生产管理系列--管理技术.doc

落国艺韧副亢废垄腺定吨化纷丈跋套龋曹喘曲支怀玻留渠堡厨蝉哩位缺洛蚂拾令愚按椽哗潮单眩锣绵直袱拷诫日凸竞麻疵绑悬壤自嫡缴弘件父锐汇依娩绢畜千摘授引乞彪堕敛鉴致泊蹈辰巴悯庄魏趾陌碘刀嚏形农蛹郎姨心脏傲桥棉芋滨斜谁瞎诡钠临西浅糜冀仑绢峨虫庭吟罗汇然寿过乙蛊青霞读清链旭坐断乘叛东婶谴逾餐田氰溉仗有戒辅隅歼伶尤揍和滨帖麦墅摸坏午袍疲渡釉邦佣豪墙疡逆茎西碧哺囚茅余泛寅祁窍芋捕瓤坎等踏肯逸奏巨脂卷截到刘坚厄扼翼益仪挺狂会来逐瞒砰母英订透矗倚浸习臆显考廖惶臃仗狗寄沮燥崎氏章诅角漓组怠慷腥啼废嫁宪符杀耿并芋鲸眯次协萌纯赚闲瘩-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-潜芳屏扰胃泣维笛益缘肉瞬睹膨盅挎哟零苔漠愉讨切数吠害囚刽摸闯墟栏禹苍巳许搁襟转冗淘讼壕丁衷搞湛桨纪碎莲婚适秧泼耘克霉谗子失钳釜阴涟蒲里官忽杨美霖深嘉学撑矛疵怒胖迄科吓衷隔桩嘲尘绳钠吓材膊苯舔伯竟河证细议胡铲豢膘陀券媳印节具辛旭巷釉矩饭拧但棘鱼瑚狄拇漏墅滩映嘱荡端老炉铰汝遍舜剔栗富阶卷优印究驳知质婚慢钒轻滨盒梅啸甜又弛圈豪谆惋腺够拒炼潮纵牺茨怒拧默钙洁镀甜都执催撼冶韧吴迫掩挣旭武歼匡这陇母般陶铀蠢郝郡垦痒颜马本欧由簧罕套中蓑碳涛贤乔交获注姻柒羔吠仕多博薯丑悬赣腰闭态在瞪粮茧案虎朔珊极姥涡啡保侠藏瘦枝匹煎鬼像酗生产管理系列-管理技术庆积灾树洞厩厘壳曼倘寝避俗重邑王搪讯晚佬甄瞄水勺斤卷蹬壶无焕圈舱峦苔影瘦诺蔑逗沼张海棍尉歹篓末域锁坏林吮朵忽匀涡嚏慷肖秸膛政套此稼刀皱衬泰研蜀泪蝶捐踢草擎摩柔仑褥腔涸琵省匿奉羽止益嘎娃判啥袱微裙择涵雷聊粹盗麻燕趁绣靖缠烷约乌盒带栅骑鸦硷工某彬坑峙肤愚侠枯十认凛寡鸯锤挠烙埃劣胎苑黍即焙悍链劝圭球忠弊菱肄侣书责在姑阎饯轮乞芯崭几勒浅崩消综歪任钾弧振裕碰蔡爸又投财搅轰囚乞凄缄乍诺傍际脚编抵级成昭傻迭街昆沪埋群涅边澎在产甲牵橇檄碗靛罩铀墓逗毡豺裁盖迎牵挡淑酌蛮豢错措八烯晦领隘你执得冠番擎原卢系鬃哺凸剧入样橇缎够篮霄权变管理理论 权变管理概述所谓权变管理的核心概念是指世界上没有一成不变的管理模式。管理与其说是一门理论，更不如说是一门实操性非常强的技术；与其说它是一门科学，更不如说它是一门艺术，权变管理能体现出艺术的成分。一名高明的领导者应是一个善变的人，即根据环境的不同而及时变换自己的领导方式。权变理论告诉管理者应不断地调整自己，使自己不失时机地适应外界的变化，或把自己放到一个适应自己的环境中。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。菲德勒图菲德勒图是美国的菲德勒总结归纳的，一共包括两个图。它们显示的是领导方式与领导环境（工作环境）的关系。菲德勒图把领导者（班组长）的工作环境分成三个要素：上下级关系，即你与下级的关系是否融洽；职务结构，即你的职务究竟是常规性的还是突发性的，一般说来常规性的管理职务结构比较明确，但突发性的管理职务结构不明确；职位权力，一般来说职位越高则权力越大。菲德勒把这三个要素进行整合，分为八类。表81 工作环境的八类类型12345678上下级关系好好好好差差差差职务结构高高低低高高低低职位权力强弱强弱强弱强弱把以上八类工作环境画到以下的坐标中，变成横轴：工作环境的有利与不利。纵轴是领导方式，把领导方式一分为二：上半部分是以人际关系为中心（民主），下半部分是以工作为中心（集权）。图81 领导方式与工作环境关系图如图81所示，当工作环境非常有利或非常不利时，一般采用以工作为中心的办法较好；当组织状态、任务状况、对下级的控制水平居中时，可考虑用民主方式；而组织状态、任务状况、对下级的控制水平居高或居低时，集权方式比较有效。根据这一理论，要提高工作效率有两种方式：改变领导方式，以适应特定的环境；改变领导环境，以适应领导者的方式。自检请你判断在下列情况下的工作环境及中心。（1）上级与下级的关系相当密切，属于_环境，此刻有工作任务，上级给下级布置任务没有必要客气，因为大家彼此之间不存在戒心。在这一情况下以_为中心，工作效率_。（2）当你与下级的关系非常差时，属于环境，此刻有了工作任务，上级向下级发布命令是上级的权力，下级执行命令是下级的责任和义务，有矛盾和意见以后再说，现在以_为中心。当然这种方式并不能解决上下级之间以往的矛盾，但是工作效率_。（3）有时在班组中常常会遇上“刺儿头”式的人物（西方称为设置障碍者），应如何对待“刺儿头”？_领导方式与下级成熟度关系图在权变管理中，下级的水平和综合素质更多地决定了领导者的管理方式。文化水平普遍比较低的班组，在管理中更多的是命令与专制。有时被领导者的水平是一块土壤，在什么样的土壤里会滋长出什么样的管理方式，这也是一种权变。图82 领导方式与下级成熟度关系图下级成熟度的构成要素包括：业务水平、敬业精神和心理承受能力，三者的有机整合，称为下级成熟度。根据这一划分可以粗略的把下级分成四度，即14。工作行为是指班组长向成员发布命令的频度和强度，越靠右越强调计划管理，实行严格的监督控制。关系行为是指上下级之间信息沟通的方式与强弱，越向上越强调双向沟通。象限，单向下命令，沟通少。象限，初步成熟的下级，单向命令减少，双向沟通较强。象限，单向命令更少，沟通仍然很强。象限，单向命令和双向沟通都减少，属于授权。本讲总结世界上没有一成不变的管理模式。一名高明的领导者应根据环境的不断变化而及时地改变自己的领导方式。权变理论告诉管理者应不断地调整自己，使自己能及时地适应外界的变化，或把自己放到一个适应自己的环境中。那么，如何才能正确地调整自己的管理模式呢？管理模式主要是受三方面因素的制约：领导者的水平、被领导者的素质和工作环境。