吊装方案1112.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、工程概况： 1、该工程分为辅房和主厂房两部分，辅房为五层钢结构，宽度10.5m，柱距7.2m，总长度72m，首层高度4.5m，二至五层高度3.9m，楼面为钢承板钢筋砼组合楼板，建筑面积3922M2。主厂房为单层钢排架结构，36m*2=72m双连跨，6台7520T桁车，轨顶高度13.0m，屋面板为钢框复合板，总建筑面积17180，建筑高度19.30m。 2、本工程辅房部分钢柱为350*350箱型钢柱，单根钢柱重约4.2t，钢梁为焊接H型钢梁，单根钢梁重约0.47t。主厂房部分钢柱11.6m以下为箱型格构柱，以上为焊接H型钢柱，单根重约7.1T，屋面钢梁为焊接H型钢梁，单榀屋架重约 8 T。钢吊车梁为焊接H型钢，单重约2.1T-5.0T。 3、本工程辅房部分钢柱分上下双节钢柱，下节重约2.8T，上节重约1.4T。主厂房钢柱为单节柱，总长18.4m。钢柱与钢梁，主梁与次梁均为10.9级高强大六角螺栓连接。辅房楼层板为金属压型板,栓钉焊接固定。二、编制依据：1、钢结构安装手册2、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013、建筑钢结构焊接规程JGJ81914、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99985、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194938、工程测量规范GB50026939、建筑施工安全检查标准JGJ599910、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ829111、陕柴重工机身机械加工厂房钢结构施工图纸12、其它相关现行国家标准、规范和规程。三、施工准备工作：1、技术准备：（1）熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。（2）根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。（3）根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。（4）对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。序号设备名称型号单位数量备注1汽车吊25T台2吊装及卸车用2汽车吊50T台1吊装屋面板用3平板货车16T台1现场构件运输用4电焊机SS-400A台4现场焊接用5栓钉焊机JLZ-1200台1焊接栓钉6经纬仪J2台27水平仪S3台28角向磨光机台59氧气-乙炔工具套210安全带条2011手拉葫芦15t只212钢丝绳直径1222条1013卸扣及绳卡直径1222只2014扭矩扳手M20把215定位销直径1222支203、辅材准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。本工程吊装辅材用量（计划）如下：序号材料名称型号单位数量备注1电焊条E5016 E4316T22氧气瓶50根据用量随进随用3乙炔瓶254油漆kg500补漆用5砂轮片片50打磨用4、劳动力按排：投入劳动力30人，另根据施工进度情况调整人员。序号工种名称数量序号工种名称数量1铆 工5人6电 工1人2电焊工4人7油漆工2人3气焊工2人8吊车司机2人4起重工3人9普 工10人5测量工1人10合 计30人5、临时设施及现场按排： 办公用房由项目部提供，栓钉、螺栓、焊条及小型工具放在现场仓库内。吊装及焊接施工用电约60KW，从总包提供的二级配电箱内用1 根3*50+1*16mm2电缆引进现场三级配电箱。四、工期安排1、辅房安装：计划工期50天2、厂房安装：计划工期BC轴45天，AB轴30天，共75天。四、吊装方案：(一)、施工准备1、施工条件（1）钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。（2）钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高3.0水平面1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0(3)在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行,进场构件必须具备以下条件：A原材料质量证明书;B钢构件产品质量合格证;C焊接工艺评定报告;D焊接施焊记录;E焊缝外观检查记录;F焊缝无损检验报告;G构件尺寸检验报告3、严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。（二）、施工部署： 根据现场具体情况，施工总部署计划为先安装辅房部分钢结构，再安装主厂房B-C轴线，再安装A-B轴线。辅房安装顺序为：下节钢柱一至三层钢梁一至三层钢承板上节柱四至五层钢梁四至五层钢承板，安装方向自东向西。主厂房安装顺序为：钢柱柱与柱之间连系梁柱间支撑钢吊车梁屋架梁水平支撑钢走道板屋面板，安装方向自北向南。 1、构件进场和卸货：（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序的搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。用两台25T汽车吊进行吊装作业。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形或扭曲。要求准备两幅卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将构件划伤。（4）构件放在地面上时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资质的人负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，施工现场应设置围警戒带，以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出场合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等资料。（2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即会同有关部门决定处理方案。3、钢构件现场堆放管理（1）构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置。