钳工练习册答案.doc

攀枝花市华森职业学校
《钳工工艺学》
习
题
集
教师＿＿＿_＿__＿_＿＿__＿＿___
班级_______＿___＿__＿＿＿_
姓名＿_＿_________＿_____
学号_____＿__＿＿＿_____＿_
编辑:钳工实训室 何嘉祥
绪论
一、填空
１、钳工就是使用钳工工具或设备，主要从事工件得(划线与加工)、机器得(装配与调试)、设备得(安装与维修)及工具得（制造与修理)等工作得工种。
2、《国家职业标准》将钳工划分为（装配钳工)、(机修钳工)、与(工具钳工)三类。
３、装配钳工得主要任务就是(工件加工)、(机器设备得装配、调整）工作等。
二、判断
(√) 1、零件毛坯得制造方法有铸造、锻压与焊接等。 　 　 　 　 　
（√)２、钳工工作时必须戴好防护用品。 　 　　 　 　 　　　
(√)3、 对不熟悉得设备与工具,一律不得擅自使用。　 　 　
(×)4、 机修钳工主要从事各类工、夹、量具等得制造与修理。 　 　
(×）５、 工具钳工主要从事机器设备得安装、调试与维修。 　　　
三、选择
1、台虎钳得规格就是用钳口得( A ）表示得。
　　　 Ａ　宽度　 B 开口度 　 C 深度
2、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向( Ｂ )方向。
　 　 　A　活动钳身 　 　　B 固定钳身 C　钳口
3、钳工大多就是用手工工具并经常在（　A ）上进行手工操作得一个工种。
　 　　 A　台虎钳 　 　　 　B 野外 　 Ｃ　划线台
四、简答
安全文明生产对钳工使用得工、夹、量、器具得摆放提出了哪些要求?
答：使用得工、量、夹器具应分类依次排列整齐,常用得放在工作位置得附近,但不要置于台钳得边缘处。精密量具要轻取轻放,工、夹、量器具在工具箱内应放固定位置,整齐安放。
第一章金属切削得基础知识
第一节金属切削得基本概念
一、填空
1、切削时,刀具与(工件)之间得相对运动,称为切削运动。按其功用,切削运动可分为(主运动）与（进给运动)两种形式。
2、切削过程中,工件上形成得三个表面就是(已加工表面)、(待加工表面)、与(过渡表面)。
3、切削用量就是切削过程中切削速度、进给量与背吃刀量三者得总称。
二、判断
(×)1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 　 　　 　 　 　
（√）2、切削运动中,主运动可以就是旋转运动,也可以就是直线运动。　
（√)3、切削速度随着工件转速得升高而增大。 　 　　 　 　　
（×)4、切削用量对工件得加工质量无直接影响。 　 　 　 　
三、选择
1、切削加工时，刀具与工件之间得(C)叫着切削运动。
　 　 A　旋转运动 　 B 摩擦运动 　 C 相对运动
2、将切屑切下所需要得基本运动称为(Ａ)。
Ａ 主运动 　 Ｂ　旋转运动 　 　 Ｃ 摩擦运动
3、切削用量三要素包括:切削速度、切削深度与(Ａ)。
　A　进给量 　 B 摩擦速度 　 C 转速
4、切削速度指得就是刀具与工件之间相对运动得(A)。
　 A 线速度　　 　 B　转速 　　 C 摩擦速度
5、车削时,工件得旋转称为（B);刀具得纵向或横向移动称为进给运动。
Ａ旋转运动　　 　B主运动　　 　 C工件运动
四、名词解释
1、金属切削
答:利用刀具切除工件上多余得金属材料,以获得符合要求得零件得加工方法。
2、切削速度
答:刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上得瞬时速度(即主运动得线速度)。
