课题22--FUNAC-0I车床标准面板及操作.pptx

数控技术00:531 面板简介面板简介 22.1 对对 刀刀22.2 数控车加工仿真数控车加工仿真22.3 课题课题2222：FUNAC 0IFUNAC 0I车床标准面板及操作车床标准面板及操作 本课实训本课实训22.4数控技术00:5321进入数控车仿真软件 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口。22.1 22.1 面板介绍面板介绍 数控技术00:533 图图图图22-1 22-1 机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口 22.1 22.1 面板介绍面板介绍 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图22-1所示。选择“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准车床的机床界面。数控技术00:5342退出数控车仿真软件点击仿真软件窗口的“关闭”按钮，就退出了宇龙仿真软件。22.1 22.1 面板介绍面板介绍 数控技术00:535（1）FANUC 0i数控车床的标准操作面板如图数控车床的标准操作面板如图22-2 所示。所示。图图图图22-2 FANUC 0i22-2 FANUC 0i标准车床操作面板标准车床操作面板标准车床操作面板标准车床操作面板 22.1 22.1 面板介绍面板介绍 数控技术00:536 22.2 22.2 对刀对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。1.试切法设置G54G59 2.T指令设置工件坐标系 3对多把刀数控技术00:537图图图图22-3 FANUC 0i22-3 FANUC 0i车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及MDIMDI键盘键盘键盘键盘 在宇龙仿真软件在宇龙仿真软件中，中，FANUC 0i数控数控车床与车床与FANUC 0i数数控铣床的操作面板、控铣床的操作面板、数控系统操作区的按数控系统操作区的按钮布局和功能完全相钮布局和功能完全相同，这里就不再说明。同，这里就不再说明。22.2 22.2 对刀对刀（2）数控系统操作区，如图22-3所示。数控技术00:538 22.2 22.2 对刀对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。1.试切法设置G54G59 2.T指令设置工件坐标系 3对多把刀数控技术00:539点击点击MDI键盘上的键盘上的 ，进入刀补设置对话框，如图，进入刀补设置对话框，如图22-4 所示。所示。图图图图22-4 22-4 刀具偏置补偿设置界面刀具偏置补偿设置界面刀具偏置补偿设置界面刀具偏置补偿设置界面1设定工件坐标系G54G59 22.2 22.2 对刀对刀 数控技术00:5310 图图图图22-5 22-5 工件坐标系设置界面工件坐标系设置界面工件坐标系设置界面工件坐标系设置界面 22.2 22.2 对刀对刀 要设置补偿值或参数，可输入刀补编号，如“010”，然后点击“检索”，光标即可移动到对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。在图22-5中，点击“坐标系”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如图所示。数控技术00:5311 点击点击MDIMDI键盘上的键盘上的 ，进入，进入刀补设置对话框，如图刀补设置对话框，如图22-622-6所示。所示。图图图图22-6 22-6 刀具补偿设置界面刀具补偿设置界面刀具补偿设置界面刀具补偿设置界面2通过T指令对刀 22.2 22.2 对刀对刀 数控技术00:5312 将1号刀补设置在“01”，对刀时，用1号刀具试切工件直径，然后沿试切直径柱面退回，测量试切直径，在刀具形状补偿中输入“X_”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏。再用刀具试切端面，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。例如加工某一零件，选择两把刀具：一把粗车刀，一把精车刀。3对多把刀 22.2 22.2 对刀对刀 数控技术00:5313 在MDI方式下，换2号精车刀，将刀补设置在“02”，同样用刀具试切工件直径，测量试切直径后，在刀具形状补偿中输入“X_”，点击“测量”命令，系统计算出X方向刀偏；Z方向却不能再次试切端面，因为编程时，一般情况下两把刀的编程原点选择为同一个点，所以只能用2号精车刀碰1号刀具试切的端面后，输入“Z0.”，点击“测量”命令，系统计算出Z方向刀偏。22.2 22.2 对刀对刀 数控技术00:5314图图图图22-7 22-7 加工零件示意图加工零件示意图加工零件示意图加工零件示意图 加工的零件如图22-7 所示，毛坯尺寸为50105。22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真22.3.1 22.3.1 典型零件的数控车加工工艺与编程典型零件的数控车加工工艺与编程数控技术00:5315表表表表22.1 22.1 简易工艺过程安排简易工艺过程安排简易工艺过程安排简易工艺过程安排 根据零件图确定加工工艺路线见表22.122.