C铣工(高级)操作试题【10题】讲解.doc

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铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 钢直尺 150 l ll 正弦规 100×80 l 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 立铣刀、拉杆 φ4O、20、 φ18、φ12 各1 3 游标卡尺 0～150 0.02 l l3 铣夹头 1套 4 外径千分尺 0～25、25～50、50～75 0.01 各1 l4 幢刀、镬刀头 φ20～φ25 各1 5 万能角度尺 00～3200 2’ l l5 麻花钻 φ12、φ18、φ20 各1 6 内测千分尺 0～25、25～50 0.01 各1 16 划线规、样冲、划针各1 7 内径百分表 18～35 0.01 l l7 榔头、木榔头各1 8 深度千分尺 0～50 0.01 l l8 活扳手、锉刀各1 9 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l l9 半径样板 7～14.5 l l0 量块 38块 1盒 20 垫铁若干毛坯尺寸 φ75×45 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度六方 (三处) 9 超差0.01扣1分 l8 超差5‘扣l分凹槽 4 超差无分 3.5 超差无分 R槽 4 超差0.01扣1分 4 超差无分 4 超差0.01扣2分凸槽 4 超差无分 4 超差无分 4 超差无分孔 l4 超差0.01扣4分 4 超差无分形位公差 8 超差无分 6 超差无分表面 9.5 Ra值大1级无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1～50分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 铣夹头 1套 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ12、φ14 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l l3 钢直尺 150 l 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l4 划针、划线规各l 5 万能角度尺 00～3200 2‘ l l5 样冲、榔头各l 6 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各1 l6 泳柏卜头、活扳手、锉刀各l 7 矩形角尺 100×63 l l7 垫铁若干 8 测量棒 φ10×40 h7 2 l8 9 立铣刀及拉杆 φ12、φ16、φ4O 各l l9 l0 燕尾槽铣刀 550 l 20 毛坯尺寸 65×43×45 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度斜槽 l2 超差无分 6 超差无分燕尾槽 (二处) ll 超差无分 8 超差无分 8 超差无分 8 超差无分外形 8 超差无分 4 超差无分形位公差 l0 超差无分 3 超差无分 6 超差无分 3 超差无分其他 l项(IT12) l 超差无分表面 Ra1.6(十二处) l2 Ra值大1级无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1～50分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 1 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 立铣刀及拉杆 φ20、φ40 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 燕尾槽铣刀 550 l 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 铣夹头 1套 4 外径千分尺 50～75 0.01 l 14 测量棒 φ8×50 2 5 深度千分尺 0～25 0.01 l 15 划针、划线规各1 6 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l 16 样冲、榔头各l 7 万能角度尺 00～3200 2’ l 17 木榔头、活扳手各1 8 量块 38块 1盒 l8 垫铁若干 9 正弦规 100×80 l l9 l0 钢直尺 150 l 20 毛坯尺寸 56×45×38 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度复合斜面槽 l0 超差无分 10 超差无分 l0 超差无分燕尾 20 超差0.01扣5分 l0 超差无分 6 超差无分尺寸 4 超差无分 2 超差无分 2 超差无分形位公差 2 超差无分 2 超差无分 2 超差无分 4 超差0.01扣2分其他 2项(IT12) 2 超差无分表面 Ra1.6(十二处) l2 Ra值大1级无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1～50分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 1 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 钢直尺 150 l 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 立铣刀及拉杆 φ10、φ16、φ40 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 锯片铣刀及拉杆各1 4 外径千分尺 50～75 0.01 l 14 撞刀及撞刀头 φ12以下孔各1 5 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l 15 麻花钻 φ10 l 6 内径百分表 10～18 0.01 l 16 中心钻 l 7 万能角度尺 00～3200 2’ l 17 划针、划线规各1 8 量块 38块 1盒 l8 样冲、榔头各1 9 正弦规 100×80 l l9 木榔头、活扳手各1 l0 测量棒 φ12×30 h6 2 20 垫铁若干毛坯尺寸 50×80×15(二件) 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项口考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸 l4 超差无分 4 超差无分 8 超差无分 l0 超差0.01扣2分 4 超差无分 4 超差无分组合 6 超差无分 4 超差无分形位公差 2 超差无分 4 超差无分其他 5项(IT12) 