非均相物系的分离-PPT.ppt

1*第3章 非均相物系的分离 通过本章学习，掌握沉降、过滤的原理、计算方法、典型设备的结构特性，能够根据生产工艺的要求，合理选择设备。学习目的与要求2*3.1 概述第3章 非均相物系的分离3*一、混合物的分类 物系内部各处组成均匀且不存在相界面则称为均相混合物或均相物系。例如：互溶溶液和混合气体4*一、混合物的分类 具有不同物理性质(如密度差别)的分散物质和连续介质所组成的物系称为非均相混合物或非均相物系。非均相混合物分散相或分散物质：处于分散状态的物质，如分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡。连续相或分散介质：包围分散物质且处于连续状态的物质。5*根据连续相的状态，非均相物系分为两种类型：气态非均相物系，如含尘气体、含雾气体等；液态非均相物系，如悬浮液、乳浊液及泡沫液等。一、混合物的分类6*二、非均相混合物的分离方法 机械分离方法，即利用非均相混合物中两相的物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等）的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。机械分离方法过滤沉降分离依据：分散相与连续相之间物性的差异，如密度，颗粒粒径等。分离方法：机械法，使两相之间发生相对运动。7*1.沉降 颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮物系分离的过程。沉降离心沉降重力沉降沉降操作的作用力重力惯性离心力二、非均相混合物的分离方法分离较大的固体颗粒分离较小的固体颗粒8*2.过滤 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。依实现过滤操作的外力不同，过滤操作又可分为过滤重力过滤加压过滤真空过滤离心过滤过滤操作的外力重力压强差压强差惯性离心力二、非均相混合物的分离方法9*三、非均相混合物分离的目的 非均相混和物分离的应用：收集分散物质；净化分散介质；环境保护与安全生产。10*3.2 颗粒及颗粒床层的特性3.2.1 颗粒的特性第3章 非均相物系的分离11*一、单一颗粒特性1.球形颗粒 比表面积 体积 表面积 球形颗粒的尺寸由直径d 确定球形颗粒12*2.非球形颗粒 需要形状和大小两个参数来描述其特性。(1)体积当量直径 实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的体积，则体积当量直径定义为一、单一颗粒特性非球形颗粒13*(2)球形度（形状系数）表示颗粒的形状接近于球形的程度。颗粒的表面积与该颗粒体积相等的球体的表面积非球形颗粒 球形颗粒，一、单一颗粒特性14*非球形颗粒的特性，即非球形颗粒的特性，即比表面积比表面积 体积体积 表面积表面积 一、单一颗粒特性需要形状和大小两个参数来描述其特性。15*二、颗粒群的特性 工业中遇到的颗粒大多是由大小不同的粒子组成的集合体，称为非均一性粒子或多分散性粒子；而将具有同一粒径的颗粒称为单一性粒子或单分散性粒子。1.粒度分布 不同粒径范围内所含粒子的个数或质量，即粒径分布。（筛分法）16*标准筛：标准筛：有不同的系列，常用泰勒标准筛。筛号筛号(目数目数)：每英寸长度筛网上的筛孔数目17*18*2.颗粒的平均直径 粒群的平均直径计算式为 二、颗粒群的特性19*3.2 颗粒及颗粒床层的特性3.2.1 颗粒的特性3.2.2 颗粒床层的特性第3章 非均相物系的分离20*3.2.2 颗粒床层的特性v表述颗粒床层的主要参数为表述颗粒床层的主要参数为空隙率空隙率、堆积密度堆积密度、比表面积比表面积、自由截面积自由截面积。由大量的固体颗粒堆积在一起便形成了颗粒床层。21*由颗粒群堆积成的床层疏密程度可用空隙率来表示，其定义如下:一、床层的空隙率 影响空隙率值的因素非常复杂，诸如颗粒的大小、形状、粒度分布与充填方式等。一般乱堆床层的空隙率在0.470.70之间。22*二、床层的比表面积 单位床层体积具有的颗粒表面积称为床层的比表面积a ab。