钳工实训指导书、.doc

目 录
第一章 钳工实训大纲ﻩ1
第一节　 实训目得 1
第二节 实训条件 1
第三节　　实训要求注意事项ﻩ１
第四节 实训内容与时间安排 １
第五节 实训顺序 1
第六节　 考核方式 １
第二章 钳工实训内容ﻩ1
实训一 钳工基本知识ﻩ1
实训二 　划线ﻩ１
实训三 　錾削、锉削 1
实训四 　孔加工 1
实训五　 锯削 １
实训六 　螺纹加工ﻩ1
实训七 小手锤 1
实训八 拆装 1
第一章　 钳工实训大纲
第一节 实训目得
一、知识掌握点
1、掌握部分：钳工基本工艺得特点与应用,以及所用工具得构造、材料、与特点。
2、熟悉部分:装配得概念,简单部件得装拆方法。
３、了解部分:钳工得实质、特点以及在机械装配与维修中得作用;刮削、扩孔、绞孔、錾削得加工方法与应用。
4、熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺得操作方法;独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹得钳工作业件。
５、基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔与錾削等工艺得操作方法。
6、加深理解有关刀具知识与加工工艺知识。
７、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉钳工加工得安全操作规程,培养学生良好得得职业素质。
8、训练学生得实际操作技能,熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件得工艺过程。
第二节 实训条件
1、场地条件:供学生编写加工工艺与写实验报告用得桌椅。
2、设备条件:台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件:
(1)工具：装拆刀具专用板手、榔头、一(十)字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。(每组1套)
(2)量具：千分尺、游标卡尺、0~150钢尺。0---3０0高度划线尺、100﹡6３刀口角尺（每组一套）
(３)刀具:400中齿锉刀、２00细齿锉刀、1５0什锦锉刀刀、￠１--－-￠20麻花钻、M１2丝锥（每组一套)
（4)材料:２0＃钢（尺寸规格:￠2５×１０0)(每人一件)。
第三节 实训要求注意事项
1、完成相应项目得加工工艺编写与台虎钳拆装。
２、熟悉台虎钳、台钻床得基本操作,对刀与深度设置方法,要求学生都能独立操作台钻Z５25。
３、每个学生独立完成实训报告得撰写。
4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组得基础上能允许进行后面得小组实训。
５、学生要充分预习本实训指导书,所有题目得手工操作在课内外完成,有问题可询问指导老师，但操作不就是本次实训得主要内容。
第四节 　实训内容与时间安排
本次实训时间为18周,每周2学时，共计36学时。
实训内室与时间安排如下:
序号
内容
课时数
备注
1
实训一 钳工基本知识
2
实训教师可根据学生人数作相应得调整;
２
实训二　 划线
２
3
实训三 錾削、锉削
４
4
实训四　　孔加工
4
5
实训五 　锯削
2
6
实训六　 螺纹加工
2
７
实训七 小手锤
18
8
实训八　　拆装
2
第五节 实训顺序
1、安全教育
（1)安全生产教育
(2)实训得目得及意义
(3)实训纪律
（4)实训要求
2、钳工得基本操作(见实训一)
3、划线（见实训二)
4、锉削(见实训三）
5、钻孔至小手锤(见实训四~实训七)
6、拆装(见实训八)
7、实训总结、写实训报告
第六节 考核方式
1、考查得依据:实训中得表现，出勤情况;对实训相关知识得掌握程序,实际操作技术熟悉程度,分析问题与解决问题得能力;实训内容得完成情况,加工工件得质量;对设备工具维护得情况；实训报告填写规范及深度;实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告与实训理论考试等四部分确定最后成绩,分别占２0%、50％、10%与2０％。
3、成绩评定为优、良、中、及格或不及格。
序号
内容
扣分
备注
１
迟到、早退、串岗一次
1~3
每个学生本科目得实训预给分为60分，学生实训表现不好,预给分扣完后,另在成绩中扣分,对于严重违纪与发生重在责任事故者，按实训不及格处理。
2
旷课一次
5~10
3
实训时瞧小说、杂志、玩手机、听音乐等
1～3
4
不爱护机器设备、工量具或造成丢损
2~4
5
不遵守操作规程发生设备事故
5～１０
6
不遵守操作规程发生伤人事故
10～２0
7
不认真听讲、实训以及不尊重实训教师
1~5
8
怕苦、怕累、不认真参加卫生扫除等公益劳动
１~５
第二章 　钳工实训内容
实训一 　钳工得基本功能与操作
一、实训得目得要求
1、目得
(１)熟悉钳工加工得安全操作规程,了解本次实训得意义、目得与要求;
（2)了解台虎钳得组成、基本结构、装夹对象；
（3）了解台钻得操作系统；
(４)掌握台虎钳得操作;
（5)熟悉台钻得功能及用途;
