企业清洁生产评审需提供的资料清单.doc

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清洁生产评审企业提供资料清单
1、培训考试卷下发、阅卷与回收；
2、清洁生产合理化建议表下发与回收；
3、所有清洁生产合理化建议中的方案汇总（案例如下表）；
清洁生产方案分类汇总表
方案类型
名 称
编号
内容及预计投资
预期效果
原辅
材料
和能
源替代
使用亚星焦化煤气作为煅烧窑燃料
F1
使用亚星焦化的焦炉煤气，替代天然气作为煅烧窑燃料，符合循环经济园规划，同时可降低生产成本。预计投资90万元。
天然气工业用单价：3.66元/Nm3，焦炉煤气0.77元/Nm3；
吨钛白粉单耗：天然气280 Nm3，焦炉煤气670 Nm3；
年降低成本：（3.66×280－0.77×670）×1万吨=501.2 万元。
技术工艺改造

回收一洗、二洗水中的偏钛酸
F2
新建一套西恩装置，回收一洗、二洗水中的偏钛酸，返回至钛二车间生产流程中，可以提高回收率，同时减轻环保车间污水处理板框滤布的堵料现象。预计投资50万元。
水洗水中TiO2平均浓度0.8g/L ,即每吨废水中0.8kg/m3；
水洗水量25m3/ 吨钛白，则偏钛酸回收量为10000×25×0.8×50%=100000 kg=100吨；
回收价值：100×0.95万元/吨=95万元；
回收装置年运行费用：电：15万元，设备维修折旧50万元，人员工资10万元；
年经济效益：95－15－50－10=20万元。
硫酸亚铁中稀钛液回收利用
F3
在亚铁皮带输送机的末端，安装卧式离心机分离亚铁与稀钛液，稀钛液收集回用。预计投资60万元。
硫酸亚铁含0.36% TiO2 , 硫酸亚铁产生量3吨/ 吨钛白，则稀钛液回收量为10000×3×0.36%×90%=97.2吨；
回收价值：97.2×0.95万元/吨=92.34万元；回收装置年运行费用：电：36万元，设备维修折旧11万元，人员工资10万元；年经济效益：92.34－36－11－10=35.34万元。
钛矿连续酸解技术
F4
酸解实现连续控制和调节，确保指标稳定可控。酸矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小。预计投资100-200万元。
每年节约标准煤约240吨，节约水16万吨，削减二氧化硫280吨。
钛渣连续酸解技术
F5
酸解浆料补热介质、模式及钛渣酸解补热装置和反应器、溶出装置等设备材质、工艺技术的研究、设计和开发。
员工素质的提高及积极性的激励
宣传教育
F6
在全厂范围内开展环境保护、清洁生产等的宣传教育。预计投资1万元。
提高员工意识。
奖励严明
F7
完善岗位责任制、操作规程和相关管理规定，进一步明确奖罚标准。无低费。
提高员工积极性。
提高员工薪资
F8
406劳动强度偏大，人员工资偏低。预计投资120万元。
提高员工积极性。
设备维修和更新
电能管理系统设置安装
F9
根据生产负荷，结合用电实际，安装字节能管理平台.预计投资60万元。
节能量150吨标煤。
蒸汽管网保温层改造
F10
改变材料结构，进行管网和保温层改造，消除管网漏点。预计投资200万元。
节能量150吨标煤。
配备絮凝剂电子秤
F11
酸解岗位调制絮凝剂无合适工具，配备电子秤可减少浪费。预计投资0.3万元。
按节约絮凝剂用量2%计算；年经济效益0.5万元。
配备消泡剂计量加料器具
F12
酸解岗位在添加消泡剂时，存在计量不准及滴漏现象，配备消泡剂计量加料器具,可杜绝滴漏现象。预计投资0.3万元。
消泡剂单耗0.4kg/t，单价1.35万/吨；配备消泡剂加料器后按节约5%计算；年经济效益0.27万元。
加强设备的日常维护保养和计划检修
F13
加强设备的日常维护保养和计划检修，并实行设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。无低费。
行业内维修费正常值为300元/吨；按要求加强设备的日常维护保养和计划检修按节约5%计算；年经济效益15万元。
定期校核生产各控制点的仪表
F14
对生产中各控制点的仪表等计量设备定期校核、定期更换。无低费。
避免人为估计而导致生产上的误差。
过程化
控制
絮凝剂包装改型
F15
絮凝剂现包装为25kg/包，而每次添加絮凝剂为2kg，车间及时将25kg/包分拆为2kg/包，并密封保存，以保证絮凝剂添加量的准确，及减少添加时的泼洒浪费。无低费。
絮凝剂单耗0.38kg/t，单价5.5万/吨；改为小包装后按节约絮凝剂用量5%计算；年经济效益1.045万元。
从生产源头、过程中控制跑冒滴漏现象
F16
对钛一、钛二生产过程中管道的跑冒滴漏现象加强管控，提高收率。无低费。
全线收率按提高1%计算，钛白粉销售价格按1.5万/吨计算；年经济效益150万元。
强化采购管理，提高原材料质量
F17
强化采购管理，提高原材料质量。无低费。
按每吨成品成本降低200元计算，年经济效益200万元。
废弃
物回
收利
用和
循环
使用
尾气余热浓缩废酸
F18
利用余热将产生的特征污染物低浓度废酸液浓缩成可再利用的浓缩净化酸，废酸浓度可由3-20%提高到60%左右。预计投资200万元。
每年可回收60%的浓缩进化酸2万吨（按每年产生6万吨20%的稀硫酸浓缩后计算）。
酸解黑渣回收利用
F19
将钛白酸解废渣制浆分散后，加浮选剂，通过选矿机实现重质钛矿与废渣的分离，然后将重质钛矿干燥、磁选，与新矿一起粉碎和混配使用。预计投资200万元。
每年回收钛矿900吨。
4、公司水平衡图；
5、公司物料平衡图；

