搅拌站机手教材.docx

目 录
第一章 HZS系列混凝土搅拌站介绍 4
一、产品型号及分类 4
二、使用环境条件 4
三、搅拌站理论生产率 5
四、混凝土生产工艺流程 6
第二章 搅拌站主要结构 8
第一节 搅拌站总体结构 8
第二节 主要组成部件及性能 9
一、搅拌主机 9
二、砂石配料机 9
三、斜皮带机 13
四、搅拌主楼 13
五、粉料供给系统 14
六、主机除尘系统 15
七、水及外加剂供给系统 16
八、气路系统 18
九、称量系统 18

第三章 HZS系统搅拌站控制系统 19
第一节 中联控制系统的介绍 19
一、硬件部分 20
二、软件部分 20
第二节 搅拌站上位机系统 22
一、搅拌站上位机系统简介 28
二、操作界面介绍 28
第三节、系统报警及疑难解答 29
第四章 混凝土搅拌站的操作、维护与保养 30
第一节 操 作 30
第二节 维护和保养 30
一、每次使用前的检查项目 30
二、每次工作完毕后的清理保养项目 30
三、每周检查保养项目 31
四、定期检查和修理项目 31
第五章 可能发生的故障及解决方法 32
第一节 整机可能发生的故障及解决方法 32
第二节 配料机常见的故障及解决方法 37
第三节 斜皮带机常见故障及解决方法 38
第四节 搅拌站易损件清单

第一章 HZS系列混凝土搅拌站混凝土搅拌站是将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备。搅拌站主要包括由物料运送、物料储存、计量、搅拌、控制系统等部分组成，其中物料包括骨料、水泥、掺合料、水、外加剂等。
一、类产品型号及分（1）混凝土搅拌站的型号及意义
□ H Z S □□ □ □
省略表示：普通商砼；T表示：高铁专用
生产率m3/h（单机）
主轴为双卧轴搅拌主机
混凝土搅拌站
省略表示：单机站；2表示：双机站
（2）公司现有搅拌站分类
按结构形式（见图1-1）
单机站
双机站
两单机站组成的双机站
HZS90
HZS120
HZS180
2HZS90
2HZS120
2HZS180
2×HZS90
2×HZS120
2×HZS180
二、使用环境条件
作业温度 1～40°C
湿度 90%
最大雪载荷 800Pa
最大风载荷 700Pa
作业海拔高度 ≦2000m
三、搅拌站理论生产率
搅拌站的理论生产率是指混凝土搅拌站在标准工况下生产C20混凝土并连续不断生产出来经捣实后混凝土的体积。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差异，搅拌站的产能会发生变化，此现象属正常。
1.配料机 2.斜皮带机 3.粉仓 4.主楼 5.螺旋输送机

1.
1.配料机 2.斜皮带机 3.外加剂罐 4.控制室 5.主楼 6.螺旋输送机 7.粉仓

2.

a 单机站 b 双机站

c.两单机站组成的双机站

1.配料机 2.斜皮带机 3.粉仓 4.螺旋输送机 5.主楼 6.控制室

图1-1 HZS系统混凝土搅拌站的型式

四、混凝土生产工艺流程
如图1-示为混凝土的生产工艺流程。骨料采用装载机上料方式，配料机可同时储存四种骨料（标准形式），配好的骨料经水平皮带机、斜皮带机送到主楼上部的骨料中间仓，该骨料中间仓可储存计量好的，满足搅拌主机一罐次的骨料。根据用户的需要，筒仓可设置成多个水泥仓和掺和料仓，水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送到相应的计量斗中。水、外加剂分别泵送到各自计量斗中。根据程序或手动指令，各种计量好的材料依次加入搅拌主机，在规定时间内生产出合格混凝土。同时主机除尘系统按设定程序自动工作，收集的粉尘进入搅拌主机。各功能单元在控制系统下统一协调工作。该控制系统既可全自动工作、也可手动操作。该系统不仅有完整的控制功能，而且具有丰富的管理功能。另外，本设备还配有打印机、监视器等，以实现整套设备的集中控制、自动化管理。