若忽略颗粒之间接触面积的影响，则床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算，即 颗粒的堆积密度颗粒的真实密度23*床层截面上未被颗粒占据的流体可以自由通过的面积，称为床层的自由截面面积。三、床层的自由截面积24*3.3 沉降分离第3章 非均相物系的分离和固体流态化25*在外力场作用下，利用分散相和连续相之间的密度差，使之发生相对运动而实现非均相混合物分离的操作称为沉降分离。根据外力场的不同，沉降分离分为重力沉降和离心沉降;根据沉降过程中颗粒是否受到其他颗粒或器壁的影响而分为自由沉降和干扰沉降。26*3.3 沉降分离3.3.1 重力沉降第3章 非均相物系的分离和固体流态化27*一、沉降速度图3-1 沉降颗粒的受力情况 1.球形颗粒的自由沉降将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介质中，如果颗粒的密度大于流体的密度，则颗粒将在流体中自由降落。28*颗粒受到三个力 重力浮力阻力阻力系数或曳力系数一、沉降速度29*根据牛顿第二运动定律 分析颗粒运动情况：加速度最大阻力加速度加速度=0加速段匀速段一、沉降速度30*沉降速度 等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut称为沉降速度。由于这个速度是加速阶段终了时颗粒相对于流体的速度，故又称为“终端速度”。一、沉降速度31*2.阻力系数 通过量纲分析可知，是颗粒与流体相对运动时雷诺数Ret和球形度 s的函数，即 随Ret及s 变化的实验测定结果见图3-2。一、沉降速度32*图3-2 关系曲线 33*对球形颗粒 关系曲线大致可分为三个为层流区或斯托克斯(Stokes)定律区 区域：一、沉降速度34*为过渡区或艾仑（Allen）定律区 一、沉降速度35*为湍流区或牛顿（Newton）定律区 一、沉降速度36*3.影响沉降速度的因素自由沉降干扰沉降 沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其他颗粒的存在而受到干扰。如果分散相的体积分率较高，颗粒间有明显的相互作用，容器壁面对颗粒沉降的影响不可忽略，这时的沉降称为干扰沉降或受阻沉降。一、沉降速度37*滞流区湍流区过渡区表面摩擦阻力形体阻力(1)流体的黏度一、沉降速度38*(2)颗粒的体积分数 当颗粒的体积分数小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内。当颗粒体积分数较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降。(3)器壁效应 容器的壁面和底面均增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低。一、沉降速度39*(4)颗粒形状的影响 同一种固体物质，球形或近球形颗粒比同体积非球形颗粒的沉降要快一些。非球形颗粒的形状及其投影面积A均影响沉降速度。一、沉降速度40*3.3 沉降分离3.3.1 重力沉降第3章 非均相物系的分离和固体流态化41*4.沉降速度的计算（1）试差法 假设沉降属于某一流型 计算沉降速度 核算 Ret 一、沉降速度42*（2）摩擦数群法 一、沉降速度43*（2）摩擦数群法 一、沉降速度 令令44*用量纲为1的数群K 值判别流型K 2.62为斯托克斯定律区;一、沉降速度45*K 2.62为斯托克斯定律区;2.62 K 69.1为艾仑定律区;K 69.1为牛顿定律区。一、沉降速度46*二、重力沉降设备1.降尘室 借重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为降尘室。47*图3-4 降尘室示意图(a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况气流水平通过降尘室速度沉降速度二、重力沉降设备48*或或 位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为气体通过降尘室的时间为欲使颗粒被分离出来，则降尘室高沉降速度降尘室长气流水平通过降尘室速度二、重力沉降设备49*根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为整理得整理得 上式表明，理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积及颗粒的沉降速度有关，而与降尘室高度H 无关。