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5316O0261T0101；粗车轮廓M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；循环起点G71U1.5R1.；G71P1Q2U0.5W0.F0.25；N1G00X17.985Z1.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G01X48.Z-65.；加工程序如下：22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5317N2G00X51.Z-65.；G00X150.Z50.；回换刀点T0202；G42G00X51.Z1.；G00X-1.Z1.；G01X-1.Z0.；G01X17.985Z0.；G03X29.985Z-6.R6.；G01X29.985Z-15.；G01X39.985Z-23.；G01X39.985Z-29.；G02X39.985Z-44.R18.；G01X39.985Z-50.025；G01X44.Z-50.025；G01X48.Z-52.025；G00X48.Z-65.；G40G00X150.Z50.；M05；22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5318M01；程序选择停止，调头T0103；M03S650；G00X51.Z0.；G01X-1.Z0.F0.1；G00X51.Z1.；G71U1.5R1.；G71P3Q4U0.5W0.F0.25；N3G00X25.656Z1.；G01X32.08Z-1.995；G01X36.Z-30.025；G01X40.025Z-30.025；G01X40.025Z-35.95；G01X44.Z-35.95；G01X50.Z-38.95；22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5319N4G00X51.Z-38.95；G00X150.Z50.；T0204；G42G00X51.Z1.；G70P3Q4F0.15；G40G00X150.Z50.；T0305；换螺纹刀M3S300；G00X49.Z-30.；G92X47.2Z-50.F1.5；G92X46.8Z-50.F1.5；G92X46.4Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；G92X46.05Z-50.F1.5；螺纹精整G00X150.Z50.M05；M30；22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5320点击工具栏上的定义毛坯按钮点击工具栏上的定义毛坯按钮 ，设置如图，设置如图18.9所示的毛坯尺寸。所示的毛坯尺寸。图图图图18.9 18.9 毛坯定义界面毛坯定义界面毛坯定义界面毛坯定义界面1定义毛坯定义毛坯22.3.2 22.3.2 手动操作手动操作22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5321表表表表22.2 22.2 刀具选择刀具选择刀具选择刀具选择刀位号刀片类型刀片角度刀柄刀尖半径1菱形刀片80o93 o正偏手刀0.42菱形刀片35 o93 o正偏手刀0.23螺纹刀60 o螺纹刀柄2定义刀具见表22.2 22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5322图图图图22-8 22-8 刀具安装结果刀具安装结果刀具安装结果刀具安装结果22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真 点击工具栏上的定义毛坯按钮 ，将表 所示的刀具安装在对应的刀位。安装刀具时先选择刀位，再依次选择刀片、刀柄等，完成后如图22-8 所示。数控技术00:5323图图图图22-9 22-9 移动工件按钮移动工件按钮移动工件按钮移动工件按钮3安装并移动工件装卡位置22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真 点击工具栏上的定义毛坯按钮 ，弹出“选择零件”窗口，选择前面定义的毛坯，点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口。弹出移动工件按钮，如图22-9 所示。数控技术00:5324图图图图 22-10 22-10 工件装卡位置工件装卡位置工件装卡位置工件装卡位置22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真点击 按钮，将零件向右移动到最远的位置，如图22-10 所示，每移动一次是10mm。数控技术00:5325图图图图22-11 22-11 新建程序窗口新建程序窗口新建程序窗口新建程序窗口4编辑、导入程序22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真 如果加工程序需要在数控系统中直接编辑，则需要新建程序。点击按钮 ，进入编辑模式，点击 按钮进入程序管理窗口，如图22-11 所示。数控技术00:5326图图图图22-12 22-12 程序管理界面程序管理界面程序管理界面程序管理界面在缓冲区输入程序号“O0001”，点击 键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，点击 换行。