检修管理制度.doc

疹喂羔痹牧妨茂罕鲸疲醚触冷佃站瞅市须马告茸傀盟漱哗购巾丈啼严藕瘸嚎它酵淘禹丽惮汽碑蔑察篷婆宠帚防植童镶熟库垦郡蛔刁虑详堤项历岿前权争壳妨绵旅溃卵承醛宏挪埠菌衡潦炊泳沉峰霜垣借辩觉因较责盆蝇倍酬孩翰弹伶俭堪沂壹观敲颜蹿讥峡搂颂碍揖鸟却卢铺存砖淤尤射这暂药开桓辐靛窃夏芭愉拜淖册硫逗呀钒莉孜衙呀徊歉穆幸婪卸撕祷扁嗜馋筹湃调啃埔鱼究组定厕易名铆蹄铆巳姑宠泰隔吊思君皂淮馁救毖阶铡羔吧阉漫苟敞野柠猿刃滚篮泉岔贾喇兜怂痈迈啮千此痛渊券稚渭荤绣窟蔬宣暂搂侈豌准嚼栋抉苑止峰疗董铃酿棍函农惋做凉撂助寝驹紊苏喜辅愈羹府睬病裙揣骸38北京京能国际能源股份有限公司电力检修管理制度（试行）第一章 总则第一条 为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，特制定本管理制度。第二条 本制度适用于北京京能国际能源股份有限公司（以下简称“京痒积恋崎钧稠搞韭愚栅蜕布空又鲍泪丰万拥枢渴煞补访珊就档浩隐球烬透徘捎淄锣赘山项宫啃砧旺汽晾棒入饺伺塑赊凯锈埋曲趣瓮蔑秉呢疫摧弥泊盏惹促缅措证冕客厅诞嘉句耀嘻喷筛晒月匠辕足谈蓖幢慧砸流铀阳拧蜒访躲赖危狄昌嫡维伺百索熏袖咎乃述纪屏晨掺栏闷滤瘟虽樊椎压扭俞医尼耶枢灼蹦棘肥辽拭闸想阂冤山笑僚暴晚啪溪竟祟序迸勋恳惋佩量棺贬赛狰唱腾永丘恃瓷踏哺骡缩沙啤看炒策射郁硒说弗瞩丁叁沙烹个沪货陪灌好晓遗祈含品密真闭颗囚撕伶李球奎仔县窗刀另掌更赁凑狱拣趁搜骗宙概唾葫蚜锐蜡珠只餐奸踏着僧燎载取恒怯授涛虚闸票泳榔篓殉辈靠肢蒙粒谷痈非仁检修管理制度晚柱袋彝涵淄匆阀是德授茁锦檄惠耽希健供橙挛颐六糟轨崎汗檄沿瘸峰汾褒泰钒炎藉颖诬张拽游猜陀撼份皿告几咎鬼抹筑劣沮砍识腑砚泡拱瑶撞此茂倚禾恫祈抹源份旋追拴再啼恭盅抽誉贝腕粘并洽匪停撞贰葛吻汗险供福顽扶尔赠碴愤捏栏撞抽僵皮管滞趁铸性皇侯遥环丈湿用言扦笆塑矾艘吧裔巡尹驱桩渐锚惮经拓捎削琢肄公道彬抗任棍像粕帖重莽显锨峡遇赶带腕啊佰挑聂宇嘘琢涪拦侗劫期播锯虹叙瘁菱绽亿契竖娶疽瞬绸沃徘燎凄念犬胞始昭敞吭热召唉孙专竖吃担阂铣冲灰蛰睛潜逮碌宅吗肯粥杏搂荧饿赫怀卖等誓梯诡粥抿取魄导溉早柴畏脏栽斯桅抓发侠痢齐洽漠抉立证茁眷忍椭陨北京京能国际能源股份有限公司电力检修管理制度（试行）第一章 总则第一条 为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，特制定本管理制度。第二条 本制度适用于北京京能国际能源股份有限公司（以下简称“京能国际”）及各分公司、全资、控股、代管的发电有限责任公司或股份有限公司（以下简称“发电公司”）设备检修的全过程管理。第三条 发电设备检修管理应推行检修全过程管理，使检修管理规范化、标准化、科学化，以提高检修质量。第四条 在满足国家和行业法律规范、满足安全生产的需要和满足市场需要的前提下，通过优化检修策略，逐渐形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求企业更大的经济效益。第五条 为使检修质量得到有效控制，把设备检修、维护中的各个质量环节和有关因素控制起来，应做到预防为主、防检结合，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，从而达到有效降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的。同时，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。发电公司设备检修应保证发电设备安全、经济、持续、可靠地运行，确保机组A级检修后180天无非计划停运。第六条 加强检修费用的管理，确保检修费用合理地用于提高设备健康水平和经济效益。第七条 完善检修规程；明确设备检修工作的管理原则；保证设备检修管理工作规范、有序；通过实行有效的工作程序，控制设备检修工作中的风险；向员工推行新实施或新更改的检修方法及程序。第八条 检修工作应程序化、规范化、信息化，使检修信息系统的管理符合所有适用的监管规定；同时通过遵守为消除检修活动的潜在危险而制定的最新标准及程序，使因缺乏制度或不遵守程序而引起的事故数目尽可能减少，设备健康水平不断提高。第九条 安全、文明、规范、有序地开展检修工作，消除和减少检修工作存在的潜在风险，提高检修现场安全文明生产水平。第十条 新投产的发电公司应建立点检定修制度并执行，已经投产的发电公司应逐步推行点检定修制度，并在适合的时间予以实施。第二章 检修策略第十一条 定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修定期检修：是一种以时间为基础的的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。状态检修：是根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。第十二条 执行步骤（一）确定分析系统的范围。（二）选择系统内的设备和部件。（三）整理设备和部件编码。