创市优质工程计划书.doc

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Xxx综合楼

创市优质工程计划书

Xxxxx建筑工程有限公司

Xxx综合楼项目经理部

2013-06-12

一、本工程概况
本工程位于xx市xx区北环东路32号,单体钢筋混凝土框架结构，建筑等级 二 级，主体结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度。
结构类型
框架结构
桩基类型
/
栋 号
建筑面积
(m2)
建筑层数
建筑总
高度(m)
建筑占
地面积
室内±0.00相当于
绝对标高( 322.6 )
综合楼
8211.63㎡
15层
49.75m
1328㎡
详见施工总平
二．创优目标：
质量目标：创xx市《建设杯》奖。
安全文明目标：确保xx市建筑安全文明施工标化工地。
1.质量目标
各检验批质量合格率100%，企业评定优良率95%以上；各分项工程质量合格率100%，企业评定优良率95%；各分部工程质量合格率100%，企业评定优良率95%；单位工程质量合格率100%，企业评定优良率95%；
2.创优组织体系
项目经理部成立以项目经理为第一负责人的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由项目总工程师、各业务部门领导、技术人员等组成。
质量创优管理领导小组成员：
组 长：
副组长：
组 员：
2.1 项目经理创优职责：
2.1.1认真贯彻《建设工程质量管理条例》和本单位质量方针，对质量体系在本工程有效实施负总责，建立并落实本单位质量创优责任制。
2.1.2对本工程最终达到符合设计，满足合同要求，符合验评标准和本项目的质量目标负责。
2.1.3配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。
2.1.4对上级管理评审意见，负责在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。
2.1.5对项目全体员工质量教育和培训负责。
2.2 项目技术负责人创优职责
2.2.1是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。
2.2.2具体负责质量管理，组织质量计划的编制、检查、督促质量体系文件的实施。
2.2.3负责本工程主要技术方案、施工方法的确定，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制定特殊过程控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用。
2.2.4负责不合格品的控制以及纠正和预防措施的实施。
2.2.5负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜。
2.3 项目副经理职责
2.3.1贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。
2.3.2合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。
2.3.3主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
2.4 质量监察部职责
2.4.1具体负责质量监察部日常质量检查工作。
2.4.2制定项目质量计划，并协助项目领导组织实施。
2.4.3收集、管理质量档案、参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。
2.4.4经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
2.4.5组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。
2.4.6开展质量教育,保证各项质量管理活动的有效运行。
2.4.7负责做好每道工序检查、签证和组织质量评审等工作。
2.5 工程技术部职责
2.5.1在总工领导下,负责项目部科技工作,编制实施性施工组织设计、作业指导书或技术交底书,并组织实施。
2.5.2负责项目部技术指导、技术攻关。
2.5.3负责施工过程控制的具体落实。
2.5.4负责制定产品的防护措施并予以实施,并负责工程的交付。
2.5.5制定工程质量服务技术保证措施,并予以实施。
2.5.6负责项目部仪器台帐的建立,仪器的校准,保证测试结果的准确性、有效性。
2.5.7负责实施不合格品的纠正与技术预防措施。
2.5.8参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施；
2.6 物资设备部职责
2.6.1负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督；
2.6.2负责物资和设备的采购计划的编制和实施工作；
2.6.3负责组织对供货方的评价，制定合格供货方名录；
2.6.4负责对采购的物资产品实施有效的控制；
2.6.5认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养工作，
2.6.6组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。
2.6.7负责物资记录收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。
2.7 施工队长职责
2.7.1施工队长作为各工程队的第一负责人，负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，对本队工程工期、质量、安全文明施工等负全面领导责任。
2.7.2负责组织好本工程队的均衡生产，搞好劳动力组织和工序管理，做好生产过程的原始记录和统计工作，确保全过程的完整性、准确性和可追溯性，认真行使职权。
2.7.3负责按照工程施工计划控制施工进度。建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。
2.7.4参与大型技术方案的制定，对方案提出优化措施和建议，以保证施工安全、进度及质量。
2.7.5协助项目经理、项目总工程师贯彻落实质量方针和质量目标，抓好各项专业交底和作业指导书的实施。
2.7.6负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。
2.7.7负责组织召开本工程队内的工程例会，协调各业务口的关系，解决施工过程中产生的各种矛盾。定期召开质量例会，及时组织对不合格品的分析，向项目总工程师反馈各种信息，并对施工、安装全过程的工序质量全面负责。
2.8、施工过程的质量控制程序

