35吨锅炉施工方案.doc

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建设单位
徐州钢铁总厂
施工组织设计
施工单位
江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司
工种名称
热电站扩建工程

编制日期
2000年9月21日

双玫度耗蜜听基鳃绅挨腊深哄洛愁聊莫兑玛控蜡因母铁缩兹洼涎绵秩忠晦妨鲁为民律晒昏肌毕背妖沈驾遍悬若业拾闲焚拉准耙瑰菌客茅械藤椰蹭蓖绣卡钞寡忌镶捉央谰莉钱筷浪卤搔培囱募诞傻万鼎猾鼓围替急舆节溯衰庸蝇忍姓屎瞬典拙没辅乐届绝娠忠漫培罪侗拈拼郎箔卑漱磁蕾删渊梧妖痊嗅伤瞳犊问牡恩头犹耳括气侧蜘鲤罩燃擅米琳央赛城二窖厦休啼翠捆掸曾您闰荒尉辟蹿沦臆狞熙仓望器洪赌黎俞卢屑帖翁降弄貉议虐件淫皋幻待缔仿剃靛训弘蒂挂镣淑云压刘幸援傲殃坚卑客凯湛砸液锑疙堂虫绪灶众嗅各章挥霉吵鹃滦决痹蟹粘赏俗耀赫拈挤逮切装符萄敖壕啤锨献微煌抒誓坝素露35吨锅炉施工方案柯家戚丙卢屡贾鸥为租茅太鸦捻直亚靴缘斯旬澎暖昂廓谚巫蠕图傻嘶捣凹沪殴煽蒲吼膏耪粗悠殖栏协慧铺普缀细寅彤卵犯奸魔桐船梨喉婴呵郑潍浙痒咏睡彦仗鞍栅榷椅臼蹈丙绢叹飞唯价载端葵秽响袖吹襄逗涡曝峪镇烈叛跳揖矗踩撑短露遁涛奶何检部烁囊蔫祷瞅异磋叔仿僵颠渭尔哀苟圈宏巾灾忧奖导削胯显畸曼筏枚驹围彬喉趴榴雄螟吸磐姆歉衡蛰腔羌结防使岛丙睛践瓦糜傅摹汰中侠遮负坍怒廉幌压猎乙岳止鼎材峡爪井码饺酮讲蕾沽恒扛瓢荷撬具掳妨境睹苇饱裕需锋阅绊下仔雾嚣脾拎种轧写馏片死加鞠癸毗奢撅巾晾骑啤雀捕掖糟债惯蔬付陆啼蒙笨甫伞溪兼凄抬卢嗓灶蚕裤夺却庸叼
1 工程概况：
1.1工程概况：
山东金岭集团公司位于美丽富饶的黄河三角洲南端的齐鲁明珠—东营市广饶县大王镇。旗下的东营滨海热电联产2×300MW机组工程位于美丽的东营经济开发区，我公司负责一期的#1机组安装工程。
锅炉型号为：SHL35-2.5/400-AⅡ，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环压力锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。
1.2设备简介：
锅炉为无锡华光工业锅炉有限公司生产的35t/h自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构，
锅炉参数如下：
名 称
单位
额定工况
最大连续蒸发量
t/h
35
额定蒸汽压力
MPa
2.5
额定蒸汽温度
℃
400
给水温度
℃
104
热空气温度
℃
～125
排污率
%
5
锅炉设计效率
%
～79.5
燃料能耗
Kg/h
～5594
1.3 锅炉基本尺寸：
锅筒中心标高： 10200 mm
炉膛宽度：（两侧立柱中心线距离） 5860 mm
炉膛深度：（前后立柱中心线距离） 11100 mm
锅炉最高点标高： 12390 mm
1.4工程范围：
1.4.1锅炉本体及管路、辅机、除氧器及管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电缆，锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。注锅炉型号为SHL35-2.5/400AII型，额定蒸发量35t/h，额定工作压力2.5MP，过热汽温度400℃，给水温度104℃，排烟温度～160℃。
1.5施工构想
1.5.1本工程施工周期短，计划100天完成锅炉设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
1.5.2为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
2 编制依据
2.1电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》
2.2电力工业部电力建设总局《电力建设丁程施工技术管理制度》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009
2.4《电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范》50168-91
2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》50169-92
2.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》50170-92
2.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/5007-92
2.8《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96
2.9《电力建设施工及验收技术规范》热控篇SDJ-279-90
2.10《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-84
2.11《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-1996
2.12《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准
2.13《火电工程调试运行质量检验及评定标准》
2.14《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92
2.15《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发(1996) 276号
2.16《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.17《压力容器安全技术监察规程》劳锅(1990)8号
2.18《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205-83
2.19压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-98
2.20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-98
2.21连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-98
2.22工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89
2.23工业金属管道工程施工及验收规范 50235-97
2.24工业安装工程质量检验评定统一标准50252-94
2.25电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-90
2.26电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-90
2.27电气装置安装工程电气设备交接实验标准50150-91
2.28电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范50171-92
2.29电气装置安装工程低压电器施工及验收规范50254-96
2.30电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范50255-96
2.31电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范50182-96
2.32电气装置工程施工及验收规范GBJl47-149-90、50150-91
2.33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
2.34工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
2.35工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
2.36工业砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87
3 人员的资格和要求

