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1、201X年0X月新厂设备缺陷统计 分析考核报告（电气） 一、 缺陷情况： 1、缺陷数量（环比比上月，同比比去年同期） 6月份（201X年5月26日0：00至201X年6月25日24:00）本专业共计发生缺陷20条、环比增加11条，已消除19条、环比增加10条，消缺率95%、环比减少5%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条，四类缺陷0条、环比增加或减少0条，设备异常19条、环比增加11条。 本专业三类及以上发生缺陷1条、环比增加0条，已消除1条、环比增加0条，消缺率100%、环比上升0%。 其中一类缺陷0条、环比
2、增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷1条、环比增加0条。 今年本专业累计缺陷共计发生70条、环比减少32条，已消除68条、环比减少27条，消缺率97.14%、环比减少0.84%。 其中一类缺陷0条、环比增加或减少0条，二类缺陷0条、环比增加或减少0条，三类缺陷7条、环比减少9条，四类缺陷0条、环比减少2条，设备异常63条、环比减少32条。 2、重复性缺陷 无 3、台均缺陷 本专业台均缺陷为4条/台，环比增加2.2条/台。本专业的缺陷发生数量是否超过全厂台均缺陷？原因？未超出 三类及以上台均缺陷为0.2条/台，环比增加0条/台。本专业的缺陷发生数量是否
3、超过全厂台均缺陷？原因？未超出 4、专业缺陷数量 本月缺陷20条，占全厂99条缺陷总数量的比例分别为20.2%。 三类及以上缺陷为1条，占全厂三类及以上缺陷16条总数量的比例分别为6.2%。 二、原因分析 1、缺陷总数方面 五类缺陷总数环比增加11条，原因是二拖一机组检修结束，大量设备投运，缺陷相应增加。 三类及以上缺陷总数环比增加0条，原因是3号机除铁过滤器旁路电动门不动作，全关后门沉关不动，门过力矩。 2、重复性缺陷方面 无 3、单台机组缺陷方面 五类缺陷中本专业专业缺陷数量是否超过全厂台均缺陷？较多的原因？。未超出 本专业三类及以上缺陷缺陷数量，是否超过全厂三类及
4、以上台均缺陷，较多的原因？。未超出 4、专业缺陷方面 （1）本专业当月缺陷发生的设备范围、缺陷原因。设备范围主要在1、2、3、4、5号机附属设备和公用系统，其中电动执行器缺陷6条，原因上插件、二次线松动4条，水淹、受潮2条；发电机、前置模块、电动机温度侧测点问题9条，原因是感应电干扰、接线松动、测点故障等。5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失1条，原因为反馈接线松动虚接。机务设备漏油流入电缆桥架1条。2号工业废水泵轴承损坏1条，原因为检查维修不到位。2好循环水回用泵绝缘低1条，原因为设备灰尘多环境潮湿导致。遗留2号炉10号屋顶风机故障1条，处理中。 （2）本专业累计
5、缺陷发生的设备范围、缺陷原因。 全年累计70条，除去老厂、自查各1条，设备分布如下： 二拖一 一拖一 公用 28 25 15 1号机 2号机 3号机 4号机 5号机 1号炉 2号炉 5号炉 5 5 7 15 6 4 5 5 热网 化学、调压站 GIS LCI 电缆沟、夹层、桥架 卷帘门 开闭式水 1 4 0 0 1 1 1 空调制冷 照明 空压机 综合给水排水系统 0 1 2 5 老厂照明1条，自查制氮机1条 其中缺陷原因比较集中的是电动执行器22条、文
6、明生产10条、温度测点9条，全年目前累计70条 5、重要缺陷方面 包括：本专业三类及以上缺陷 （1）（工单号81743）工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩。 缺陷情况：2018/6/7，检查发现后轴承油脂发黑，磨损严重，无法转动。 原因分析：轴承润滑不良。 暴露问题：清理检查不到位，检修不及时。 防范措施：每半年进行检修加油，每日定期检查发现轴承声音、温度异常及时处理。 三、暴露问题 （一）本专业当月缺陷暴露出的问题。 1、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷9条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不佳。另外由于机组振松或静电积累导致假
7、数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳。 2、电动执行器接线松动导致的缺陷有4条，暴露出对电动执行器二次回路重视不够，防止接线、插件松动的措施不力。 3、2号工业废水泵电机轴承故障，暴露出点检、维护不到位问题。 4、本月发生4起设备受潮、水淹问题，暴露出现场设备管理维护、检修质量仍存在死角。 5、2号炉10号屋顶风机缺陷，暴露出对该设备的管理、检修维护重视不够，下一步点检时加强检查及时对发现问题整改、治理。 （二）本专业累计缺陷暴露出的问题。 1、目前电动执行器累计23条，主要问题是由于阀门振动大，导致电动执行器由于长期振动产生接线松动、插件松动接触不良等问题。由于管理、检修维护不到位，部分
