机电运输操作规程、安全管理制度、.doc

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目录
刮板输送机司机作业操作规程 3
局部通风机安装工作业操作规程 3
井下局扇司机操作规程 4
掘进机司机作业操作规程 5
风水管路工作业操作规程 7
抽放瓦斯泵司机作业操作规程 8
人力推车工作业操作规程 9
人力运料工作业操作规程 10
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目录
刮板输送机司机作业操作规程 3
局部通风机安装工作业操作规程 3
井下局扇司机操作规程 4
掘进机司机作业操作规程 5
风水管路工作业操作规程 7
抽放瓦斯泵司机作业操作规程 8
人力推车工作业操作规程 9
人力运料工作业操作规程 10
变（配） 电所值班员作业操作规程 11
变（配） 电所检修工作业操作规程 14
配电工作业操作规程 15
矿井大型设备维修电工作业操作规程 17
矿井大型设备维修钳工作业操作规程 18
检身工作业操作规程 19
井口信号工作业操作规程 19
钢丝绳检查工作业操作规程 20
井下机械安装工作业操作规程 22
井口把钩工作业操作规程 23
井下机械维修工作业操作规程 25
蓄电瓶机车修理工作业操作规程 26
蓄电瓶机车跟车工作业操作规程 26
内线电工作业操作规程 27
防爆电气设备修理工作业操作规程 28
防爆检查员作业操作规程 29
井下管道工作业操作规程 30
矿灯工操作规程 31
小型电器修理工作业操作规程 32
电缆修理工作业操作规程 32
蓄电池机车充电工作业操作规程 33
矿车修理工作业操作规程 34
带式输送机司机作业操作规程 36
隔爆型电机车的日常维护保养操作规程 37
转载机、破碎机司机作业操作规程 42
运料工作业操作规程 43
小绞车司机作业操作规程 45
推车工作业操作规程 46
空气压缩机操作规程 47
离心式水泵操作规程 48
注浆泵操作规程 49
耙矸机操作规程 49
喷浆机操作规程 50
翻罐笼操作规程 51
井下矿用安全型蓄电池式电机车操作规程 51
电机车蓄电池充电规程 52
矿灯充电操作规程 53
皮带运输机操作规程 54
砼搅拌机操作规程 54
金属切削机床通用操作规程 55
刨床操作规程 56
镗床操作规程 56
铣床操作规程 56
司炉工操作规程 57
电弧焊通用操作规程 57
直流电焊机操作规程 58
交流电焊机操作规程 58
气焊设备操作规程 59
龙门、桥式起重机及电动葫芦操作规程 60
电气试验操作规程 60
35KV变电所运行操作规程 61
10KV变电所运行操作规程 62
机械安装、检修操作规程 63
电气安装、检修操作规程 63
提升机司机操作规程 64
主通风机司机操作规程 68
固定排水司机操作规程 70
采煤机地面检修工作业规程 73
采煤机井下检修工作业规程 74
液压支架地面检修工作业规程 75
液压支架井下检修工作业规程 76
单体液压支柱地面检修工作业规程 76
外线电工作业规程 78
采掘机电维修工作业规程 82
小水泵司机作业规程 84
通讯维修工作业规程 85
给煤机司机作业规程 88
蒸汽锅炉司炉工操作规程 89
常压锅炉司炉工操作规程 90
水处理操作规程 91

刮板输送机司机作业操作规程
1．准备工作
（1） 认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；
（2） 检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；
（3） 检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；
（4） 点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；
（5） 检查文明生产情况。
2．运行中的注意事项
（1） 听清信号，信号不清不准操作。
（2） 经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
（3） 经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；
（4） 液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；
（5） 利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行， 严禁损坏设备或打支杆伤人。
3．停机
（1） 应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；
（2） 清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；
（3） 认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。

局部通风机安装工作业操作规程
1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2．对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3．用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1 米。
5．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
6．在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7．局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1） 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。
（2） 采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外的回风侧；
8．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好， 无滴水。
9．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。
10．在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤） 与瓦斯（二氧化碳） 突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路） 供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁） 设施，保证局部通风机可靠运行。
11．只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
12．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。
13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。
14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2．5 毫米。

井下局扇司机操作规程
1.局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。
2.局扇迁移必须按有关规定执行。
3.局扇安装遵照下列事项：
（1）局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；
（2）局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；
（3）局扇安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局扇和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；
（4）局扇安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。
（5）电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。。
（6）电缆上禁止悬挂其他任何物件。
（7）局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。
（8）局扇必须安消音器，否则不准投入运行。
4.局扇启动前司机应作如下检查：
（1）进风口前是否有易被吸入的杂物；
（2）安全网罩是否牢固，机体是否稳固；
（3）局扇与风筒的联接处是否牢固；
（4）作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。
5.局扇启动及运转时注意事项：
（1）局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；
（2）局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，须等1台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；
（3）正常运转后，检查声音是否正常；
（4）检查机体是否震动或颤动；
（5）局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；
（6）要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
6.遇有下列情况时应紧急停机：
（1）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；
（2）电缆过热或电机有焦臭味时；
（3）电机外皮温度高出80℃；
7.停机注意事项：
（1）拉开启动开关停止电机运转；
（2）如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；
（3）如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；
（4）在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；
（5）经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。