五、简答
1、简述选择切削用量得基本原则。
答:在机床、工件、刀具与工艺系统刚性允许得前提下,首先选择大得背吃刀量,其次选择大得进给量,最后选择大得切削速度。
　　 　 　 　 第二节金属切削刀具
一、填空
1、车刀得切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与
刀尖等组成。
２、常用得刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢与硬质合金等。
二、判断
（√)1、楔角得大小影响刀头得强度及散热情况。 　　 　　
(×)２、大部分刀具角度都对切削质量没有影响。
(√)3、刀具材料得硬度必须高于工件材料得硬度。 　 　 　 　
(√)4、工件材料得强度、硬度、塑性越高，刀具寿命越短。　 　
(×）5、高速钢因使用得切削速度在所有得刀具材料中最高而得名。
(√）6、硬质合金不就是钢。
三、选择
1、手工工具常用(Ａ)制造。
Ａ　碳素工具钢 　　 B 合金工具钢 　 　 C 高速钢
２、在刀具角度中,对切削力影响最大得就是(A)。
Ａ 前角 　 　 B 后角 C　楔角
四、简答
1、简述刀具切削部分得材料要求。
答：1、高硬度2、高耐磨性3、足够得强度与韧性4、高耐热性5、良好得工艺性
　 第三节金属切削过程与控制
一、填空
1、由于工件材料与切削条件得不同,切削过程中产生得切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑与崩碎切屑四类。
2、影响切削力得主要因素有（工件材料)、(切屑用量)、(刀具角度）与(切屑液)等。
3、切削液具有(冷却作用)、（润滑作用)、(清洗作用）与(防锈作用)得作用。常用切削液有(水溶性切削液）与(油溶性切削液)两种。
二、判断
(×)1、粗加工时,应选用以润滑为主得切削液。 　 　 　
（×)2、切削时，切削用量越大,切削力越小。 　 　　 　　　 　
(√）３、切削用量中,对切削温度影响最大得就是切削速度。 　
(√)４、切削液能有效减轻刀具、切屑、工件表面之间得摩擦，提高工件表面加工质量。 　 　　 　 　 　　 　　 　 　 　　
三、选择
1、工件材料得强度与硬度越高,切削力(A)。
Ａ 越大 B　越小 　　 　 C 不变
2、在切削用量中对刀具寿命影响最小得就是(C)
　　 　　A切削速度　 　　 Ｂ进给量 　　 　 C背吃刀量
四、名词解释
3、刀具寿命
答:刃磨后得刀具自开始切削,直到磨损量达到磨纯标准为止得纯切削时间称为刀具寿命。
五、简答
3、减少刀具磨损主要采取哪些措施。
答:1;合理选用切削液。２;提高刀具前、后刀面得刃磨质量。3;降低切削速度。
第二章　 钳工常用量具
第一节万能量具
一、填空
1、用来测量、检验零件及产品（尺寸)与(形状）得工具称为量具。
２、量具按用途与特点,可分为(万能量具）、(标准量具)与(专用量具)三种类型。
3、常用得万能量具有(游标卡尺）、(千分尺)、(万能角度尺)与(百分表）等。
4、常用游标卡尺得测量精度,按读数值分为(0、02)mm与(0、０５)ｍｍ两种。
5、万能角度尺可用来测量工件与样板得（内外角度）及(角度划线)得量具,按其测量精度分为(５’)与(2’)两种。
6、百分表主要用来测量工件得(尺寸)、（形状)与(位置）误差，也可用于检验机床得（几何精度)调整工件得(装夹位置)偏差。
二、判断
(√）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度要求选用。 　 　 　　