砂石料场
粉仓1
粉仓2
粉仓3
粉仓4
外加剂2
外加剂1
水箱（池）
配
料
机
螺旋输送机1
螺旋输送机2
螺旋输送机3
螺旋输送机4
水

泵
外加剂泵1
外加剂泵2
斜皮带机
外加剂秤
骨料中间仓
水
泥
秤
粉煤灰秤
水

秤
搅拌主机

图1-2 混凝土生产工艺流程

第二章 搅拌站主要结构
第一节 搅拌站总体结构
HZS系列混凝土搅拌站主要由搅拌主机、配料机、斜皮带机、水泥粉料供给系统、水及外加剂供给系统、气路系统、称量系统、主机除尘系统、电气控制系统、控制室、外装修等组成。
搅拌站主楼为直立框架式钢结构，主楼部安装有仕高玛双卧轴搅拌主机。主楼部装有水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤等称量装置，以及骨料中间仓和主机除尘系统。仓布置在主楼外围。配料机、皮带机组成骨料配料和上料系统，控制室独立设置。主楼外围采用波纹彩涂钢板进行外部装饰，搅拌站外观简洁大方，内部装修高档精致。双机站由两台单机站组合而成，控制室一般位于主楼内部。
第二节 主要组成部件及性能
一、搅拌主机

图 2-1 搅拌主机实物图
搅拌主机选用珠海仕高玛公司卧轴强制式搅拌主机（图2-1）。主要由搅拌筒体、传动机构、搅拌装置、液压卸料门、自动润滑、气压密封等组成。根据混凝土的用途不同（一般商用混凝土和水利工程用混凝土）其对应的搅拌主机也有所不同。选用HZS90、HZS120、HZS180对应的搅拌主机分别为1.5m3、2m3和3m3。双机站的主机与单机站的主机相对应，数量为两台。卸料门采用液压油缸开门方式。润滑系统具备自动润滑功能。
性能及特点：重型设计，减震、平稳；轴端密封专利技术，有效地防止砂浆进入轴头，达到完美的密封效果；多搅刀设计，使混凝土搅拌更均匀；全自动检测油路状况，使动力一直处于最佳工作状态。
搅拌主机使用及维护参见附录A《仕高玛双卧轴搅拌机操作维护手册》。
二、砂石配料机
砂石配料机为整体式钢结构。主要由储料仓、称量斗、支架、水平皮带机、挡板总成、筛网、筛网支架组成。目前配料机主要有地面式、上坡式和地仓式三种结构。

1）地面式结构
P L S/D Y □ □ □ / □－□ （□）
皮带抬头高度：m
料斗容积：m3
骨料仓数量，4个省略
出料方向代号，右方出料省略；左方出料代号：Z
变更型号代号，用字母大写表示，如A、B
主参数代号，用公称容量表示，单位：升
出料位置代号，一字端部出料：Y；垂直中间出料省略
称量方式代号，单独计量（每仓一秤）：D；双秤（砂、石）计量：S；一个秤累计计量省略
配料站代号
注：1. 右方出料，左方出料定义如图2-2、图2-3示：
右方出料：从上料方向往配料站看：配好的骨料从右端出料或从配好的骨料出料端往配料站看，装载机从左方上料称为右方出料。
左方出料：从上料方向往配料站看：配好的骨料从左端出料或从配好的骨料出料端往配料站看，装载机从右方上料称为左方出料。

