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电气缺陷分析报告.doc

上传人:精*** 文档编号:1696980 上传时间:2024-05-07 格式:DOC 页数:18 大小:58KB 下载积分:8 金币
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201X年0X月新厂设备缺陷统计 分析考核报告(电气) 一、 缺陷情况: 1、缺陷数量(环比比上月,同比比去年同期) 6月份(201X年5月26日0:00至201X年6月25日24:00)本专业共计发生缺陷20条、环比增加11条,已消除19条、环比增加10条,消缺率95%、环比减少5%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条,二类缺陷0条、环比增加或减少0条,三类缺陷1条、环比增加0条,四类缺陷0条、环比增加或减少0条,设备异常19条、环比增加11条。 本专业三类及以上发生缺陷1条、环比增加0条,已消除1条、环比增加0条,消缺率100%、环比上升0%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条,二类缺陷0条、环比增加或减少0条,三类缺陷1条、环比增加0条。 今年本专业累计缺陷共计发生70条、环比减少32条,已消除68条、环比减少27条,消缺率97.14%、环比减少0.84%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条,二类缺陷0条、环比增加或减少0条,三类缺陷7条、环比减少9条,四类缺陷0条、环比减少2条,设备异常63条、环比减少32条。 2、重复性缺陷 无 3、台均缺陷 本专业台均缺陷为4条/台,环比增加2.2条/台。本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷?原因?未超出 三类及以上台均缺陷为0.2条/台,环比增加0条/台。本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷?原因?未超出 4、专业缺陷数量 本月缺陷20条,占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。 三类及以上缺陷为1条,占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为6.2%。 二、原因分析 1、缺陷总数方面 五类缺陷总数环比增加11条,原因是二拖一机组检修结束,大量设备投运,缺陷相应增加。 三类及以上缺陷总数环比增加0条,原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作,全关后门沉关不动,门过力矩。 2、重复性缺陷方面 无 3、单台机组缺陷方面 五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷?较多的原因?。未超出 本专业三类及以上缺陷缺陷数量,是否超过全厂三类及以上台均缺陷,较多的原因?。未超出 4、专业缺陷方面 (1)本专业当月缺陷发生的设备范围、缺陷原因。设备范围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统,其中电动执行器缺陷6条,原因上插件、二次线松动4条,水淹、受潮2条;发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条,原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失1条,原因为反馈接线松动虚接。机务设备漏油流入电缆桥架1条。2号工业废水泵轴承损坏1条,原因为检查维修不到位。2好循环水回用泵绝缘低1条,原因为设备灰尘多环境潮湿导致。遗留2号炉10号屋顶风机故障1条,处理中。 (2)本专业累计缺陷发生的设备范围、缺陷原因。 全年累计70条,除去老厂、自查各1条,设备分布如下: 二拖一 一拖一 公用 28 25 15 1号机 2号机 3号机 4号机 5号机 1号炉 2号炉 5号炉 5 5 7 15 6 4 5 5 热网 化学、调压站 GIS LCI 电缆沟、夹层、桥架 卷帘门 开闭式水 1 4 0 0 1 1 1 空调制冷 照明 空压机 综合给水排水系统 0 1 2 5 老厂照明1条,自查制氮机1条 其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文明生产10条、温度测点9条,全年目前累计70条 5、重要缺陷方面 包括:本专业三类及以上缺陷 (1)(工单号81743)工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。 缺陷情况:2018/6/7,检查发现后轴承油脂发黑,磨损严重,无法转动。 原因分析:轴承润滑不良。 暴露问题:清理检查不到位,检修不及时。 防范措施:每半年进行检修加油,每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。 三、暴露问题 (一)本专业当月缺陷暴露出的问题。 1、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷9条,暴露出温度测点使用一段时间后,受到环境温度、振动影响容易损坏,测点质量不佳。另外由于机组振松或静电积累导致假数据,暴露出传输电缆屏蔽不佳。 