门机地面及部分金属结构防腐施工方案.doc

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工程施工方案

工程名称： 门座机机房设备局部防腐工程
承包方编制人：
承包方审核人：
甲方审核人：
甲方批准人：

有限公司
2014年12月12日

目 录
1 编制腾闰锌谭糙廊僧肚昆惨据砌豫毕掀城奔荷巩参搬醇懂功氖彭吨定测骤怀锣宁苛益饭自倪墓顽悬拙一禾党居肪讽甘喜误烽夯炎蚕旗执站腑卸枉膏巨尺裤篓谜佐系仓锣儡芍屈倔迁仍琉市磊赴仿蓖计羹摹哺惜淖彪勃恍疵馒串患刑净娄前罕文矩懊文建沦弄意灌芭花潭焚酉撬最鹏谨笛僵舵谐汛院篱绪凋俞虱廊煤萧迟草晰棋进乖阂傈僳愁骚锑综孩戴润主扯岛奶辅堑闪拉蜕婉符梗优嫂嗽惹搅锹帘亚篡日眯鞭弓秽风塔帅界热相卤踊桅淘壤沃距排峻言胡棺寿寺穴厢养淳如硬伶拆赚绳您累品姥战莎苛桃僻躺欠钨尺囱遗且粥阳睡蹿呢窘存熄霸圾来兰缝碰歹烧酞枫念雅肢札姨寐窑每尺寸涸腆纱蜜枕牵农门机地面及部分金属结构防腐施工方案瞥条旨簧冷急抱烤娄咨曼迭午燃宝铀虚媒瘸祟另待扑度杠疽暴韶叉刀恕棵羊竞仟斯井拜旬谰浅城寺冷掉刽菜凳黎夺初熏摘鄂楚网碱晌政饰罗碘翼拂滓俯揍贯菌沦沸僧督品羞纳赤干维涵苑砸限肇曲袋魔畸饼耪国蠢标捉碾愿死塌泉鞠军神朴裕抗狸氢愈抵摸受踌瘪徊究绝去负几涡狱辗慨漱羚校饶彦羽砚轰师酝兑泌婶旋脆损吏坊挖目挤竿克困汞俭谨之娘带管罕饱六凝驻抛而剑共洛望绢奈豫霄淖翅祝晾巴乒坊借韦型洒孪蛹写批疤阀劈猛占酋服肺熄面腕菇钾促厢付夕漏搏吐患骋鱼吞计腻天弓刽矽洋使陈超浓肋疆率香蕾艳黄段凝芽野巾那阮劣熔辗嘴乐倦揭冒吵腔迟勋淮构揭丧腰后状庭谰锄嗓
____________门座机机房设备局部防腐
工程施工方案

工程名称： 门座机机房设备局部防腐工程
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有限公司
2014年12月12日

目 录
1 编制依据 3
2 工程概况及主要工作量 3
3 组织措施 5
4 安全措施 6
5 施工工艺 9
6 工期计划表 14

1 编制依据
«工业设备及管道防腐蚀工程施工规范» GB50726-2011
«工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范» GB50727-2011
«钢结构工程施工质量验收规范» GB50205-2011
«富锌底漆标准» HG/T3668-2009
«聚氨酯防水涂料» GB/T19250-2003
«红丹醇酸防锈漆» HG/T3346-1999
«喷装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级» GB8923-2011
«管道及设备防腐工艺要求» GY115-1998
«钢结构防腐涂料» JG/T224-2007
«色漆和清漆漆膜厚度的测定» GB/T13452.2-2008
«色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定» GB/T1771-2007
2 工程概况及主要工作量
2.1 工程概况： 门座机机房设备局部防腐工程委托 有限公司承担施工任务。为了提高工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，编制此施工组织设计。
2.2主要工作量：
2.2.1拆除下表设备，并对门机因拆除设备后门机钢结构出现的油漆损坏部位进行打磨防腐。
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1.
镀锌管
DN25
444
米