5 超差无分表面 Ra1.6(二十二处) ll Ra值大1级无分技术要求技术要求l 24 超差无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1～50分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 切断刀、外圆车刀 t=4、R6 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 立铣刀及拉杆 φ6、φ8、φ20 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l l3 铣夹头 1套 4 螺纹千分尺 0～25 0.01 l 14 钢直尺 150 l 5 万能角度尺 00～3200 2’ l l5 划针、划线规、样冲各1 6 中心规、螺距规 600、米制各1 l6 榔头、木榔头各1 7 内测千分尺 5～25 0.01 l l7 铜皮、垫铁若干 8 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l 18 锉刀、活扳手各1 9 外圆车刀 450、900 各1 l9 垫铁若干 l0 螺纹车刀 600 l 20 毛坏尺寸 φ35×50 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度外圆 6 超差无分螺纹 l2 不合格无分球面 l0 不合格无分六方 6 超差无分 l8 超差无分槽 4 超差无分 2 超差无分尺寸 2 超差无分 4 超差无分 2 超差无分形位公差 6 超差无分 4 超差无分其他 7项(IT12) 7 超差无分表面 Ra1.6(十三处) l3 Ra值大1级无分 Ra3.2(四处) 2 Ra值大l级无分技术要求技术要求l、技术要求2 2 不合格无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1～50分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 立铣刀及拉杆 φ8、φ10、 φ18、φ30 各l 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 键槽铣刀 φ8、φ10 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各1 13 铣夹头 1套 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l4 麻花钻 φ8、φ12、φ16 各1 5 内径百分表 18～35 0.01 l l5 样冲、划针、划线规各1 6 内测千分尺 5～30 0.01 l l6 钢直尺 150 l 7 深度千分尺 0～25 0.01 l l7 榔头、木榔头各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ l 18 锉刀、活扳手各1 9 半径样板 l～6 .5、15～25 各1 l9 垫铁若干 l0 膛刀及铿刀头 φ20、φ30 各1 20 毛坯尺寸 φ110×35 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度凸台 8 超差无分内孔 12 超差无分键槽 6 超差无分 4 超差无分凸轮升程 00 30.0±0.30 3.5 超差无分 150 30.6±0.30 3.5 超差无分 300 32.3±0.30 3.5 超差无分 450 35.3±0.30 3.5 超差无分 600 39.2±0.30 3.5 超差无分 750 44.5±0.30 3.5 超差无分 900 51.7±0.30 3.5 超差无分 1050 59.8±0.30 3.5 超差无分 1200 64.5±0.30 3.5 超差无分 1350 69.0±0.30 3.5 超差无分 1500 72.2±0.30 3.5 超差无分 1650 74.2±0.30 3.5 超差无分 1800 75.2±0.30 3.5 超差无分圆弧 R5 l.5 不合格无分形位公差 6 超差无分其他 2项(ITIZ) 2 超差无分技术要求技术要求1 1 不合格无分技术要求2 3 不合格无分表面 Ra1.6（四处) 6 Ra值大1级无分 Ra3.2（五处) 5 Ra值大1级无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定.酌情扣总分1～50分周围场地整洁：工、量、夹具及零件摆放合理不整沽或不合理.的情扣总分1～5分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分～50分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 立铣刀及拉杆 φ8、φ12、φ40 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 燕尾槽铣刀 600 l 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各1 l3 铣夹头 1套 4 深度千分尺 O～25 0.01 l l4 麻花钻 φ4 l 5 内测千分尺 0～25 0.01 l l5 钢直尺 150 l 6 万能角度尺 00～3200 2’ l l6 划针、划线规各1 7 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各1 l7 样冲、榔头各l 8 量块 38块 1盒 l8 木榔头、活扳手各1 9 正弦规 100×80 l l9 锉刀 l l0 塞尺 0.02～0.5 l 2O 测量棒 φ10×40 h6 2 毛坯尺寸 65×30×35(二件) 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件l 20±0.037 8 超差0.01扣2分 8 超差l’扣4分 4 超差无分 4 超差无分 3 超差无分 3 超差无分 1 超差无分件2 4 超差无分 4 超差无分 1 超差无分 3 超差无分 3 超差无分组合 35±0.10 5 超差无分 60±0.10 5 超差无分 30±0.10 5 超差无分其他 5项(IT12) 5 超差无分表面 Ra1.6(二十处) l0 Ra值大l级无分技术要求技术要求l 24 超差无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分l～50分备注每处尺寸超差≥lmm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l l2 锯片铣刀及拉杆 φ40×2 l 2 高度游标尺 0~300 0.02 l l3 铣夹头 l套 3 外径千分尺 0一25、25一50 0.01 各1 l4 麻花钻 φ5、φ5.9、 φ7.9 各1 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l5 