GB∕T 40533-2021 船舶与海洋技术 船用起重设备可拆卸零部件 滑轮装置.pdf

ICS 47.020.40 CCS U 22 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 40533-2021/ISO 16858: 20 13 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件滑轮装置Ships and marine technology-Loose gear of Iifting appliances on ships-Pulleys 2021-08-20发布CISO 16858: 20 13, IDT) 国家市场监督管理总局毕+国家标准化管理委员会也叩2022-03-01实施GB/T 40533-2021/ IS0 16858: 20 13 目Ij1=1 本文件按照GB/T1.1-2020(标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件使用翻译法等同采用ISO16858:2013(船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件滑轮装置。本文件增加了术语和定义一章。本文件做了如下编辑性修改:第5章增加了示例表l中用RPO.2代替一一表5增加了注-ISO原文表8编号有误，改为表7。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船用机械标准化技术委员会CSAC/TC137)提出并归口。本文件起草单位:中国船舶重工集团公司第七O四研究所、武汉船用机械有限责任公司、南京中船绿洲机器有限公司、上海市质量和标准化研究院。本文件主要起草人:刘丽红、王硕、马志刚、杨龙霞、夏磊、胡发国、程文池、陆慧。I GB/T 40533-2021/IS0 16858 : 20 13 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件滑轮装置1 范围本文件规定了船用起重设备滑轮装置的结构型式、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存与运输等。本文件适用于船用起重设备的热轧成型滑轮装置。2 规范性引用文件下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。IS0 16855 船舶和海洋技术船用起重设备可拆卸零部件一般技术要求(Shipsand marine technology-Loose gear of lifting appliances on ships-General requirements) 3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 滑轮组件热轧成型滑轮装置的组成部分及基本尺寸见图1。GB/T 40533-2021/1S0 16858: 20 13 HQ 标引序号说明:1 轮缘;2一一辐板;3一一轮毅;4 螺栓;5 隔套，6 隔离衬套;7一一轴 承;8 防尘垫(可选)。图1滑轮组件5 滑轮型号表示方法qdd丛znku6 GB/ T 40533 | 标准号滑轮轴的直径，mm滑轮底径，mm钢丝绳直径，mm示例.钢丝绳直径d为15mm，滑轮底径D为450mm，滑轮电I1直径D5为90mm的滑轮装置型号表示为:热车L市l滑轮15X 450-90 GB/ T 40533 6 技术要求6.1 材料滑轮装置各零部件材料应符合表1规定。2 GB/T 40533-2021/ISO 16858: 20 13 表1各零部件的材料要求零件名称材料轮缘、辐板、轮毅应不低于普通碳素钢Rp门注235MPa 隔套应不低于普通碳素钢R川2235MPa或不低于灰铸铁Rm160MPa材料隔离环应不低于优质碳素钢RpO.2600MPa 螺栓ISO 898- 1规定的8.8级以上防尘垫羊毛毡6.2 系列滑轮装置的系列见附录A。6.3 制造工艺6.3.1 轮缘和辐板滑轮的轮缘和辐板应由同一钢件制作，滑轮的绳槽采用热轧工艺成形。6.3.2 焊接及焊缝6.3.2.1 滑轮采用的焊接材料应与被焊材料强度匹配，符合标准和规范要求。6.3.2.2 滑轮的辐板和轮毅应采用坡口焊，优先选用双面坡口型式。焊缝型式符合相关规定。6.3.2.3 焊后外观不准许有凹坑、飞溅、熔渣、咬边、表面裂纹的质量缺陷。6.3.2.4 辐板和轮毅焊接后，并在滑轮进行机加工前，应进行以消除应力和稳定尺寸为目的的退火或振动处理。6.3.3 表面处理6.3.3.1 绳槽的表面粗糙度应不低于Ra12.5，绳槽的表面硬度应不小于HB260。6.3.3.2 滑轮的机加工部位和隔离套等外露部位应涂抗腐蚀的防锈油，不加工的位置应表面除锈，并涂防锈漆。6.4 装配要求6.4.1 零件应检查合格后才能装配。6.4.2 滚动轴承装配前应清洗，接触面应光洁，元锈蚀和杂刺。6.4.3 滚动轴承的外固和滑轮轮毅为N7，内圈与轴为n606.4.4 装配后，人工拨动，滑轮可在轴上灵活转动，元卡阻现象。6.5 精度要求6.5.1 外径DI尺寸极限偏差要求见表2。3 GB/T 40533-2021/1S0 16858 : 20 13 表2外径D，尺寸极限偏差外径DJ250 250500 5001 000 1 0001 200 1 2001 500 1 5001 800 1 8002 000 6.5.2 滑轮底径D的尺寸偏差要求见表3。表3骨轮底径D的尺寸偏差滑轮底径D主三250250500 5001 000 1 0001 200 1 2001 500 1 5001 800 1 8002 000 6.5.3 绳槽半径R的极限偏差要求见表4。