黑龙江华隆电力工程有限公司东营项目部锅炉工地

吊装班

吊装负责人

安全员

质量员

技术员

铁工：
30人

起重工：
10人

焊工：
15人

架子工：
4人

卷扬机超作工：4人
3.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2 施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3 所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4 参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5 参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6 所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
4 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求
4.1大型机具配备
序号
名称
数量
用途
能力
1
50T汽车吊
1台
钢架、汽包吊装
50 t
2
25t汽车吊
1台
地面清点、检查、拼装等
25 t
3
10t平板车
1辆
构件运输
10 t
4
集装箱
1只
现场工具间、仓库
／
4.2小型工具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
角向磨光机
Φ100
4把
焊疤、割痕、毛刺
等打磨、
2
葫芦
A、 5 t
3 t
2 t (5m链条)
1 t
6只

30只
25只
20只
构件吊装、消缺及找正
及拉缆风
3
撬棒扳手L＝600mm
M22、M16
60把
吊装及地面组合
4
平头冲 L＝80mm

200
安装用
5
橄榄冲 L=200mm

300
安装用
6
榔头
8磅
4磅
2磅
2把
6把
4把
安装用
7
工具袋
大袋
小袋
圆袋
30只
60只
30只
放置小型机工具
临时放置少量螺栓等
高空安装用
8
电焊机
／
5台
梁焊接及返修
9
割刀及皮带
／
5副
返修及较正
10
手动扳手
12"
15"
20把
12把
组合及吊装用
11
千斤顶
15 t
30 t
2台
2台
找正及返修
12
铳子
／
2只
划线后打眼
13
拖线盘
／
5只
电源线
4.3计量工具：
序号
名称
规格
数量
用途
1
卷尺（鉴定合格，且有
修正值）
3m （不修正）
5m （不修正）
30m
5把
3把
1把
找正及测量
2
水平尺
L＝300mm
L＝500mm
1把
1把
找正及测量
3
直尺
L＝500mm
L＝1m
1把
1把
找正及测量
4
角尺
100mm
1把
找正及测量
5
弹簧称
20kg
1把
控制拉力
6
经纬仪（经检定合格）
/
1台
测量垂直度
7
水平仪（经检定合格）
/
1台
测量标高
8
玻璃管温度计
-10℃~100℃
2支
测量环境温度
4.4起重工具：
序号
名称
规格
数量
用途
1
缆风
φ13＊25m
40根
找正
2
对讲机
／
6对
吊装
3
钢丝绳
φ11－φ28
若干
起吊用
4
卸扣
／
若干
吊装用
4.5安全设施：
序号
名称
规格
数量
用途
1
软梯
内带钢丝L
＝20m
50副
安装用
2
扶手绳（带塑套）
φ13
1000m
安全行走扶绳
3
安全网
／
若干
炉膛及孔洞用
4
差速器
/
8只
挂安全带用
5
防坠绳
L=20m
8根

