1---料仓施工组织专项方案.doc

中国建筑第八工程局有限公司 长沙市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体专项施工方案
长沙市污水处理厂污泥集中处置工程

料仓单体安装施工专项方案

编制单位：中国建筑第八工程局有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期： 二零一三年四月五日

印 号：

（盖章受控）

版本：第一版 发布日期：2013-3-21

目录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、安装说明 4
四、安装准备 14
五、安装主要过程 14
1 料仓钢结构支架、平台安装 14
1.1钢结构支架安装的程序 14
1.2 污泥料仓等主要设备的安装 15
1.3 污泥料仓预制 15
1.4 料仓体形状和尺寸检查 22
1.5 料仓防腐 22
2设备安装 23
2.1机械设备安装通用规定: 23
2.2　桥架及保护管安装 26
2.3　电气调试 27
六、资源配制计划 28
1劳动力需用计划 28
2主要施工机具配置计划 28
3主要材料供应计划 28
七、施工保证措施 29
1工期保证措施 29
2质量保证措施 31
3安全保证措施 31
4现场保护措施 34
八、设备验收与保修服务 36

一、工程概况
本工程由湖南军信污泥处置有限公司投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。本施工为料仓系统施工方案。污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。施工区域在厂内西南角。
二、编制依据
本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。编制依据如下：
1 设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料；
2采用最新版本的相应标准，具体如下：
GB/T19001-2008 《质量管理体系要求》
GB9969-2008 《工业产品使用说明书总则》
JB2932-1999 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB50205-2001 钢结构安装与验收规范
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接设备施工及验收规范》
JB-4730-94 《压力容器无损检测》
3 我公司ISO9002系列质量体系文件、安装<<质量保证手册>>及工艺文件；
4 本设备安装合同、国家的法律和法规，我公司各项规章制度；
5遵循ISO9002系列质量管理原则，实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平，大力节约施工用料。
三、安装说明
污泥料仓系统设备由2座200m3污泥料仓系统和2套输送机及配套支架系统组成。污泥料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、活塞式滑架装置、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。
垃圾料仓系统设备由1座60m3污泥料仓系统和1套输送机及配套支架系统组成。垃圾料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。
1
CS-2012-001
料仓钢结构
套
2
200m3
污泥料仓

料仓长
9.6 米
料仓宽
6.0 米
料仓高
3.5 米（根据现场土建可做调整）
几何容积
200m3
仓体材料
碳钢St37-2(Q235B)
出料法兰材料
Q235B
建造方式
实地竖立
说明
1. 料仓整体外形为方形，地下式
2. 料仓的支撑采用钢结构支撑，钢结构支腿安装于混泥土基座上，钢结构制作采用焊接方式。
3. 仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。
4. 料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。
5. 仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。
6. 料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。
7. 料仓侧板底部在对应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。
8. 料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。
9. 所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。料仓装满时，应没可见泄漏。
10. 顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。
11. 防腐：底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯3道120um。外防腐底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯2道80um（蓝色）。

2
CS-2012-002
料仓自动仓盖板
套
2
配套
污泥料仓

油缸数量
1个/套
活塞杆
硬度>HRC55, 安全系数>5
厚度
厚度6mm
翻板门规格
3500mm*3500mm
翻板门开关到位检测
接近开关 2个/套
说明
1. 翻板门由液压油缸驱动实现开关控制
2. 设翻板门开到位和关到位检测开关。打开翻板门时，开到位信号为“1”时停止开命令，让翻板门保持打开状态。关闭翻板门时，关到位信号为“1”时停止关命令，翻板门保持关闭状态。
3. PLC控制翻板门启合。可以向中心控制室PLC传输状态显示信号，并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。
3
CS-2012-003
料仓钢结构
套
1
60m3
垃圾料仓

料仓长
7.5 米
料仓宽
3.5 米
料仓高
2.3 米
几何容积
60m3
仓体材料
碳钢St37-2(Q235B)
建造方式
实地竖立
说明
1. 料仓整体外形为方形，地下式
2. 料仓的支撑采用钢结构支撑，钢结构支腿安装于混泥土基座上，钢结构制作采用焊接方式。
3. 仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。
4. 料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。
5. 仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。
6. 料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。
7. 料仓侧板底部在对应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。
8. 料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。
12. 所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。料仓装满时，应没可见泄漏。
9. 顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。
10. 防腐：底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯3道120um。外防腐底漆环氧复锌40um, 面漆聚氨酯2道80um（蓝色）。

