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瓶颈工序及生产平衡.ppt

上传人:精*** 文档编号:1719500 上传时间:2024-05-08 格式:PPT 页数:15 大小:128KB
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资源描述

1、1、瓶颈工序的定义 瓶瓶颈工序主要是工序主要是针对生生产流程来定流程来定义的,我的,我们通常把一个流程中生通常把一个流程中生产节拍最慢拍最慢的的环节叫做叫做“瓶瓶颈”,更广,更广义地地讲,瓶,瓶颈是指整个流程中制是指整个流程中制约产出的各种因素,而出的各种因素,而瓶瓶颈工序工序顾名思名思义就是制就是制约整条生整条生产线产出量的那一部分工作步出量的那一部分工作步骤或工或工艺过程。程。2、瓶颈工序的危害“瓶瓶颈工序决定最大工序决定最大产能能”。均衡。均衡是生是生产进度的重要保度的重要保证,在,在100100个个环节中,只要存在一个中,只要存在一个环节效率低下,那效率低下,那么么9999个个环节的努

2、力都可能解决不了的努力都可能解决不了进度落后的度落后的问题。当一个工序成。当一个工序成为瓶瓶颈工序后,其它工序就会工序后,其它工序就会产生空生空闲时间。3、如何解除瓶颈工序 1.找出系统的瓶颈;2.决定如何挖尽瓶颈的潜能;3.给予瓶颈最优质的资源支持;4.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);5.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到 步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,实现生产效率大提升。4.1 一般生一般生产线平衡平衡问题4.2 装配流水装配流水线生生产平衡平衡问题4 生产线平衡生生产线的的产出速度等于作出速度等于作业速度最慢的工作地的速度最慢的工作地的

3、产出速度出速度,因此希望每一工作地的工作任因此希望每一工作地的工作任务大致都相等,大致都相等,减少或消除忙减少或消除忙闲不均的不均的现象,象,这就是就是生生产线的平衡的平衡问题(又称工序同期化)。(又称工序同期化)。4.1 一般生一般生产线平衡平衡问题节拍:拍:指生指生产线上上连续出出产两件相同制品的两件相同制品的时间间隔。隔。它决定了生它决定了生产线的生的生产能力、生能力、生产速度和效率。速度和效率。计算公式:算公式:生生产线平衡(工序同期化):平衡(工序同期化):通通过技技术组织措施措施来来调整生整生产线的工序的工序时间定定额,使工作地的,使工作地的单件作件作业时间等于生等于生产线节拍,或

4、者与拍,或者与节拍成整数倍关系拍成整数倍关系。平衡生平衡生产线节拍的技拍的技术组织措施措施对关关键工序,通工序,通过改装改装设备、增加附件、同、增加附件、同时加加工多个零件等工多个零件等办法以提高生法以提高生产速度;速度;采用高效采用高效专用的工用的工艺装装备,减少,减少辅助操作助操作时间;改改进工作地布置工作地布置和和操作方法操作方法,减少,减少辅助作助作业时间;改改变切削用量以减少机器作切削用量以减少机器作业时间;提高工人的操作熟提高工人的操作熟练水平和工作效率。水平和工作效率。对于于装配流水装配流水线,主要措施是分解与合并某些相,主要措施是分解与合并某些相临工序,工序,重新重新组织工作地

5、,以达到工序同期化的目的。工作地,以达到工序同期化的目的。v根据根据给定的生定的生产线节拍,求出装配拍,求出装配线所需工序的工作地所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。数量和用工人数最少的方案。v对于特定的于特定的产品,品,给定工作地数量,求出使生定工作地数量,求出使生产线节拍拍最小的配置方案。最小的配置方案。目目标:使各工作地的:使各工作地的单件作件作业时间尽可能接近尽可能接近节拍或拍或节拍拍的整数倍的整数倍。4.2 装配流水装配流水线生生产平衡平衡问题确定装配确定装配线的生的生产节拍拍r;计算装配算装配线上需要的最少工作地数上需要的最少工作地数Smin;组合布置工作地:合布置工作地:v

6、保保证各工序之各工序之间的先后的先后顺序;序;v组合的工序合的工序时间不能大于不能大于节拍;拍;v各工作地的作各工作地的作业时间应尽量接近或等于尽量接近或等于节拍;拍;v使工作地数目尽量少。使工作地数目尽量少。装配装配线生生产平衡方法平衡方法时间损失率:失率:S S 工作地数目工作地数目r r 节拍拍t ti i 工序工序i i的作的作业时间某制品流水某制品流水线计划年划年销售量售量为20000件,另需生件,另需生产备件件1000件,件,废品率品率2%,两班制工作,每班,两班制工作,每班8小小时,时间有有效利用系数效利用系数95%,求流水,求流水线的的节拍。拍。解解 T效效=254826095

7、%=231648 分分钟 Q=(20000+1000)/(12%)=21429 件件 r=T效效/Q=231648/21429=11(分分/件)件)计算算节拍拍假假设某装配流水某装配流水线的的节拍拍为8分分钟,由,由13道小工序道小工序组成,成,单位位产品的品的总装配装配时间为44分分钟,各工序之,各工序之间的装配的装配顺序序和每道工序的和每道工序的单件作件作业时间如下如下图。试对该装配装配线进行工行工作地布置以作地布置以实现工序同期化。工序同期化。1124109118531376225 82 3 2 7243123装配装配线平衡平衡求最小工作地数目:求最小工作地数目:Smin=T/r=44/

8、8=5.5=6组织工作地:工作地:试算法算法工作地工作地顺序号序号工序号工序号工序工序单件件作作业时间工作地工作地单件件作作 业 时 间工作地空工作地空闲时间1122578 7=123888 8=0345822488 8=0410778 7=1567932388 8=0611121312368 6=2求解求解1124109118531376225 82 3 2 7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)最最终结果果某装配某装配线每天装配每天装配60件件产品,每天工作品,每天工作时间为8小小时。下表。下表是装配工序、每道工序的作是装配工序、每道工序的作业时间(单位位:分分钟)及)及紧前工前工序等信息。序等信息。(1)画出装配工序先后画出装配工序先后顺序序图;(2)求求该装配装配线的的节拍;拍;(3)求最小工作地数;求最小工作地数;(4)进行装配行装配线平衡,使平衡,使时间损失率最小失率最小。工序工序ABCDEFGH工序作工序作业时间53436142紧前工序前工序-ABBCCD,E,FG

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