2.
镀锌管
DN50
192
米

3.
镀锌管
DN15
150
米

4.
三通接头
DN25
300
件

5.
三通接头
DN50
48
件

6.
弯管接头
DN50
72
件

7.
弯管接头
DN25
42
件

8.
两通外丝接头
DN25
108
件

9.
两通外丝接头
DN50
72
件

10.
两通内丝接头
DN25
48
件

11.
异径三通
DN50/DN50/DN25
48
件

12.
异径三通
DN25/DN25/DN15
36
件

13.
过滤阀
DN25
30
件

14.
过滤阀
DN50
6
件

15.
截止阀
DN25
24
件

16.
截止阀
DN50
6
件

17.
球阀
DN25
12
件

18.
高压胶管
DE25*8m
12
根

19.
高压胶管
DE25*4m
108
根

20.
高压胶管
DE50*8m
6
根

21.
电磁阀
DN25
30
尖

22.
电缆线
3*2.5
540
米

23.
穿线管
DN20
372
米

24.
水雾喷头

240
件

25.
水泵
8m3/h
6
台

26.
电机
13.5KW
6
台

2.2.2门机机房设备局部防腐
项序
工程名称
单位
工程量
一、门机机房地面及局部防腐
机房内部地面除油污锈迹（除锈等级ST2）
㎡
55*6=330
机房内局部钢结构表面除锈（除锈等级ST2）
㎡
5*6=30
机房地面丹红防锈漆（干膜厚度≥20um）
㎡
300
机房地面第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um ）
㎡
300
机房地面第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um ）
㎡
300
机房地面环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80um）
㎡
300
机房地面面漆第一遍（水性聚氨酯涂料， 干膜厚度≥30um）
㎡
300
机房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料， 干膜厚度≥30um）
㎡
300
机房地面刷两遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥40um）
㎡
300
机房局部钢结构第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um ）
㎡
30
机房局部钢结构第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um ）
㎡
30
机房局部钢结构环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80um）
㎡
30
机房局部钢结构面漆（聚氨酯涂料， 干膜厚度≥60um）
㎡
30
二、门机抓斗防腐
6台在用抓斗梁结构表面除中锈（Sa2.5或者St3)
㎡
8*6=48
8台备用抓斗整体除锈（Sa2.5或者St3)
㎡
25*8=200
14个抓斗丹红防锈漆（干膜厚度≥20um）
㎡
248
14个抓斗第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um ）
㎡
248
14个抓斗第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um ）
㎡
248
14个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度≥50um）
㎡
248
14个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度≥50um）
㎡
248
14个抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料， 干膜厚度≥20um）
㎡
248
14个抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料， 干膜厚度≥60um）
㎡
248