钢柱、钢梁下需加垫木，并且注意预留穿吊索的空间（如下图）。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余应在下班前作退库处理。（2）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（三）构件安装1、主体钢结构A辅房部分：（1）柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面检查。确认符合设计图纸要求后，画出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）钢柱安装 钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。（见下图）（3）柱子就位时首先利用基础上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30%40%荷载落在下部结构上。（4）钢柱安装前严格测量柱底基础标高，提前用钢垫板调节其高度。钢柱安装时以水准仪复测其高度，无误后拴好揽风令吊车落钩。（5）钢柱垂直度初校正：用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。（6）钢梁吊装：钢梁吊装从C轴开始向A轴方向安装，先吊主梁后吊次梁，吊装时采用两点起吊，先对准一端螺栓孔再对另一端孔，先采用撬杠对孔再穿螺栓。（四）钢结构测量校正1、测量准备工作（1）施测前，确定可行的施测方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所用的仪器、工具进行校检，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（2）钢柱校正过程控制A、地角螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm.B、钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四部进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪检测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为钢柱校正的依据。C、影响钢柱倾斜的因素安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差。此类人为原因可以通过加强施工管理检测进行保证。日照温差日照温差引起的偏差与柱子细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过检测发现，夏天日照对钢柱偏差影响最大，冬天最小。上午910时和下午23时影响较大，晚间较小。校正工作宜在早上68时，下午46时和晚间进行。揽风绳松紧不当 严禁利用揽风绳强行改变柱子垂直度。（3）钢柱柱顶标高控制 根据钢柱实际几何尺寸确定柱底标高500mm线及梁标高的100mm线。应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。(五)、钢结构焊接1、焊前准备(1)将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线从焊机至焊钳的长度宜在3050m，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。（2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温桶内，并填好记录。（3）准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。（4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。2、焊前检查（1）焊前应检查安装的螺栓是否终拧。（2）按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。（3）清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。3、焊接顺序（1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）。确定构件接头的焊接顺序，按规定顺序进行现场焊接。（2）构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。4、焊接（1）本工程现场焊接接头形式为：柱与梁单面V型带垫板平焊全融透平焊缝。梁与梁单面V型带垫板平焊全融透焊缝。钢梁与钢柱翼缘板双夹板连接结构形式中，带至现场焊接的一块夹板开50度单边坡口，2mm钝边。所有钢柱与钢梁，钢柱牛腿与钢梁翼缘板连接处均为垫板焊接，单板为3550mm宽，6mm厚，长度与翼缘板相同。焊接方式Q345B +Q345BQ235B +Q235BQ235B +Q345B手工电弧焊E5016(J506)E4316E4316CO2气体保护焊ER50-3H08MnAH08MnA（2）焊接时采用直流反极，电流输出应稳定。焊机接线应牢固。（3）柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝、引、收弧板采用工艺垫板每边加长20mm,引、收弧在垫板上进行。（4）焊接工艺参数参照下表执行。 焊接位置焊条规格焊接电流平焊横焊直径3.2100-20090-110直径4.0170-190160-180直径5.0220-240（5）梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。（6）当风速大于5m/S（四级风）时，应采取防风措施才能施焊。（7）焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上（或用记号笔写上）自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。5、焊接检验（1）焊缝的外观检查a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。低合金结构钢梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。（2）焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检验。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。