基本尺寸R15 1530 表4绳槽半径R的极限偏差6.5.4 轮缘宽度(W+2m)的尺寸极限偏差见表50极限偏差tJ 一0.5一1.0一1.5一2.0- 2.5 - 3.0 - 3.5 极限偏差t，十2.5+ 3.0 十4.0十5.0+ 6.0 十7.0十8.0极限偏差/3十1.0十1.5表5轮缘宽度(W+2m)的尺寸极限偏差4 轮缘宽度CW+2m)主二505二75极限偏差/J十2十3单位为毫米单位为毫米单位为毫米单位为毫米GB/T 40533-2021/ISO 16858: 20 13 表5轮缘宽度(W+2m)的尺寸极限偏差(续)单位为毫米轮缘宽度(W十2m)主二108136 注W为绳槽宽度，m为边宽。时一忖一刊极一6.5.5 槽的侧向跳动公差(见图2)应符合表60表6绳槽的侧向跳动公差单位为毫米滑轮底径D极限偏差15主二2502.0 250500 2.5 5001 000 3.0 1 0001 200 4.0 1 2001 500 5.0 1 5001 800 6.0 单位为毫米15 图2绳槽的侧向跳动公差6.5.6 滑轮底径D处的圆跳度t6应按公式(1)(见图3):t，三三2.5 的丰X D U1 000 6.5.7 轮毅孔Do的圆柱度公差t7应按公式(2)(见图3): Do的公差带t7 毛主2 6.5.8 绳槽半径公差带内的线轮廓度公差ts应按公式(3)(见图3): . ( 1 ) . ( 2 ) t8 三三t3. ( 3 ) 式中:t3 绳槽半径的极限偏差。5 GB/T 40533-2021/1S0 16858: 20 13 c51 :)1寻& 图3圆柱度公差t7和轮毅孔Do6.6 特殊要求对于其他的热轧成型滑轮(在组成、材料、制造工艺、装配要求、精度要求等方面与6.1、6.2、6.3、6.4存在不同处)，在滑轮设计时应进行强度计算，并符合第7章的试验要求，在经有关组织(如船级社)特别同意或供需双方协商一致时，也可应用于船用起重设备。7 试验要求按照ISO16855中滑车的试验要求执行。8 检验规则滑轮应经制造厂质量检验部门按本文件描述的技术要求和试验方法进行检验和试验。并要求按照表7所列出的项目进行检验。表7滑轮检验项目序号检验项目1 外径Dl尺寸极限偏差t12 滑轮底径D的尺寸偏差t23 绳槽半径R的极限偏差136 GB/T 40533-2021/ ISO 16858: 20 13 表7滑轮检验项目(续)序号检验项目4 轮缘宽度cw十2，川的尺寸极限偏差t., 5 绳槽的侧向跳动公差1 56 滑轮底径D处的困跳度t67 轮毅孔D。的圆柱度公差t78 绳槽半径公差带内的线轮廓度公差1 89 绳槽的表面硬度10 焊缝外观质量11 焊缝内部质量9 包装、运输和贮存9.1 包装滑轮的包装应保证其不受损坏和腐蚀，且符合相关标准。9.2 运输运输过程不准许磕碰，避免滑轮变形受损。9.3 贮存滑轮应贮存在干燥通风处，不应与酸性、碱性或其他腐蚀性物质接触，并防止雨、雪、水的侵蚀，在阳光下长期暴晒。10骨轮的使用维护及报废标准10.1骨轮使用在设备上后，每次设备使用前应检查滑轮转动和磨损情况。主要检查:a) 绳槽的磨损情况;b) 防尘盖是否松动;c) 滑轮的润滑情况，是否需要补充润滑脂;d) 滑轮转动时是否有异响和绳槽的不规则跳动。10.2 报废标准如下:a) 绳槽磨损达到钢丝绳直径的20%; b) 轮缘变形或出现裂纹。7 GB/ T 40533-2021/1S0 16858 : 20 13 A.1骨轮:系列附录A(资料性)常用热轧成型滑轮系列表A.1表A.3按照滑轮的节圆直径DoCDo =滑轮底径D+钢丝绳直径d)与钢丝 绳直径d之比进行分类。Do/d之比越大钢丝绳疲劳寿命就越大。应用于船用起重设备的滑轮，其D/d之比按照ISO 1685 5中的要求执行。表A.1滑轮系列表CDo/d=20) 主要尺寸钢丝绳直径dmm 推荐轴承型号mm D Dl R 年fD, D3 B 55 63 64 211 60 69 66 212 1O14 280 325 7 8 65 75 68 213 70 80 70 214 80 90 74 216 85 96 78 217 1419 355 415 10 8 90 102 82 218 95 108 86 219 95 108 90 219 100 113 94 220 1923.5 450 521 12 10 110 124 102 222 120 135 106 224 130 146 106 226 140 158 110 228 23.530 560 650 15 10 150 170 116 230 160 180 122 232 160 188 128 42 232 170 202 136 42 234 3037 710 822 19 12 180 212 136 42 236 190 225 142 42 238 8 GB/T 40533-2021/ ISO 16858: 20 13 表.1滑轮系列表CDo/d=20) (续)主要尺寸钢丝绳直径d口1口1推荐轴承型号mm D 0, R 年f0, 03 B 160 188 128 42 232 170 202 136 42 234 3743 800 926 22 12 180 212 136 42 236 190 225 142 42 238 190 225 148 42 238 200 235 154 42 240 4350 900 1 052 26 14 220 260 168 42 244 240 278 182 42 248 190 225 148 42 238 200 235 154 42 240 5058 1 120 1 292 29 14 220 260 168 42 244 240 278 182 42 248 表.2滑轮系列表CDo/d=25) 主要尺寸钢丝绳直径d推荐轴承型号盯1盯1mm D 0, R j 0, 03 B 55 63 64 211 60 69 66 212 1014 355 400 7 8 65 75 68 213 70 80 70 