4
CS-2012-004
料仓自动仓盖板
套
1
配套
垃圾料仓

油缸数量
1个/套
活塞杆
硬度>HRC55, 安全系数>5
厚度
6mm
翻板门规格
3200mm*3200mm （长x宽）
翻板门开关到位检测
接近开关 2个/套
说明
4. 翻板门由液压油缸驱动实现开关控制
5. 设翻板门开到位和关到位检测开关。打开翻板门时，开到位信号为“1”时停止开命令，让翻板门保持打开状态。关闭翻板门时，关到位信号为“1”时停止关命令，翻板门保持关闭状态。
6. PLC控制翻板门启合。可以向中心控制室PLC传输状态显示信号，并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。
5
CS-2012-005
液压滑架破拱装置
套
　2
配套
污泥料仓

最大卸料能力
20m3/h
驱动形式
液压驱动
活塞杆
硬度>HRC55, Safety R.安全系数>5
滑架数量
3组每套
油缸冲程感应器
接近开关
包括：
7. 滑架的最大速度不超过1.2m/min。
8. 滑架的焊接采用完全渗透焊接的方法并采用超声波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。
9. 滑架的包含如下零件:U型夹和销、铬合金轴、自动润滑的填料密封函、中轴管和冲程感应器。
10. 满足卸料能力20m3/h。
6
CS-2012-006
超声波料位计
套
6
4-20mA
垃圾/污泥料仓
GmbH
系统配备超声波E+H料位计FMU30(型号待定0-5m)，用于测量污泥高度。
料位计附加4个可设置点，配有隔离套筒的传感器，自监控的处理器。可以连续测量，用于料位监控。
高料位，低料位，超低料位。
输出：4-20mA信号。

7
CS-2012-007
卸料螺旋装置
套
2
20m3/h, 螺旋直径 400mm
污泥料仓
螺旋体，ML
瑞典进口

直径
400 mm
长度
7000mm
安装螺旋底部开口
4300mm
叶片厚度
6 mm
槽厚度
4 mm
电机驱动
7kW
螺旋槽钢板材质
St 37-2
螺旋叶片材质
St 52-3
输出
20 m3/hr
包括:
1. 380V/50 Hz三相电机。
2. 叶片与中轴管采用连续焊接。
3. 螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。
4. 驱动轴选用高硬度合金钢。
5. 约16RPM.
8
CS-2012-008
卸料无轴螺旋装置
套
1
10m3/h
垃圾料仓
螺旋体，ML
瑞典进口　

直径
300 mm
长度
4000mm
叶片厚度
6 mm
槽体厚度
4mm
转速
约36RPM
电机驱动
2kW
螺旋槽钢板材质
St 37-2
无轴螺旋叶片材质
St 52-3
输出
10 m3/hr
包括：
1. 380V/50 Hz三相电机。
2. 高强度无轴螺旋片。
3. 螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。
4. 驱动轴选用高硬度合金钢。
9
CS-2012-009
手动检修闸门阀
套
3
400x400mm
垃圾/污泥料仓
GmbH

材料
St 37
驱动
手动
包括：
1. 矫正式轴承。
2. 闸刀，阀体和手动轮。
3. 法兰连接（上接卸料螺旋，下接泵缓冲斗）。
10
CS-2012-010
液压双轴螺旋搅拌给料装置
套
2
35m3/h, 螺旋直径350mm,开口 1000x600mm
污泥料仓
GmbH

型号
SD 350
排量
35m3/h
每叶片直径
350mm
装置长度
4670mm
螺旋槽钢板材质
St52-3
螺旋槽耐磨层材质
CREUSABRO 4000
螺旋叶片材质
St52-3
说明：
双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。
料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。可以在PLC中设定转速。
包括：
1. 双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆(前进/停止/倒退);控制杆安装在驱动包上。
11
CS-2012-011
液压双轴螺旋给料装置
套
1
35m3/h, 螺旋直径350mm, 开口1000x600mm
垃圾泥料仓
GmbH

型号
SD 350
叶片厚度
6mm
转速
21RPM （0-30RPM）
排量
35m3/h
每叶片直径
350mm
装置长度
3684mm
螺旋槽钢板材质
St52-3
螺旋槽耐磨层材质
CREUSABRO 4000
螺旋叶片材质
St52-3
说明：
双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。
料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。可以在PLC中设定转速。
包括：
2. 双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆(前进/停止/倒退);控制杆安装在驱动包上。
12
CS-2012-012
液压高密度固体泵
套
3
Q=20m3/h, P=90bar
污泥料仓
GmbH