掘进机司机作业操作规程

1．必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2．掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3．在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4．掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5．开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6．掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3 兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1．5 兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3 兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7．掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和启动器的隔离开关。
8．检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9．各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护， 防止损坏、丢失。
10．机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11．司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
12．切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13．司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
14．接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
15．开机前，对机器必须进行以下检查：
（1） 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2） 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3） 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
（4） 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 米。
（5） 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（6） 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
（7） 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
（8）刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
（9） 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
（10） 水雾化（喷雾） 装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
16．经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
17．开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机） 截割部。
18．按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
19．煤层易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1） 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
（2） 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（3） 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4） 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5） 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6） 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
20．截割过程中的注意事项：
（1） 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（2） 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动， 推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（3） 切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
（4） 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（5） 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（6） 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（7） 掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
（8） 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（9） 风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（10） 截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
（11） 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
21．按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
22．清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
23．在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
24．将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
25．全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

风水管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。
11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时） 或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。
12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时） 或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
14．在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
16．敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂） 管路时，要严格按设计施工。
17．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
18．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。
19．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
20．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
21．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
22．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
23．联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
24．正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
25．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1．抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2．抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3．检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4．检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6．各部位温度计应齐全。
7．泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
9．用手转动泵轮1 ～2 周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10．接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11．启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
12．启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
13．回转式抽放泵的启动顺序如下
（1） 开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；
（2） 操作电气系统，使抽放泵空载运行5 ～15 分钟；
（3） 抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。
14．真空泵的启动顺序如下
（1） 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
（2） 操作电气系统，使抽放泵投入运行；
（3） 缓缓开启进气阀门；
（4） 调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
15．抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
16．当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 ％以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。
17．若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。
18．采用于式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25 ％时，应及时向调度汇报。
19．停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。
20．停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
21．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
22．抽放泵的停机操作顺序是
（1） 开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3 ～5 分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；
（2） 操作电气系统，停止抽放泵运转；
（3） 停止供水。
23．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
24．抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
25．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。
26．抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。
27．抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
28．互换抽放泵的操作顺序如下
（1） 备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；
（2） 开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；
（3） 当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；
（4） 停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
29．无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。
30．抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
31．两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。
32．抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
33．抽放泵并联运行时的顺序如下
（1） 先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；
（2） 抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。
34．操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
35．对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等） 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
36．要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
37．必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

人力推车工作业操作规程

1．在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。
2．人力推车时，必须遵守下列规定：
（1） 一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5 ％时，不得小于10 米；坡度大于5 ‰时，不得小于30 米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
（2） 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

（3） 推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。
（4） 巷道坡度大于7 ‰时，严禁人力推车。
3．在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
4．在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
5．临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10 米处设阻挡物。
6．在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
7．在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
8．推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
9．推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。
10．按以下顺序进行操作：
（1） 检查熟悉推车路线。
（2） 检查车辆状况。
（3） 推车。
11．推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
12．推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
13．在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
14．推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
15．推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
16．推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
17．在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
18．使用V 型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸） 时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸） 时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。
19．处理掉道矿车必须遵守下列规定：
（1） 有专人指挥。
（2） 将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
（3） 用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
（4） 用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
20．停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
21．沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

人力运料工作业操作规程

1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线， 或采取相应安全措施。
3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4．在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
12．按以下顺序进行操作：
（1） 检查熟悉推车路线。
（2） 检查车辆状况。
（3） 装料。
（4） 推车。
（5） 卸料。
13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄， 并要保证行人行车宽度和通风断面。

变（配） 电所值班员作业操作规程

1．班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
2．严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
3．倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。
4．操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。
5．操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√” 记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。
6．进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。
7．操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。
8．用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。
9．严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关） 要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。
10．装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
11．电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
12．凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电” 警示牌。
13．严禁使蓄电池过充、过放电。
14．变（配） 电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配） 电室无漏雨现象。
15．值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：
（1） 检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。
（2） 了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。
（3） 了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。
（4） 阅读上级指示、操作命令和有关记录。
（5） 检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是否正常。
（6） 检查仪器仪表、保护装置是否正常。
（7） 清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
（8） 接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。
16．停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。
17．值班员负责监视变（配） 电所内外电气设备的安全运行情况，重点监视以下内容：
（1） 电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。
（2） 电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。
（3） 电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。
（4） 油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。
（5） 电缆头无漏胶、渗油现象。
（6） 仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
（7） 电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。
18．值班期间应做好以下工作：
（1） 接受调度指令，做好录音和记录。
（2） 观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。
（3） 巡视设备运行情况，并按规定做好记录。
19．倒闸操作：
（1） 倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。
（2） 倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。
（3） 操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。
20．操作票应包括下列内容：
（1） 应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。
（2） 应切换的保护回路。
（3） 应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。
（4） 应装拆的接地线和接地开关。
（5） 应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。
（6） 操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废” 印章。已操作的操作票盖“已执行” 印章。
21．进行倒闸操作前后应检查下列内容：
（1） 分、合的断路器和隔离开关（刀闸） 是否处在正确位置。
（2） 各仪表、保护装置是否工作正常。