6、审核重点物料输入输出量统计（以每天量计）（案例如下表）
表3-1 各测点实测方法
工序
实测指标
测量点名称
测量方法
钛精矿
粉碎
输入
钛铁矿

电子称
输出
钛精矿粉

计量标尺
酸解
输入
钛精矿粉

电子吊钩称
硫酸

铁粉

蒸汽

流量计
水

输出
钛液

废水

废气粉尘

沉降、过滤
输入
钛液

电子衡
絮凝剂

标准化
输出
钛液

电子衡
滤渣

理论计算
钛液控制过滤
输入
钛液

电子衡
输出
清钛液

电子衡
泥渣

电子称
真空结晶
输入
清钛液

电子衡
输出
结晶钛液

电子衡
硫酸亚铁

钛液浓缩、水解
输入
结晶钛液

蒸汽

输出
偏钛酸

偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理
输入
偏钛酸

水

输出
偏钛酸

废水

偏钛酸压榨、煅烧
输入
偏钛酸

天然气

水

输出
钛白粉

尾气粉尘

废水

成品粉碎
输入
钛白粉

输出
钛白粉

废气粉尘

污水处理站
输入
废水

石灰

输出
废水

石膏

表3-2 物料输入、输出量实测结果 单位：kg
工序
实测指标
8月3日
0：00至8月4日0:00
8月4日
0：00至8月5日0:00
8月5日
0：00至8月5日24:00
钛精矿
粉碎
输入
钛铁矿

输出
钛精矿粉

酸解
输入
钛精矿粉

硫酸

铁粉

蒸汽

水

输出
钛液

废水

废气粉尘

沉降、过滤
输入
钛液

絮凝剂

输出
钛液

滤渣

钛液控制过滤
输入
钛液

输出
清钛液

泥渣

真空结晶
输入
清钛液

输出
结晶钛液

硫酸亚铁

钛液浓缩、水解
输入
结晶钛液

蒸汽

输出
偏钛酸

偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理
输入
偏钛酸

水

输出
偏钛酸

废水

偏钛酸压榨、煅烧
输入
偏钛酸

天然气

水

输出
钛白粉

尾气粉尘

废水

成品粉碎
输入
钛白粉

输出
钛白粉

废气粉尘

污水处理站
输入
废水

石灰

输出
废水

石膏

由以上可知2011年8月3日0：00-2011年8月5日24：00连续72小时生产车间总的物料输入输出见表3-3。
表3-3 物料平衡表 单位：kg
工序
总输入
总输出
钛精矿
粉碎
钛铁矿