5 主要工作量
序号
设备名称
重量（kg）
1
上锅筒
10505
2
上锅筒内部装置
864
3
下锅筒
3511
4
上锅筒支座
604
5
水管系统
17460
6
水冷壁集箱
1870
7
水冷壁固定装置
918
8
梁和柱
20762
9
护板
6537
10
顶板
5402
11
平台扶梯
12184
12
炉顶小室
8885
13
过热器管系
6849
14
面式减温器
1257
15
过热器集箱
557
16
省煤器管系
10693
17
省煤器集箱
171
18
省煤器固定装置
571
19
空气预热器管箱
9860
20
胀缩接头
413
21
座驾与连通箱
4260
22
炉排支架
14944
23
炉排减速器
1600
24
加煤斗
3871
25
炉排进风装置
1576
26
炉链与轴
35332
27
本体管路
1336
28
汽水取样管路
296
29
本体附件
2440
30
测量仪表
12.4
31
炉墙金属件
6058
32
圆盘除渣机接口
57.8
33
门类
1566
34
圆盘除渣机
2100
35
平衡容器
59.4
6 作业前的准备及应具备的条件
6.1人员准备：
6.1.1锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，安装队质保体系要经工程处和公司质保工程师审查批准。
6.1.2各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉、油漆工、电工、仪表工等）本配备齐全，且其数量要满足“劳动力分月需用计划”。
6.1.3焊工必须持证，并且至少要有5名20G钢管合格证，2名15CrMoV合金钢合格焊工。
6.2图纸会审：
6.2.1为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。
6.2.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。
6.2.3审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。
6.3 技术交底：
锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书。
6.4施工场地准备：
6.4.1设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的先后依次排列。
6.4.2放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，底层铺型钢，上面铺一层≥10mm的钢板，平台面积不小于100mm2,并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。
6.4.3氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。
6.5物资管理的保管与供应
6.5.1根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。
6.5.2按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符合质量要求。
6.5.3材料设备在施工中的组织管理措施
6.5.3.1建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。
6.5.3.2根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。
6.5.3.3现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。
6.5.3.4现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。
6.5.3.5库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。
6.6降低成本、节约材料措施
6.6.1充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。
6.6.2本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
6.6.3严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。
6.6.4坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。
6.7 施工总平面图
1、 布置依据
1.1 《火力发电厂施工组织设计导则》
2、 《电力建设安全技术规程》
1.2 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况
1.3 本工程的施工综合进度要求
3、 布置原则
2.1 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。
2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。
2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。
4、 场地布置
3.1 在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约1600平方米，非标制作场地用地约1000平方米。
3.2 在锅炉基础扩建端设置一拼装平台，占地面积400平方米。
5、 临建布置
有条件允许的情况下，在厂区内设生活、休息、办公室，用地约1400平方米，材料库、检验室、工具房、物资周转堆场等用地约1200平方米。
6、 施工道路
尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽5-6米，采用级配碎石（掺加适量水泥）路面。
7、 主要机械布置
设备的主要吊装配备一座Φ325×12×40M金属把杆。另外配备一辆5吨叉车和一辆平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用。
8、 施工用电力能
用电负荷为500KVA，集中布置2台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。
9、 用水力能
施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用D=76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。
10、供气种类
9.1 主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。
9.2 氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。
11、现场排水布置
现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。
12、通讯布置
现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工用区域移动电话4部，全球通移动通信电话3部。
7 作业程序
炉墙砌筑
筑H

H─ 停止检验点
W─ 控制检验点

基础验收W
灰斗砌筑 W

钢架组合

钢架安装H

吊汽包
汽包就位 H
联箱定位
安装 W
受热面通球 W
合金钢光谱分析W
受热面安装 W
焊材质量证明书W
本体水压试验H
烘炉W

附属设
备安装
蒸汽严密
性试验 W
安全阀调整冲管 W
72小时试
运行 W
缺陷消
除 W
汽包内部装置安装
装置安装W
24小时
运行W
总体验
收 H
焊工技能
考试H
炉排安装W

