提高制动阀一次试验合格率.pptx

一、小组概况小组名称 制动阀检修所属部门制动阀检修课题名称 提高制动阀一次试验合格率 小组类型 现场型组长岳建峰活动日期 2011年3月至11月课题注册2011年12月活动人数 13注册编号活动频次 1次月QC教育时间24小时以上小组人员情况姓名性别职务文化程度组内职务岳建峰男技师高中小组长郭 鸣男技师技校组员张云红女技师技校组员郭利军男高级工高中组员甄平安男中级工高中组员陈相伍男中级工高中组员岳新汉男工程师大专组员廉小敏男工程师本科组员陈万江男工程师大专组员张 毅男工程师本科组员肖 倞男助工本科组员王小琴女工程师本科组员雷国民男工程师本科组员二、选题理由v制动阀属于列车空气制动的核心部件，其质量好坏直接关系到车辆的运行安全，为此，将提高制动阀检修质量作为此次QC研究的课题，旨在保证制动阀的检修质量，确保车辆运行安全。v2010年下半年以来，试验工序反映检修工序的一次试验不合格率有所上升，所以小组选题：提高制动阀一次试验合格率 三、活动计划计划内容3月4月5月6月7月8月9月10月责任人P选择课题王小琴 肖倞现状调查肖倞确定目标全体成员原因分析全体成员D确定要因陈万江 王小琴制动对策全体成员对策实施王小琴 雷国民肖倞C效果检查陈万江A巩固措施王小琴 肖倞总结打算全体成员四、现状调查v小组对2011年4、5两个月份的试验合格率进行了统计，统计数据如下：生产日期生产数量 试验不合格总数 一次试验合格率2011年4月3803989.7%2011年5月4234788.9%合计8038689.2%对一次试验不合格率质量问题进行统计，如下表：序号原因发生次数比例%累计1稳定孔堵塞4451.251.22缓解阀漏泄2023.374.53节制阀漏泄89.383.84滑阀移动不良78.2925升压1-233.495.46B孔压差33.498.87副风缸管路漏风11.2100不合格品原因统计表从分析图可以看出，稳定孔堵塞和缓解阀泄露是主要不合格项五、活动目标v确定目标，将一次试验合格率从89.2%提升至94%六、原因分析v为了找出稳定孔堵塞、缓解阀漏泄的主要原因，小组用了系统图进行了逐项分析：稳定孔堵塞稳定孔直径过小，未使用通针疏通w通针直径过小，容易折断及丢失稳定孔被颗粒物堵塞稳定孔被硅脂堵塞清洗液中颗粒物多w清洗液更换周期过长硅脂清洗不彻底w清洗剂去油脂能力不足试验中硅脂被吹入稳定孔w检修人员硅脂涂抹过多缓解阀漏泄缓解阀组装时阀盖等紧固件之间漏泄阀体内部漏泄检修人员组装时未能将配件紧固阀盖间生锈，组装时无法密封出现漏泄阀芯、活塞杆等配件有返锈w检修人员不细心w工具、测量器具方面问题w清洗后吹干不彻底w清洗液防锈效果不满足需要七、要因确认v对系统图中收集到的所有末端因素进行归纳整理，制定出要因确认计划表，并责任到人限定完成时间逐一进行确认。最终确定主要因素。要因确认计划表要因确认计划表序号原因确认内容确认方法确认时间责任人1通针直径过小，容易折断及丢失寻找稳定孔，试验通针是否易折断现场调查2011.5.9 郭 鸣张云红 2清洗液更换周期过长检查清洗液更换周期现场调查2011.5.16-2011.5.27岳建锋3清洗剂去油脂能力不足配制清洗液清洗零件现场验证2011.5.16 2011.5.20 陈万江4检修人员硅脂涂抹过多检修人员日常检修中硅脂涂抹量现场验证2011.5.16-2011.5.18 王小琴肖倞5检修人员不细心检修人员是否按作业指导书要求作业现场验证2011.5.16-2011.5.20 张毅王小琴6工具、测量器具方面问题扭距扳手是否准确计量送检2011.5.12-2011.5.20 肖倞王宇虎7清洗后吹干不彻底高压风吹后是否还有清洗液残留现场调查2011.5.12-2011.5.20 陈万江 8清洗液防锈效果不满足需要清洗后高压风吹干，放置一夜后检查锈迹现场调查2011.5.12-2011.5.20 陈万江 稳定孔堵塞：稳定孔堵塞：v1.