8、阀门受潮、被水淹、长期不开关或欠维修造成阀门卡涩过力矩。智能一体化电动门未及时更换电池，从而引发报警。 2、文明生产、卷帘门等辅助设施点检、维护检修有死角，点检时加强检查发现问题及时整改、治理。 3、发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷10条，暴露出温度测点使用一段时间后，受到环境温度、振动影响容易损坏，测点质量不高。另外由于机组振松或静电积累导致假数据，暴露出传输电缆屏蔽不佳，更换端子排后治理效果不明显。 4、制氮机系统等辅机二次接线掌握不彻底，下一步加强培训学习，需查清原因彻底解决。 四、防范措施 （一）针对本专业当月缺陷暴露出的问题的防范措施。 1、加强辅机二次线
9、电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线，避免接线松动、脱落多次发生。 2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行放电、紧固接线、测点检查，避免测点问题逐渐上升。 3、加强轴承点检维护的频次，避免电机轴承损坏。 4、针对夏季高温湿度大特点，加强设备清扫、密封、检查、驱潮等维护，降低绝缘受潮的风险。 5、将屋顶风机的检修列入每年的计划检修中，有计划的进行检修维护保养。 （二）本专业累计缺陷暴露出的问题的防范措施 1、加强辅机电动执行器二次接线的检查维护紧固，结合检修停备紧固接线、插件，避免接线松动、插件虚接多次发生。针对部分阀门电池亏电，继续进
10、行电池检查更换。针对由于部分振动引起的执行器问题，加快开展分体式执行器的技术改进。针对部分阀门长期不开关或欠维修造成卡涩问题，开关前开展维护并进行润滑。 2、针对发电机、前置模块、电动机温度测点缺陷，结合检修停备进行线芯放电、紧固接线、测点及屏蔽检查，避免测点问题逐渐上升。 3、文明生产方面重视对零部件松动、缺标识、渗漏、辅助设施成品损坏等问题的治理，点检时作为一项重点检查任务并及时安排整改。 4、严肃点检管理，加强点检维护的频次和效果，尤其是轴承、电缆接头的检查，避免电机轴承损坏、接头发热烧损。 5、夏季高温湿度大，及时安排设备清扫、密封、检查、驱潮等维护工作，减少绝缘受潮的缺陷发生
11、 五、考核情况 序号 工单号 缺陷名称 考核原因 责任专业 考核金额（元） 备注 1 无 2 3 附件1 三类及以上缺陷列表 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除（是/否） 缺陷备注 1 81743 工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩 三类 电气 公用系统 2018.6.6 是 2 附件2
12、 重复性缺陷列表 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除（是/否） 缺陷备注 1 无 2 附件3 遗留缺陷列表 序号 缺陷名称 缺陷 类别 提出时间 缺陷分析及控制措施 消除方案及消除计划 责任人 1 增压机制氮机用1号空压机掉闸2号空压机不连启 设备 异常 2018-2-21 原因为逻辑回路未作此接线，目前增压机运行中不能具备停电检查加装条件
13、运行中每日运行、点检、检修3方每日3查，发现问题及时启动备用空压机；做好备用机的维护工作，保证能够正常使用。 待天然气压力稳定可以停运制氮机系统后组织加装连锁启动回路 2 2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警 设备 异常 2018-6-23 轴承故障，电机电流大掉闸报警；暂时停用该风机进行检修 电机检修更换轴承，计划2018.7.6前完成 附件3： 设备缺陷定期分析表 2018年5月26日至2018年6月25日 序号 工单号 缺陷名称 缺陷类别 专业 机组 录入时间 是否已消除 原因分析 处理措施
14、 暴露问题 防范措施 影响安全性程度 延时缺陷 延时缺陷原因 消除工作方案 计划消除时间 负责人 1. 81741 1号燃机电加热器控制柜温度报警 设备异常 电气 1号机 2018-6-6 是 温度侧点故障 更换备用点 由于测点埋在加热器内部，判断可能是断线 每月定期检查，发现问题及时处理 1级 -- -- -- 2. 81899 1号机前置模块加热器控制箱电源脱扣 设备异常 电气 1号机 2018/6/21 是 温度误报警导致电源脱扣 处理温度误报警问题，恢复开关 温度测点接线不牢靠 检查其他接线并逐一紧固 1级
15、 -- -- 3. 81706 2号机前置模块电加热器电源脱扣报警 设备异常 电气 2号机 2018-6-1 是 就地设备有报警导致电源脱扣 消除就地报警复归后消除 就地设备管束温度测点不准 检查紧固测点消除就地测点报警 1级 -- -- -- 4. 81735 2号发电机定子56th线圈温度slot3/4测量不准确 设备异常 电气 2号机 2018-6-5 是 感应电导致测量不准 两端甩线对地放电 电缆屏蔽不好 重新将屏蔽接线端进行打磨紧固 1级 -- -- -- 5. 81844 2号发电机定子98t