钛精矿粉

酸解
钛精矿粉

钛液

硫酸

废水

铁粉

废气粉尘

蒸汽

水

沉降、过滤
钛液

钛液

絮凝剂

滤渣

钛液控制过滤
清钛液

清钛液

泥渣

真空结晶
清钛液

结晶钛液

硫酸亚铁

钛液浓缩、水解
结晶钛液

结晶钛液

蒸汽

偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理
偏钛酸

偏钛酸

水

废水

偏钛酸压榨、煅烧
偏钛酸

钛白粉

天然气

尾气粉尘

水

废水

成品粉碎
钛白粉

钛白粉

废气粉尘

污水处理站
废水

废水

石灰

石膏

7、审核重点物料衡算图（包括水和添加剂）；
8、公司组织机构图、审核重点组织机构图及文字说明；
9、公司及审核重点生产工艺流程图及文字说明；
10、公司主要原辅材料消耗表（案例如下表）；
近三年主要原辅材料消耗情况
名称
2009年
2010年
2011年
三年平均单耗(t/t)
总耗(t)
单耗(t/t)
总耗(t)
单耗(t/t)
总耗(t)
单耗(t/t)
钛铁矿

硫 酸

铁 粉

近三年主要能源消耗表
名称
2009年
2010年
2011年
三年平均单耗
总耗(t)
单耗(t/t)
总耗(t)
单耗(t/t)
总耗(t)
单耗(t/t)
水

蒸汽

天然气

电力

近三年主要污染物排放量表
名 称
2009年
2010年
2011年
备注
废水(t)

COD(t)

烟（粉）尘(t)

SO2(t)

11、主要产品产量表（案例如下表）；
近三年主要产品情况
名 称
2009年
2010年
2011年
合 计
钛白粉(吨)

12、主要资源、能源消耗表（案例如下表）；
近年主要能源消耗表
名 称
2009年
2010年
2011年
2012年
合 计
蒸汽 (吨)

煤气（Nm3）

天然气（Nm3）

电力（Kwh）

水（吨）

备注：
13、主要设备一览表（案例如下表）；
主要生产设备一览表
序号
名 称
规格型号
数量
完好及运行状况
所属单位
1
石墨换热器
XYKCCH70 φ740×5400
1
完好，正常运行
钛一
车间
2

完好，正常运行
3

完好，正常运行
4

完好，正常运行
5

完好，正常运行
6

完好，正常运行
7

完好，正常运行
8

完好，正常运行
9

完好，正常运行
10

完好，正常运行
11

完好，正常运行
12

完好，正常运行
13

完好，正常运行
钛二
车间
14

完好，正常运行
15

完好，正常运行
16

完好，正常运行
17

完好，正常运行
主要环保设备一览表
序号
名 称
规格型号
数量
完好及运行状况
运行费用
（万元）
1
气箱脉冲袋式收尘器
PPCS96-7
1
完好，正常运行