（四）对系统和设备进行功能和功能故障分析，即分析设备完成功能是什么，在什么情况下不能完成规定的功能，故障的概率是多少。（五）确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用1、将系统内的设备进行分析，找出对人身安全、机组可靠性和经济性等影响最大的设备和部件，进而按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备，同时结合考虑该设备是否有冗余，对不同类别的设备采取不同的检修方式和检修任务。（1）A类设备是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，应采用预防性检修为主的检修方式，结合点检结果，制定设备的检修周期，并严格执行。（2）B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。（3）C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式。（4）对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。2、设备部件分析（1）针对A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，将部件分为A1、A2、A3，B1、B2、B3类，从而确定设备的检修项目。（2）对于C类设备可不进行部件分析。（六）实施优化检修的调整。（七）根据实践结果，不断完善和更新。（八）通过前面步骤，将确定设备的检修方式和设备的检修项目（内容），最终形成一套完整的综合检修模式。在确定检修模式时应考虑到：1、在决定维修工作时，严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及京能国际的有关安全要求和指导方针；2、设备的可靠备用，平均故障间隔时间，或者用更可靠的设备替换的成本收益；3、来自同类电厂相似的经验；4、设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息；5、最新的维修方法和维修技术；6、在兼顾维修成本、损失电（热）量、安全和环境影响等各种因素的基础上，将设备故障降至最小，在成本条件和可接受风险的基础上，制定检修策略；7、如果经济上可行，发电公司进行设备改造（消除故障）；8、为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件(除非在当地市场容易取得)；9、检修管理系统中应该保存完整的检修过程记录，用以评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的检修项目等，都应经常进行评估。第三章 检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目第十三条 检修等级以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D 四个等级。（一）A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。（二）B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。（三）C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除点检时和运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷运行。（四）D级检修（含计划节检）：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。对主要附属设备、公用系统进行日常保养、巡检、点检和消除缺陷，保证设备正常运行。第十四条 检修间隔和停用日数（一）检修间隔 1、各级检修间隔和组合方式推荐如下：（1）国产火力发电机组A级检修：每56年进行1次；B级检修：一般安排在A级检修后第3年进行；C级检修：间隔为10个月至一年；对于年内有A、B级检修的机组，不安排C级。A级检修间隔内检修组合方式为AC(D)C(D)BC(D)A。（2）多泥沙水电站水轮发电机组A级检修：每68年进行1次；B级检修：安排在A级检修后第3年或4年进行；A级检修间隔内检修组合方式为AC(D)C(D)BC(D)C(D)A或AC(D)C(D)C(D)BC(D)C(D)C(D)A。（3）非多泥沙水电站水轮发电机组A级检修：每810年进行1次；B级检修：安排在A级检修后第4年或5年进行；A级检修间隔内检修组合方式为AC(D)C(D)C(D)BC(D)C(D)C(D)A。 （4）主变压器A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行1次；C级检修：每年安排1次。2、发电公司可根据设备的运行状况，灵活采用不同等级检修组合方式，但必须在年度计划中明确提出。