降尘室生产能力二、重力沉降设备50*对设置了n层水平隔板的降尘室，其生产能力为 图3-5 多层除尘室1-隔板 2、6-调节闸阀 3-气体分配道 4-气体集聚道 5-气道 7-清灰口二、重力沉降设备51*降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常只适用于分离粒度大于50 m的粗粒，一般作为预除尘使用。多层降尘室虽能分离较细的颗粒且节省占地面积，但清灰比较麻烦。二、重力沉降设备52*2沉降槽 沉降槽是利用重力沉降来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的设备。3分级器 利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进行粗略的分离，或将两种不同密度的颗粒进行分类，这样的过程统称为分级，实现分级操作的设备称为分级器。二、重力沉降设备53*双锥分级器二、重力沉降设备54*图3-4 降尘室示意图(a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况气流水平通过降尘室速度沉降速度二、重力沉降设备55*或或 位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为气体通过降尘室的时间为欲使颗粒被分离出来，则降尘室高沉降速度降尘室长气流水平通过降尘室速度二、重力沉降设备56*根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为整理得整理得 上式表明，理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积及颗粒的沉降速度有关，而与降尘室高度H 无关。降尘室生产能力二、重力沉降设备57*对设置了n层水平隔板的降尘室，其生产能力为 图3-5 多层除尘室1-隔板 2、6-调节闸阀 3-气体分配道 4-气体集聚道 5-气道 7-清灰口二、重力沉降设备58*气体在降尘室内的停留时间大于或等于固粒的沉降时间随堂练习1.降尘室内，固粒可被分离的条件是（），降尘室操作时，气流的流动应控制在（）区。层流2.理论上降尘室的生产能力只与（）和（）有关，而与（）无关。降尘室的底面积bl沉降速度ut高度3.含尘气体通过长4米、宽3米。高1米的降尘室，颗粒的沉降速度为0.03米/秒，则此沉降室的最大生产能力为（）m3/s.0.3659*4.拟采用降尘室回收常压炉气中所含的球形固体颗粒。降尘室的面积为10m2,宽和高均为2m.操作条件下，气体的密度是0.75kg/m3,黏度为2.6*10-3Pas；固体的密度为3000kg/m3，降尘室的生产能力为3m3/s.试求（1）理论上能完全捕集下来的最小颗粒直径（2）粒径为40m的颗粒的回收百分率（3）如欲完全回收直径为10 m的尘粒，在原降尘室内需要设置多少层水平隔板？5.在降尘室内，粒径为60m的颗粒理论上可被全部除去，则粒径为42m的颗粒能被除去的分率为（49%）二、重力沉降设备60*3.3.2 离心沉降3.3 沉降分离3.3.1 重力沉降第3章 非均相物系的分离61*依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程称为离心沉降。一般含尘气体气体的离心沉降在旋风分离器中进行，液固悬浮物系在旋液分离器或沉降离心机中进行离心沉降。一、惯性离心力作用下的沉降速度离心沉降速度62*离心沉降时，若颗粒与流体的相对运动处于滞流区，则可得 同一颗粒所受的离心力与重力之比称为离心分离因数。离心分离因数一、惯性离心力作用下的沉降速度63*二、旋风分离器的操作原理 旋 风 分 离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。