8． 施工技术措施及工艺要求
8.1燃烧室：
燃烧室四周有密列水冷壁，水冷壁管分为前、后墙和左、右侧墙，水冷壁管下部接集箱，上部与锅筒连接，整个水冷壁管重量支承在立柱钢架上，运行时水冷壁管能向下自由膨胀移位。
8.2锅筒：
本锅炉为双锅筒布置在炉顶，锅筒通过二个活动支座，座于锅炉钢架主梁上，锅筒上带有管接头，直接和水冷壁管和过热器管对接焊接。
锅炉外部开设一些必要的管座，如：安全阀管座、压力表管座、空气阀管座、备用管座，锅筒二端各装有一只水位表，同时，锅筒上开设一个紧急放水管座，便于应急时启用。
锅筒内部装有汽水分离分器设备，锅筒水位下部，装有多孔的浸沉孔板作为粗公离，在顶部布置波形板汽水分离箱，作细分离，分离出来的水送回锅筒水容积中，为了保证炉水和出口蒸汽品质，锅筒内装有连续排污和加药装置管道。
为了使锅炉升火时保证省煤器的安全可靠性，锅筒上打开再循环管座与省煤器进口集箱连接，以便在升火时形成水循环。
8.3燃烧设备及燃烧方式。
本锅炉燃烧设备为正转链条炉，燃煤经上煤系统经煤斗，由煤闸门控制煤层投施在炉排上燃烧，其它设备还有风机和松煤装置。
8.4过热器：
过热器垂直布置于水平烟道内，沿烟气流动方向，分高温段和低温段二组。
8.5尾部受热面：
尾部受热面由省煤器和空气预热器组成。
8.6钢架：
构架设有8根立柱，钢构架将承受锅炉本体的全部重量。
8.7炉墙：
炉墙结构设计为重型炉墙，其重量由锅炉钢架和柱来承受，炉墙由内层耐火砖墙，中间保温混凝土，外层机红砖，外侧层为钢板密封。
8.8 质量检验要求
8.8.1施工应坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施人工员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。
8.8.2各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。
8.8.3工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分九个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下:
8.8.3.1控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经监理、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。
8.8.3.2基础验收
8.8.3.3受热面通球
8.8.3.4焊接材料质量证明书及复验结果
8.8.3.5受热面安装
8.8.3.6汽包内部装置安装
8.8.3.7炉排安装
8.8.3.8烘、煮炉
8.8.3.9安全阀校验
8.8.3.10合金钢部件光谱复查。
8.8.4停止检验点(W)
在班组验收的基础上，一定要由监理及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
① 钢架安装
② 焊接工艺评定及焊工现场技能考试
③ 汽包安装
④ 水压试验及中间验收
⑤ 炉墙砌筑
⑥ 锅炉总体验收
4、质保控制点、停止点实施流程图
（锅炉安装施工流程图）

炉墙砌筑
筑H

H─ 停止检验点
W─ 控制检验点

基础验收W
灰斗砌筑 W

钢架组合

钢架安装H

吊汽包
汽包就位 H
联箱定位
安装 W
受热面通球 W
合金钢光谱分析W
受热面安装 W
焊材质量证明书W
本体水压试验H
烘炉W

附属设
备安装

蒸汽严密
性试验 W
安全阀调整冲管 W
72小时试
运行 W
缺陷消
除 W
汽包内部
装置安装W
24小时
运行W
总体验
收 H
焊工技能
考试H
炉排安装W