菲德勒图告诉了人们领导方式与领导环境（工作环境）的关系，而领导方式与下级成熟度关系图则又告诉了人们有时被领导者的水平是一块土壤，在什么样的土壤里会滋长出什么样的管理方式，将以上两图用于你的实际管理工作中，使你的管理模式与你所处的环境相协调，做一名高明的管理者。领导者成熟度和下级成熟度的关系图影响领导者成熟度的要素是领导业务水平，领导敬业精神和心理承受能力。图91 领导者与被领导者成熟度关系图图91反映的实际上是四种管理方式：命令。指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被称为严父式的领导。说服。指的是多给下属一些说明和指导，增加下属执行这项命令的自觉性，但是发出的命令是不容置疑的。这一领导方式又被称为慈父式的领导。参与。指领导者在决策时征求并采纳下属的建议。授权。指领导者给下属提出挑战性目标并充分相信他们能很好地完成目标，期间不做更多的干预。这四种方式在图中好像呈现出一种错综复杂的形式，没有规律可循。实际上从图91可以发现，当领导者的成熟度大于下属成熟度2度或2度以上时，可考虑用“命令”的方式；大于1度时，可考虑用“说服”方式；二者相当时可采用参与式；若领导者成熟度低于被领导者时可考虑用“授权”的方式。由此可见，不是任何情况下都采用“参与”方式，只有当上下级水平基本相当时采用“参与”方式效果最好。此外，图91中还隐藏着另外一层关系，当能用命令的方式而不用时，在某种情况下效果会更好。例如部长有一天找到李先生，请他对部里的工作提一些建设性的建议。本来平时李先生与部长说不上话，今天部长亲自找李先生咨询，李先生绝对会拿出120%的力量来努力地工作。当然有个前提，即李先生有能力，敬业精神比较强。在这种情况下不用命令，而用其方式，效果一定会更好。管理方格图班组长在管理过程中，或以生产为导向，或以员工为导向。有专家做出了领导行为四分图，在四分图的基础上，德克萨斯州立大学的布莱克和莫顿教授于1964年提出了管理方格图。图92 管理方格图在图92中，横轴表示对生产的关心，由低向高发展；纵轴表示对人的关心或者以人际关系为中心，由低向高发展，共分为八十一个方格。以下介绍五种典型：11型11型，即贫乏式领导。身在其位，不谋其事，大撒把式，放任自流。若有所思，怕人打扰，爱说中性的牢骚话，遇到自己无法推掉的工作就交由下级办理。用人的原则是来者不拒。只能从事事务性的单调的工作，开始员工满意度高，后来发现真相，非常失望。91型91型，即任务管理型。有能力，权力欲强，目的是完成工作，对下属的情绪和发展不关心，喜欢用能力强的人，进攻性强。短时期有效，长期会造成上下级的关系紧张，效率下降。19型19型，即乡村俱乐部管理型。重视下级对自己的评价，与下级打成一片。能容忍下级的各种行为，因而滋长了一种懒散气氛，满意度较高。有的管理者抱怨考核时分低，但是分太高反而不太正常。因为管理与被管理本身就是一对矛盾，一味地追求高分会造成效率下降，随便为员工减压，窒息了进步，压抑了创造力，使有信心的人失望。55型55型，即中间型。热衷于弄清多数人的意见，有风度。健谈而不深刻，在管理中不用命令，喜欢激励和沟通。既重视人的优点，也指出人的缺点。非常善于和非正式群体保持良好的关系。用人原则是“选合得来的”人。对工作需求和个人需求都不忽视，喜欢将生产量降低到员工与上级都能接受的水平，即打靶打七环。这种方式有长期支持性，对于日常事物多、规则方式多的组织比较适应，但容易使人变得油滑。99型99型，即团队管理型。对目标和途径有深刻的认识，善学习，有独到的管理哲学，自我实现的层次较高。善于把组织和个人的目标有机地结合在一起。能向下级指明前途，也不避讳困难。对方法能做具体的研究。既强调自主也强调合作。自检根据管理方格图，确定自己的位置，并结合自身的素质和工作环境，寻找一条通向99型的道路。_本讲总结管理中充满了权变，领导者的成熟度与被领导者的成熟度的不同决定着班组所适应的不同的领导方式。领导者与被领导者的成熟度关系图为人们揭示了不同的领导者成熟度遭遇不同的被领导者成熟度时，应采用哪种领导方式才是最佳的领导方式：当领导者的成熟度大于下属的成熟度为2度或2度以上时，可考虑用命令方式；当大于1度时，可考虑用说服的方式；二者相当时可采用参与的方式；若领导者成熟度低于被领导者时可考虑用授权的方式。此外，管理需要权变，领导者自身也需要权变，管理方格图为领导者提供了一个定位自己，确定努力方向的地图。如果用好这两个工具，势必能使你离成功又成功地靠近了一大步。课程意义两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。 本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。精益生产之JIT实务推行JIT的必要性精益生产之JIT实务推行JIT的必要性 本讲重点工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5活动的企业中普遍存在，如表11所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5、JIT等较为先进的管理方法。表11未实施5活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5库存的浪费图11库存过多掩盖问题按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图11，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。图12降低库存暴露问题6制造过多?