214 80 90 74 216 85 96 78 217 1419 450 510 10 8 90 102 82 218 95 108 86 219 95 108 90 219 100 113 94 220 1923.5 560 631 12 10 110 124 102 222 120 135 106 224 9 GB/ T 40533-2021/1S0 16858 : 20 13 表.2滑轮系列表CDo/d=25) (续)主要尺寸钢丝绳直径d推荐轴承型号口1盯lmm D 0, R 年f0, 03 B 130 146 106 226 140 158 110 228 23.530 710 800 15 10 150 170 116 230 160 180 122 232 160 188 128 42 232 170 202 136 42 234 3037 900 1 012 19 12 180 212 136 42 236 190 225 142 42 238 160 188 128 42 232 170 202 136 42 234 374 3 1 000 1 126 22 12 180 212 136 42 236 190 225 142 42 238 190 225 148 42 238 200 235 154 42 240 4350 1 250 1 402 26 14 220 260 168 42 244 240 278 182 42 248 190 225 148 42 238 200 235 154 42 240 5058 1 400 1 572 29 14 220 260 168 42 244 240 278 182 42 248 表.3滑轮系列表CDo/d=28) 主要尺寸钢丝绳直径d口1盯1推荐轴 承型号盯1mD 0, R j 0, 03 B 55 63 64 211 60 69 66 212 1O14 400 445 7 8 65 75 68 213 70 80 70 214 80 90 74 216 85 96 78 217 1419 500 560 10 8 90 102 82 218 95 108 86 219 10 GB/T 40533-2021/ ISO 16858: 20 13 表.3滑轮系列表CDo/d=28) (续)钢丝绳直径d盯1mD 0, 1923.5 630 701 23.530 800 890 3037 1 000 1 112 3743 1 120 1 246 4350 1 400 1 552 5058 1 600 1 772 注1:尺寸f为隔离套的宽度。注2:轴承为圆柱滚子调，心轴承。.2 滑轮绳槽截面尺寸主要尺寸m盯1R j 0, 95 100 12 10 110 120 130 140 15 10 150 160 160 170 19 12 180 190 160 170 22 12 180 190 190 200 26 14 220 240 190 200 29 14 220 240 钢丝绳槽断面的主要尺寸宜参照图A.l及表A.4中的规定。推荐轴承型号03 B 108 90 219 113 94 220 124 102 222 135 106 224 146 106 226 158 110 228 170 116 230 180 122 232 188 128 42 232 202 136 42 234 212 136 42 236 225 142 42 238 188 128 42 232 202 136 42 234 212 136 42 236 225 142 42 238 225 148 42 238 235 154 42 240 260 168 42 244 278 182 42 248 225 148 42 238 235 154 42 240 260 168 42 244 278 182 42 248 11 GB/ T 40533-2021/1S0 16858 : 20 13 111 =口q 标引序号说明:W 绳槽宽度;m 边宽;R 绳槽半径;H一一绳槽高度;d 钢丝绳直径;D 滑轮直径。图A.1绳槽横截面表A.4钢丝绳截面主要尺寸单位为毫米钢丝绳直径dR H w 7 1014 7 22.5 2628 4.5 1419 10 30 3638 6 1923.5 12 35.5 4346 7 23.530 15 45 5457 8 3037 19 56 6772 10 3743 22 63 7782 11 4350 26 76 9298 12.5 5058 29 80 10311 0 12.5 12 GB/T 40533-2021/ISO 16858: 20 13 参考文献 l J IS0 630(all parts) Structural steels 2J IS0 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy stee-Part 1 : Bolts, screws and studs with specified property classes-Coarse thread and fine pitch thread 3J IS0 2408 Steel wire ropes-Requirements 4J IS0 3755 Cast carbon steels for general engineering purposes 5J IS0 4950(all parts) High yield strength flat stee products 6J IS0 4951(all parts) High yield strength steel bars and sections 7J IS0 9692(all parts) Welding and allied processes-Types of joint preparation 13