c、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤检查的等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。d、超声波检查应做详细记录，并写出检验报告。e、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。f、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用炭弧气刨或气割进行。g、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，要更换母材或与专业质量检查部门协商处理。5、高强螺栓的施工（1）该工程中使用的高强大六角头螺栓、螺母及垫圈要符GB1288-84、GB1229-84及GB1230-84的有关规定，其技术条件应按GB1231-84钢结构用高强大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定。（2）螺栓安装： 高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，如操作不便，可将螺栓从反方向插入。对于大六角头高强螺栓连接副在安装时，根部的垫圈倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母、垫圈倒角应朝向螺栓的尾部，严禁强行穿入螺栓。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用铰刀修正。（3）螺栓紧固： 高强度螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。 初拧：初拧扭矩为施工扭矩的50%。 终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭矩达到要求的施工要求的扭矩值，并应符合设计要求。初拧和终拧时应做相应记号，以便避免漏拧现象发生。 （4）拧紧顺序：每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用，板式节点结合部从中部螺栓起顺次向两端螺栓紧固。（5）高强螺栓紧固完毕的检查（1）对于六角高强度落山终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点现在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合。如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。6、压型钢板施工(1)施工条件为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：主体框架结构焊接完毕并已经超声波检验合格。主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。施工专用操作平台拆除。（2）施工顺序平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。（3）施工方法 为避免进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到二十次后，吊索必须更换，以确保安全。如下图：压型钢板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4315,直径3.2mm,焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。（3）压型钢板施工的质量管理 压型钢板施工应注意以下几点; 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 预留洞孔位置应在允许偏差范围内。（4）压型钢板施工的安全管理 为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定： 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。 压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。 压型钢板施工楼层下面禁止人员穿行。 压型钢板铺设后及时封闭洞孔，设护栏并做明显标示。 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。（5）栓钉焊接 本工程为了使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁与栓钉之间夹有压型钢板，为穿透焊。施焊电流1500A,施焊时间0.8S(普通焊)，1.1S（穿透焊）。栓钉伸出磁环长度5mm(普通焊)，79mm（穿透焊）。栓钉提升高度2.5mm(普通焊)，3.0mm(穿透焊)。 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h. (6)栓焊施工班前检验 在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格为改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个焊钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并作外观检查和弯曲试验。外观检验按下表要求进行序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm焊肉宽0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm咬肉深度0.5mm,并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差+2.0mm用钢尺测量弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30，如焊接部位无裂纹为合格。（7）栓焊施工中的检验栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动。必须按规定的焊接参数要求进行检验。施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补。焊缝缺损与修补要求见下表序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整，若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚，若铲除后母材有缺损可按照本表第二项处理。