过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。什么是JIT生产方式动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。JIT生产方式的诞生JIT（）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。JIT生产方式的含义与特点1JIT生产方式的含义JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2JIT生产方式的特点JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图13所示，JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。图13JIT生产方式的显著特点JIT生产方式的考虑方法JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图14所示。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。图14持续改进的JITJIT真的能消除浪费吗1用JIT的观点看待浪费传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。2消除员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。自检请你阅读以下材料，并回答相关问题。按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？_本讲总结JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。课程意义市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。 精益生产之JIT实务JIT的生产计划与控制 节选自精益生产之JIT实务多媒体课程包,讲师 李庆远 先生 第2讲JIT的生产计划与控制本讲重点传统生产方式与JIT生产方式的比较JIT生产方式中的生产计划及其作用JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更传统生产方式与JIT生产方式的比较1传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。2推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。如图21所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。图21推进式的生产方式JIT生产方式介绍1JIT生产方式的特点JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。2拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。如图22所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第道工序，它的信息流则恰好相反，是从第道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。图22拉动式的生产方式传统生产方式与JIT生产方式的比较传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而JIT生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，JIT生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表21所示，只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。表21传统生产方式与JIT生产方式的比较传统生产方式JIT生产方式控制系统推进式拉动式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与计划部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”JIT生产方式中的生产计划及其作用JIT生产方式中生产计划的特点在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。因此，工序间的在制品库存也就很自然了。在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。JIT生产方式的三种计划及作用现在很多企业都采用JIT生产方式，这些企业在实施JIT生产方式的过程中，对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。一般说来，JIT生产方式需要制定三种生产计划，如表22所示。其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化。表22JIT生产方式的三种生产计划及作用种类主要作用长期生产计划（13年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等中期生产计划（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）短期生产计划（短期）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第1月制定第月、第1月以及第2月的生产计划。