2、电动执行器接线松动导致的缺陷有4条,暴露出对电动执行器二次回路重视不够,防止接线、插件松动的措施不力。 3、2号工业废水泵电机轴承故障,暴露出点检、维护不到位问题。 4、本月发生4起设备受潮、水淹问题,暴露出现场设备管理维护、检修质量仍存在死角。 5、2号炉10号屋顶风机缺陷,暴露出对该设备的管理、检修维护重视不够,下一步点检时加强检查及时对发现问题整改、治理。 (二)本专业累计缺陷暴露出的问题。 1、目前电动执行器累计23条,主要问题是由于阀门振动大,导致电动执行器由于长期振动产生接线松动、插件松动接触不良等问题。由于管理、检修维护不到位,部分阀门受潮、被水淹、长期不开关或欠维修造成阀门卡涩过力矩。智能一体化电动门未及时更换电池,从而引发报警。 2、文明生产、卷帘门等辅助设施点检、维护检修有死角,点检时加强检查发现问题及时整改、治理。 3、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷10条,暴露出温度测点使用一段时间后,受到环境温度、振动影响容易损坏,测点质量不高。另外由于机组振松或静电积累导致假数据,暴露出传输电缆屏蔽不佳,更换端子排后治理效果不明显。 4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底,下一步加强培训学习,需查清原因彻底解决。 四、防范措施 (一)针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。 1、加强辅机二次线、电动执行器二次接线的检查维护紧固,结合检修停备紧固接线,避免接线松动、脱落多次发生。 2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷,结合检修停备进行放电、紧固接线、测点检查,避免测点问题逐渐上升。 3、加强轴承点检维护的频次,避免电机轴承损坏。 4、针对夏季高温湿度大特点,加强设备清扫、密封、检查、驱潮等维护,降低绝缘受潮的风险。 5、将屋顶风机的检修列入每年的计划检修中,有计划的进行检修维护保养。 (二)本专业累计缺陷暴露出的问题的防范措施 1、加强辅机电动执行器二次接线的检查维护紧固,结合检修停备紧固接线、插件,避免接线松动、插件虚接多次发生。针对部分阀门电池亏电,继续进行电池检查更换。针对由于部分振动引起的执行器问题,加快开展分体式执行器的技术改进。针对部分阀门长期不开关或欠维修造成卡涩问题,开关前开展维护并进行润滑。 2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷,结合检修停备进行线芯放电、紧固接线、测点及屏蔽检查,避免测点问题逐渐上升。 3、文明生产方面重视对零部件松动、缺标识、渗漏、辅助设施成品损坏等问题的治理,点检时作为一项重点检查任务并及时安排整改。 4、严肃点检管理,加强点检维护的频次和效果,尤其是轴承、电缆接头的检查,避免电机轴承损坏、接头发热烧损。 5、夏季高温湿度大,及时安排设备清扫、密封、检查、驱潮等维护工作,减少绝缘受潮的缺陷发生。 五、考核情况 序号 工单号 缺陷名称 考核原因 责任专业 考核金额(元) 备注 1 无 2 3 附件1 三类及以上缺陷列表 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除(是/否) 缺陷备注 1 81743 工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩 三类 电气 公用系统 2018.6.6 是 2 附件2 重复性缺陷列表 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除(是/否) 缺陷备注 1 无 2 附件3 遗留缺陷列表 序号 缺陷名称 缺陷 类别 提出时间 缺陷分析及控制措施 消除方案及消除计划 责任人 1 增压机制氮机用1号空压机掉闸2号空压机不连启 设备 异常 2018-2-21 原因为逻辑回路未作此接线,目前增压机运行中不能具备停电检查加装条件。运行中每日运行、点检、检修3方每日3查,发现问题及时启动备用空压机;做好备用机的维护工作,保证能够正常使用。 待天然气压力稳定可以停运制氮机系统后组织加装连锁启动回路 2 2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警 设备 异常 2018-6-23 轴承故障,电机电流大掉闸报警;暂时停用该风机进行检修 电机检修更换轴承,计划2018.7.6前完成 附件3: 设备缺陷定期分析表 2018年5月26日至2018年6月25日 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除 原因分析 处理措施 暴露问题 防范措施 影响安全性程度 延时缺陷 延时缺陷原因 消除工作方案 计划消除时间 负责人 1. 81741 1号燃机电加热器控制柜温度报警 设备异常 电气 1号机 2018-6-6 是 温度侧点故障 更换备用点 由于测点埋在加热器内部,判断可能是断线 每月定期检查,发现问题及时处理 1级 -- -- -- 2. 81899 1号机前置模块加热器控制箱电源脱扣 设备异常 电气 1号机 2018/6/21 是 温度误报警导致电源脱扣 处理温度误报警问题,恢复开关 温度测点接线不牢靠 检查其他接线并逐一紧固 1级 -- -- -- 3. 81706 2号机前置模块电加热器电源脱扣报警 设备异常 电气 2号机 2018-6-1 是 就地设备有报警导致电源脱扣 消除就地报警复归后消除 就地设备管束温度测点不准 检查紧固测点消除就地测点报警 1级 -- -- -- 4. 