2
尾气风机
9-19No12.5D-5
2
完好，正常运行

3
文丘里洗涤器
Φ1390/Φ1160×7470
1
完好，正常运行

4
电除雾器
176管管式
1
完好，正常运行

5
机械过滤器
Ф3000×4520
2
完好，正常运行

6
阴阳离子交换柱
NYL-22
4
完好，正常运行

7
冷却塔
HWBL-1000
2
完好，正常运行

8
罗茨鼓风机
L41*49WD-1
3
完好，正常运行

9
压滤机
XMY180/1250/1250-U
6
完好，正常运行

10
消石灰机(带出渣螺旋)
1300*10500
1
完好，正常运行

治理设施运转情况表
设施
名称
指标
2008年
2009年
2010年
废水处理设施
处理能力
吨/日
吨/日
吨/日
工艺类别
中和处理、压滤、外排
中和处理、压滤、外排
中和处理、压滤、外排
稳定运转率（％）
100
100
100
废气处理设施
处理能力
万标方/日
万标方/日
万标方/日
工艺类别
脉冲袋收尘和湿式除尘
脉冲袋收尘和湿式除尘
脉冲袋收尘和湿式除尘
稳定运转率（％）
100
100
100
固废处理设施
设施名称
石灰膏
堆放场
硫酸亚铁堆放库
石灰膏
堆放场
硫酸亚铁堆放库
石灰膏
堆放场
硫酸亚铁堆放库
工艺类别
露天堆放
库内堆放
露天堆放
库内堆放
露天堆放
库内堆放
处置方法
填埋
外售综合利用
填埋
外售综合利用
填埋
外售综合利用
处置率（％）
100
100
100
100
100
100
噪声治理设施
建成设施
减振器，隔音室等
减振器，隔音室等
减振器，隔音室等
稳定运转率（％）
100
100
100
废气排放现状监测结果
监测点位
污染物
监测结果(mg/N.m3)
标准值(mg/N.m3)
达标情况
成品破碎
粉尘
30.7
120
达标
煅烧
尾气
粉尘
9.1
300
达标
SO2
347.0
1200
达标
NOx
80.4
240
达标
酸解
尾气
烟尘
9.4
120
达标
SO2
28.0
960
达标
NOx
11.7
240
达标
废水排放现状监测结果 单位：mg/L(pH无量纲)
监测指标
PH
SS
氨氮
硫化物
COD
GB8978-1996一级
6-9
70
15
1.0
100
废水总排口
7.22
27.5
0.149
0.37
21.9
超标情况
达标
达标
达标
达标
达标
厂界噪声现状监测 单位：dB（A）
监测点位
昼间监测结果
夜间监测结果
厂界东侧
53.1
44.9
厂界西侧
54.0
44.1
厂界南侧
52.8
45.0
厂界北侧
47.3
44.7
标准限值
65
55
达标情况
达标
达标
“三废”排放总量控制情况统计
污染
类型
污染物
总量指标
排放量（吨/年）
控制情况
废气
粉尘

42.4
低于总量控制指标
SO2

25.9
低于总量控制指标
NOx

6.4
低于总量控制指标
废水

619600

1872000

COD

13.57

SS

17.04

氨氮

0.09

硫化物

0.23

固废
硫酸亚铁

35000

石膏渣

8900

酸解泥渣和滤渣

715

“三废”排放情况统计
污染
类型
污染物
排放量（吨/年）
备注
废气
粉尘
42.4

SO2
25.9
NOx
6.4
废水

619600
废水排放量

1872000
循环水量
COD
13.57

SS
17.04

氨氮
0.09

硫化物
0.23

固废
硫酸亚铁
35000
安徽明珠颜料科技有限公司综合利用、外售。
石膏渣
8900
填埋。
酸解泥渣和滤渣
715
运至污水处理站，打浆后泵至曝气池与污水一并中和处理。

14、环评及验收存在问题落实情况；（案例如下表）
环评主要批复落实情况一览表
序 号
环保批复中要求
完成情况
1
酸解尾气、煅烧尾气及成品破碎工序产生的废气经处理后排放达到相应的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）三级标准。
达标
2

达标
3

完成
4

厂界达标
5

持续改进中
6

完成
7

持续改进中，无污染事故发生
验收意见和批复落实情况一览表
序 号
验收意见和批复中要求
完成情况
1
强化全员环境保护和风险防范意识，完善和强化事故应急预案和对策，杜绝环境风险事故的发生。
完成
2