若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%，则可不做修补。（8）栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验。（9）栓焊为隐蔽工程，在自检基础上，由设计、施工、监理、建设单位共同验收。6、主厂房钢结构安装A、钢柱的安装： 钢柱吊装顺序从2轴向26轴方向安装，先安装C、B轴再安装A轴（机械行进路线见附图）。本厂房钢柱为双肢柱，单柱重量大、长度长，属重型柱。采用两根钢绳进行吊装，吊装点设置在牛腿以下500mm处，缓慢起吊，柱脚离地1m左右开始向基础位置移动，对准螺栓后缓慢降落，安装工人从两个方向辅助钢柱底板孔位对准预埋螺栓，开始缓慢下落，柱底板与垫片接触稳定后开始加垫片并紧固上端螺帽，所有螺栓紧固后吊车方可松绳落钩。随后用两台经纬仪从柱的两个纵横方向同时观测，校正钢柱垂直度。 平面位置校正是在起重机不脱钩的情况下进行。 柱高调整要保证钢牛腿顶部标高值，如偏差值较大，可用垫铁调整。 质量控制标准： 定位轴线位移5mm，用吊线和钢尺检查。 柱基准点标高+3.0，-5.0 用水准仪检查 弯曲矢高 不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查。 柱轴线垂直度，不应大于25.0，用经纬仪或吊线和钢尺检查。 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量：全数检查第一根钢柱安装后用钢绳临时固定，第二根安装就位后开始安装柱与柱之间的钢系杆（共三道5根），同时将柱间支撑安装到位，使柱与柱之间形成一个稳定系统，然后开始安装第三根钢柱，以次类推。本工程钢柱为两根45045014方管组成的格构柱，柱身宽度为1.2m。B、钢吊车梁的安装： 当结构形成刚度单元后才能进行吊车梁的安装。安装顺序从2轴向26轴安装，采用一台25T吊车两点起吊，下端与牛腿连接后，上部及时用连接板与钢柱进行连接，以防吊车梁失稳。吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高.。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标高。调整后垫板与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。吊车梁安装及垫板加设示意图（如下右图）；吊车梁吊装示意图用钢尺校核吊车梁到柱轴线的尺寸，进行吊车梁纵轴的校正。 当吊车梁纵横轴线误差符合要求后再复查吊车梁的跨度。 吊车梁的标高和垂直度可通过垫板调整。 吊车梁的垂直度的校正和吊车梁轴线的校正同时进行。 质量控制标准： 梁跨中垂直度：M/500 用吊线钢尺检查 侧向弯曲矢高不大于1.0 拉线尺量 垂直上拱矢高 10.0 拉线尺量 两端支座中心线位移 5.0 拉线尺量同跨内同横或面顶层标高支座处 10.0 其它处15.0同列相邻两柱间梁顶面高差 不应大于 10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位 3.0 尺量 顶面标高1.0 尺量同跨中间任截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对梁胶板轴线偏移t/2。吊线尺量检查数量：全数检查。C、钢屋架梁安装：安装顺序从2轴向26轴方向安装（机械行进路线见附图）。屋面梁单榀共6节钢梁，分两坡，先将3节连接后再连接屋脊处节点，形成一整体后，采用两台25T吊车4点起吊，同时缓慢提升，两端拴设缆绳防止钢梁摆动，并设专人指挥。起吊前用吊蓝将安装工人送至柱顶，安全带固定牢靠，将柱顶连接板浮锈用钢刷清理干净。钢梁得升至柱顶位置时，先将一端螺栓孔对准并临时固定后再对另一端孔位，两端螺栓紧固后，一台吊车松绳落钩，开始安装屋面钢系杆，另一台保持不动，直至将屋面钢系杆安装完后，两台吊车放可停止作业。安装2轴屋面梁时，两端螺栓紧固后，校正梁上下梁翼缘板边垂直度后，用两块钢板将屋架梁与辅房钢梁进行焊接，以保证第1榀屋面梁的整体稳定性，第2榀安装到位后及时连接钢系杆及水平支撑，保证第1榀与第2榀形成一个稳定单元，确保后边屋面梁的稳定性。D、屋面板的安装为准确安装屋面板，划线工应在屋面上划出屋面板位置线。本工程厂房屋面使用的大型复合钢框轻型板，是陕西省2009年8月21日批准使用的新型材料。板质量标准、堆放、安装要求： 检测项目长度宽度主框高度板芯厚度对角线差直线度翘曲平整度允许偏差5555101017505检查方法钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺拉线检查塞尺和拉线检查塞尺和拉线检查、板尺寸允许偏差（mm）检查数量：同一批板抽查总数的5%。、板结构性能检验 委托相关建设工程质量监督检测中心，进行板承载力和挠度检验。检验数量一块。、板不允许在施工现场开洞，当特殊需要时，洞口尺寸不能大于200mm，且不容许破坏板助及受力钢框。本工程部分板洞口尺寸大于200mm，应在委托加工时作特殊要求委托生产单位由生产车间根据设计要求预留。 、板应水平堆放，垫木上下对齐，堆放层数不得超过12块。 、大型复合钢框轻型板安装时要求平稳，防止碰撞、重压，同时发现油漆损坏应立即补。 、板搁置在钢梁上的搁置长度不小于40mm，钢框板与钢梁采用四角进行围焊，焊缝长度不小于40mm，焊缝高度为4mm。 、所有板的钢框与钢框及肋焊接质量等级为三级。 、钢框与钢梁采用焊接连接，焊缝为单L形围焊角焊缝，焊脚尺寸为4mm。 、钢框与肋连接焊缝为单面L形焊角焊缝，焊脚尺寸为4mm。 、钢丝网伸入钢框的长度不小于50mm，钢丝网与肋采用点焊连接或者绑扎连接。 、屋面变形缝，排水节点，通风管出屋面节点均参见大型复合钢框轻型板图集相关部分。 7、防火涂料涂装因本工程防火涂料涂建设单位在招标时已经取消，故本方案不考虑防火涂料。（六）质量保证措施： 本工程为室外施工，应避免雨（雪）天作业，如因施工进度要求下雨（雪）后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时，应停止吊装及焊接作业。1、质量管理（1）、质量目标：合格，争创优质工程（2）、使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标（3）、质量控制措施：按照ISO9002 质量标准、要求，控制工程每道施工工序。严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监理人签字。