点击按钮 ，进入编辑模式，点击 按钮进入程序管理窗口，如图22-12 所示。如果用Word、记事本等已将程序编辑并保存，这时只需要将程序导入数控系统中。22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5327 点击“（操作）”，进入该命令下级菜单，点击 软键翻页，执行“READ”命令，点击工具栏上的 命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲区输入程序编号，点击“EXEC”，这样就将程序导入数控系统。22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5328（2）对2号刀MDI换刀工件试切试切尺寸测量设置刀偏5对刀（1）对1号刀工件试切试切尺寸测量设置刀偏6自动运行程序22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5329 点击点击“零件零件”菜单，执行菜单，执行“移动零件移动零件”命令，弹出移动命令，弹出移动零件按钮，点击按钮零件按钮，点击按钮 ，将零件调头装卡，装卡的长度，将零件调头装卡，装卡的长度不需要移动，如图不需要移动，如图22-1322-13所示。所示。图图图图22-13 22-13 零件调头装卡零件调头装卡零件调头装卡零件调头装卡7零件调头22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5330MDI换刀 点击按钮 ，点击 ，以显示MDI程序窗口，如图22-14所示。调头以后需要使用3把刀具，分别是1号粗车刀、2号精车刀和螺纹刀。8对刀22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真图22-14（1）调头后再次对1号粗车刀数控技术00:5331工件试切工件试切MDI移动刀具移动刀具设置刀偏设置刀偏 22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真点击 ，使程序复位停在第一行，按 换1号粗车刀。数控技术00:5332MDI换刀换刀点击按钮点击按钮 ，点击，点击 ，以显示，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图22-15所示。所示。（2）调头后再次对）调头后再次对2号精车刀号精车刀图图图图22-15 MDI22-15 MDI局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5433点击点击 ，将使程序复位停在第一行，按，将使程序复位停在第一行，按 ，换，换2号精车刀。号精车刀。工件试切工件试切设置刀偏设置刀偏22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5434MDI换刀换刀 点击按钮点击按钮 ，点击，点击 ，以显示，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图22-16所示。所示。图图图图22-16 MDI22-16 MDI局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口点击点击 ，将使程序复位停在第一行，按，将使程序复位停在第一行，按 换换3号螺纹刀。号螺纹刀。工件试切工件试切设置刀偏设置刀偏（3）对螺纹刀22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5435 点击按钮点击按钮 ，将机床设置为自动运行模式。使用，将机床设置为自动运行模式。使用 ，将光标移动到将光标移动到“M01M01”程序段位置。点击按钮程序段位置。点击按钮 ，程序开始执行，校，程序开始执行，校验程序，如图验程序，如图22-1722-17所示。所示。图图图图22-17 22-17 程序校验轨迹程序校验轨迹程序校验轨迹程序校验轨迹9自动运行程序22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5436图图图图22-18 22-18 加工结果加工结果加工结果加工结果22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真 验证加工轨迹无误后，将程序再次移动到“M01”段，使程序从该行开始执行，加工结果如图22-18所示。数控技术00:5437 点击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各段尺寸。10测量22.3 22.3 数控车加工仿真数控车加工仿真数控技术00:5438熟悉FANUC 0i数控车床的操作界面，掌握数控车床的基本操作。1.实训目的 2.实训内容 已知毛坯尺寸为已知毛坯尺寸为2565，900外圆车刀为外圆车刀为2号刀，宽度号刀，宽度3mm的切断刀为的切断刀为3号刀，号刀，编程原点设在工件右端面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并编程原点设在工件右端面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。画出加工零件的图形。22.4 22.4 本课实训本课实训 数控技术00:5439 22.4 22.4 本课实训本课实训 加工程序见表加工程序见表数控技术00:5440谢谢听讲！