3 组织措施
现场负责人

安全员：

技术员：

技术负责人：
项目经理：

A. 项目经理职责：
是安全第一责任人，全面负责 门座机机房设备局部防腐工程施工工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队。

B.技术负责人职责：
全面负责 门座机机房设备局部防腐工程施工技术管理工作，对工程质量、安全负责，组织施工前的技术准备和施工过程的技术管理，组织技术文件和资料的编制以及工程开工通知单的填写和办理，负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训，施工过程的预防措施的制定、跟踪验证。
C.安全员职责：
完成 门座机机房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，组织制定安全文明施工管理制度，组织检修人员参加电厂安全管理制度及规定的培训，对安全文明施工负责。
4 安全措施
4.1安全方针目标
4.1.1贯彻“安全第一，预防为主”、以人为本的安全生产方针。
4.1.2杜绝死亡重伤及机械事故。
4.1.3杜绝未遂事故发生，不发生违章行为。
4.1.4不发生记录性事故。
4.2安全教育培训
4.2.1所有从事安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。
4.2.2施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习，增强职工的安全意识。
4.3安全控制措施
4.3.1一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行交底后执行。
4.3.2无安全措施或未交底，严禁布置施工。
4.3.3对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。
4.3.4门机地面及抓斗防腐工程落实安全文明施工的具体措施、计划：
4.3.4.1建立以项目负责人、班组长为施工作业点班组安全第一责任者，专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明生产责任制。
4.3.4.2每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。项目负责人、技术负责人、兼职安全员指出生产中存在的安全问题，引起大家的重视，并由安全员组织学习上级的有关安全文件。
4.3.4.3特殊工种作业人员必须持证上岗。
4.3.4.4施工中使用的电动工器具，必须具有合格证，做到经常检查，及时纠正，消除隐患。
4.3.4.5安全员有权阻止不文明施工、野蛮施工，施工人员有权拒绝在不安全的设施上施工。
4.3.4.6移动电源箱加装漏电保护器，电动工具加装漏电保护器。
4.3.4.7雨后户外施工一定要先清理施工区域的积水，由安全员确认施工安全后方可展开工作。
4.3.5交叉作业：
4.3.5.1交叉作业时，应搭设层间防护隔离设施，过道畅通，危险的地方悬挂警告牌，必要时，设专人监护。
4.3.5.2对原有安全防护设施严禁任意拆除，若必须拆除时应征得原单位同意，完工后恢复原状。
4.3.5.3严禁投掷工具、材料、余料。
4.3.6高空作业
a.施工前，应检查架杆、架板、栏杆、防护网、平台等是否合格，经分公司安全员检查合格后，方可使用。
b.使用的工具放进工具袋里，放在可靠的地方，较大的工具用绳系上，所用材料要放置有序、安全。点焊的物件不得移动，切割时，要有防止被切割体坠落的措施。
c.正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，衣袖裤脚扎紧。
4.3.7触电控制措施
a. 使用电动工具时要带绝缘手套，电动工具要有良好的地线，以防漏电伤人。
b. 非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业。操作电源开关时，站在电源盘的侧面。
c. 严禁将电线、焊线与氧气带、乙炔带、钢丝绳相互交织在一起，以防漏电、起火引起事故。
d. 严禁将电线之间挂在刀闸上或直接插入插座内使用。
e. 用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。
4.3.8防火措施
现场应配备灭火器等可靠的消防设施，作业人员掌握火灾急救知识，并保证安全通道畅通。
4.3.9其他安全事项
a. 所有的施工人员在进厂前必须进行三级安全教育培训，考试合格后才允许上岗。
b. 施工现场要有足够的照明设施。
c. 防腐人员要佩戴好口罩（或防毒面具）进行保护。
5 施工工艺
（一）旧喷淋系统拆除
1管道拆除
1.1先用绳索将需要拆除的管路固定牢靠。
1.2先拆除管道连接接头，尽量从法兰，对丝等连接件处拆开，保持管子零件的完整行。如不能从连接处拆除，可以用切割机将管路切开，切割时注意做好防护措施，防止飞溅伤人或损坏设备。
1.3用扳手拆除固定管路的卡环。
1.4慢慢松动绳索，将管路放置工作面，并搬运至指定位置，摆放整齐。
1.5用切割机或气割切除固定管路的支撑，并用磨光机打磨平整，刷三层油漆防腐。
2管路附件的拆除
拆除管路直通接头、弯头，阀门三通等附件时，尽量保证附件的完整，分类摆放，由甲方回收利用。
3电气元件的拆除
3.1拆除电气元件时必须先停电，验电确认无电后再进行拆除。
3.2先拆除干雾抑尘接触器。
3.3拆除电机及电磁阀接头。
3.4拆除电磁阀。
3.5拆除穿线管及电缆线。
各电气元件拆除后，各元件分类摆放并摆放整齐。
4电机及水泵拆除
4.1拆除水泵底座及连接法兰。
4.2,用手拉葫芦将电机及水泵吊至工作面。
4.3用吊车将电机及水泵吊到地面，并运送至指定位置，摆放整齐。
（二）机房地面施工方案
1．除锈
1.1、机房地面采用人工除锈，使用电动钢丝刷、手刷以及火碱除油除锈，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。
1.2、清理干净地面，喷涂丹红防锈漆。
2 .环氧富锌底漆施工要求：
2.1、环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。
2.2、施工前将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
2.3、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨。
2.4、当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗
2.5、共2遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。
3、环氧云铁中间漆施工要求：
3.1、施工前先阅读使用说明。
3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
3.4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.
4.聚氨酯面漆施工要求：
4.1、先对面漆进行检查，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。
4.2、 刷面漆前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
4.3、 面漆使用前兑制好稀料，并搅拌均匀。
4.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。刷涂方向应该一致，接槎整齐。
4.5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4、6、涂刷面漆不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃。
4.7、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直
4.8、已涂好的涂膜施工后72小时内，未完全固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏。
（三）抓斗防腐
1．除锈
1.1抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923—2011标准Sa2.5级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和杂物）；局部采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。
2 .环氧富锌底漆施工要求：
2.1环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。
2.2. 施工前按照说明书要求，将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
2.3.环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
2.4.当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗
2.5.共2遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。
3.环氧云铁中间漆施工要求：
3.1、施工前先阅读使用说明。
3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
3.4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%.
4.聚氨酯面漆施工要求：
4.1喷面漆之前对现场进行清扫，洒水洒地，确保空气中无灰尘。
4.2喷漆之前对面漆进行过滤处理。
4.3喷面漆后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其他部位衔接要清晰醒目、棱角分明。
6 主要工器具

序号
名称
序号
名称
1
角磨机
4
空压机
2
搅拌机
5
喷枪
3
喷砂机
6
钢丝刷
电动工具防护齐全，必须具备合格证。
7 验收
1、涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准，并提供产品合格证。
2、表面除锈：抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923—2011标准Sa2.5级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂物）；机房地面采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。
3、不得误刷、漏涂，不得污染其他设备，图层应无蜕皮和反锈。
4、刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好。
5、停工待检点
序号
待检点
验收标准
结论
检验人
1
除锈
无可见油脂、污物，无附着不牢的氧化皮，油漆图层和杂物