强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。（4）质量管理：完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。施工现场每周进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。加强员工培训，提高操作水平:项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。（七）工期保证措施：组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期完成。1、组织精兵强将，确保人员供应。2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。3、机械设备随需随调。4、明确任务，定期检查，及时调整。5、项目经理及总工程师按ISO9002 要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。6、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及时调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。（八）、安全生产和文明施工:1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。2、现场按实际情况合理地设置生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。3、特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。6、施工过程中项目部安全员全程跟踪，监督检查安全情况，安装队另安排专人负责安全方面的监督工作。1、安全管理目标强化安全生产管理，通过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定期考评，认真整改，杜绝死亡事故及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故在0.5以下，减少轻伤事故的发生。2、安全管理保证体系为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理的直接领导下，项目生产负责人参加的“安全生产管理小组”。“安全生产管理小组”组织领导本工程的安全生产管理工作。3、管理目标分解建立安全生产管理目标体系，层层分解管理目标。本工程项目经理与各参建施工作业队（或班组）主要负责人签订安全生产责任状，逐层分解落实目标，使安全生产工作责任到人，保证管理目标得以落实，并最终完满实现。4、安全职责序号职位安全职责1项目经理对整个工程施工安全总负责。2项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目总工程师负责组织安全技术措施和编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员负责分管施工范围内的安全生产，负责贯彻落实各项安全技术措施。5专职安全员负责安全管理和监督检查。各专业人员应有岗位的安全职责。工人班组从班组长、安全干事到每个工人都有安全职责，这个责任制使整个工地形成职责分明的安全工作网络，安全组织体制与生产体制相一致，是保证安全生产必不可少的。5、安全管理制度序号安全制度内容1安全例会制度每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结一周的安全生产情况，对安全生产检查情况进行考评，布置下阶段的安全生产工作。2施工方案安全预审制度由“安全生产管理小组”对应用于本工程的施工方案进行安全审查。审查合格，安全备案后，方可实施，实施过程中，安全监督站必须全过程的监督检查实施单位安全技术措施的落实情况。3安全等级制度“安全生产管理小组”根据本工程的自身特点，将所有施工部位及施工区域内，根据安全防范要求，明确划分一般控制区域（岗位）、重点控制区域（岗位）、危险控制区域（岗位）。4安全责任制度根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对本工程特点和项目部的实施各项的实际情况，建立各级安全生产责任制，责任落实到人。5安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。6安全设施验收制度除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。7安全检查制度根据检查情况按建筑施工安全检查标准（JG59-99），安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。8现场临时用地规划审批制度临时用地的规划设计 等待报业主审批后，方可执行。9现场临时设施管理制度现场临时设施的日常管理工作，由项目经理部下属的后勤保障部门负责。10危险物品管理制度对易燃、易爆、有放射性的危险物品必须专人集中保管，设危险物品仓库，远离建筑物。易燃、易爆、有放射性的危险物品的使用执行准用证制度，使用前须报工程组备案后，放在指定区域、时间内，由专业人员使用审报数量的材料。6、安全教育培训管理6.1对所有参建施工单位的进场职工，无论新老职工都必须进行形式多样安全生产教育，严格执行各工种的操作规格，实行标准化作业，使所有职工牢固掌握安全意识，树立“安全第一”的思想。6.2特种作业人员必须经劳动部门培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全相符，并将有效证件及身份证明的复印件报项目部备案。6.3项目部根据工程特点和需要，编制安全教育培训计划，定期对各类施工人员进行全面教育培训，不断加强和深化施工人员的安全意识，做到“安全生产、警钟长鸣”，由项目部负责组织的安全生产教育，每年度每位施工人员要教育培训时间不得少于10学时。7安全事故管理7.1对施工人员进行现场急救知识教育，定期组织现场安全急救，救护演习。7.2建立伤亡事故档案。现场发生的安全事故，不分大小，都必须进行申报备案，项目部按调查分析规划、规定，查找事故原故，编写处理报告，认真做好“三不放过”工作。8、劳务用工管理8.1各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。8.2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。8.3外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度