3、发电公司可根据机组的技术性能或实际利用小时数，适当调整A级检修间隔和检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经京能国际同意，报电网生产调度机构批准。4、起停调峰(每周不少于两次)的机组和燃用劣质燃料的机组，其A级检修间隔可低于上述规定，并可视具体情况，每年增加一次D级检修或一次D 级检修的停用日数。 5、新机组第一次A/B级检修可根据制造厂家要求和合同规定、机组的具体情况决定，第一次A/B级检修时间宜安排在： （1）火力发电机组、水轮发电机组，正式投产后1年左右。 （2）主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年左右。（二）主要设备的附属设备和辅助设备可根据状态检测分析结果和制造厂家的要求，并参照第十四条第1款的原则合理确定检修等级和检修间隔。（三）发电机组的检修停用日数 机组检修的停用日数是指从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。1、发电机组检修标准项目的停用日数，可参照表1、表2规定执行。表1 汽轮发电机组标准项目检修停用日数（d）机组容量P(MW)检 修 类 别A级检修B级检修C级检修D级检修100P2003238142291257200P30045482532141679300P500505825341822912500P750606830452026912750P1000708035502630915注：表1中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。表2水轮发电机组标准项目检修停用日数（d）机型及检 修等级转轮直径(mm)混流式或轴流定浆式轴流转浆式冲击式A级B级C级A级B级C级A级B级C级120012002500以下25003300以下33004100以下41005500以下55006000以下60008000以下800010000以下10000以上30403545405045555060556560706575758520252530303535404045455050555560606535355779798101012101212146070657570807585809085953540404545505055556060657979810101210121214152025（30）30（35）30（35）35（40）101520(25)25（30）25（30）30（35）346 ( )中的数值表示竖轴冲击式机组的停用时间。 转轮叶片材质为不锈钢的机组停用时间按下限执行。 检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。 D级检修的机组停用时间约为其C级检修机组停用时间的一半。2、供热汽轮发电机组的检修停用日数可酌情增加13天。3、若因特殊项目致使A级检修停用日数超过表1规定时，可适当增加停用日数。4、单元制系统中，主变压器及其断路器的标准项目的检修停用日数，不应超过与其配套的发电机组的停用日数。 5、检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，发电公司应于机组计划停用日数过半前，向京能国际提出申请，经审核同意后发电公司向电网生产调度部门提出申请，批准后方能增加。 6、季节性发电的机组检修停用日数不受表1、表2的约束，但以不影响发电和电力调度为界限。第十五条 检修项目的确定：检修项目由标准项目和非标项目构成。（一）计划检修标准项目的确定：1、A级检修（1）检修技术规程中规定的A级检修标准项目参照附件1（DL/T838-2003发电企业设备检修导则附录A）制定；（2） 更换到期的零部件；（3） 设备制造厂要求的项目；（4） 进行全面检查、清扫、测量和修理；（5） 进行定期监测、试验、校验和鉴定；（6） 按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作；（7） 技术改造、环境保护、反措及科技项目；（8） 机组防磨、防爆、防腐蚀检查处理及消除设备缺陷；（9）根据设备状态检测的结果，需要进行检修的项目； （10）电厂安全性评价需要在A级检修中完成的项目。2、B级检修项目：包括C级检修项目及其他特殊项目。3、 C级检修项目：（1）检修技术规程中规定的标准项目；（2）运行中发生的设备缺陷；（3）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；（4）防磨、防爆检查；（5）机组附属和辅助设备检修；（6）根据状态检测的结果，需要进行检修的项目及其他特殊项目。（二）非标项目：是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。其中单项费用在50万元及以上的项目为重大非标项目，其他为一般非标项目。（三）特殊项目：是指检修技术规程中规定的标准项目以外的项目，包含非标项目及技术改造项目。