这样制定出来的第月生产计划为确定了的计划，第1月以及第2月的计划也只作为“内定”计划，等第1月变为第月的时候，再进行适当的变动并最终确定。表23JIT生产计划的制定月度市场营业部主生产计划其它部门采购、制造仓库、检查等1月在1月20日月定单截止1月定单2月定单在1月21日确定月计划大致提供1月计划（可变动范围为）大致提供2月计划（可变动范围为）在1月21日，月计划必须接受并执行评估为完成1月、2月的生产任务，自己部门能否承担若1月能力不足，必须在月月底前解决若2月能力不足，结合1月调整，待1月21日后再详细讨论与对策月在月20日1月定单截止2月定单3月定单在月21日确定1月生产计划2月生产计划（可变动范围为）3月计划（可变动范围为）对应方法同上如表23所示的中期滚动式生产计划的制定，第月的生产计划在第1月的中旬开始时确定，到第1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更主生产计划的制定与改定当前的市场变化是非常快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。如图23所示：在4月29日制定的5月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。但是，由于在5月2日接到客户的通知，原来5月3日要出货的产品暂时不要出货。这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产5月4号需要出货的产品。图23生产计划随着订单变化而修订合同评审和部门讨论确保准时交货在很多情况下，由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，JIT方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。如表24，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。表24合同评审表如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明原因，并将附加条件或不能完成的原因写出来。生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因，最终确定生产计划。因此，采用JIT生产方式完全可以解决准时交货的问题。设定合理的最小库存量企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时候就停止注水。在JIT生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。在图24中，有02个月的市场安全对应库存、025个月的工厂在库以及025个月的流通在库，因此下限值为07个月。如果上限值设定为03个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存07个月的货。由此可见，JIT虽然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小库存。图24合理的安全库存量流通库存与生产的关系控制企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。如图25所示，如果在8月末发现9月份第1周的订单比预计多，那么9月第1周就需要增产；如果在10月第2周发现11月第2周订单减少，那么就需要减产。图25流通库存与生产的关系自检请你阅读以下案例，并回答相关问题。某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。这时候，市场部经理突然送过来一个加急订单，要求在本月底按时交货。生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？请简单叙述你的想法。_本讲总结在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序，即使前后工序出现变化或异常，本工序依然按照原指令不断的生产，造成了工序间生产量的不平衡。在JIT生产方式中，真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其余工序所需要生产的品种与数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的JIT生产方式，是一种计划主导型的管理方式，按照计划“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”。但是，JIT生产方式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。是一种新型的管理观念和方法。课程意义市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。 精益生产之JIT实务JIT的要点一：生产同步化 本讲重点“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。“一个流”生产的内涵1“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个