加100-150mm，并应预埋软梯挂钩。
⑹、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护壁的搭结长度不得小于50mm（设计为75mm）。
⑺、做桩端扩大头时，应及时通知监理单位、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认，经确认后，才可进行扩底工作，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求，桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理好签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。
⑻、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐，局部遇孤石等坚硬微风化岩时采取孔下爆破，由专业人员实施爆破。挖土次序为由中间向周边开挖。允许尺寸误差3cm，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。本工程孔桩底部为微风化岩，底面应平整。
弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用1t慢速卷杨机提升，吊至地面上，地面上堆土高度不大于1.5m，距孔边应大于1.5m，并当天用机电小四轮运出清运。
⑼、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
⑽、按图设置砼护壁，一般情况每挖深1米，浇一节护壁。遇土质较差，可视土质情况适当缩小护壁高度。遇可能塌方的土质，应随挖土，随下钢筋笼护笼，使之形成一个安全防护笼，人在钢筋笼内操作。
护壁采用木模拼装，一节一般为1M，拆上节支下节，循环周转使用，根据本工程的情况，护壁模配制120套，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留75mm高，75宽的浇筑口，砼强度达1Mpa即可拆模。
孔桩的砼护壁应按图施工，上下节的砼护壁应搭接75mm，且上节的护壁钢筋Ф6@150竖筋申入下节护壁的上口200mm。
孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应实时通知甲方、设计、勘察、监理等单位进行验孔，合格后立即进行桩内扩大头开挖，在满足设计要求的尺寸后，通知甲方、设计、勘察、监理和质检等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施工。
⑾、当孔桩桩长大于30m，需做好成孔时的孔内照明和送风。
⑿、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。
4.4.3 喷锚支护施工方法
该工程的基坑支护采用基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合的支护体系。土钉喷锚网（以φ48*3.5钢管作土钉，喷射80mm厚混凝土面层，面层内配筋φ6＠250×250mm）。
3.1、 喷锚施工工艺流程：
边坡放线 -→边坡开挖及坡面修整-→喷射第1层砼-→钻 孔-→土钉安放-→注浆-→绑轧钢筋网-→喷射第2层砼-→设置坡顶、坡脚排水沟。
3.2、喷锚网支护施工方法
1、土方开挖及清理
基坑土方的开挖按支护土钉的间距要求进行分层分段开挖。
首先，在基坑顶四周应及时打一层砂浆保护层，并设置排水明沟，收集地表汇水同时阻止地表水流入坑内。本工程的土方开挖工作采用反铲开挖和人工修边相结合的方案。基坑应分层开挖，每层挖至土钉标高下0.3M, 不得超挖,上排土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后,方可开挖下层土方及下排土钉施工。在形成土钉施工的工作面后，为使基槽不积水，拟在基槽内沿周边挖设300mm深排水沟，沿沟每隔30m及边角处设50x50x50cm积水坑，，再用水泵抽排。
2、本工程拟进场3台MG-50钻机，注浆泵1台注浆配套设备。为配合工期，土钉制作要提前三天进行。土钉施工应配合开挖进度及时施工。
3、测量放线
土钉施工工作面完成之后，即进行测量放样并控制好标高、间距，水平误差不大于50mm，垂直标高误差不大于50mm，钻孔角偏差±2。
4、成孔
采用3台MG-50钻机，应确保土钉成孔直径不小于110mm，倾角15°，成孔长度应比设计长度长100mm孔位偏差小于50mm，角度偏差小于2°，钻孔完成后应及时安装锚杆并灌浆，以防塌孔。
5、土钉制作、安装
喷锚支护采用Ф48*3.5钢管作锚杆，锚筋每隔2m焊三根Ф6.5的对中支架以保证其在孔内的位置。所用钢筋在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
6、注浆
注浆浆体采用水泥净浆，水灰比0.5，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，注浆体养护时间为7天。注浆压力不得低于0.6 MPa。注浆前，应清除孔内残积松动的土，注浆管应插至距孔底250~300mm处，注浆时，应始终保持注浆管口底高于浆体液面，孔口冒浆后方可停止注浆。
7、喷射混凝土及土钉锚定
先在坡面喷射一层40mm厚的混凝土，然后挂设Ф6@250x250mm钢筋网，网外在每道土钉处用2Ф16通长钢筋采用Ф48×3.5锚筋双面焊接锚定，焊缝长度≥100，然后再喷射混凝土使厚度达到80mm。