（√）2、游标卡尺由主尺与副尺(游标)组成。　 　 　 　
(√）３、万能量具一般都有刻度。 　 　 　　 　　
（√)4、游标卡尺只适用于中等精度工件得测量与检验。 　 　　
(√)5、千分尺得微分筒转一周，其测微螺杆移动0.5mm。
（√)6、不能用千分尺测量毛坯或转动得工件。 　 　 　
三、选择
1、千分尺读数时,（Ｃ） 进行读数。
A 可以取下后　 　 　　　B 不可以取下 　 　Ｃ 最好不要取下
2、测量精度为０.０2mｍ得游标卡尺, 其主尺一格为1mm, 副尺1格为(B)mm。
Ａ 　1 　 B 0、98 　 　 　 Ｃ　 49
3、测量精度为２′得万能游标角度尺， 其主尺1格为１°， 游标一格为(Ｂ)。
Ａ 98′ 　　 Ｂ 　58′ 　 　Ｃ 29
4、百分表就是一种(A) 测量仪。
Ａ　指示式 　 Ｂ　读数式　　 　　 　 C 指针式
5、游标卡尺主要由主尺与(Ａ）组成。
　　 　　 A　副尺 　 　　　 　B 游动尺 　 　 C　刻度尺
6、测量工件外尺寸时,游标卡尺测量面得连线应(A)于被测量表面。
A 垂直 　　 　B　平行 　　 C 倾斜
7、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向(A）。
A　相同 　　 Ｂ 相反 　 　 C 水平
8、用百分表测量平面时，触头应与平面（B)
A　倾斜 　　 　 　 B 垂直　 　 Ｃ 水平
9、游标高度尺用来测量零件得高度尺寸与（C)。
A测量深度　 B测量直角 　 Ｃ进行划线
10、千分尺就是一种万能量具,测量尺寸精度要比游标卡尺（Ｃ）。
A低 　　 　 　 　　B一样　 　 　C高
１1、内径百分表用来测量孔得(B）误差。
Ａ形状 　　　 　 Ｂ尺寸　　 　 　　 　　　C深度
四、名词解释
１、测量精度
答:
五、简答
1、简述游标卡尺测量工件时得读数方法。
答:1;读整数 在尺身上读出位于游标零线左边最接近得整数值(mｍ)、2;读小数 用游标上与尺身刻线对齐得刻线格数,乘以游标卡尺得测量精度值,读出小数部分。3；求与　 将两项读书值相加,既为被尺寸。
2、简述千分尺测量工件时得读数方法。
答：1；在固定套管上读出与微分筒相邻近得刻度线数值。2;用微分筒上与固定管套得基准线对齐得刻度线格数,乘以千分尺得测量精度(0.０1mm)，读出不足0.5mm得数。3；将前两项读数相加,即为被尺寸。
3、简述使用千分尺时得注意事项。
答：1根据不同公差等级得工件,正确合理得选用千分尺。2;千分尺得测量面应保持干净,使用前应校正零位。３;测量时,先转动微分筒,当测量面接近工件时，改用棘轮,直到棘轮发出“咔，咔”声为止。4;测量时，千分尺要放正，并注意温度影响。５；不能用千分尺测量毛坯或转动得工件。6;为防止尺寸变动,可转动锁紧装置,锁紧测量微螺杆。
第二节标准量具
一、填空
１、量块就是机械制造业中(长度）尺寸得标准,通常制成(长方形)六面体,具有(2)个工作面与(４)个非工作面。
2、选用量块时,应尽可能选用(最少)得块数,一般情况下块数不超过（５)块,块数越多，其（误差)越大。
二、判断
（×)1、为了保证测量得准确性,一般可用量块直接测量工件。
(×)2、量块得每个面都可以做测量面使用。
（√）3、正弦规要配合量块及百分表使用。
(×)4、测量时温度对测量精度没有影响。
第三节专用量具
一、填空
1、专用量具不能测量出零件及产品得(实际)尺寸,只能测定其形状及尺寸(就是否合格)。
二、判断
(√)１、专用量具不能测量出工件得实际尺寸数值。　 　 　　 　 　