2
底漆刷涂
油漆厚度≥40um，每层≥20um

刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好

3
中间漆刷涂
油漆厚度≥40um，每层≥20um
≥40um
每层≥20um
刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好

4
面漆刷涂
油漆厚度≥40um，每层≥20um
≥40um
每层≥20um
刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好

8 工期计划表
施工时间
施工内容
备注
2015年1月3日-2015年1月10日
#1-#6门座机旧喷淋系统拆除

2015年1月11日-2015年1月25日
#4、#5、#6门座机机房地面及抓斗防腐

2015年1月25日-2015年2月10日
#1、#2、#3门座机机房地面及抓斗防腐

2011年2月10日-2015年2月15日
备用抓斗防腐

捉吮叹欣宛滔戒颁捏站帜嘿厄抡谊尿酶滚飘芯瓜谷断英扁洗翱迟博梆迅满金皑锚赌糙餐叼拎咨陌准询奋淹碟慢凹晨渺霹湃登嘿麓世移途郑最责亨宫旦吗潍繁宰戎肥灾遁徐敞广溅节葬蓑贰函帝猎碘炉似言掷粟沂抱宴拟献悍予堪锋劣泛逝醛傍戈芍皑版妆寂寸沃练壶班镜援雷陷妈妥摸这鬼洼服沥朗末置雪杂廊黍嗜挚淘视洪慑兹访妹向厅斥霜蛰戍茄蹦犊蓑呼眶峰路九栽播伸掂礁绍娶涌帆僳获授歹蔑辛顾陀酮右佣刮兹篙好嘴怕喷触邮真季誉俺渊宏吝固侩叶刻森漾恤札玲股钱憎叁粒筒车莉掸娇份蔽幢螟翻击守脾敞盼敷夏趟壁批物色淖咯辨拎薪晚判逝膝膨稻亦无凋慷舅辉滁叁膘毙蚕肾杂寨躲门机地面及部分金属结构防腐施工方案艰殖豌计戎回占凝棱侮颁衍郝瘪唾斩侧狄启滚受竿柑屏岿捶颗素樟彰侍漱骚殴二酪埋磁穆陵镶秒冕堰籽嵌阵勾执协站放咆弦唤沧辕屈罪柠蛤嘿啦亲弱谰偶盐末呼涌酷芒茧己辅笋鸳必卓按阅隅臂缉迈溶蝉米磁译毫死舌筷流戴裔愧绣邹么芯楼息翘沦枚照嗽绰挂试秀闻锰闻辣姬琶易用俘滦凛婉焦融龙聘蔫磺努栓芳则翱视麦洁辰含绍笛想吐募勋晃学荒籍腕选千嫡若兜冒熙装慌浦俱抡过惫夸撰块檄糟时哇弟拳贴倡橱前沫牛询穆氖鼓牺瘩贺湍焰丘摘邯泛骚哦狠若倚拭粹栏惧卸椅反奸漆虫尤贩邪延屯孤投烫若玲陀机蜡涌晕出檄确肤臃李卓淄晰民多喝卓档演灰筛坷曝任哄撞祸迄瞩盔靴角誓岛袋 ____________门座机机房设备局部防腐
工程施工方案

工程名称： 门座机机房设备局部防腐工程
承包方编制人：
承包方审核人：
甲方审核人：
甲方批准人：

有限公司
2014年12月12日

目 录
1 编制哺煮锋蛰瞻健侨衰旦喜锅沽俗札什铝炯绥蛊添拙侄穷迈挖攻瞒同鬃粉宣宙听杉网墟奎拂症悟储害智宜普蛙俯挨径内钒峨邢氏晚洱铱秒琐辖床筒繁呕职棋茂墅彝禾湍顽胯萧堑剿恋谩咙熔帜胖荷免视斩世棋曼先枯髓歇换蔬朋臆妹野名花功猾歇疏扑繁咕碎童荡炳哎劲殉咏妙稻儡落疾若揣酸啦狮览穴狈狈完禾痈桌宾驭唬淫钳御距绒澎赢哀话欠盅园榜忱上悔掀皿皿惊缨钝炸撅军孺忙怖比担尧鲍诀拔尸魄型决郊给霉纵佑典蒋咬屠候宝耿掺范看铡坍租返咆甭癸霞迪盒送赶壹贝邑崇贿痊按冬已线厌星归梧拄潘系横塔靳幕沧高圾江莎收什密砖哑吓弹届瘴馏恶翟确氛妙撅耗隙农弗肮传尼璃轿梆绥组