型号
KSP 45V Poppet Valve （提升阀）
泵送能力
2 - 20m3/hr （可调）
连续工作输送压力
90bar
液压缸直径
90 mm
泵送缸直径
230 mm
柱塞直径
230 mm
物料口直径
180 mm
泵送缸长度
1000 mm
泵缸进料比
80%
冲程次数
<11次
柱塞速度
0.169
计量精度
+-5%
说明：
脱水污泥输送泵采用立式双缸柱塞泵的型式，配有水箱、液压活塞式吸入和输出提升阀，及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，污泥进料效率（泵缸填充率）不小于80%。所有靠液压驱动移动的部件保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。液压控制的设计简洁，在驱动包和泵之间有两条必要的管线。为保证污泥泵反应速度和设备安全，液压控制块安装在泵体上。污泥泵配套提供污泥流量计量系统，便于计量污泥产量，方便运行管理。
材质：
项目
材质
进料- / 出料阀块.:
GS52
阀座:
16MnCr5 / 60 HRC
阀盘:
16MnCr5 / 60 HRC
阀门杆:
42CrMo4V / 硬铬: ca. 0,25 mm
密封:
NBR
泵缸 :
St 52-3 / 硬铬: ca. 0,25 mm
活塞:
NBR / Gewebe
活塞杆:
C60 /硬铬: ca. 0,25 mm
差动缸:
St 52-3 /gehont
包含：
1. 2用1冷备。
2. 污泥泵控制为全液压，开式液压系统，为保证泵反应速度液压块安装在泵体上。
3. 污泥泵缸体两个上下放置，呈立式。
4. 两个泵送缸体,水箱,双液压驱动缸体,活塞（丁晴橡胶）,四个提升阀（吸入阀2个，排出阀2个）,四个阀的液压缸,液压块,3向控制阀。
5. 钢制输出缸，内壁镀硬铬、平滑，减少阻力损失。镀铬层厚度最小为0.25毫米。
6. 设备油漆按下述：喷砂Sa2.5，高固性环氧油漆，底漆4087 – 红色60微米干油膜厚度，第二层 66 系列150微米干油膜厚度, 第三层 66 系列,150微米干油膜厚度。
7. 输送保证：管径200,泵送距离<=330m, 垂直15米，弯头10个（转弯半径>=1m），管道除杂装置1个.
13
CS-2012-013
液压高密度固体泵
套
2
Q=10m3/h, P=80bar
垃圾料仓
GmbH

型号
KSP 25V Poppet Valve （提升阀）
泵送能力
1 - 10m3/hr （可调）
连续工作时输送压力
80bar
液压缸直径
90 mm
泵送缸直径
180 mm
柱塞直径
180 mm
物料口直径
150 mm
泵送缸长度
1000 mm
泵缸进料比
80%
冲程次数
<9次
柱塞速度
0.14m/s
计量精度
+-5%
说明：
脱水污泥输送泵采用立式双缸柱塞泵的型式，配有水箱、液压活塞式吸入和输出提升阀，及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，污泥进料效率（泵缸填充率）不小于80%。所有靠液压驱动移动的部件保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。液压控制的设计简洁，在驱动包和泵之间有两条必要的管线。为保证污泥泵反应速度和设备安全，液压控制块安装在泵体上。污泥泵配套提供污泥流量计量系统，便于计量污泥产量，方便运行管理。
材质：
项目
材质
进料- / 出料阀块.:
GS52
阀座:
16MnCr5 / 60 HRC
阀盘:
16MnCr5 / 60 HRC
阀门杆:
42CrMo4V / 硬铬: ca. 0,25 mm
密封:
NBR
泵缸 :
St 52-3 / 硬铬: ca. 0,25 mm
活塞:
NBR / Gewebe
活塞杆:
C60 /硬铬: ca. 0,25 mm
差动缸:
St 52-3 /gehont
包含：
1. 1用1冷备。
2. 污泥泵控制为全液压，开式液压系统，为保证泵反应速度液压块安装在泵体上。
3. 污泥泵缸体两个上下放置，呈立式。
4. 两个泵送缸体,水箱,双液压驱动缸体,活塞（丁晴橡胶）,四个提升阀（吸入阀2个，排出阀2个）,四个阀的液压缸,液压块,3向控制阀.
5. 钢制输出缸，内壁镀硬铬、平滑，减少阻力损失。镀铬层厚度最小为0.25毫米。
6. 设备油漆按下述：喷砂Sa2.5，高固性环氧油漆，底漆4087 – 红色60微米干油膜厚度，第二层 66 系列150微米干油膜厚度, 第三层 66 系列,150微米干油膜厚度.
7. 输送要求：管径150，水平距离160m,垂直15m,弯头10个（转弯半径>=1m）。
14
CS-2012-014
管道除杂装置
套
2
DN200　
污泥料仓
GmbH
管道除杂装置腔内有筛网，网目尺寸根据分离要求确定范围25mm。进口在前，出口在上，DIN法兰接口（钻孔模式），用于连接泵送管路。大骨料分离器后端安装有清洁开口，可以用来移除截获的大骨料。清洁口用法兰盖封住。分离器筛网被金属板挡住，拆开金属板，筛网可以移出。
在底部，有泄流口用于冲洗水的流出。
装置两端配备压力传感器监控压差，将信号反馈至控制柜。如果压差超过5bar,系统报警。
含进口和出口快速管夹、焊接环。
承压100bar.