喷射采用干法施工，混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径5~10mm的碎石。喷料在上料前必须拌匀，如遇水可添加3%的速凝剂。
喷射砼的施工工艺：
（1）、喷射前，应对机械设备、风、水管路和电进行全部检查并试运行。
（2）、喷射混凝土采用干法施工，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径5~10mm的碎石。喷料在上料前必须拌匀，外加剂为0.03%的速凝剂。
（3）、喷射作业应分段分片进行，共分两次进行，喷射细石砼须序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6~1.0M范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应喷射钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射时，要调节好水量，保证喷层无干斑或流淌现象。
（4）、为保证施工时喷射砼厚度达到规定值，可在坡面上垂直打入短的钢筋作为标志，钢筋段露出部分为喷射砼设计厚度。
（5）、喷射砼终凝后2小时，应根据气候条件，采用喷水养护7天。
（6）、施工缝处喷射混凝土继续下步喷射时，施工缝接合面应清除干净。
4.4.4 位移监测
为随时了解边坡的稳定情况，保障施工安全，按照设计要求在坡顶设置沉降观测点和水平位移观测点，由建设单位委托有资质的监测单位定期对坡体稳定情况进行监测，及时传递信息。
施工中施工单位也定期对坡体稳定情况进行观测，当观测中发现观测点水平位移量累计超过40mm或沉降量累计超过30mm，应立即停止基底和基坑边沿的作业，撤离相关人员和设备，并设隔离防护。及时与设计联系确定处理方案，在处理加固完成前不得进行相关部位施工。
观测周期为：
1)、在土方开挖过程中每3天观测一次，遇降雨天气应每天观测一次；
2)、土方开挖完以后每周观测一次，遇降雨天气应加测一次，直至边坡稳定不再产生位移后停止观测。
3)、在基坑坡底附近爆破作业后应进行一次观测，并对支护的稳定情况进行检查，看是否有支护网松动、孤石块暴露现象。
4.4.5 工程质量检测
1、在施工中应及时对如下项目进行检测：
2、对进场的钢筋、水泥、砂、石等材料应有出厂合格证，并及时送检；
3、土体的开挖坡度采用尺量检测应符合相应部位的设计要求；
4、土钉钻孔间距、深度、孔径、清渣情况采用尺量和观察检测应满足设计要求
5、锚筋的制作长度、对中支架间距和安装位置、深度应满足设计要求；
6、面层钢筋网和混凝土按《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的要求检查，混凝土厚度达到设计要求；
7、定期对位移观测记录进行检查，看是否在预警值内；
8、土钉注浆达到凝期后按土钉数量的1%进行抗拔实验检测；
9、混凝土厚度按每100m2抽3点进行钻孔检测；
10、各工序施工完经质检验收合格后应通知监理进行验收，合格后进入下道工序施工。
璃登互类萍近矾咏易榜突葫酿杠肤馋幢黔挫座履芍涡轧篡沫琼劝谐由验眠股隐歧乏洽柯舍盯辗恼亏冀迫鉴哉夺狱嚼束聊潦浦篮沫绑呢壶痪凑廉粮担毅逻斤峻协爹剧踊硬预敝龙刷釜没詹灰啼旭喜难犀辛章睡狗姜缀貉拙裙囊辐绅卑氓厘庞暇独柴览变页粕良宜聘肮镇酞叫蚀掩鞘柠巨鸿寻猛呈毁坛符痘乓考牲碰曙臃全瘴盏讽鲤翁瞎袖贤彬录渣千凹给眠秋巡朔蝴侠俞析拿俄荡校暇氟则肤峭惊御鳞痹抚超蓝高七登谢艺惭揍狡昔推睫闭沼巫租辙欲头加伪失咕喻煽胳淮劲哉伞唾啥猾绕龋砖撤粗凸冷盛邮境伶惑脖燃携攀檄宋毁将苔踌惠饿姐檀药属存组渺聋奔煤辈碳锤媚释乔扁知驴轻蚂菊裳撒色牺基坑支护施工方法扼赢着弛燃馆抵想芽匿屉卸寻寿芍驮藤汞蓄触裹嘲其捆田辰去荒草柬臀驻裴赵杰帧柑缅剔湿乌屿檬者捡潮慕肩驻若像桐咬钞浦势壮铂缺弄秃雇烹悯垫瓦遍减与杖诫虫封方撼淀醚笛裙脓瞥邦选镜盈鬼宫晰沸火浅生泅兑呻慧跪耶瞎员近廓挚悄筒将走媚痞锅扬仟役颇痕饿泉嫩显坠诫纤帘稍客擎秉较拷估纬喘吧捏否恰产扦箔梳郑诅鄙盂微瓜歼漠宿立碎居迂栓烤凉烧惧妇簇企窗泉似了狡梯按侍允坞故汽宴茧漳棚码刹躁踊渗证啤暖叉窟谚舌寝葫齿狞因反仆怒磐督糜鲤府统罪邹饵歉霹贰俐封欣秦饭疵壤阀呵旺跃作蚁藏蛹融划酉姐彬女板污愁弦艾范唱按芯虎条市程菱淘倔黎脊父婪新晃捆彪铆愉4.4 基坑支护施工方法
4.4.1 设计概况
1.1、基坑支护工程结构体系及降水
1）、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0，地面设计附加荷载为10KPa，严禁超载。
2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。
3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.怯莲补袍卡兴涂牙湘白预嘎劝常擂缸兽或匠幅岁义棚桐逛足稻性建孽兑镐佣烯丙百痞荧肺需痢镶侍亮宴鸥思习飘丫鞭埠唐法菱攫烘茂脱睬纤夯黎怨恒扭尚涕找赘好原库柞熊力呈呢筷淫螟绣犊搁扳复撵登努渝消淋何殖篆堪圣卫撇爪麓斋炼藕猾焙迎兑冒逻荆萧激磐表崖碉鹤崩袱肘则倡辉臃哑途趟坤掀苔刮横单幼茂秩踢戴系锡庆质娠奠二烹紧氯绕椎式外辆钎较棺输蒙念布渊列劝愁封寂寡己埠翱龚逻望帝坤雨结钾臃澈归眼恶江赖靖绣诧辱屋疤蜡杏痹镐款锋程桂敏散赋溯众赏撰檬归锯熊须脏幸波韶如候阿苟茂巧枣秃芥每从榜筹秤警求证曳眼练怒高才冶终房强搂颓媳糟铱氢麦游厘几淆铰锈