上料方向

上料方向

出料方向

图2-2 右方出料示意图

上料方向

出料方向

上料方向

图2-3 左方出料示意图
2. 一字端部出料，垂直中间出料定义如下：
一字端部出料：是指骨料从配料站端部放出，如图2-2、图2-3；我公司产品一般为该种形式。
垂直中间出料：是指骨料从配料站中间部位放出。
钢构式结构配料机标记示例：称量斗公称容量和输送能力大于等于3200L/罐，单独计量，一字端部右边出料，四个储料斗、每个容积为25立方，皮带电动滚筒中心不抬头，标示为：PLDY3200-25。
根据用户的需求储料仓可为三个、四个或五个。料仓越多，砂石的分类越细。配料机的称量方式有单独计量、两两累积计量和单独计量与两两累积计量共用等三种方式选择。
图2-4中的配料机为四个料仓、两两累积计量、地面式结构形式。

图2-4 砂石配料机实物图

（2）地仓式结构
P L D Y □ □ □－□ （□）
皮带滚筒中心抬头高度：m
相邻骨料仓中心距：m；4m省略
骨料仓数量，为4个时省略
地仓式代号，用大写字母D表示
主参数代号，用公称容量表示，单位：升
出料位置代号，一字端部出料：Y；垂直中间出料省略
称量方式代号：单独计量（每仓一秤）：D
配料站代号
标记示例：称量斗公称容量和输送能力大于等于4800L/罐，单独计量，一字端部出料，四个斗，料仓中心距为4米，皮带电动滚筒中心不抬头，标示为：PLDY4800D。
砂石配料机性能及特点：
（1）称量方式采用粗、精称量，提高称量精度和效率；
（2）能；
（4）微波测湿系统，可实现加砂减水处理（选配）；
（5）结构合理、刚度好、加高板采用槽刚加强，刚度强且美观；
（8）采用高性能品牌称重传感器（托利多）；采用济南华能系列气动元件。
配料机的使用及维护参见附录B《配料机使用说明》
三、斜皮带机
斜皮带机主要组成：驱动装置、张紧装置、安全防护装置（防偏开关、急停开关、防护栏）、清扫装置、机架、接料槽、维修走台、防雨棚、皮带、托辊等。斜皮带机的长度范围为21～52米，斜皮带机的倾角范围为18°、20°、22°、35°、45°。不同角度的斜皮带机选用的皮带是不同的，分别是18°、20°为平皮带、22°为人字皮带、35°、45°为波状挡边皮带。
斜皮带机的特点及性能：
（1）封闭式输送，防尘防落料（2）设有跑偏自动报警装置和拉绳式急停开关，运行更加安全；
（3）皮带设有自动张紧装置，无需经常调整；

图2-5 40米（18°）斜皮带机示意图
（4）设有双边走台，维护检修方便；
斜皮带机的使用及维护参见附录C《斜皮带机使用说明》
四、搅拌主楼
主楼由下部主机架、中部主机架和上部主机架三部分组成，各部分用螺栓连接为一体，以便拆和运输。出料高度为4米。
下部主机架上装有搅拌主机、拢料斗等，拢料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒为锥形设计, 锥形最下口直径为ø450mm。双机站的控制室也安装在下部主机架平台上；搅拌平台面积达43 m2(单机站)112m2(双机站)，预留有较大的维修空间，立柱采用直径ø325×10的大型钢管制成，刚性好，平台及横梁采用H型钢（350×400）及32b等大型槽钢。
中部主机架上装有称量架，称量架上装有粉料、水、外加剂（液）等各种称量装置；立柱支撑采用直径ø273×6的大型钢管制成。
上部主机架主要是支撑主楼顶部装修。
主楼外装修采用50mm厚的夹层彩钢板。
性能及特点：主楼部分采用模块化、重机架设计、多种组合，独立控制室，有安装快速、搬迁方便，工作环境好，称量精度高等优点。
五、粉料供给系统
粉料（水泥、粉煤灰等）供给系统由粉仓、螺旋输送机等组成。
筒仓。筒仓是储存水泥和粉煤灰等粉状物料的容器。在筒部有料位指示装置（WAM）、2. 粉料罐筒仓的上下部水平走道相互贯通，各个细节处处体现人性化；