15
CS-2012-015
液压动力站
套
2
盖板滑架配套
污泥料仓

型号
EHS300-30KW
马达功率
30kW
液压箱容积
300liters
电气
380 volt, 3 phase, 50 hertz
包括
1. 液压油泵由30KW电机驱动，油泵驱动所有液压缸。
2. 建议4台油泵；具体数量由供货方设计，保障性能。
3. 压力油冷却循环包括：
· “水冷”热交换器带进水和泄流连接。
· 截止阀（水管由其他方提供）。
· 温控阀控制水流量。
· 水量10l/min.
· 10微米油过滤器。
4. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度开关，观察计。
5. 电机采用ABB或同等品牌。
16
CS-2012-016
液压动力站
套
2
污泥泵配套
污泥料仓
GmbH

型号
EHS800-132KW
马达功率
132kW
液压箱容积
800liters
电气
380 volt, 3 phase, 50 hertz
包括
1. 液压油泵由132KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机。
2. 压力油冷却循环包括：
· “水冷”热交换器带进水和泄流连接。
· 截止阀（水管由其他方提供）
· 温控阀控制水流量。
· 10微米油过滤器。
6. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。
17
CS-2012-305
液压动力站
套
1
垃圾泵/料仓盖板配套
垃圾料仓
GmbH

型号
EHS630-75KW
马达功率
75kW
液压箱容积
630liters
电气
380 volt, 3 phase, 50 hertz
包括
3. 液压油泵由75KW电机驱动，主油泵驱动泵体，辅油泵驱动双螺旋进料机，又一台油泵驱动垃圾料仓盖板。
4. 压力油冷却循环包括：
· “水冷”热交换器带进水和泄流连接。
· 截止阀（水管由其他方提供）
· 温控阀控制水流量。
· 10微米油过滤器。
7. 液压包包含首次运行液压油，压力表，压力开关，泄压阀门，清洁盖和温度表，观察计。
18
CS-2012-017
液压管道及连接件
套
5

垃圾/污泥料仓
GmbH
包含我司供货设备系统内部液压管道及连接件。
19
CS-2012-018
电器控制柜
套
2
污泥泵液压站配套
污泥泵
GmbH
包括：
1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。
2. IP55防护等级。
3. 控制柜装在液压包上。
4. 控制平台熔断保险开关。
5. 西门子 PLC。触摸屏尺寸7’。
6. 具备PROFIBUS-DP接口(与相对应的污泥泵控制箱通讯)。
7. 控制器，显示器和指示灯显示如下：
· 加载/旁路选择开关
· 启动/停机按钮
· 运行（红）和停机（绿）指示灯
· 加速/减速按钮
· 紧急停机按钮。
· 时间表。
· 警报设置/灯测试按钮。
· 低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。
20
CS-2012-019
电器控制柜
套
2
污泥料仓液压站配套
污泥料仓

包括：
1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。
2. IP55防护等级。
3. 控制柜装在液压包上。
4. 控制平台熔断保险开关。
5. 西门子 PLC。触摸屏尺寸7’。
6. 具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。
7. 控制器，显示器和指示灯显示如下：
· 加载/旁路选择开关
· 启动/停机按钮
· 运行（红）和停机（绿）指示灯
· 加速/减速按钮
· 紧急停机按钮。
· 时间表。
· 警报设置/灯测试按钮。
· 低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。