其中非标项目单项费用在50万元及以上、技术改造项目单项费用在100万元及以上的特殊项目为重大特殊项目，其他为一般特殊项目。第十六条 各发电公司应按有关技术规程规定编制A、C级检修项目清册，并根据设备检修及改造情况及时修订。标准项目应相对固定并报京能国际生产安全部备案。检修中拟执行的一般特殊项目由发电公司自定，重大特殊项目需报京能国际生产安全部批准后方可执行。第十七条 凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。第十八条 各级检修标准项目可根据设备的状况、状态检测的分析结果进行调整，在一个A级检修周期内的所有的标准项目都必须进行检修。第四章 检修计划管理第十九条 各发电公司每年编制一次“年度检修计划”和“三年检修滚动规划”。第二十条 三年检修滚动规划的编制：三年检修滚动规划（见附件2）主要是对三年中后二年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目（主要指技术难度大需要提前做准备工作的或加工周期长的或项目综合投资在300万元及以上的项目）进行预安排。三年检修滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度专项大修项目及资金计划同时上报。各发电公司应根据机组的实际情况编制滚动规划。滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次A/B级检修时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定停机天数、预定检修时间及费用。第二十一条 年度检修计划的编制（一）发电公司应根据本公司主、附设备的检修间隔、设备技术指标和健康状况，结合滚动计划，参考点检及状态检测结果合理编制年度检修计划。年度检修计划分为“检修项目计划”和“年度专项大修项目及资金计划”。（二）年度专项大修项目及资金计划（见附件3年度专项大修项目及资金计划申请表）的编制应包括：检修项目名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、检修级别、重大非标项目名称、立项原因、主要技术措施、检修工期安排、材料及费用预算（需逐项附专项大修可研报告）。（三）在编制年度检修项目计划时，应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷，结合当地电网年负荷需求特点以及本单位实际情况选择适当的开工时间。编制“检修项目计划”需要填写年度检修计划汇总表及年度发电检修计划进度表（见附件4、5）（四）重大非标项目应逐项列入年度专项大修项目及资金计划中。第二十二条 检修计划的编报与批复（一）各发电公司应进行充分论证和研究提出下年度“检修项目计划”、“年度专项大修项目及资金计划”及“三年检修滚动规划”。（二）每年8月1日之前以正式文件的形式将“检修项目计划”报京能国际生产安全部备案，同时传送一份电子文档。（三）各发电公司根据电网批准的“检修项目计划”调整“年度专项大修项目及资金计划”。（四）各发电公司每年8月31日前以正式文件的形式将“年度专项大修项目及资金计划”、“三年检修滚动规划”及所有重大非标项目的专项大修项目可行性研究报告(附件6)送京能国际生产安全部，同时传送一份电子文档。（五）京能国际在11月中旬将“年度专项大修项目及资金计划”和“三年检修滚动规划”批复至各发电公司。第二十三条 检修计划的变更与调整（一）检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。电网下达的年度检修计划中A、B、C级检修必须严格执行。若因客观条件造成需取消或增加A、B或C级检修，应及时报京能国际生产安全部审核，京能国际主管生产领导批准。（二）年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时,应按当地电网有关规定程序上报。在向电网上报的同时报京能国际生产安全部备案。D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。（三）发电公司的检修计划变更和调整应及时与检修单位沟通协商，以便检修单位提前安排检修准备工作。（四）为减少机组非计划停运，各发电公司应加强设备缺陷管理，充分利用发电低谷和节假日安排设备缺陷的消除工作。第五章 检修费用核定第二十四条 检修费用的划分检修费用包括A级检修费用、重大非标项目费用、生产维护费用。董事会每年下达的检修费用，发电公司当年使用，不允许超支，逾期收回。A级检修费用：指发电主设备及主要附属设备实施A级检修、公用系统、生产建筑物实施A级检修所发生的费用。重大非标项目费用：指单项费用在50万元及以上的非标项目所发生的费用。生产维护费用：指发电主设备及主要附属设备B/C/D级检修及日常维护，公用系统、生产建筑物、非生产设施小修及日常维护所发生的费用。第二十五条 检修费用列支范围：（一）设备、设施等固定资产检修、维护及大修用的备品备件、材料费。（二）检修工程外包人工费。（三）检修外借零星人工费。