图2-6 筒仓示意图及筒仓附件实物图
3. 采用WAM仓顶收尘机，粉尘零排放；采用WAM安全阀，预防爆仓重大安全事故发生；采用WAM料位指示计，预防冒顶现象发生；采用WAM破拱助流气垫，防止粉料起拱现象发生；采用WAM手动蝶阀，可靠性高，使用方便；
筒仓底部装有助流气垫，破拱气体压力控制在0.1— 0.3Mpa范围内，筒仓底部与螺旋输送机之间设置手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机的维护。
螺旋输送机。螺旋输送机是利用连续螺旋叶片将筒仓中的粉料输送至粉料秤上的输送备。
性能及特点：
1. 采用SICOMA或WAM名牌螺旋输送机；
2. 螺旋叶片拉伸成形，输送更为流畅、快捷；
3. 螺旋各段采用变螺距设计，不易发生堵塞现象；
中间支撑免维护设计。

图2-7 螺旋输送机实物图螺旋输送机的使用及维护参见附录D《螺旋输送机使用维护说明书》。
六、主机除尘系统
下，经胶管落回搅拌主机中。
注：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。
关于除尘装置的使用及维护详见附录E《圆筒形过滤器安装、运行和维护》。
七、水及外加剂供给系统
每台混凝土搅拌站分别配备一套水及外加剂供给系统。
（1） 供水系统
混凝土搅拌站中，供水系统主要是把水源的水送到水秤进行计量，然后投入搅拌主机中。主要由水源、储水装置、、阀门、管路和水秤等组成，如图2-8所示。
随着经济的发展和技术的进步，对混凝土的配比精度要求越来越高，水是混凝土的基本材料之一，它计量的准确性直接影响到混凝土的强度。因此，为了精确计量水，供水系统设有粗、精称，即首先通过一大一小两供水管路同时供水，当达到一定称量值后，在控制系统的作用下，大水管停止供水，完成粗称；而水继续经小水管流入水秤斗内，当满足配方要求后，小水管管路中的控制阀关闭，从而达到精称的目的。

1. 底阀 2.水泵 3.4.水秤斗 5.传感器 6.蝶阀
图2-8 供水系统示意图
（2）供外加剂系统：
混凝土搅拌站中，供外加剂系统主要是把外加剂从储料罐送到称量秤斗进行计量，然后投入搅拌主机中。主要由储料罐、门、管路和外加剂成。每套供外加剂系统包含两套储料罐。
性能及特点：
1. 外加剂罐装有外加剂耐腐蚀循环泵；
2. 称量斗采用不锈钢制造，采用粗、精称称量方式；
3. 可按用户要求，选配6m3、8m3、10m3储料罐。公司标配为10m3储料罐。八、气路系统

图2-9
空压机的维护及使用参见附录F《复胜空气压缩机使用说明书》。
九、称量系统
称量系统主要包括砂石称量、水泥称量、粉煤灰称量、称量系统
水泥秤
粉煤灰秤
膨胀粉秤
水
秤
外加剂秤
砂石秤

称重原理：当需要配料时，控制系统下达配料指令，进行快速配料，物料进入称量斗，传感器采集重量数据，通过电缆传输给PLC中的称重模块，然后由PLC对各路信号进行综合处理，考虑到秤的皮重、落差以及最终重量的准确性，系统给出一个配料提前量，当重量达到称重系统工作原理图如下：
称量斗
称重传感器
PLC
工控机
仪 表