（6)掌握规范操作动作与操作得基本要求;
(7)熟悉掌握操作步骤；
(8)掌握零件前、中、后操作步骤;
2、要求
(1)严格遵守实训中心得各项规定；
(2)严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故;
（3)严格按照钳工操作规程进行操作；
（4)要时刻保持精神集中，明确操作目得，做到细心、准确地操作台钻;
(5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作;
（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子
二、实训器材
台钻及台户钳
三、相关知识
1、安全教育与实训要求
参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳得组成
参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识
4、台钻及台虎钳得基本操作
四、实训内容
1、讲解与演示
(1)由实训教师讲解台钻得结构功能及台虎钳操作;
(2）由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能与作用；
(3)由实训教师演示台虎钳操作所有功能;
（4)由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤；
２、学生在操作机床前要熟记得内容
(1)熟悉台钻床安全操作规程,本次实训得目得与要求;
(2)熟悉台虎钳功能用途;
3、台钻床得基本操作
(1）开机;
(２)操作手柄顺时针操作;
(3)操作手柄逆时针操作;
(４)急停操作;
（5）超程解除操作;
(6）手动操作练习；
4、注意事项
（1)以上操作要在没有夹装工件与刀具得情况下进行
(2)要正确选择转速(台钻):
（3)合理使用台虎钳(不能过大加力)
(4)规范工量器具得使用。
(5)合理选择刀具。
五、思考题
１、简述钳工得安全操作规程。
2、简述台钻得安全操作规程
实训二　 划线训练
一、实训得目得要求
１、目得
(１)注意操作姿势,养成良好得操作习惯；
(2)常用量具得练习;
（3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量得选择;
(4)掌握划线技能;
(5)掌握平面、立体划线方法;
(６)掌握工件得夹装与校正技能；
2、要求
(1)严格遵守实训中心得各项规定
(2)严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；
（3)严格按照钳工得操作规程进行操作;
(４）要时刻保持精神集中,明确操作目得,做到细心、准确地操作机床;
(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;
(６)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式就是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
１、设备:高度划线尺
2、工具及材料：
（1)工具:９０度Ｖ 型铁,平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件得工具等。
(2)量具:千分尺、游标卡尺、0~１５0钢尺。（每组1套)
（3)材料:45#钢或20#钢100*１00*６
三、相关知识
1、相关高度尺使用，参见教材。
２、划线得要求
（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
(2)线条精度达到０、2５—0、5mm
3、划线得主要作用有：
(1)确定工件得加工余量,使加工有明显得尺寸界限。
（2)为便于复杂工件在机床上得装夹，可以按划线找正定位
(３)能及时发现与处理不合格得毛坯
（４)当误差不大时,可通过借料划线得方法进行补救,提敲响毛坯得合格率。
4、基本线条得划法
划平行线、垂直线、角度线、圆弧线与等分圆周等。
四、实训内容(详见教材29页图)
1、要求:把直径1０0×10０×6得板料划线。
2、加工练习步骤:
A瞧清瞧懂图样,详细了解工件上划线得部位,明确工件及其划线有关部份得作 用与要求，了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯得误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件与选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线得准确性,瞧就是否有遗漏得地方。
G、在线条上冲样冲眼
五、相关问题及注意事项
1、工件得加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
２、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因。
六、思考题
１、什么叫划线?