81735 2号发电机定子56th线圈温度slot3/4测量不准确 设备异常 电气 2号机 2018-6-5 是 感应电导致测量不准 两端甩线对地放电 电缆屏蔽不好 重新将屏蔽接线端进行打磨紧固 1级 -- -- -- 5. 81844 2号发电机定子98th线圈温度slot27/28测量不准确(摆动大) 设备异常 电气 2号机 2018-6-17 是 感应电导致测量不准 两端甩线对地放电 电缆屏蔽不好 重新将屏蔽接线端进行打磨紧固 1级 -- -- -- 6. 81724 3号机6.5米电缆排架滴油(高压主汽门附近) 设备异常 电气 3号机 2018-6-4 是 油系统漏油流进电缆排架 清擦漏油 油系统存在漏油问题 治理油系统漏油 1级 -- -- -- 7. 81858 3号机5号机力塔上塔门动作不正常(反馈变紫) 设备异常 电气 3号机 2018-6-19 是 控制系统进潮气 擦拭潮气烘干 控制系统密封不严 对盖板止口、电缆孔洞进行重新密封 1级 -- -- -- 8. 81707 4号机2号机力塔风机线圈温度显示坏点 设备异常 电气 4号机 2018-6-2 是 测点接线松动导致显示异常 重新检查紧固接线 振动引起接线松动 重新紧固接线 1级 -- -- -- 9. 81705 #4汽机发电机定子绕组温度3偏差大 设备异常 电气 4号机 2018-6-1 是 测点接线松动虚接导致显示异常 重新检查紧固接线 振动引起接线接头磨损松动 重新紧固接线 1级 -- -- -- 10. 81736 #4汽机凝结水至轴封系统减温器调节门前电动门动作不准确(黄闪) 设备异常 电气 4号机 2018-6-5 是 二次线松动导致操作不响应 重新检查紧固接线 阀体长期振动大引起接线松动 重新紧固接线、插件 1级 -- -- -- 11. 81748 4号机低压轴封减温水调门前电动门故障 设备异常 电气 4号机 2018-6-7 是 二次线松动导致黄闪 重新检查紧固接线、插件 阀体长期振动大引起接线、插件松动 重新紧固接线、插件 1级 -- -- -- 12. 81880 4号汽机轴封系统减温水调节门前电动门故障(变黄,同时发“已开”和“已关”) 设备异常 电气 4号机 2018/6/20 是 排线插件松动 重新紧固排线插件 阀体长期振动引起排线插件松动 重新紧固排线插件 1级 -- -- -- 13. 81878 4号机循环水泵出口联络母管电动蝶阀故障(DCS状态不正确) 设备异常 电气 4号机 2018/6/20 是 电动门被浇草坪的水淹了 烘干清理电控回路 该执行器所在的地坑容易进水,浇草坪时无漏水防范措施 浇水时设备检察人员及时检查地坑进水情况,及时抽水 1级 -- -- -- 14. 81651 5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失 设备异常 电气 5号机 2018-5-26 是 继电器远方反馈接线松动虚接 检查打磨修整接点、紧固接线 接线松动导通不好 每年大小修、临修时段检查接点、紧固接线,必要时更换继电器 1级 -- -- -- 15. 81898 5号燃机燃机发电机透平端屏蔽温度测点跳变 设备异常 电气 5号机 2018/6/21 是 线路松动连接不牢靠 紧固接线 接线不牢固容易松动 检查其他接线并逐一紧固 1级 -- -- -- 16. 81884 5号燃机燃机发电机汽端热风温度不准 设备异常 电气 5号机 2018/6/21 是 接线端子断裂 更换接线端子 接线端子存在硬伤 利用检修机会安排端子检查更换 1级 -- -- -- 17. 81879 5号炉主凝结水管旁路电动门故障(变黄) 设备异常 电气 5号机 2018/6/20 是 排线插件松动 重新紧固排线插件 阀体长期振动引起排线插件松动 重新紧固排线插件 1级 -- -- -- 18. 81743 工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩 三类 电气 公用系统 2018-6-6 是 后轴承磨损 更换备件 检查维修不到位 每日加强检查,定期增补轴承油脂 1级 -- -- -- 19. 81782 2号循环水回用泵电动机绝缘低 设备异常 电气 公用系统 2018-6-12 是 环境潮湿、灰尘多导致接线端子绝缘低 清理灰尘、烘烤绝缘 设备清理不及时,盘柜密封不严 每月清理盘柜内卫生,重新封堵电缆穿线孔 1级 -- -- -- 20. 81918 2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警 设备异常 电气 公用系统 2018-6-23 遗留 21. 注: 一、影响程度分5级: 1级最轻,对主、辅设备运行无影响,设备可用,对安全无影响,对经济性无影响。 2级轻微,对主、辅设备运行无影响,设备可用,对安全无影响,对经济性轻微影响有一定影响。 3级一般,对主、辅设备运行有一定影响(不便观察、运行调整不方便),设备可用或此设备虽然不能正常使用,但能备用或退出运行也无其他影响,对安全生产短期内无影响,需加强监视,对经济性有影响。 4级严重,对设备安全、人身安全有影响,对运行有影响,需每天进行检查监视,对经济性有影响。一旦出现异常有可能造成停机、停炉和伤人事故。 5级最严重,对设备安全、人身安全、运行调整有直接影响,缺陷性质和原因还不清楚,一旦问题扩大,将直接导致停机、停炉、伤人、设备重大损坏事故。 二、延时缺陷原因 1、需要解列系统或是停炉、停机。 2、等待备件。 3、技术管理原因。 4、检修管理原因。
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