称量系统特点及性能：
1.采用三点第三章 HZS系统搅拌站控制系统
第一节 中联控制系统的介绍
3、可实现骨料含水率的自动换算。
6、配比值、实际值、误差百分比、落差值、所需方量、供应方量动态实时显示在界面上，并可设置当车生产方量和主机容量，程序将根据操作员设定的生产方量和主机容量以及含水率等一些信息，自动计算各物料的配比值，操作员对生产过程一目了然，大大简化减轻了操作员的工作强度，操作员对生产过程一目了然 。
一、硬件部分硬件采用当今先进的工控机加PLC组成上、下位机控制模式；采用德国西门子S7-300系列或日本OMRON CJ 系列PLC作为下位控制机，完成所有参数和信号的采集、运算及输出控制。采用台湾研华工业控制计算机作为上位监控机，实现配料、卸料、搅拌和出砼全过程的监控；电控系统发生故障时，操作人员可通过控制台上的手动按钮手动控制配料；采用了施耐德NS系列空气开关、GV2系列电机保护器、C32N系列断路器、LC1-D系列交流接触器及中间控制继电器产品；专用变压器为控制系统提供可靠电源，操作台控制电源采用专用变压器，能有效地对隔离各种干扰进行隔离。
二、软件部分

图2-10 搅拌站生产操作界面

在进入控制程序之前必须检查以下几个方面：
① 打开急停开关，接通手动操作台电源；
② 操作台上的“自动／手动”开关已打到“自动”档；
③ 如果有禁止出砼的开关，请打到“半开”或“全开”档；
④ 空压机启动至气压满足要求；
⑤ 仪表显示正常，各秤内初始状态无料，各秤皮重(底数)与先前所设基本一致
⑥ 各限位开关正常(通过检查手动台限位指示灯、PLC指示灯)；
⑦ 搅拌机启动
特别注意：
1） 骨料投放顺序要与配比数据，落差数据对应。不开的门配比数据及落差数据要设为0。
2） 含水率输入后，配比数据要输入理论配比值，电脑会自动根据配比值，及含水率进行“减水加砂”的运算。也可将含水率设定为零，配比数据则输入实际配比值。
3） 配比数据的显示是考虑了容量变换系数，比如容量系数为 0.5时，修改数据为500，一敲回车键。显示出的数据却是250；但落差数据不受容量变换系数的影响。
4）控制程序启动后， 显示器上显示出搅拌站的运行流程及整体运行动作，流程图利用闪烁的图形表示行程开关的动作开位、阀门的开位／闭、电机的启动和停止状态等，否者无显示。在流程图中，有一个故障、报警窗口，一旦发生故障或运行不正常，窗口中会有“报警”或“故障”内容的提示，有故障时同时会发出“嘀”的报警声响,此时应根据故障提示及时处理。
控制系统软件的功能：
2.搅拌站报表系统的主要功能是，对搅拌站各种信息进行统一管理，并根据用户有不同的权限的操作者，可以进行不同权限的操作控制，对数据库信息起到一定的保护作用。通过数据库服务器进行网络管理，实现实时数据交换，使搅拌站各种数据在任何时间都能保持统一性和完整性。搅拌站报表系统的功能有：用户信息管理、配方管理、任务信息管理、材料信息管理、车辆信息管理、报表查询、客户供应商员工信息浏览等功能。数据管理功能强大，具有数据管理、通讯管理、实时动态显示、故障报警、校秤管理、落差管理、打印管理、票据生成、帮助文档、粉仓料位管理、用户管理、操作员管理、司机管理、施工部位管理、在线修改用水量、连续生产等众多功能，还可满足用户的特殊要求，按用户的要求打印输出各种数据或票据。
第二节 搅拌站上位机系统
一、搅拌站上位机系统简介系统主要功能：
6.可以对系统的线路及开关信号进行调试
二、操作界面介绍 配比数据

1．配比值的设定及修改的方法和步骤：
入钮，然后在新配比⑹. 打印配比数据表：此功能是将整个配比数据表打印出来
状态参数修改完毕，请先点击写入PLC，再点击确定：
5、补秤功能的选择：选择补秤功能，一旦该秤计量的物料重量（秤稳后）小于配比的97%时，就按设定好的补秤时间进行点动式的补料，直到重物料量大于配比的97%时停止。
计量参数

