防火卷帘企业内部审核检查表已填.doc

内部审核检查表JJ/J-20-07 ：01被审核部门管理层陪同人员审核人员检查日期2015.4.5标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定11.11.289人员职责和资源职责是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？ 是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？是否制定确保认证标志妥善保管和使用的控制程序资源是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？ 内部质量审核是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规定要求？是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？ 型式认可产品的一致性的管理是否建立了产品关键原材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序？是否在型式认可产品变更实施前向认证机构申报并获得批准？在质量手册中职责与权限已规定。在质量手册已指定公司质量负责人为 ，已规定了其职责和权限，并履行了相应的职责。在程序文件中已制定了JJ/CX-18-2015消防产品强制认证证书和标志使用控制程序内容符合要求。已配备了必须的生产设备（导轨机、帘片压制机设备等）和检测设备（扰度计、钢卷尺等），人员具备必要能力，生产、检验、储存的环境符合要求。在程序文件中已制定了JJ/CX-21-2015内部审核控制程序，内容符合要求。已记录了审核结果，其内容符合规定要求。现无投诉在程序文件中JJ/CX-17-2015已制定了产品一致性和变更控制程序现无变更合格合格合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：02被审核部门办公室陪同人员审核人员检查日期2015.4.5标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定2.12.21.2文件是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？ 产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？ 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？ b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？ c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 记录是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？ 人力资源工厂是否制定人力资源控制程序?是否制定年度培训计划?是否有培训实施记录及效果评价结果?已建立了JJ/CX-09 -2015产品实现的策划控制程序，并对完成情况进行了统计分析。等同采用国家标准 GB141022005在程序文件中已制定了JJ/CX-01 -2015文件控制程序文件在发布前已审批文件有标识并加盖了受控章在使用处可获得相应文件的有效版本在程序文件中已制定了JJ/CX-02 -2015记录控制程序在程序文件中已制定了JJ/CX-07 -2015人力资源管理控制程序已规定，已制定了2015年度的培训计划，有培训实施记录及效果评价结果。合格合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：03被审核部门供销部陪同人员审核人员 检查日期2015.4.5标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定33.13.210采购和进货检验是否已制定了对关键原材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？ 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录？ 是否已建立了进货的关键原材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？ 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 当关键原材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？ 工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？ 采购时供应商提供的关键元器件的材料是否和型式试验报告上所描述的关键元器件的材料的供应商相一致 包装、搬运和贮存成品的包装和标志过程（包括所用材料）是否符合规定的要求？ 所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或变质？产品的贮存环境是否能保证产品符合规定标准要求？在程序文件中已制定了JJ/CX-13-2015采购控制程序，内容符合要求。工厂已按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录。在程序文件中已制定了JJ/CX-21 -2015过程和产品的监视和测量控制程序。工厂已按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证，记录完整有效。提出明确的检验要求，见JJ/JJ-ZJ-02-01原材料进货检验规范已保存供应商提供的合格证明及检验报告2015年度合格供方名录列出的供应商为丹阳市格美锁业有限公司、首钢凯西钢铁有限公司等，所提供的关键元器件和型式试验报告相一致。文件中已制定了JJ/GL -BG-13产品包装、贮存和搬运规范符合要求符合要求合格合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：04被审核部门生技部陪同人员审核人员检查日期2015.4.5标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定44.14.24.34.44.579生产过程控制和过程检验如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？ 工作环境是否满足规定要求（对环境条件有要求时）？ 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控（可行时）？是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度？是否在生产的适当阶段对产品进行检查，确保产品及零部件与认证样品的一致性?不合格品的控制是否建立了不合格品控制程序，其内容是否符合规定要求？ 对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规定？ 是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录？产品一致性是否建立了产品关键原材料、配方等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序？ 是否在强制认证产品变更实施前向认证机构申报并获得批准？ 已制定了工艺作业指导书，见JJ/JJ-SJ-01防火卷帘门作业指导书满足要求已监控已制定生产设备进行维护保养的制度，见文件JJ/JJ-SJ-02-01生产设备管理制度。已制定2015年度生产设备检修计划对强制认证产品的一致性在过程检验中已进行了检查，采用的关键原材料均为合格供方名录中的产品。到目前为止未发生型式认可产品一致性不符合的现象。见程序文件JJ/CX-23 -2015不合格品控制程序，内容符合要求。对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施符合程序文件的规定保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录，并按规定进行处置。在程序文件中已制定了JJ/CX-17 -2015产品一致性及变更控制程序现无变更合格合格合格合格合格合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：05被审核部门质检部陪同人员审核人员检查日期2015.4.6标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定3.24.55进货检验是否已建立了进货的关键原材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？ 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 当关键原材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？过程检验是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致性?例行检验和确认检验是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序？ 例行检验和确认检验要求是否满足相应产品的认证实施规则要求？ 是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存检验记录？在程序文件中已制定了JJ/CX-22-2015过程和产品的监视和测量控制程序。工厂已按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证，记录完整有效提出明确的检验要求，见JJ/JJ-ZJ-02-01进货检验规范对强制认证产品的一致性在过程检验中已进行了检查，到目前为止未发生强制认证产品一致性不符合的现象。在程序文件中JJ/CX-23 -2015例行检验和确认检验控制程序。例行检验和确认检验要求满足相应产品的认证实施规则要求。已按JJ/CX-23 -2015例行检验和确认检验控制程序文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存检验记录。合格合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：06被审核部门质检部陪同人员审核人员检查日期2015.4.6标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定66.16.2检验试验仪器设备检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能力一致？ 是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？ 校准和检定a)检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？ b)自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期？ c)检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员方便识别？ d)是否保存了检验和试验设备的校准记录，并完整有效？ e)检验试验仪器设备的校准和检定运行检查a) 对于例行检验和确认检验设备，是否按规定了有效的运行检查要求，并按要求执行？ b）运行检查结果不能满足规定要求的，是否追溯至已检产品，必要时重新检验？ c) 是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施？ d) 是否保存了运行检查结果和调整措施记录所有检测设备与实施规则中的最低配置所要求的一致。 已制定了检验试验仪器操作规程、内容符合要求，且按照文件规定的要求来执行，符合要求。仪器的使用人为公司质检员张文瑞对该仪器的操作熟练，且对仪器的性能、参数有很好的了解，符合要求。在2015年度，已对检验试验仪器设备进行计量校准。设备包括：扰度计，游标卡尺，钢卷尺等。已加帖了校准状态标识保存了由深圳市计量监督检定测试院对扰度计，游标卡尺，钢卷尺等进行检定并取得检定证书，检定证书的有效期符合要求。 对检验设备规定了有效的运行检查要求，并按要求执行现无发生规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施检测设备运行检查规范已保存了运行检查结果，内容符合检测设备运行检查规范要求合格合格内部审核检查表JJ/J-20-07 ：07被审核部门质检部陪同人员审核人员检查日期2015.4.6标准条款审 核 项 目审 核 检 查 记 录判定79不合格品的控制是否建立了不合格品控制程序，其内容是否符合规定要求？ 对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规定？ 是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录？ 是否在对产品进行检验时，对批量生产的强制认证产品与强制试验合格的认证样品的一致性进行了检查?强制认证产品一致性检查见程序文件JJ/CX-24 -2015不合格品控制程序，内容符合要求。并按规定进行处置。在工作中符合不合格品控制程序要求已保存在对产品进行检验时对产品的一致性进行了检查生产产品和强制认证产品一致合格合格