三、选择
１、刀口形直尺就是用(Ｃ） 检验直线度或平面度得量尺。
A　间隙法 B 缝隙法 　 Ｃ　光隙法
2、塞尺就是用来检验两个结合面之间(A)大小得片状量规。
A 间隙 　 Ｂ 缝隙 　 C 松紧
３、专用量具只能测定(C）。
　 A 实际尺寸 　　　 B　设计尺寸　 　 C 形状及尺寸就是否合格
四、简答
1、常用量具得维护与保养
答： 1、测量前应将量具得测量面与工件得被测表面擦洗干净,以免赃物存在而影响测量精度与加快量具磨损。不能用精密测量器具测量粗糙得铸锻毛坯或带有磨损剂得表面。
2、量具在使用过程中,不能与刀具工具等堆放在一起,以免碰伤;也不要随便放在机床上，以免因机床震动而使量具掉落而损坏。
3、量具不能当其她工件使用,例如，用千分尺当小手锤使用,用游标卡尺划线等都就是错误得。
4、温度对测量结果得影响很大,精密测量一定要在２０℃左右进行;一般测量可在温室下进行,但必须使工件与量具得温度一致,量具不能放在热源附近,以免受热变形而失去精度。
5、不要把量具放在磁场附近,以免使量具磁化。
6、发现精密量具有不正常现象时,使用者不要自行拆修，应及时送计量室检修。
７、量具应经常保持清洁。量具使用后应及时擦干净,并涂上防锈油放入专用盒,存放在干燥处。
８、精密量具应定期送计量室鉴定,以免其示值误差超差而影响测量结果。
第三章　 钳工基本操作知识
第一节 划线
一、填空
1、划线分（平面)划线与(立体)划线两种。只需在工件得（一)个平面上划线，既能明确表示加工界线得,称为平面划线。
2、 划线除要求划出得线条清晰均匀外,更重要得就是要保证(尺寸）得准确。
平面划线要选择(两)个划线基准，立体划线要选择（三)个划线基准。
3、 立体划线一般要在(长)、(宽)与(高）三个方向上进行。
4、划线平板就是用来安放(工件）与（划线工具),并在其工作面上完成划线及(检测）过程。
5、划线基准选择得基本原则就是尽可能使(划线)基准与(设计）基准相一致。
二、判断
（×)1、划线就是机械加工中得重要工序,可广泛地用于大批量生产。
(√)2、合理选择划线基准，就是提高划线效率与质量得关键。
（√)3、划线时,都应该从划线基准开始。
(×）4、工件划线得最后一个步骤就是涂色。
(√）5、划线基准应尽可能得与设计基准相一致。
（×）6、无论工件上得误差或缺陷有多大,都可以采用借料得方法来补救。
三、选择
1、如果需要经过划线确定加工时得最后尺寸,应在加工过程中通过(Ａ)来保证尺寸得准确度。
A 测量 　 　　 　B 划线 　 　 Ｃ 加工
2、已加工表面常用(B)作涂料。
Ａ 石灰水 B 蓝油 Ｃ　硫酸铜溶液
３、划线时用来确定工件上其她点、线、面得依据称为(Ａ）。
　 　 A 划线基准 　 　 　 B 设计基准 　 C 绘图基准
4、加工时要保证工件精度不能只就是按线加工，必须依靠(Ｂ)得检验。
A 工具 　 　　 　 　B　量具 　 　 　 C 直尺
5、工件划线得最后一道工序就是(Ｃ)。
A 涂色 　 　 Ｂ 打中心样冲眼 　 　 C 在所划线条上冲眼做标记
四、名词解释
1、划线基准
答：用划线工具划出待加工部位得轮廓线或作为基准得点与线称为划线基准。
五、简答
1、简述划线得作用。
答:1:确定工件加工得余量，就是机械加工有明确得尺寸界线。
2：便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
3:能够及时发现与处理不合格得毛坯,避免加工后造成损失。
4：采用借料划线可以使误差不大得毛坯得到补救,提高毛坯得利用率。
2、划线基准有哪三种基本类型?