中心钻、锉刀各1 5 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各1 l6 铰刀及铰手 φ6、φ8 各1 6 万能角度尺 00～3200 2’ l l7 丝锥及铰手 M6 各l 7 测量棒 φ6×25、 φ8×25 h7 各2 l8 划针、划线规、样冲各l 8 塞尺 0.02~0.5 1 l9 榔头、木榔头、活扳手各l 9 内径百分表 6～10 0.01 l 20 矩形角尺 100×63 l l0 立铣刀及拉杆 φ8、φ10、 φ16、φ30 各1 2l 内六角螺钉及垫片 M6×20 各1 ll 燕尾槽铣刀 600 l 毛坯尺寸 65×55×20、 65×65×20 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核件求配分评分标准检查结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1 1 超差无分 4 超差无分 4 超差无分 6.5 超差无分 2 超差无分 4 超差无分 6 超差无分 2 超差无分 3.5 超差无分 8 Ra值大1级无分件2 4 超差无分 4 超羞无分 2 超羞无分 4 超差无分 6 超羞无分 7 Ra值大1级无分组合 A 冈超差0.01扣3分 B 超差0.01扣3分 C 超差0.01扣3分 D 超差0.01扣3分超差无分超差无分超差无分超差无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定酌情扣总1～50分周围场地整洁：工、量、夹具及零件摆放合理不整洁或不合理，酌情扣总分1～5分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5一10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l l1 立铣刀 φ20、φ40 各1 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ8、φ24 各l 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l l3 中心钻 l 4 外径千分尺 50～75 0.01 l 14 钢直尺 150 l 5 内径百分表 18～35 0.01 l l5 划针、划线规各l 6 百分表及磁性表座 O～10 0.01 各l 16 样冲、榔头各l 7 内测千分尺 0～25 0.01 l l7 木榔头、活扳手各1 8 万能角度尺 00～3200 2’ l l8 测量棒 φ6×50 h7 l 9 幢刀及锁刀头 φ233～φ28 各1 l9 垫铁若干 l0 立铣刀及拉杆 φ8、φ10、φ18 各1 2O 毛坯尺寸 105×75×30(二件) 材料 45钢铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1 6 超差l’扣l分 6 超差无分 4 超差无分 6 超差无分 4 超差0.01扣2分 2 超差无分件2 6 超差无分 6 超差无分 4 超差0.01扣2分其他 8项(IT12) 8 超差无分表面 Ra1.6(二十二处) ll Ra值大l级扣0.2分形位公差 4 超差无分组合 4 超差无分 4 超差无分 4 超差无分技术要求技术要求1 15 超差无分技术要求2 6 不合格无分安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分l～50分备注每处尺寸超差≥lmm，酌情扣考件总分5～10分铣工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量备注 l 游标卡尺 0～150 0.02 l 2 高度游标尺 O～300 0.02 l 3 外径千分尺 0一25、25一50 0.01 各l 4 外径千分尺 50一75、75一100 0.01 各1 5 深度千分尺 0～25 0.01 l 6 内测千分尺 5～30 0.01 l 7 内径百分表 10～18 0.01 l 8 百分表及磁性表座 O～10 0.01 各l 9 万能角度尺 00～3200 2’ l l0 量块 38块 l盒 l1 正弦规 100×80 1 l2 测量棒 φ8×60、φ14×50 h6 各2 l3 立铣刀及拉杆 φ10、φ16、φ40 各l 14 燕尾槽铣刀 550 l l5 铣夹头 1套 l6 麻花钻 φ6、φ12、φ13.8 各1 l7 铰刀 φ14 h6 l l8 外圆车刀 450、900 各1 l9 滚花刀网纹mo.4 l 20 切断刀 t=3 l 21 矩形角尺 100×63 1 22 塞尺 0.02～0.5 l 23 中心钻及钻夹头各1 24 钢直尺 150 l 25 样冲、划针、划线规各l 26 榔头、木榔头、活动扳手各l 27 垫铁若干毛坯尺寸 105×75×36、75×45×36、75×6O×36、φ16×l50 材料 45钢备注铣工高级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件1 （25%） 10 超差无分 16 超差无分 10 超差无分 10 超差无分 4 超差无分 4 超差无分 6 超差无分 5 超差无分 6 超差无分 4 超差无分 4 超差无分 2 超差无分 8 超差无分 Ra1.6(八处) 8 Ra值大l级无分 Ra3.2(六处) 3 Ra值大l级无分件2 （25%） 10 超差无分 16 超差无分 12 超差无分 10 超差无分 4 超差无分 4 超差无分 6 超差无分 4 超差无分 6 超差无分 2 超差无分 2 超差无分 4 不合格无分 2 超差无分 6 超差无分 Ra1.6(八处) 8 Ra值大l级无分 Ra3.2(六处) 4 Ra值大l级无分考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件3 （15%） 10 超差无分 10 超差无分 14 超差无分 14 超差无分 8 超差无分 400 4 不合格无分 10 超差无分 8 不合格无分 6 超差无分 1 超差无分 Ra1.6(十五处) 15 Ra值大l级无分 8 件4 （5%） 60 超差无分 10 不清晰无分 6 不合格无分 10 超差无分 10 Ra值大l级无分 4 Ra值大l级无分组合（30%） 10 超差无分 10 超差无分 12 超差无分技术要求1 8 不能插入无分技术要求2 8 不能移动无分技术要求3 12 超差无分技术要求4 25 超差无分技术要求5 15 超差无分总分件l 件2 件3 件4 组合总分备注安全文明生产安全文明生产有关规定违反有关规定，酌情扣总分1一50分周围场地整洁, 工、量、夹具及零件摆放合理不整洁或不合理，酌情扣总分l一5分备注每处尺寸超差≥lmm，酌情扣考件总分5一10分第 27 页共 27 页

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