2.9、施工员、工长质量职责：
2.9.1、在单位工程负责人（项目部经理）领导下，对所负
责的分部、分项，内业质量及测量放样等具体工作负有直接责任。负责组织和检查班组按规范和图施工。执行企业各项质量管理制度。
2.9.2、提出所负责分部具体工艺要求和如何保证质量的措施和做法，直接指导操作工人按工艺、工序施工，每个分项在工序交接时，负责对班组所操作质量进行评定，并执行奖罚措施，对不合格品或未达到所定协议要求，不结帐，不交。接，不安排新工作。具体负责现场放样，隐蔽验收，内业整理，收集等并交单位工程负责人复核。
2.9.3、由施工员（工长）主持内业，工长配合记录，每天对所负责施工班组进行全面自检，互检，随时，掌握所负责分部的各分项工序以及施工部位的质量情况，发现问题即使指导、纠正。在自检基础上配合单位工程负责人和质检员进行分项评定、核定。
2.9.4、检查所负责分部所用材料、半成品的质量，配合材料员选购材料，提出所需材料的质量要求，制止不合格材料，半成品用于施工，发现质量问题及时上报单位工程负责人，质检员。
2.9.5、对不合格原材料，坚决不用，对不合格工序坚决推倒重来。
2.10、质检员质量职责：
2.10.1、负责所属工程质量的检查，监督，把关，即使发现，反映质量隐患，对所属工程各工序分项质量交接、交工，负有鉴定，把关责任。
2.10.2、督促、辅导、协助工地正确进行分项、分部质量评定，参加公司组织的质量检查，月检、工地班组互检、自检，检查并协助事理内业资料，及时发现问题发出书面整改通知。
2.10.3、及时填写质量报表，随时掌握各分项和各班组质量状况，分析报公司职能科室，提出个人意见，建立工程质量档案，协助并参加工地质量攻关活动。
2.10.4、坚持原则，正确反映质量情况，参加隐蔽工程验收，结构验收、工程预检，竣工验收。检查监督工程材料，半成品质量，配合比操作情况，技术复核执行情况，发现隐患及时责令修整并发出书面质量整改通知，必要时给予罚款或要求暂停施工。
2.10.5、当好“三员”即质量检查员、规范制度宣传员、技术操作辅导员，懂得发现问题，懂得如何处理和解决问题。
3、工程质量创优标准
3.1. 屋面工程质量创优标准
符合《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2002)和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下规定：
3.1.1. 防水层材料、铺设、搭接，压接、坡度和上卷收头高度及构造做法符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置等安装符合设计要求，排水畅通，无翘边、倒泛水、积水等现象。
3.1.2、女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，符合上人屋面的规定。
3.1.3、屋面排水的坡度、排水孔和伸缩缝做法符合设计要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。
3.2 外装修工程质量创优标准
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下规定：
3.2.1、砌体墙面整洁，色泽和谐。灰缝横平竖直、宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，没有瞎缝、假缝、透缝。墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。
3.2.2、外墙花岗岩干挂安装时，施工做法及其质量符合现行规范。饰面板的安装牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀，横平竖直，嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。拼缝处理和色泽符合设计要求。
3.2.3、外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。
3.2.4、室外给、排水管道安装工程，符合专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，做滴水槽，滴水槽顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均大于10mm，槽端距墙面宜大于20mm，且在同一建筑物的端距一致。
3.2.5、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。
3.3、门窗安装工程质量创优标准
产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，符合规范和设计及《工程建设标准强制性条文》（2002年）要求，并符合以下规定：
3.3.1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙按投计要求材料填嵌饱满：外门窗框与墙体间隙填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。
3.3.2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固镙钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。
3.3.3、玻璃品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等符合设计要求。安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量确保玻璃安装牢固。
密封条、密封胶与玻璃及其槽口接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。镶钉木压条紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。
采用腻子的性能合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。
3.3.4、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。胶合板门、纤维板门的上、下冒头各钻两个以上的透气孔，且透气通畅。门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。
3.3.5、铝合金门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框有畅通的排水孔。
3.3.6、门窗套、窗帘盒、壁橱、扶手、护栏等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，符合规范和设计要求。必须安装牢固。表面平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。
3.3.7、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，符合专业规范和设计要求。
3.4、幕墙工程质量创优标准
所用各种材料、五金配件、构件、组件的品种、规格质量、能和安装质量及幕墙的抗风压、空气渗透、雨水渗漏、平面变形等性能，符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《玻璃幕墙工程质量检验标准》、《工程建设标准强制性条文》（2002年）和设计要求。
3.5、室内地面工程的垫层、找平层质量创优标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下要求：
3.5.l、现浇混凝土楼板或地面，均原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量缺陷。
3.5.2、玻化砖铺设地面，其基层、结合层等工艺做法符合规范及设计要求。表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
3.5.3、木地板工程，其木格栅、垫木、毛地板等的选材、含水率、防腐、防蛀处理和铺设方法，符合规范及设计要求。接缝对齐，钉孔严密、接头错开、缝隙宽度均匀一致，面层磨光，表面光滑洁净，无明显刨痕、毛刺。
3.5.4、踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。
3.5.5、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。
3.5.6、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏(含地面积水)、洇水及其痕迹。
3.6、吊顶工程质量创优标准
暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，符合规范及设计要求。并按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。
3.6.1、龙骨经过防腐、防火处理。金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，经过表面防腐(防锈)处理。
3.6.2、饰面材料表面，洁净、色泽一致、搭接(交接)平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔。不得有变形、松动。
3.6.3、饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。填充吸声材料有防散落措施。
3.7、隔墙工程质量创优标准
隔墙所用材料、规格、性能(隔声、隔热、阻燃、防潮等)和安装质量、符合规范及设计要求。
3.8、油漆涂料涂饰工程质量创优标准
所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，符合规范和设计要求。涂层表面涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。
3.9、外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，符合有关专业规范，并符合以下规定。
外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
墙面
平整度（层）
4
3
2m靠尺、塞尺
垂直度（层）
4
3
2m托线板、尺量
2
阴阳角
垂直度（层）
4
3
方正（层）
4
3
方尺、塞尺
3
分格条（槽）平直度
4
3
拉线、尺量
4
墙裙、勒角上口平直度
4
3
尺量
5
饰面砖粘结强度
≥0.40MPa
≥0.45MPa
面砖拉拔
检测报告
3.10、内装修装饰工程质量允许偏差符合有关专业规范，并符合以下规定。
内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
普通装修墙面、顶面平整度（高级）
 4
3（2）
2m靠尺、塞尺
2
墙面、阴阳角垂直度
4 
3
2m托线板、尺量
3
阴阳角方正
3
2
方尺、塞尺
4
分格线（缝）平直度
4 
2
拉线、尺量
5
饰面板（砖）装贴
表面平整度
3
2
2m靠尺、塞尺
接缝平直度
2
1
拉线、尺量
接缝平整度
0.5
0.5
钢板尺、塞尺
接缝宽度（纵、横缝）
1
0.5
钢尺
上、下接口平直
 1
1
拉线、尺量
阴阳角方正
3
2
方尺、塞尺
6
地面
木、塑地面平整度
2
1
2m靠尺、塞尺
板块铺设地面平整度