21
CS-2012-306
电器控制柜
套
1
垃圾泵液压站和垃圾料仓配套
垃圾料仓
GmbH
包括：
1. 304不锈钢控制柜，威图或同等品牌。
2. 控制垃圾泵、垃圾仓活底、卸料螺旋、破碎机。
3. IP55防护等级。
4. 控制柜装在液压包上。
5. 控制平台熔断保险开关。
6. 西门子 PLC。触摸屏尺寸待定。
7. 具备以太网接口和PROFIBUS-DP接口。
8. 控制器，显示器和指示灯显示如下：
· 加载/旁路选择开关
· 启动/停机按钮
· 运行（红）和停机（绿）指示灯
· 加速/减速按钮
· 紧急停机按钮
· 时间表。
· 警报设置/灯测试按钮。
· 低油位，油压高，油温高，以及油过滤器过脏报警。
22
CS-2012-307
活仓底卸料装置
套
1
总卸料能力10m3/h
垃圾料仓
螺旋体，ML
瑞典进口
活底料仓卸料装置包括卸料螺旋，框架和出料口。出料口和卸料螺旋对接。功率28kW.
螺旋叶片直径300，材质碳钢，叶片厚度4mm，电机ABB或同等品牌。活底由4台螺旋构成。
23
CS-2012-020
回转式破碎机
套
1
10m3/h
垃圾料仓
GmbH
Merdocor　
品牌：MERCODOR或同等品牌。
转速：16RPM.
防护等级IP 54
快速轴装机功率22 kW
可以达到10m3/h的破碎量，破碎机连续、均匀给料
破碎机双轴都装有带刀齿的刀片，双轴相向旋转。
与刀轴相同，刀片的材质也为高合金钢，经适度的热处理以达到高的内部韧性。
梳板
破碎机框架两侧都装有梳板，每两片刀片间都有。梳板将要破碎的物料导向刀齿并防止已经破碎的物料被带回破碎区。梳板可以单独更换。
破碎后垃圾尺寸：10mmx10mm( 宽度方向，长度方向）。
四、安装准备
1、安装前组织有关人员到位，熟悉设备图纸及现场的布置情况，组织有关人员认真阅读所有技术资料及有关施工验收规范标准，作好施工人员的安全技术交底。
2、组织安装设备、机具满足连续施工的正常需要。
3、根据材料预算，组织材料进厂。按不同的材质分类堆放，不合格者不准使用。
4、使水、电、交通满足安装需要，并对整个设备统筹安排，拟订切实可行的施工计划。
五、安装主要过程
1 料仓钢结构支架、平台安装
1.1钢结构支架安装的程序
1.1.1 材料验收 放样号料 切割 预制与安装 检验矫正 防腐 成品。
1.1.2钢结构设备所用的材料，须附有质量合格证和有关资料，材料表面腐蚀，麻点坑凹，划痕深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2。
1.1.3设计放样平台和矫正平台，设计制作专用矫正工具。材料的放样和矫正应在专用平台上班进行。
1.1.4为保证钢结构的几何尺寸，在放样、下料过程中必须按施工图要求施工，并留出一定的焊接收缩量。如现场实际与设计尺寸不符时应向建设单位提出审核后实施，决不能随意更改。
1.1.5钢结构基础的检查、验收，应符合相关的基础验收的标准。
1.1.6钢结构的预制和安装，必须符合GB50205—2001《钢结构设备施工及验收规范》的要求。
1.1.7钢结构的安装根据施工现场的实际情况设立专门的吊装工具，各处的受力分析强度计算经审核后实施，主要采用在放样平台上预制好之后进行整片的吊装就位。
1.2 污泥料仓等主要设备的安装
本设备仓体部分主要是非标设备，吨位较大。针对本设备的特点，必须科学组织，优化安装程序，采用先进的施工方法，力求优质高效地完成非标制安任务。
1.2.1 安装要求：
设备在进行技术安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。设备安装平面位置偏差应小于±20㎜，标高偏差不大于±20㎜，两侧符合设计要求。设备安装定位应准确，其各机架安装应联结牢固。
1.2.2 安装规程：
严格按照设计图纸中规定的技术要求及JB/T-4735-97《钢制焊接常压容器》中所要求的质量标准进行施工，钢结构应按照《钢结构设备施工及验收规范》GB50205-2001施工，其中焊接应执行《现场设备、工业管道焊接设备施工及验收规范》GB50236-98及《压力容器无损检测》JB-4730-94。
1.2.3 材料的检验：
设备制作所需材料必须具有质量合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定，并应按国家现行规范、标准进行验收、堆放。
1.3 污泥料仓预制
1.3.1一般规定
1.3.1.1 污泥料仓在预制、组装及检验过程中所使用的板，应符合下列规定：
当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m;直线样板的长度不得小于1m;测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
1.3.1.2 钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：
钢板的切割和料接接头的坡口，宜采用机械加工或手工火焰切割切割加工。料仓顶板和料仓底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。用于对接接头大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：碳素钢：-16℃；低合金钢：-12℃。
1.3.1.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
1.3.1.4焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。
1.3.1.5碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
1.3.1.6 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高合金钢板及其零、部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护表面的光洁。
1.3.1.7除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。 焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。
碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS 639, ISO 544, ISO 547 或 ISO 2401标准的要求。
除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。
管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。
当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。
承包人应准备并向项目经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有项目经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。
焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。
1.3.2 料仓壁板预制
1.3.2.1 料仓壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊接接头与料仓底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm；料仓壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与料仓壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm，与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；周长小于10m的，其壁板宽度不得小于500 mm，长度不得小于1000 mm。周长大于或等于10 m的，其壁板宽度不得小于1000 mm，长度不得小于2000 mm。
1.3.2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合表5. 1的要求。
表5. 1 mm