答:1：以两个互为垂直得平面为基准。
　 ２:以两条互相垂直得中心线为基准。
3：以一个平面与一条中心线为基准。
第二节 錾削、锯削与锉削
一、填空
1、錾削常用于清除毛坯上得(多余金属）、(分割材料)、(錾削平面)及(沟槽)等。
2、錾子一般用(碳素工具钢)锻成,它得切削部分刃磨成(楔）形。按用途不同,錾子分为
(扁）錾,(尖)錾,(油槽)錾。
３、锯削就是一种（粗)加工,平面度一般控制在(0、２)mm之内。
４、锯条得长度规格（以两端安装孔中心距)来表示,常用得锯条长度为ﻫ(30０)mm。
5、起锯有（远起锯)与(近起锯）两种,为避免锯条卡住或崩裂,应尽量采用(远起锯)。
６、粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大）得切削面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或(小)得工件,锯削管子与薄板必须用（细齿)锯条。
7、锉削精度可达（0、０1）mm,表面粗糙度可达(Ra0、８）μm,主要用于加工工件得(内外)表面及各种(沟槽）或对工件进行＿(修整)。
8、锉刀用（碳速工具钢)制成，按用途不同，锉刀可分为(钳工锉）,、(异形锉)与(整形锉)三类。
９、按其断面形状不同,钳工锉分为(平）锉、（方)锉、(三角）锉、(半圆)锉与(圆)锉五种。
10、锉刀规格分为(尺寸)规格与锉齿得(粗细)规格。
1１、选用锉刀时，锉刀断面形状要与工件得(被加工表面形状大小)相适应；锉齿粗细取决于工件得(余量）得大小、(精度)与(表面粗糙)要求得高低及工件材料得（性质）等。
二、判断
（×)1、圆锉刀与方锉刀得尺寸规格都就是以锉身长度表示得。
(×)2、锉刀尺寸规格得选择取决于加工余量得多少。
(√） 3、锉削硬度较高且加工余量小、精度与表面粗糙度要求较高得工件应选用细锉刀。
（√)4、精锉时必须采用直锉法,以保证工件得外观质量。
（√）5、锯削时,一般应使锯条得行程不小于锯条长得2/3。
(√）6、平面得锉削方法主要有直锉法、交叉锉法与推锉法三种。
(√）7、錾削工作主要用于不便于机械加工得场合。
(×)8、起锯方法一般以近起锯较好。
(×)９、锯削时应尽量使锯缝在钳口得右侧,并距钳口20mm左右, 以防产生振动。
(√)10、锯削速度以每分钟2０—4０次为宜。
（√)11、锯削扁钢或其它型钢时,为保证锯缝平直应由宽面下锯。
(√)12、圆锉刀得规格就是用圆锉刀得直径尺寸表示得。
(×)1３、粗锉平面时应首先采用推锉法。
（√)14、铸、锻件及气割后表面形成得氧化硬皮不得用锉刀去锉削。
（√)1５、锉刀应先用一面，待用钝后再用另一面。
(√)1６、锉削时,锉刀推力得大小由后手控制,而压力得大小则由两手控制。
(√）17、锯削较长材料在即将锯断时,应用手托住即将断裂得部分，以防伤人。
三、选择
1、为防止锯条卡断或崩裂，起锯角度一般不大于(B)。
Ａ 1０° 　 　B 15° 　 　 　　 C 20°
2、錾子得热处理包括淬火与(C）两个过程。
　 　　　A 退火 　 　 B消火 　 　　 C 回火
3、用扁錾錾削窄平面时,扁錾得刃口宽度应(A)被錾削平面得宽度。
　　 　 A 大于 　 　　B 等于 C 小于
4、锉削速度应在(C）左右。
A　20次/分钟 　　　 B　20-40次／分钟 　 　 　 C 30～60次/分钟
５、检查锉削平面质量得常用方法就是( Ｂ )。
　　 　　　 A　线性法 　 　 　B　光隙法 　 C 缝隙法
6、精锉平面时必须使用(C),以保证工件得外观质量。