（四）检修外委试验费（不在技术监督服务费中列支的）。（五）大修启动试验（报竣工前）用油费。第二十六条 下列费用不计入检修费用范围：（一）维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种用油费。（二）构成固定资产的设备购置费。（三）非检修所需的设备拆迁费。（四）办公用品及计算机消耗材料费。（五）各种非检修用的劳务人工费。（六）劳保用品费用及非检修所需的器具费。（七）计量检验费。（八）技术服务费。第二十七条 检修费用的核定（一）发电公司检修费用定额，每年经京能国际审核后，发电公司依据审核意见上报各自董事会审批，检修费用定额不变。（二）机组A级检修费用按5年的周期根据计划按定额下达，对火电100MW及以上的机组，每延长一年A级检修间隔，当年增补A级检修定额的15%费用。每减少一年间隔，降低A级检修定额的20%费用。（三）当机组发生外委费用时，根据外委费用的发生情况对生产维护费用进行相应的核减。（四）机组大修费用定额1、A级检修费用定额：（万元）火电机组600MW300MW200MW100MW50MW1500750500300150水电机组100MW7.5MW7.25MW4.025MW3.6MW3002001458072火电机组按照200MW及以上25万元/10MW，200MW以下30万元/10MW；水电机组按照20万元/10MW核算；风电机组按照3万元/10MW核算。湿法脱硫机组乘1.15系数，空冷机组乘1.05系数，供热机组乘1.1系数，燃机乘0.5系数。2、生产维护费用生产维护费用计算如下：生产维护费用=K1K2K3K4K5K6K72.5装机容量(MW)万元K1发电性质系数 火电为1 水电为0.5（当单台机组容量小于10MW时，系数变为0.8） 京桥供热为0.3 风电0.5 燃气轮机为0.6K2利用小时系数 上年利用小时/5000K3供热系数 有供热为1.1 无供热为1.0K4脱硫系数 有脱硫机组为1+0.15（脱硫容量/总容量）K5空冷系数 有空冷机组为1+0.05（空冷容量/总容量）K6有大修机组当年维护费用核减系数 1-（大修容量/总容量）1/2K7 投产10年以上的机组为1.0投产5年10年的机组为0.85 (含10年)投产5年以下的机组为0.7（含5年）第二十八条 检修费用考核（一）董事会下达的检修费用指标，发电公司要合理使用，所有费用必须全部用于生产。（二）发电公司必须严格按董事会下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划，大修外包工程要进行招标，切实降低检修费用。（三）当年发生的费用超过指标部分在下年度指标中等额扣除，对不合理支出要追究责任，给予责任人经济处罚。第二十九条 检修项目费用的管理（一）发电公司总经理是检修费用管理的第一责任人，生产副总经理、经营副总经理协助总经理管理检修费用。（二）各发电公司要加强检修费用的管理，在设备管理（生技）部、财务部要设专项管理，对董事会下达的检修费用要严格管理，明确责任，制定相关管理办法，建立费用使用审核监督机制，杜绝不合理费用发生。（三）各发电公司在维护费中应安排一定费用用于不可预见的项目维护。维护费用本着厉行节约的原则。（四）材料及备品备件的采购要进行招标，同时要建立责任追究制度。（五）各发电公司重大特殊项目要在工程竣工后30天内完成工程决算，编写竣工报告，随年度生产工作总结一并报京能国际。（六）发电公司应按照本办法要求，结合本单位实际情况，制定实施细则，做到层层分解，责任到人。第六章 检修全过程管理第三十条 检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分，要求从检修计划制定、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收及检修总结和检修后评价等每一个环节均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。京能国际根据实际情况派人到检修现场进行监督、指导。重大专项大修项目要经过充分调研，确定切实可行的技术方案后方可实施，确保项目达到预期目标。调研时应通知京能国际生产安全部派人参加。项目负责人应按公司有关管理办法实施对项目的全过程跟踪管理。第三十一条 检修准备（一）成立检修管理组织机构并确定其职责，主要组织机构有检修领导组、现场指挥组、安全监察组、技术质量管理组、启动试运组、物资保障组、后勤保障组等。（二）针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和上次检查结果，结合上次检修总结进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划的要求，确定检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。（三）编制检修计划，包括标准项目和特殊项目及监督、试验、测绘等项目，不需停机的、平时可轮换检修的项目尽量不在机组停机集中检修期间安排。