图3-7 标准旋风分离器图3-8 气体在旋风分离器内的运动情况64*旋风分离器是目前工业上应用范围最广的一种除尘、分离设备。一般用于除去直径在5m以上的尘粒。四、旋风分离器的结构形式与选用旋风分离器的主要性能指标是（临界粒径）、（分离效率）和（压强降）。选择旋风分离器的主要依据是（含尘气的体积流量）、（要求达到的分离效率）、（允许的压强降）。65*3.4 过滤3.4.1 过滤操作的基本概念第3章 非均相物系的分离和固体流态化66*过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。过滤67*图3-14 过滤操作示意图68*一、过滤方式饼层过滤深床过滤膜过滤图3-15 架桥现象过滤方式可分为饼层过滤时发生“架桥”现象。69*二、过滤介质（1）对过滤介质的性能要求 过滤介质是滤饼的支承物，它应具有足够的力学强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。（2）工业上常用的过滤介质的种类 织物介质(又称滤布)；堆积介质；多孔固体介质。70*三、滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼可压缩滤饼 当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙都不发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视为恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙便有明显的改变，单位厚度饼层的流动阻力随压强差增加而增大，这种滤饼称为可压缩滤饼。71*助滤剂 为了减少可压缩滤饼的流动阻力，将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，以形成疏松饼层，使滤液得以畅流。这种预混或预涂的粒状物质称为助滤剂。是颗粒细小、粒度分布范围较窄、坚硬而悬浮性好的颗粒状或纤维固体，如硅藻土、纤维粉末、活性炭、石棉。三、滤饼的压缩性和助滤剂72*3.4.2 过滤基本方程式3.4 过滤3.4.1 过滤操作的基本概念第3章 非均相物系的分离和固体流态化73*一、滤液通过饼层的流动滤液通过滤饼层流动的特点：滤液通道细小曲折，形成不规则的网状结构；随着过滤进行，滤饼厚度不断增加，流动阻力逐渐加大，因而过滤属非稳态操作；细小而密集的颗粒层提供了很大的液、固接触表面，滤液的流动大多在层流区。74*二、过滤速率与过滤速度过滤速度过滤速率单位时间通过单位过滤面积的滤液体积，单位为m/s。单位时间获得的滤液体积，单位为m3/s。75*三、滤饼的阻力滤饼的比阻 反映了颗粒形状、尺寸及床层的空隙率对滤液流动的影响，为单位厚度床层的阻力，单位1/m2。76*滤饼的阻力 单位 1/m。因此三、滤饼的阻力77*四、过滤介质的阻力仿照过滤介质阻力,1/m可以写出滤液穿过过滤介质层的速度关系式：78*假设过滤介质对滤液流动的阻力相当于厚度为Le的滤饼层的阻力，即将过滤介质与滤饼联合起来考虑,则 当量滤饼厚度虚拟滤饼厚度过滤压强差四、过滤介质的阻力79*一定操作条件下，以一定介质过滤一定悬浮液时，Le为定值；但同一介质在过滤不同悬浮液的操作中，Le值不同。四、过滤介质的阻力80*若每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为(m3)，则任一瞬间的滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系应为滤饼体积与相应的滤液体积之比，m3/m3五、过滤基本方程式81*同理有过滤介质的当量滤液体积，虚拟滤液体积所以五、过滤基本方程式82*考虑到滤饼的压缩性，通常可借用下面的经验公式来粗略估算压强差增大时比阻的变化，即滤饼的压缩性指数，量纲为1 一般情况下，s=01。对于不可压缩滤饼，s=0。几种典型物料的压缩性指数值，列于表35中。五、过滤基本方程式83*最后可得过滤基本方程式 应用过滤基本方程式时，需针对操作的具体方式而积分。