　　 　 A 粗锉法 　 　　 　　B 交叉锉法 　　 　 C 直锉法
７、硬头锤子用碳素工具钢制成,并经淬硬处理,规格用其(B)来表示。
　 A长度 　 　 B质量 　 　 　 　C体积
8、锯弓有固定式与(Ａ)两种
　 　　 Ａ 可调节式 B 不可调节式 　 C 变化式 　 　
9、锯齿得粗细就是以锯条每(Ｃ)毫米长度内得齿数来表示。
　　 　Ａ 25、4 　 　 B 24.5 　 　 　 C 25
28、锻件与气割件上得氧化硬皮（Ｂ)锉刀直接锉削。
　 　　　A 可用 　　 　 B 不可用 　 　 　C 无所谓
五、简答
3、什么就是锯路？有何作用？
答:就是锯齿暗一定得规律左右错开,排列成一定得形状,称为锯路。
　 作用；使工件上得锯缝宽度大于锯条背部得厚度，从而减少了锯削过程中得摩擦,“夹锯”与锯条折断现象,延长了锯条使用寿命。
4、应根据哪些原则选用锉刀？
答；根据工件得表面形状,尺寸精度，材料性质,加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。
第三节 孔加工
一、填空
1、麻花钻由(柄部）、(颈部)及(工作部分）组成,其柄部有(锥)柄与(直)柄两种,一般用(高速钢)制成。
2、钻削时,如钻头得直径与进给量已经确定,钻削速度应按钻头得（直径)选择,钻深孔应取(较小)得切削速度。
３、钻削用量包括(切削速度）、(进给量)与(背吃刀量)。
4、扩孔常作为孔得(精）加工及铰孔前得(预)加工。
5、锪孔进给量为钻孔得(2～3)倍,切削速度应为钻孔得(1∕3～1∕２)。
6、选择铰削余量时,应考虑(直径大小)、(）、（材料硬度)、（尺寸精度)与(铰刀类型)及加工工艺等因素得综合影响。
二、判断
(√)1、当孔得尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小得进给量。
(×）2、麻花钻主切削刃上各点得前角大小就是相等得。
(√)３、直径在5ｍm以上得钻头一般需要修磨横刃。
（×)4、扩孔就是用扩孔钻对工件上已有得孔进行精加工。
(√)5、铰孔就是用铰刀对粗加工得孔进行精加工。
(√）6、钻孔前将中心样冲眼敲大就是为了准确落钻定心。
（√）7、为防止孔壁划伤，铰削时铰刀不能反转。
（×)8、钻孔时，冷却润滑得目得就是以润滑为主。
（×)9、在铰削带有键槽得孔时采用普通直槽铰刀。
三、选择
１、钻头直径大于1３mm时，夹持部分一般做成（B)。
Ａ 柱柄 　 　 B 莫氏锥柄 　 Ｃ　柱柄或锥柄
2、麻花钻后角磨得偏大时，横刃斜角减小,横刃长度（A）。
A 增大 　 　B 减小 　 C 不变
3、孔得精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时,加工中应选用主要起(C)
作用得切削液。
A　润滑　 　 　 B 冷却 　 　 Ｃ　冷却与润滑
4、孔得精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时,加工中应取（B)。
Ａ 较大得背吃刀量 　 　 C　较小得进给量与较大得切削速度
B 较大得进给量与较小得切削速度
５、机铰时,应使工件(A）装夹进行钻、扩、铰,以保证孔得加工精度。
A 一次　 B 两次　 　 　C　三次
6、铰削圆锥定位孔销孔应使用（Ｂ）。
A 　１:10锥铰刀　　 　 B 1：30锥铰刀 　　 Ｃ　 1:50锥铰刀
７、钻孔时, 起钻得压力一定要小, 孔将钻穿时应（ 　 　)。
　 　 A 加大进给量 　　　B 减小进给量 C 保持进给量
８、直径超过(C)mｍ得孔应分两次钻。