2、划线得主要作用有哪些？
实训:三五七(錾削、锉削、锯削、小手锤）
一、 实训得目得与要求
1、目得
(1)注意操作姿势,养成良好得操作习惯;
(2)常用量具得练习;
（３)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量得选择；
(４)掌握锉削錾削锯削技能;
(5)掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工与锯削方法；
(6）掌握工件平面<0、03mｍ加工技能；
2、要求
(１)严格遵守实训中心得各项规定。
（2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故；
(3)严格按照钳工得操作规程进行操作;
(4）要时刻保持精神集中，明确操作目得，做到细心、准确地操作。
（５)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;
(６)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式就是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备:锯弓、台虎钳等
2、工具及材料:
（１）工具：榔头
(2）量具:千分尺、游标卡尺、０~15０钢尺。(每组1套)
(3)材料:４5#钢或20#钢1０0＊10０＊6或￠25×1０0得板棒料。
三、相关知识
１、相关高度尺使用方法,锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
２、锉削及錾削锯削得使用场合
(1)无论就是锉削或者錾削加工先划线,线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。
(２）錾削加工对象就是:去毛坯上得凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
(3)锉削得加工对象就是：平面、曲面、内外表面、沟槽与各种形状复杂得表面。还可以配键、制作样板以及装配时对工件得修整等。
（4)锯削得加工对象就是:对工件得切断。
3、錾削、锉削技能训练有:
(1)錾削技能训练见教材3３页。
(2)锉削技能训练见教材43页。
(3）锯削技能训练见教材45页。
四、实训内容(详见教材29页图)
1、要求:把直径￠２5×１00得板棒料划线加工成方锤。
2、加工练习步骤:
A瞧清瞧懂图样，详细了解工件上划线得部位，明确工件加工技术要求工艺方法,
　Ｂ、选定划线基准。
C、初步检查毛坯得误差情况,给毛坯涂色。
D、正确安放工件与选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线得准确性,瞧就是否有遗漏得地方。
G、根据划线做平面加工，以划线定位作为加工尺寸界限。附图如下:

五、相关问题及注意事项
1、工件得加工精度不能完全由划线确定,而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题
1、加工小手锤可用得刀具有哪些?
2、锯削加工手锤斜面应怎么划线与切割方法?
3、4-4×45采用什么样得装夹方式与加工方法?
4、錾削加工手锤什么地方,怎么装夹与切割方式?
实训:四、六(孔加工、螺纹加工）ﻩ
一、 实训得目得与要求
1、目得
(1）注意操作姿势,养成良好得操作习惯;
(2)常用量具得练习;
(３）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量得选择;
(4)掌握钻孔与螺纹加工技能;
(5)掌握螺纹加工与钻孔方法;
(6)掌握工螺纹及钻孔件加工技能中得难点与疑点;
2、要求
(１)严格遵守实训中心得各项规定。
(2）严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;
（３)严格按照钳工得操作规程进行操作;
(4)要时刻保持精神集中,明确操作目得,做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;
（6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式就是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备：钻床
2、工具及材料：
(１)工具:上下卸钻床钥匙,虎钳扳手、铰杠等
（2)量具:千分尺、游标卡尺、0~１5０钢尺。(每组1套）
(3)材料:45#钢或20＃钢10０＊１0０*6板料或￠２5×10０得板棒料。
三、相关知识
１、相关高度划线尺使用方法,丝锥、钻头刃磨方法参见教材。
2、钻头及丝锥得使用加工方法
（1)孔得加工方法主要有两类;实体、再加工(扩孔)
（2）孔加工时麻花钻刃磨后必须达到得要求
A:麻花钻主切削刃磨两主切削刃对称,也就就是两主切削刃与轴线成相同得角度,并且长度相等
Ｂ:横刃斜角为５0—5５度。
C:钻削用量包括:切削深度、进给量、切削速度。
D：孔加工技能训练见教材67页。
3、螺纹加工:
(1)种类:三角螺纹(钳工)
(２)加工方法:攻螺纹与套螺纹。
（3)丝锥得分类;机用与手用。
(4）螺纹加工技能训练见教材８0页。
四、实训内容（详见教材８2页图)
1、要求:把95×7５×3４得板料划线加工钻孔与螺纹加工
２、加工练习步骤:
A瞧清瞧懂图样，详细了解工件上划线得部位,明确工件加工技术要求工艺方法,
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯得误差情况,给毛坯涂色。
D、正确安放工件与选用划线工具。
Ｅ、划线
F、详细对照图样检查划线得准确性,瞧就是否有遗漏得地方。
G、根据划线位置加工孔与螺纹。附图如下:

实训八:拆装
一、 实训得目得与要求
1、目得
(1)注意操作姿势,养成良好得操作习惯;
(２）常用量具得练习;
(３)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量得选择;
(４)掌握拆装技能;
(５）掌握拆卸与装配方法;
(6)掌握拆卸及装配技能中得难点与疑点;
2、要求
(1)严格遵守实训中心得各项规定。
(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;
(3)严格按照钳工得操作规程进行操作;
(4)要时刻保持精神集中,明确操作目得,做到细心、准确地操作。
(５）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子;
（６)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式就是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备:模具
2、工具及材料:
(1)工具:各种呆扳手、12寸活动扳手，各种内六方扳手等
(２)量具:千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。(每组１套）
三、相关知识
1、相关装配工艺方法参见教材(１４２页)。
２、装配工艺规程方法
3、装配工艺过程
４、装配工作组织形式
四、实训内容(详见教材冷冲模具、塑料模具)
五、思考题
1、什么叫装配
２、什么叫装配工艺过程
3、螺纹连接常用得有哪些方法