修改完毕，请先点击写入PLC，再点击确定：
6、骨料精称时间：骨料精称时的开门时间。
注意一般来说，精称时间越长，计量速度会快一些，但计量精度会差一些；精称时间越短，计量速度会慢一些，但计量精度会高一些。此参数的设定应综合考虑，以求计量精度和生产效率两不误。
7、水泥、煤灰精称重量：当计量还差该重量时就进行点动。
8、水泥、煤灰精称时间：精称时的点动时间。
9、骨料卸料延时时间：当骨料称满后，将骨料分别投到平皮带上的延时时间。可以由此时间来控制骨料秤的投料先后顺序
10、关骨料秤门延时：当骨料秤进行投料到投完时，为保证骨料完全投尽，秤门继续打开到该延时时间后再关门。
11、骨料全入中间仓时间：当骨料秤上的骨料全投完后，为了保证皮带上的骨料全部投入到中间仓，以此时间来作开中间仓的一个条件。
▲开中间仓、投水泥、粉煤灰、水、外加剂的条件：当骨料全入中间仓，并且出砼门已关好，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，以下各投料延时时间以此为起点开始计时。
12、打开中间仓投骨料延时、各种料投料开门延时：按技术质量要求对各种料投入主机的先后顺序进行调整。
13、开中间仓时间：开中间仓投料的时间。
14、各种料投料关门延时：投料至秤上剩下一定重量时，延长投料到该时间后再关门。
控制参数

修改完毕，先点击写入PLC，再点击确定
1、骨料含水率：按实验室给出的各骨料含水率输入，程序根据“减水加料”的原则进行配比换算。
2、超、欠秤报警值：这是百分比数，PLC按配比值自动换算成一个具体的数值。计量时，秤上的重量与配比值之差大于相应的报警值时，程序便自动地报警，以便操作员作相应的处理。
3、主机容量：就是主机能搅拌的最大方数,此值与生产量结合能自动换算出一车的罐数和每罐的罐容比
落差范围参数

修改完毕，先点击写入PLC，再点击确定
校秤

校秤步骤：
1.在上位机主菜单中，点击【校秤】项，输入密码，确认后进入校秤画面。
2.选择准备校秤的种类（水泥秤，粉煤灰秤，水秤，外加剂秤，砂秤，石子秤，中间仓秤）。
3. 选择好要效准的秤后，在压砝码前，必须对该秤进行清零。
4．如果要输入砝码重量，请在相应的砝码编辑框中输入相应的数据。
5．按下效秤开始钮后，开始对秤进行效准，请注意称量范围是否合要求，若范围过小，请将仪表放大倍数调小，反之调大，然后重新进行效准。
6．秤的最大范围不得超过9999（带小数位999.9或99.99）调试

开机后，在主菜单上点击系统调试项，进入调试画面。按照按钮上的中文标识操作，当按下与流程图中相应设备配合的按钮时，此时，控制该设备的继电器输出信号，可根据该设备动作是否准确来判断系统的输出信号及接线正确与否。
生产报表查询

选择相应的复选框，被选中的框中出现“√”，此框右边的条件选项变成可选项，然后选择查询条件，这些条件可以互相限制（与的关系），即可以选中许多查询条件，最后按确定钮就开始查询。如果按取消钮，所有刚才选中的条件作废，不进行查询。如果什么条件也不选，便按确定钮，就相当于浏览所有生产数据。
设计发货单