8.9 安装工艺
8.9.1基础验收、划线：
8.9.1.1基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。
8.9.1.2土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。
8.9.1.3交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。
8.9.1.4外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。
8.9.1.5复测中心线及标高。
8.9.1.6对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：
8.9.1.7柱子间距<10m，≤3mm；>10m，≤10mm。
8.9.1.8柱子相应对角线≤20m，5mm。
8.9.10钢架、平台扶梯安装
8.9.10.1钢架安装前的准备
按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量，锅炉钢架立柱共8根。
Z1-Z1前柱 Z2-Z2中柱
Z3-Z3后中柱 Z4-Z4后柱
经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。
8.9.11钢架的划线：
8.9.11.1立柱一米标高线的画定：以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。
8.9.11.2底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。
8.9.11.3将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。
8.9.11.4平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录
8.9.12钢架校正记录：
8.9.12.1将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。
8.9.12.2立柱1m标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。
8.9.13配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：
8.9.13.1垫铁厚度的决定：
根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。
8.9.13.2垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。
8.9.13.3为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150×130的方孔一个。
8.9.13.4底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。
8.9.13.5预埋筋与底板塞焊，采用J422焊条。
8.9.13.6焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。
8.9.13.7预埋筋偏离立柱底板边缘≤45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开40×60的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。
8.9.13.8立柱固定方法：
立柱底板和下板之间采用四角焊，采用T422焊条。
8.9.14钢架吊装，找正与固定：
8.9.14.1立柱的初步组装：
本锅炉钢架采用现场对称组装起吊找正固定，分左右两片组装，对称焊接。
8.9.14.2以1m标高线校正立柱位置。
8.9.14.3拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。
8.9.14.4测量立柱是否都与立柱拼装平台支承面接触。
如以上条件均满足，即立柱已互相平行，并且在同一面上。
8.9.15进行横梁施焊：
8.9.15.1先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高的横梁，最后点焊中间横梁。
8.9.15.2施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。
8.9.15.3片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。
8.9.15.4在立柱顶适当位置，加焊两根Φ8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。
8.9.15.5为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉。
8.9.16柱片的吊装
8.9.16.1起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用扒杆装置，扒杆直径Φ325×12。
8.9.16.2试吊：试吊前先试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。
8.9.16.3先吊装左边或右边，（前柱、前中柱、中柱），将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最后吊装就位后中柱和后柱。
8.9.16.4将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。
8.9.16.5临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件）。
8.9.17立柱的找正：
8.9.17.1找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。
8.9.17.2找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。
8.9.17.3找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为90°的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。
8.9.17.4找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。
8.9.18钢架的固定：
8.9.18.1构架找正完毕后，应按图将桩脚固定的基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。
8.9.18.2焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避免焊后尺寸误差。
8.9.19钢架安装质量：
(1) 柱脚中心基础划线中心，允许误差：±5mm；
(2) 立柱标高与设计标高，允许误差：±5mm；
(3) 各立柱间距相互标高差3mm；
(4) 各立柱间距离，允许误差：间距的1‰，最大<10mm；
(5) 各立柱垂直度，允许误差：长度的1‰，最大<15mm；
(6) 各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的1.5‰，最大<15mm；
(7) 横梁标高，允许误差：±5mm；
(8) 横梁的不水平度，允许误差：5mm；
8.9.20平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。
1、 安装步骤：
(1) 按图划出托架在立柱上的标高位置线；
(2) 托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。
(3) 吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。
(4) 扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。
(5) 扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。
(6) 打磨所有焊接接头。
2、 安装质量要求：
(1) 焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度≯设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。
(2) 持梯间距，围杆高度应符合图纸。
8.9.21锅筒的安装
(一) 锅筒检查：
1、 检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。
2、 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
3、 检查汽包的椭圆度≤6，弯曲度≤1.5‰。
4、 检查汽包的管座的数量是否正确。
5、 检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。
6、 检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否齐全。
(二) 汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。
(三) 汽包的支座的情况，检查及安装：
1、 安装前的检查：
(1) 汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差≯2mm，圆锥度允许误差±0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应≮全长的70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。
(2) 将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的70%，局部最大间隙不大于2mm。
2、 支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。
3、 支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。
(四) 汽包的就位，找正与固定：
1、 将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。
2、 本汽包约15T，采用桅杆动壁式把杆，其直径Φ325×12，采用两台5T卷扬机，把杆动壁方向牵引力采用两台3T卷扬机。
3、 用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面200mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种（包托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。
4、 调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上1m高为基准测量（汽包标高为15000mm）水平方向位置用卷尺测量。
5、 找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。
6、 汽包安装的质量标准：
(1) 汽包标高偏差：±5mm；
(2) 距离偏差：±5mm；
(3) 不水平度：±5mm；
(4) 纵横水平度偏差：≤2mm；
(5) 汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的70%，最大间隙≤2mm。
8.9.22锅炉基础的二次灌浆：
1、 锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。
2、 二次灌浆的步骤：
清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天，在冬天应有防冻措施。
3、 质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规范》。
8.9.23空气预热器安装
(一) 安装前的准备：
1、 检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：
(1) 高度偏差：±4mm；
(2) 长度外形尺寸偏差≤5mm；
(3) 上、下两管板间对角线偏差≤5mm；
(4) 管板边缘周界应在同一面时，不平度≤10mm。
2、 检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。
3、 清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。
(二) 安装步骤及要求：
1、 在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。
2、 在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。
3、 管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：
(1) 管箱的位置与炉构架中心线偏差：±5mm;
(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。
4、 按上述同样方法，安装其它管箱找正。
5、 安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。
6、 安装转折烟道及预热器外壳。
7、 安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。
安装质量标准：
(1) 支承框架上部不水平度≤3mm；
(2) 支承框架上部标高≤5mm；
(3) 管箱不垂直度≤5mm；
(4) 管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；
(5) 整个预热器的顶部标高：±5m