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ICS 71-010 CCS G12 团体标准 T/QGCML 3122022 关于从高盐有机废水中选择性提取盐分的技术方法 A technical method for selective extraction of salt from high salt organic wastewater 2022 - 07 - 29 发布 2022 - 08 - 12 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 I 目次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 工作原理 . 1 5 一般要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 工艺流程 . 2 8 提取方法 . 3 全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：山西阳煤九洲节能环保科技有限责任公司、华阳新材料科技集团有限公司。 本文件参与起草单位：广州汉泰环境技术有限公司、北京绿邦环保工程有限公司。 本文件主要起草人：吉振华、毕志刚、史潮、张敏、韩保杰、王业飞、卫永强、郭园、王树军、杜凤涛、张少明、侯新春、许国江、李博、蔡胜军、武春翔、王清媛、王琪、郝雪丽、吴泉春、赵博。全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 1 关于从高盐有机废水中选择性提取盐分的技术方法 1 范围 本文件规定了关于从高盐有机废水中选择性提取盐分的技术方法的术语和定义、 工作原理、 一般要求、技术要求、工艺流程、提取方法。 本文件适用于从高盐有机废水中选择性提取盐分的过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1-2011 压力容器 第1部分:通用要求 GB 150.2-2011 压力容器 第2部分:材料 GB/T 5462-2015 工业盐 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高盐有机废水 high salt organic wastewater 是指钠盐含量为其常温下溶解度的50以上、其他污染物含量为其常温下溶解度的5以下的含盐有机废水。 4 工作原理 使用强制循环换热器等的加热装置加热循环管道内的废水，加热得到的过热废水经循环管道输送至闪蒸罐中进行闪蒸，由于水分的蒸发，浓缩后的热废水中 NaCl 和 Na2SO4达到过饱和状态，析出 NaCl、Na2SO4晶粒。由于其密度要大于废水的密度，晶粒随着热废水的流动和重力作用向下运动进入盐洗涤腿内，在运动过程中不断相互碰撞、结合而“长大”； 由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的待处理废水在盐洗涤腿内充分混合。由于待处理废水中 NaCl、Na2SO4的含量较高，甚至接近其饱和浓度，而其他污染物的浓度远未达到饱和，因此 NaCl、Na2SO4可基本保持形成的晶粒，而达到饱和附着在晶粒表面的其他污染物可以重新溶解，也就是说，由上部入水口喷入的废水可以对初步形成的 NaCl、Na2SO4晶粒起到洗涤作用，从而得到纯净的 NaCl、Na2SO4晶粒； 利用由盐洗涤腿的底部入水口喷入的待处理废水使运动至盐洗涤腿底部的结晶盐粒向上运动，底部入水口位于盐洗涤腿的纵向轴线上，向下喷入废水； 未由排盐口排出的较细结晶盐粒向盐洗涤腿的底部运动，而由底部入水口喷入的废水使结晶盐粒向上运动，在向上运动的过程中，与向下运动的结晶盐粒碰撞、结合形成更大颗粒的结晶盐粒，从而可从排盐口排出，因此，可以得到粒度较为均匀的结晶盐粒； 当底部入水口向下喷入废水时，废水首先推动较细的结晶盐粒向下运动至盐洗涤腿底部后再反向朝上运动，显著提升结晶盐粒碰撞、结合的几率，使结晶盐粒更快地长大并从排盐口排全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 2 出。同时，由底部入水口喷入的废水同样对结晶盐粒具有清洗作用，更进一步降低结晶盐粒中有机物的含量。 5 一般要求 分离出来的NaCl、Na2SO4必须非常纯净，达到GB/T 5462-2015中的精制工业盐一级标准。 6 技术要求 6.1 材质要求 材料按GB 150.2-2011的规定执行。 6.2 外观质量 外表面应呈管壳材料的金属色、色泽均匀。 6.3 耐压要求 耐压分为液压、气压、气液组合； 试压前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全； 压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部； 试验压力必要时的强度校核按 GB 150.1-2011 的规定。 6.4 泄漏要求 容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。 6.5 焊接要求 符合NB/T 47015-2011的要求。 6.6 安全要求 符合TSG 21-2016的要求。 7 工艺流程 7.1 工艺流程图 常见的工艺流程见图1。 全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 3 图1 工艺流程 7.2 主要工艺 经反渗透处理和膜浓缩系统处理后，废水中总含盐量(TDS)的质量分数提高到 5-8，废水量减少； 少量的废水则进入蒸发器中进一步蒸发，使废水浓缩至其中 TDS 的质量分数达到 21以上； 最后，经蒸发器蒸发后的高盐水送至结晶器中进行再蒸发，形成结晶盐，实现废水的零排放。 8 提取方法 8.1 从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法，具体如下： 加热待处理废水，使其处于过热状态； 使步骤 1 所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸；闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤 1，而结晶盐粒则进入盐洗涤腿； 由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水，对结晶盐粒进行清洗； 由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水，使至少一部分被清洗后的结晶盐粒作离心运动并由所述盐洗涤腿的排盐口排出； 分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水。 注： 中部入水口可以是涡线形曲面入口、切线形入口、螺旋线形入口、同心圆环形入口、渐开线形入口、弧线形入口或者阿基米德螺旋线形入口。 8.2 利用蒸发结晶系统见图 2 从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法如下： 加热待处理废水，使其处于过热状态； 使步骤 1 所得到的至少一部分过热废水由第二循环水入口进入闪蒸罐的底部和/或盐洗涤腿的顶部，而其余过热废水则由位于第二循环水入口之上的第一循环水入口进入闪蒸罐内，闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤 1，而结晶盐粒则进入盐洗涤腿； 由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水，对结晶盐粒进行清洗； 由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水，使被清洗后粒径较大的结晶盐粒作离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出； 分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水； 排出提取盐分后所得到的废水母液。 全国团体标准信息平台T/QGCML 3122022 4 注： 10-循环管道、11-废水进口、12-母液分离器、13-循环管道第一支线、20-循环泵、30-加热装置、31-蒸汽入口、32排液口、40-闪蒸罐、50-盐洗涤腿。 图2 蒸发结晶系统实施例的结构示意图 全国团体标准信息平台