注意：在没有完全设计好表格时就不要退出报表设计程序，设计的同时可以进行报表打印的试验，边调整边打印来进行
第三节、系统报警及疑难解答第四章 混凝土搅拌站的操作、维护与保养
第一节 操 作
一、操作人员必须经专业培训；
二、新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行复查；
三、应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性；
止硬结；
六、严禁在卸料区内站人或放置杂物；
七、地基必须考虑排水，各坑道不得积水；
八、应经常检查斜皮带机运行是否安全可靠；
第二节 维护和保养
一、每次使用前的检查项目
1. 检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；
2. 检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；
3. 检查各电气控制装置是否安全可靠；
4. 检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；
5. 检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。
二、每次工作完毕后的清理保养项目
1. 清理搅拌筒内、外、卸料门、平台内积料和积尘，并用水冲洗干净；
2. 停机后，应切断电源；
3. 应放尽空压机贮气罐内的积水（天气潮湿时，应特别注意）；
4. 寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放净；
5. 当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间超过混合物搅拌设定时间时，应进行清洁。
三、每周检查保养项目
1. 检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；
2. 检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；
3. 检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；
4. 在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；
5. 检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处, 有无粉料胶结情况，若有则清除之；
6. 检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;
7. 检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。
四、定期检查和修理项目
1. 检查所有运动部件运行情况，检查各连接件有无松动；
2. 检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；
3. 检查主机叶片、主机衬板、中间骨料仓衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应及时更换，并检查固定它们的连接螺栓有无松动；

第五章 可能发生的故障及解决方法
第一节 整机可能发生的故障及解决方法

4.

1.

1.

序表

14

15
出砼门不能
全关
运行图上显示出砼门不能全关
出砼门接近开关位置问题
调整接近开关

1.

1、
1、

1．

1．

第二节 配料机常见的故障及解决方法

1.

1.

1.
1.

1.
1.
第三节 斜皮带机常见故障及解决方法

1.
1.

1.
1.

1.
1.

1.
1.

7
斜皮带跑偏信号没反应
1.线路可能因其它原因而断路
2.两极开关触点损坏
1． 检查线路
2. 更换触点

1．
第四节 搅拌站易损件清单
一、 ZS120或HZS180单机站易损件清单
序号
名称
数量
所属部件
1
梯形底衬板
2
搅拌主机
2
菱形底衬板
4
搅拌主机
3
左侧刮刀
1
搅拌主机
4
右侧刮刀
1
搅拌主机
5
中间刮刀
1
搅拌主机
6
SRS2-5D (AC220)电磁阀
2
配料机等气缸

二、2HZS120或2HZS180双机站易损件清单
序号
名称
数量
所属部件
1
梯形底衬板
2×2
搅拌主机
2
菱形底衬板
2×4
搅拌主机
3
左侧刮刀
2×1
搅拌主机
4
右侧刮刀
2×1
搅拌主机
5
中间刮刀
2×1
搅拌主机
6
SRS2-5D(AC220)电磁阀
2×2
配料机等气缸
附录A HZS混凝土搅拌站润滑油（脂）使用情况表
序号
名称
润滑油（脂）牌号
备注
部件名称
润滑部位名称
品牌
名称
1
搅拌主机
减速机齿轮箱
ESSO或MOBIL
SPARTAN EP150或MOBIL GEAR629
每隔1000小时或最少半年更换一次
轴端自动润滑系统
MOBIL
2号黄油
适时添加
液压系统
ESSO或MOBIL
NUTO H46或 DTE25
每隔2000小时或最少每年更换一次
搅拌轴轴端轴承

3号黄油
每隔1000小时或最少半年注油一次
卸料门轴承、 液压缸转轴、 电机底座板

3号黄油
每250小时注油一次，最少每月注油一次
2
外加剂供给系统
轴承

3号黄油
1～3个月注油一次
3
斜皮带机
轴承

3号黄油
每月注油一次
减速机齿轮箱

合成极压工业齿轮油150号
首次工作200～300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次
4
配料机
轴承

2号黄油
每月注油一次
电动滚筒

中极压工业齿轮油
N100
首次工作300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次
气动三联件

透平油或变压器油
适时添加
5
气动系统
气动三联件

透平油或变压器油
适时添加
6
螺旋输送机
螺旋机吊架轴承

3号黄油
适时添加
螺旋机两端轴密封

3号黄油
适时添加
减速器

普通机油
首次100小时后换油，以后每1000小时换油一次
7
骨料中间仓
阀门轴承

3号黄油
3个月注油一次
8
空气压缩机

活塞式空压机专用机油
适时添加及更换