过滤操作有两种典型的方式，即恒压过滤及恒速过滤。五、过滤基本方程式84*3.4.3 恒压过滤3.4 过滤3.4.1 过滤操作的基本概念3.4.2 过滤基本方程式第3章 非均相物系的分离和固体流态化85*若过滤操作是在恒定压强差下进行的，则称为恒压过滤。恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机内进行的过滤都是恒压过滤，间歇过滤机内进行的过滤也多为恒压过滤。恒压过滤时滤饼不断变厚，致使阻力逐渐增加，但推动力p恒定，因而过滤速率逐渐变小。恒压过滤86*对于一定的悬浮液，k可视为常数。令恒压过滤87*恒压过滤时，压强差p不变，k、A、s都是常数。再令 K是由物料特性及过滤压强差所决定的常数，称为过滤常数，其单位为m2/s。所以恒压过滤88*假定获得体积为假定获得体积为V Ve e滤液所需的虚拟过滤时间为滤液所需的虚拟过滤时间为e e,则积分的则积分的边界条件为：边界条件为：过滤时间过滤时间 滤液体积滤液体积 0 0 e e 0V0Ve e e e+e e V Ve eV+VV+Ve e89*两式相加，得：表明：恒压过滤时，滤液体积与过滤时间的关系为表明：恒压过滤时，滤液体积与过滤时间的关系为抛物线方程抛物线方程 当介质阻力可以忽略时，当介质阻力可以忽略时，V Ve e=0=0，e e=0=0，过滤方程式则变为过滤方程式则变为 恒压过滤方程式恒压过滤90*令则有单位过滤面积所得滤液体积单位过滤面积所得当量滤液体积,恒压过滤91*当过滤介质阻力可以忽略时，则 恒压过滤方程式恒压过滤92*过滤常数 介质常数 由实验测定 恒压过滤93*例例：过过滤滤一一种种固固体体颗颗粒粒体体积积分分数数为为0.10.1的的悬悬浮浮液液,滤滤饼饼含含水水的的体体积积分分数数为为0.5,0.5,颗颗粒粒不不可可压压缩缩,经经实实验验测测定定滤滤饼饼比比阻阻为为1.31.310101111m m-2-2,水水的的粘粘度度为为1.01.01010-3-3Pa.sPa.s。在在压压强强差差恒恒为为9.89.810104 4PaPa的条件下过滤的条件下过滤,假设滤布阻力可以忽略假设滤布阻力可以忽略,试求：试求：1 1）每）每m m2 2过滤面积上获得过滤面积上获得1.51.5m m3 3滤液所需的过滤时间。滤液所需的过滤时间。2 2）如将此过滤时间延长一倍）如将此过滤时间延长一倍,可再得滤液多少？可再得滤液多少？解：解：1 1）过滤时间）过滤时间94*滤布阻力可忽略滤布阻力可忽略 2)2)求过滤时间加倍时的滤液量求过滤时间加倍时的滤液量95*3.4.6 过滤设备3.4 过滤3.4.1 过滤操作的基本概念3.4.2 过滤基本方程式3.4.3 恒压过滤3.4.4 恒速过滤与先恒速后恒压过滤3.4.5 过滤常数的测定第3章 非均相物系的分离和固体流态化96*过滤机的分类间歇式连续式 操作方式过滤设备压强差压滤式吸滤式 目前工业上应用最广泛的是板框式压滤机（间歇操作）、叶滤机（间歇操作）、转筒真空过滤机（连续操作）。97*一、板框压滤机 图3-18 板框压缩机1-压紧装置 2-可动头 3-滤框 4-滤板 5-固定头 6-滤液出口 7-滤浆进口 8-滤布98*图3-19 滤板和滤框一、板框压滤机99*图3-20 板框压缩机内 液体流动路径 (a)过滤阶段 (b)洗涤阶段一、板框压滤机100*一、板框压滤机101*二、加压叶滤机 图3-21 加压叶滤机 1-滤饼 2-滤布 3-拔出装置 4-橡胶圈动画14102*三、转筒真空过滤机 图3-22 转筒真空过滤机装置示意图 103*过滤设备的发展主要考虑了以下几个方面:连续操作，提高自动化、智能化程度，减少体力劳动和人工操作强度，改善劳动条件；减少过滤阻力，提高过滤速率，如动态过滤和应用电磁场、超声波附加效应；减少设备所占空间，增加过滤面积；降低滤饼含水率，减少后继干燥操作的能耗；提高分离精度，如膜过滤等。作业：文献调研四、过滤技术及过滤设备的发展趋势104*用板框用板框压滤机在恒机在恒压差下差下过滤某种某种悬浮液，浮液，测得得过滤方程式方程式为试求（1）欲在30min内获得5m3的滤液，需要边框尺寸为635mm*635mm*25mm滤框多少个？（2）过滤常数K，qe,e