2
板块缝格平直度
 2
1
拉线5m、尺量
接缝高低差
 1
0.5
钢直尺、塞尺
7
栏杆扶手护栏
垂直度、高度
3
2
吊线、尺量
栏杆间距
3
3
尺量
扶手直线度
4
2
拉线、尺量
4、结构工程质量创优标准
4.1、模板工程质量创优标准
4.1.1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。
4.1.2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。
4.1.3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。
4.1.4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
4.1.5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
4.1.6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
4.1.7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相临两表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
＋5，－0
10
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
4.1.8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.1.9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。
4.1.10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
4.2、钢筋工程质量创优标准
4.2.1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
4.2.2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4.2.3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4.2.4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
4.2.5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。其中：
A、焊接连接接头(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊)，接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面粱、屋架纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ／T114)和设计要求。
4.2.6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
4.2.7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
4.2.8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准范围
创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±3
尺量
长
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±3
弯起点位移
20
12
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±2
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
6
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
3个
≯3个
7
两端镦头的预力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≯2
±2
8
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
±3
尺量
梁内
±10
±5
垂直度
－
0
4.3、混凝土工程质量创优标准
4.3.1、混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
4.3.2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)符合施工和设计要求，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
4.3.3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
4.3.4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
4.3.5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
4.3.6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。
4.3.7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。
4.3.8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。
4.3.9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。
4.3.10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。
4.3.11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±15
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
＋8，－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25，－0
＋20，－0
经纬仪，尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
7
预留孔、洞中心线位移
15
10
尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5，－0
9
张拉端预力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
1
1
观察
钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有顶压
5
3
夹片式锚具无顶压
6-8
6
10
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察
钢板尺量
外露预力筋
≮20
≮20
易腐蚀环境外露预力筋
≮50
≮50
4.3.12、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
4.3.13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
4.3.14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
4.3.15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
4.4、砌体工程质量评审标准
4.4.1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
4.4.2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
4.4.3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。竖向位置偏差符合规范规定。
4.4.4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
10
5
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±12
3
垂直度
每层
5
3
经纬仪
吊线、尺量
全高
≤10m
10
8
＞10m
20
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
3
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线
尺量
上下口偏移
20
10
6
灰缝
清水墙水平缝
7
3
吊线、尺量
混水墙水平缝
10
5
清水墙竖缝
20
10
4.5、电气设备安装工程质量创优标准
4.5.1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》及有关专业规范、标准。按有关规定出具相的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。
4.5.2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构件的连接固定不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。
4.5.3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表经检定合格。
4.5.4、接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。
4.5.5、 金属导管、线槽按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理(埋入混凝土中导管外壁除外)。木线槽经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。金属电线保护筲及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。
4.5.6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接地保护线(PE)是黄绿相间双色线；零线(N)用淡蓝色线；相线分别用：A相—黄色、B相—绿色、c相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。
4.5.7、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
4.5.8、电源插座的规格、型号、接线和安装，符合规范和设计要求。照明开关的接线和安装，符合规范和设计要求。
4.5.9、各种灯具、风扇安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。
4.5.10、 成套配电柜、控制柜(台)和动力、照明配电箱(盘)安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。
4.5.11、避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合《建