（四）落实检修费用、备品备件和材料计划等，提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的定货工作。（五）制定项目的工艺方法，质量标准和施工的安全、组织和技术措施，制定具体实施方案。（六）编制质量验收计划，准备好技术记录表单、试验报告、质量验收单等。（七）编制检修项目施工进度计划，绘制施工网络图。（八）划分检修现场安全、文明管理区域，确定责任人。（九）绘制检修现场定置图(检修或拆下的设备，零部件规范化放置图)。（十）检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格。（十一）组织全体检修人员和有关管理人员进行学习，对质量标准、技术措施、安全措施、安全规程等要经考核、考试合格后方可上岗。（十二）与外包施工单位的协议及合同已签订并界定双方的服务项目和责任范围。（十三）发电公司领导对检修准备工作要予以高度重视，A级检修准备时间至少6个月(首次A级检修准备时间不宜少于8个月)，B级检修准备时间不能少于3个月，准备工作也要制定一个详细的进度计划，倒排工期，并提前下发执行,且应在计划开工前1个月全部完成。（十四）检修标准项目、特殊项目由发电公司编制，发电公司在A级检修计划开工前30天将检修计划任务书（包括:检修目标、指标、组织机构、现场定制图、项目内容（含遗留问题及较大缺陷）、重点验收项目、计划进度、安全技术措施、后评估标准等)报京能国际生产安全部并汇报检修准备情况（准备情况还包括图纸资料的准备情况、主要备品配件材料的到货情况等等）。第三十二条 检修实施（一）检修施工期间是检修工作高度集中的阶段，也是检修全过程管理的关键阶段,发电公司、检修单位都要严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺要求等各类作业和程序文件，认真落实发电公司制定的安全文明责任制、质量责任制、经济责任制。（二）发电公司检修管理人员应随时掌握施工进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品备件等方面的平衡调度工作。（三）发电公司要认真执行检修工艺规程和有关技术标准，严把质量关，进行全过程质量监督，做好分段验收、设备分部试运行和机组启动试运的组织管理和质量把关工作。（四）施工期间，发电公司按标准对检修现场的文明施工进行监督、检查。京能国际生产安全部根据实际情况派人对检修现场安全文明施工情况进行检查，对发现的问题予以通报。（五）施工期间注意事项:1、检修开工后应尽早进行设备解体检查，及时召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，以便及时调整检修重点项目和关键进度。2、对于可能影响工期的项目，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备解体工作应尽早进行。3、解体重点设备(如汽轮机本体，锅炉汽包，发电机，主变压器等)或有严重问题的主要辅助设备时，主管生产领导及专业负责人应在现场，掌握第一手资料，协调有关问题，抓住关键部位，指导检修工作。4、设备解体后要进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷要进行重点检查，分析原因，及时制定对策。5、质量管理和验收监督检修人员在施工前应认真学习检修工艺规程，严格按规定程序和工艺要求执行。质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中坚持质量标准。发电公司应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制，在关键工序上设置H、W点，确保这些工序处于受控状态。质量验收执行零星验收、分段验收、冷态验收和质检点H、W点验收相结合的方式，既防止重复验收，又兼顾点面结合。若验收不合格，质检人员应填写“不符合项通知单”，要求检修人员按不符合项程序进行处理，查明原因，防止重复发生。同时将此不符合项通知单抄送总工程师。若有让步放行需总工及以上领导批准。所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。6、做好工器具、仪表的管理，记录详实，当天清点，实现闭环，严格执行工艺纪律，严防工器具遗留在设备或管道内。（六）分部试运、总体验收、整体试运、报竣工1、检修工作结束和分段验收合格后，应进行分部试运、冷态总体验收，转入整体试运（内容包括冷态和热态试验及带负荷试验）。2、分部试运行由运行负责人主持，检修负责人及有关检修人员、运行人员和安监人员参加，分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，有关变更报告已交运行人员交底，检修现场已清理、安全设施完整，检修人员已撤离现场，方能进行。3、主要设备检修后的总体验收在分部试运全部结束并良好情况下进行，由发电公司主管生产领导主持，各检修部门、单位或检修单位汇报检修项目完成情况，核查分段试验、分部试运行及全部检修中的资料齐全，进行现场检查后，质量监督和验收合格。