完成
3

厂界达标
4

完成
5

完成
6

持续改进中
7

开展清洁生产工作
15、清洁生产组织机构表；（案例如下表）
清洁生产审核领导小组名单
姓 名
审核领导
小组职务
职 务
职 责

组 长
生产副总经理
决策与组织，协调有关工作

副组长
人事总监
筹划与组织，协调有关工作

副组长
总会计师
筹划与组织，协调有关工作

副组长
环保部部长
筹划与组织，协调有关工作

副组长
生产技术部部长
生产技术支持和协调有关工作

副组长
设备工程部部长
设备技术支持和协调有关工作

成 员
项目部部长
工程项目分析和协调有关工作

成　员
钛一车间主任
车间技术支持和协调有关工作

成　员
钛二车间主任
车间技术支持和协调有关工作

成 员
环保车间主任
车间技术支持和协调有关工作

成 员
品保部部长
检测检验技术支持和协调有关工作

成 员
财务部部长
财务支持和协调有关工作

成 员
采购部部长
原辅材料技术分析支持和协调有关工作

成 员
商务部部长
市场分析和协调有关工作

成 员
物流部主管
市场分析和协调有关工作

成 员
厂务部经理
办公和后勤保障及协调有关工作
清洁生产审核工作小组成员名单
姓 名
审核工作
小组职务
职 务
职 责

组 长
环保部部长
筹划与组织，协调，审核

副组长
环保部副部长
组织协调审核小组工作，参与调查评估，提出工作计划，落实方案实施，组织报告书编制

组员
生产技术部部长助理
现场调查、计划、方案的评估和落实，参与报告书的编制

组员
生产技术部工艺技术员
提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制

组员
生产技术部统计员
提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制

组员
设备工程部设备管理员
提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制

组员
钛一车间副主任
资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制

组员
钛二车间副主任
资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制

组员
环保车间副主任
资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制

组员
财务部成本核算员
方案经济评估，效益分析和核算
16、 厂区平面布置图；
17、 企业简介；
18、 审核前后监测报告；

19、公司所有污染源种类及处理措施（案例如下表）；
污染源种类及处理措施表
序号
污染源
污染
类型
主要污染物
处理措施
1
酸解工段
废气
水蒸气，夹带少量酸雾及SO2、H2S
在酸解烟囱中喷射大量循环冷却水将酸解尾气中的酸雾吸收，同时酸解尾气被冷却，经处理后的废气通过1个直径1.8m高40m的酸解烟囱排放。
2
煅烧工段
废气
硫酸雾、SO2及粉尘
采用旋风收尘除去煅烧尾气中部分固体粉尘后，经文丘里增湿降温进入尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔中加入大量洗涤水洗涤，通过洗涤水吸收尾气中大量的酸雾和TiO2粉尘，洗涤后的尾气经引风机进入电除雾除去酸雾和微量TiO2粉尘，经治理后的尾气通过直径0.8m、高45m的排气筒排放。
3
成品破碎
废气
含TiO2粉尘
采用高效布袋除尘器进行收尘，返回成品料仓。
4
水洗等生产过程
废水
PH\SS\COD\NH3-N\ S2-
污水处理站处理达标后排放。
5
生活废水
废水
SS\COD
生活污水经化粪池处理并入污水管线，经中和处理，达标废水经金昌冶炼厂排污沟排入长江。

6
设备噪声
噪声
噪声
采用隔音、消声、减振措施和个体防护。
7
圆盘过滤
固废
硫酸亚铁
安徽明珠颜料科技有限公司综合利用。
8
污水处理站
固废
石膏渣含Fe（OH）3、 CaSO4
填埋。
9
酸解沉降
固废
酸解泥渣和滤渣
运至污水处理站，打浆后泵至曝气池与污水一并中和处理。
20、三废产生环节图（案例如下图）

钛精矿粉 铁粉
尾气排放

酸解
硫酸

酸解尾气处理
蒸汽
酸解泥渣

水
絮凝剂
沉降
滤渣

亚铁

结晶
喷淋水池
蒸汽
浓缩

水解

废酸贮槽
过滤

水
石灰
水洗

漂洗
污水处理

收集池
除盐水
尾气排放
中和石膏
盐处理

煅烧尾气处理
天然气
煅烧

污水排放

布袋收尘
成品粉碎

成品料仓
噪音

成品

三废产生环节简图

21、清洁生产培训图片和签到表；
22、企业开展清洁生产审核的通知文件；
23、报告书编制完成后的两份汇总表。
24、清洁生产水平分析表企业实施清洁生产后清洁生产水平变化情况如下表。
序号
评价指标
单位
实施前
实施后
先进（设计）
指标
对比
1
资源及能源消耗
综合能耗
Kgce/t产品

2
钛铁矿消耗
t/t产品

3
硫酸消耗
t/t产品

4
铁粉消耗
t/t产品

5
新鲜水消耗
t/t产品

6
燃料消耗
t/t产品

7
电耗
Kwh/t产品

8
产品特征指标

%

9

%

10

%

11

12

%

13

%

14
污染物指标
废水排放量
t/t产品

15
废水中硫化物
Kg/t产品

16
废水中COD
t/t产品

17
废水中SS
t/t产品

18
废水中氨氮
t/t产品

19
废气排放量
m3/t产品

20
废气中粉尘
t/t产品

21
废气中二氧化硫
t/t产品

22
资源综合利用指标
水循环利用率
%

23
钛液
回收
利用率
%

24
健康安全指标
劳保投入
元/人.年

25
职业病发病率
%

26
工伤事故率
%

27
环境管理
环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求
28
生产过程环境管理
具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制度
29
相关方环境管理
对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求
30
环境审核
按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了清洁生产审核，并全部实施了无、低费方案
31
环境管理制度
按照GB/T24001建立并运行环境管理体系、管理手册、程序文件及作业文件齐备；公司目前环境管理制度健全、原始记录及统计数据齐全有效。
32
固体废物管理要求
固体废弃物硫酸亚铁外售综合利用，中和石膏堆存场所按国家规范设置防渗等设施。

精选