测量部位
环向对接

环向搭接
板长AB（CD）≥10000
板长AB（CD）＜10000
宽度AC、BD、BF
±1.5
±1
±2
长度AB、CD
±2
±1.5
±1.5
对角线之差∣AD－BC∣
≤3
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
≤3
A E B

C F D

1.3.2.3板预制后,应立置在平台上用板样检查,垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2㎜，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4㎜。
1.3.2.4根据图纸设计要求在料仓的侧壁安装位置开一直径为900㎜的检修门，开门向外，外圈用高强度螺顶固定。
1.3.2.5壁板底部带有开口和辅助法兰，用来安装滑料架填料函。
高合金钢在施工过程中产生的刻痕、划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板的负偏差。
1.3.3 料仓底板预制
1.3.3.1 底板应按设计的排板图排板。
1.3.3.2中幅板的宽度不得小于1000㎜；长度不得小于2000㎜。
1.3.3.3底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200㎜。
1.3.3.4底板配合操作系统和整体料仓，底面误差不超过6㎜，平整度在＋/－2㎜，保证表面平滑，污泥饼卸料顺利。
1.3.3.5底板预留有法兰开口，用来安装卸料螺旋输送机，并且位置不阻碍连接其他设备。
1.3.4 料仓顶板预制
1.3.4.1顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200㎜；单块顶板本身拼接，可采用对接或搭接。
1.3.4.2拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜；加强肋与顶板组焊时，应采取变形措施。
加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍。
1.3.4.3拱顶顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10㎜。
1.3.4.4 料仓顶部预留300㎜直径法兰短管并安装超生波料位感应器。
1.3.5 料仓构件预制
1.3.5.1加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2㎜。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长的1％，且不得大于4㎜。奥氏体高合金刚制构件不宜采用热煨成型，如果采用热煨成型，则应进行溶化处理，热处理后，表面须进行酸洗钝化或抛光处理。
1.3.5.2热煨成型的构件，不得过烧变质现象。其厚度减薄量不超过1㎜。
1.3.5.3料仓的所有预制构件，应有编号，并应用油漆作出清晰的标志。
1.3.5.4构件预制完毕，应提供下列资料：构件清单（包括构件名称、编号、材质、规格及数量）；材料质量合格证明书；构件质量合格证明书；构件预制检查记录；排板图；设计修改文件。
1.3.6 污泥料仓卸料螺旋输送机安装
1.3.6.1组装螺旋输送机应符合下列要求：
相邻机壳法兰面的连接平整，其间隙不大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不大于1.4㎜.
机壳法兰之间采用石面垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定，应满足以下要求：
螺旋公称直径（㎜）
100
125
160
250
315
400
500
630
800
1000
1250
最小间隙（㎜）
3.75
5
6.25
7.5
10
螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,相临螺旋体连接后,螺旋体转动平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片，其直线度允许偏差如下：
螺旋机长度（m）
5
允许偏差
φ4
1.3.6.2进出料口的连接法兰面互相平行，并不强行连接，连接后紧密，没有间隙。
1