通针直径过小，容易折断及丢失。v稳定孔直径仅为0.2mm，通针过细不易操作，同时容易折断造成堵塞。v结论：是主要因素。v2.清洗液更换周期过长。v在产品返修检查中，我们发现稳定孔被颗粒物堵塞几率小，发生的44次稳定孔堵塞故障中仅有5次属于颗粒物堵塞，发生概率为11.4%。v结论：不是主要因素。v3.清洗剂去油脂能力不够。v经过试验，发现车间现使用的金属清洗剂不能有效溶解硅脂，硅脂在清洗液中呈液滴状悬浮，可以进入稳定孔。v结论：是主要因素。v4.检修人员涂抹硅脂过多。v检修工序5名操作人员中2名为技师，3人为高级工，均在此工序工作超过10年，操作熟练。检查现场操作，每次涂抹硅脂时使用量一直以来基本稳定。v结论：不是主要因素。缓解阀漏泄：缓解阀漏泄：v5.检修人员不细心。v经过现场检查，检修人员均严格按作业指导书的工艺要求作业。v结论：不是主要因素。v 6.工具、测量器具方面问题。v小组对工序使用风扳机、扭矩扳手等进行了检查和计量校核，发现都满足标准。v结论：不是主要因素。v7.清洗后吹干不彻底。v经过现场检查，发现配件清洗后使用高压风吹干时，不能将水分彻底吹干。v结论：是主要因素。v8.清洗液防锈效果不好。v经过试验，清洗后配件存在返锈现象，证明清洗液的防锈效果不好。v结论：是主要因素。八、制定对策序号主因对策目标措施负责人完成时间检查人1通针直径过小，容易折断及丢失配备改进的专用通针检修人员按要求使用通针疏通为检修人员配备改进的专用通针，对检修人员进行培训肖倞2011年7月张毅2清洗剂去油脂能力不够提升清洗剂去油能力清洗剂有效溶解硅脂购买试验其他种类清洗剂，选择效果较好者使用雷国民2011年9月陈万江3清洗后吹干不彻底提高残留水蒸发速度检修前使零件干燥为检修人员配备电热风机肖倞2011年7月张毅4清洗液防锈效果不满足需要提升清洗液防锈能力有效防止生锈购买试验专业防锈剂，选择效果较好者使用雷国民2011年9月陈万江九、对策实施v1.在2011年4月由小组成员陈万江对制动阀检修工序成员举办了培训班，有效提升了制动阀检修人员作业水平和质量意识，收到了良好效果；粗柄0.2mm通针、电热风机等工具在规定的时间配备到位，有效解决了通针直径过小，清洗后吹干不彻底等问题粗柄0.2mm通针电热风机v2.购买试验了5种清洗剂，3种防锈剂，选择了效果较好的种类使用，有效降低了硅脂残留与生锈问题的发生。十、效果检查v经过小组成员的共同努力，检修质量有了明显提高，2011年9月车间共检修120型制动阀453件，10月共检修380件，制动阀一次试验合格率为：生产日期生产数量不合格总数一次试验合格率2011年9月4532594.5%2011年10月3801995.1%合计8334494.7%v出现稳定孔堵塞，缓解阀漏泄这两种缺陷的数量如下：序号原因发生次数比例%累计1稳定孔堵塞511.411.42缓解阀漏泄49.120.5v通过对比可以看出本次小组活动达到了目标，原主要故障稳定孔堵塞与缓解阀漏泄所占比例明显下降，一次试验合格率从89.2%提升到了94.7%，比预计目标值提高0.7%。十一、巩固措施 v措施一：为检修人员配备放大镜、老花镜等，提高观察能力；v措施二：在作业指导书中明确规定清洗液更换周期，清洗剂、防锈剂加注比例等措施，规范制动阀清洗作业过程。十二、下期目标v通过全体小组成员的共同努力，我们解决了制动阀检修过程中新出现的质量问题，有效提升了制动阀检修质量。下期活动，我们将就一些下工序反应的惯性质量问题展开攻关，进一步提升制动阀检修质量