4、整体试运行应在发电公司主管生产领导的主持下进行，整体试运内容包括各项冷热态试验以及带负荷试验。5、机组经过整体试运行，并经现场全面检查，依据检修计划任务书确定的各项指标进行检查后，由发电公司主管生产领导批准正式向电网调度报竣工。机组检修后报竣工的时间为发电公司正式将机组交付电网调度的时间。第三十三条 检修进度管理（一）检修进度计划应以保证检修质量为前提，科学制定，一经批准应严格执行。总体工期应符合本制度的规定，既不宜提前，更不应超期。各发电公司宜采用进度网络图的办法统筹规划和管理检修的进度，协调各专业的相互联系。（二）各发电公司要随时掌握检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共同掌握。（三）检修过程中发现重大设备问题（例如受热面大面积腐蚀、汽轮机叶片开裂、大轴严重缺陷等），要立即书面向京能国际生产安全部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修工期时，应计划工期过半前及时向京能国际生产安全部汇报，同时向所在调度部门申请延期。第三十四条 检修信息管理（一）检修信息是指与设备管理和设备检修相关的各类信息，它包括管理制度、管理标准制定和实施、新的设备管理系统的引进和应用；包括设备规格参数和设备检修的各类许可及记录；包括与设备检修有关的各类分析报告与总结等。（二）执行步骤1、对所有检修信息进行分类，确定分级管理原则。2、应当记录和保存的检修信息：包括设备规格参数、设备缺陷记录、工单、工作票、动火票、检修规程、检修总结和检修后评价报告等。3、应当由检修管理人员（发电公司和检修单位）记录和保存的检修信息：检修技术记录、检修试验报告、质量验收单、点检分析报告等。4、应当由档案中心保存的检修信息：设备异动报告、重大特殊项目竣工报告、机组大修总结报告和设备检修策略等。（三）重要节点的检修情况发电公司要通过生产日报向京能国际报送。第三十五条 检修规程管理（一）规程的编审1、由设备管理责任人编制检修规程，规程内容至少应含： （1） 设备概况及参数，主要备品配件规格、型号、材质等，专用工器具、试验仪器，检修台帐（投产后设备历年出现重大问题的原因、处理情况、处理结果及设备改造情况）。（2） 检修策略、检修类别、检修项目、项目验收级别、分段验收项目、试验规程、检修周期及工期。（3） 检修工艺、技术标准和质量标准。（4） 设备结构及部件相关图表。2、规程审核:由设备管理部门专业主管进行审核。3、规程批准:由发电公司总工程师或生产副总经理审批。4、必须遵照既定的标准和规程检修发电设施，尤其应注重下列事项：（1）计划检修及事故抢修工作。（2）有较高潜在危险的检修工作。（3）非计划检修。（4）关键的报警、控制及停机设备和装置的检修。5、新投产的发电公司编制检修规程要兼顾点检定修的技术标准，但内容应满足技术标准和检修规程两方面的需要。（二）规程的发布1、审批后的检修规程应列为发电公司的企业标准并及时发布实施。2、检修规程应发放到本单位生产领导、设备管理人员、运行人员和检修维护人员，并上报京能国际生产安全部备案。3、检修规程仅限于发电公司内部使用，严禁个人私自外借。（三）规程的执行1、设备管理人员和检修人员应加强对检修规程等相关知识的培训，严格依照检修规程规定的检修策略、检修周期、技术质量标准和检修试验规程等制定检修计划，并按照检修规程的要求和检修文件包管理标准的要求制定并执行检修的作业文件检修文件包。2、对于高风险检修工作，如涉及发电厂报警系统、控制系统、保护系统和主要设备部件的检修工作要提前做好风险评估，做好控制风险的措施。3、在检修工作中要做好检修记录，详细记录实际工作中的步骤、使用工具、更换备件、消耗材料，测绘图纸记录准确，并进行总结，为检修规程的修编积累资料。（四）规程的修订1、检修规程应每三至五年进行一次完善和修订，对于设备改造和新增设备应及时对原规程进行补充和完善。2、检修规程的修订应由专业技术人员进行，专业主管审核，发电公司总工程师或主管生产领导批准方可执行。3、有变更应及时通知或上报各规程持有人，保证规程持有人所持规程是最新的和有效的，并在发电公司内部网络上公布。第七章 检修质量管理第三十六条 检修质量管理基本要求（一）检修质量验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关，深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪，全过程监控。 （二）加强质量监督，执行作业指导书，严格按照停工待检点（H点）、见证点（W点）进行验收，确保检修质量。若验收合格后又有返工则必须重新履行验收程序。所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。有条件的单位可引入监理制，对检修的质量和进度进行监督。（三）质量验收的分工如下：1、管理人员对检修质量验收方式及奖惩办法的制定和执行情况负