16、h线圈温度slot27/28测量不准确（摆动大） 设备异常 电气 2号机 2018-6-17 是 感应电导致测量不准 两端甩线对地放电 电缆屏蔽不好 重新将屏蔽接线端进行打磨紧固 1级 -- -- -- 6. 81724 3号机6.5米电缆排架滴油（高压主汽门附近） 设备异常 电气 3号机 2018-6-4 是 油系统漏油流进电缆排架 清擦漏油 油系统存在漏油问题 治理油系统漏油 1级 -- -- -- 7. 81858 3号机5号机力塔上塔门动作不正常（反馈变紫） 设备异常 电气 3号机 2018-6-19 是
17、 控制系统进潮气 擦拭潮气烘干 控制系统密封不严 对盖板止口、电缆孔洞进行重新密封 1级 -- -- -- 8. 81707 4号机2号机力塔风机线圈温度显示坏点 设备异常 电气 4号机 2018-6-2 是 测点接线松动导致显示异常 重新检查紧固接线 振动引起接线松动 重新紧固接线 1级 -- -- -- 9. 81705 #4汽机发电机定子绕组温度3偏差大 设备异常 电气 4号机 2018-6-1 是 测点接线松动虚接导致显示异常 重新检查紧固接线 振动引起接线接头磨损松动 重新紧固接线 1级 -- --
18、 -- 10. 81736 #4汽机凝结水至轴封系统减温器调节门前电动门动作不准确（黄闪） 设备异常 电气 4号机 2018-6-5 是 二次线松动导致操作不响应 重新检查紧固接线 阀体长期振动大引起接线松动 重新紧固接线、插件 1级 -- -- -- 11. 81748 4号机低压轴封减温水调门前电动门故障 设备异常 电气 4号机 2018-6-7 是 二次线松动导致黄闪 重新检查紧固接线、插件 阀体长期振动大引起接线、插件松动 重新紧固接线、插件 1级 -- -- -- 12. 81880 4号汽机轴封系统
19、减温水调节门前电动门故障（变黄，同时发“已开”和“已关”） 设备异常 电气 4号机 2018/6/20 是 排线插件松动 重新紧固排线插件 阀体长期振动引起排线插件松动 重新紧固排线插件 1级 -- -- -- 13. 81878 4号机循环水泵出口联络母管电动蝶阀故障（DCS状态不正确） 设备异常 电气 4号机 2018/6/20 是 电动门被浇草坪的水淹了 烘干清理电控回路 该执行器所在的地坑容易进水，浇草坪时无漏水防范措施 浇水时设备检察人员及时检查地坑进水情况，及时抽水 1级 -- -- -- 14. 81651
20、5号燃机润滑油油雾消除器电机88QV-1B远方信号消失 设备异常 电气 5号机 2018-5-26 是 继电器远方反馈接线松动虚接 检查打磨修整接点、紧固接线 接线松动导通不好 每年大小修、临修时段检查接点、紧固接线，必要时更换继电器 1级 -- -- -- 15. 81898 5号燃机燃机发电机透平端屏蔽温度测点跳变 设备异常 电气 5号机 2018/6/21 是 线路松动连接不牢靠 紧固接线 接线不牢固容易松动 检查其他接线并逐一紧固 1级 -- -- -- 16. 81884 5号燃机燃机发电机汽端热风温度不准 设
21、备异常 电气 5号机 2018/6/21 是 接线端子断裂 更换接线端子 接线端子存在硬伤 利用检修机会安排端子检查更换 1级 -- -- -- 17. 81879 5号炉主凝结水管旁路电动门故障（变黄） 设备异常 电气 5号机 2018/6/20 是 排线插件松动 重新紧固排线插件 阀体长期振动引起排线插件松动 重新紧固排线插件 1级 -- -- -- 18. 81743 工业废水间2号废水输送泵电机轴承卡涩 三类 电气 公用系统 2018-6-6 是 后轴承磨损 更换备件 检查维修不到位 每日加强检查，
22、定期增补轴承油脂 1级 -- -- -- 19. 81782 2号循环水回用泵电动机绝缘低 设备异常 电气 公用系统 2018-6-12 是 环境潮湿、灰尘多导致接线端子绝缘低 清理灰尘、烘烤绝缘 设备清理不及时，盘柜密封不严 每月清理盘柜内卫生，重新封堵电缆穿线孔 1级 -- -- -- 20. 81918 2号余热锅炉屋顶风机控制柜10号屋顶风机发故障报警 设备异常 电气 公用系统 2018-6-23 遗留 21. 注：
23、一、影响程度分5级： 1级最轻，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性无影响。 2级轻微，对主、辅设备运行无影响，设备可用，对安全无影响，对经济性轻微影响有一定影响。 3级一般，对主、辅设备运行有一定影响（不便观察、运行调整不方便），设备可用或此设备虽然不能正常使用，但能备用或退出运行也无其他影响，对安全生产短期内无影响，需加强监视，对经济性有影响。 4级严重，对设备安全、人身安全有影响，对运行有影响，需每天进行检查监视，对经济性有影响。一旦出现异常有可能造成停机、停炉和伤人事故。 5级最严重，对设备安全、人身安全、运行调整有直接影响，缺陷性质和原因还不清楚，一旦问题扩大，将直接导致停机、停炉、伤人、设备重大损坏事故。 二、延时缺陷原因 1、需要解列系统或是停炉、停机。 2、等待备件。 3、技术管理原因。 4、检修管理原因。
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