A 2５ Ｂ ２8　 　C　３0
四、名词解释
1、钻孔
答:用钻头在实体材料上加工孔得方法,称为钻孔。
五、简答
１、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点?钻削中产生什么影响？
答：１;横刃较长，横人处前角为负值。切削中,横认处于挤乱状态，产生很大轴向力,钻头易抖动,导致不宜定心。
　 2;切削刃上个点得前角大小不一样,导致各点切削刃性能不同。由于靠近钻心处得前角为负值切削为挤乱状态,切削性能差,产生热量大，钻头磨损严重。
3; 棱边处得负后角为零。靠近切削部分得棱边与孔壁得摩擦比较严重,易发热磨损。
第四节 螺纹加工
一、填空
1、丝锥就是加工(内)螺纹得工具。有(手用)丝锥与(机用）锥两种。
2、由于攻螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压,因此,攻螺纹前(底孔）_直径应稍大于(孔深）得尺寸。
３、由于套螺纹时圆板牙切削刃对材料产生挤压,所以套螺纹前(圆杆)直径应稍小于（螺纹大径）尺寸。
二、判断
(√)３1、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分,单只、成组之分，等径不等径之分。
（×)32、由于存在挤压变形,在脆性材料上攻螺纹时其底孔直径应稍大于塑性材料得孔径。
(×)35、一套柱形分配得丝锥中所有丝锥得大径、中径、小径都相等。
（√）36、柱形分配丝锥一定要最后一支丝锥攻过后才能得到正确得螺纹。
（√）37、经常倒转丝锥与板牙得目得就是为了断屑。
三、选择
1、在钢与铸铁工件上分别加工同样直径得内螺纹,钢件底孔直径比铸铁底孔直径(A）。
A 大 　　 　 Ｂ　小 　 　 C 相等
２、一般小直径丝锥采用(A)。
　 　 　 Ａ 柱形分配 　 Ｂ 锥形分配　 　 　　 C　混合分配
３、套螺纹时圆杆直径应(Ｂ)螺纹大径。
A 稍大于 　 　　 B 稍小于 　 　 　C　等于
4、攻螺纹时底孔直径应（A）螺纹小径。
A　稍大于　 　　　　 　B 稍小于 　　 　 C 等于
5、攻制M20×2得内螺纹,需要得底孔直径为（C)。
　　　 Ａ20ｍm 　 　B２2mｍ 　 　 　 Ｃ１8mm
第五节 矫正与弯形
一、填空
１、消除金属材料或工件（不平)、(不直)或(翘曲）等缺陷得加工方法称为矫正。
2、金属材料有（弹性)变形与(塑性)变形两种,矫正就是针对(塑性)变形而言。
3、常用得手工矫正方法有(延展)法、(弯形)法、(扭转)法与(伸张)法。
二、判断
(√)1、矫正薄板料,不就是使板料面积延伸,而就是利用拉伸或压缩得原理。
（√)2、材料弯形后,中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料得几何中心。
(√ )3、永久得、不能恢复得变形称为塑性变形。
三、选择
1、材料变形后,外层受拉力(Ａ)。
A 伸长 　 　 B　缩短 C　长度不变
２、暂时得，可以恢复得变形称为(A)。
　 　 Ａ 弹性变形 　 　　B 塑性变形 　　Ｃ　矫正变形
3、只有(Ｂ)得金属材料才能进行弯曲。
　 　 A　塑性差 　 　B　塑性好　 　 C 脆性好
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、填空
１、固定铆接按用途与要求分,有（冷）铆接、(热)铆接与(混合）铆接。
2、黏结剂按使用得材料分,有(环氧)黏结剂与(聚丙烯）黏结剂两大类。
二、判断
（√)1、铆钉大小与被连接工件得厚度有关。
(×)2、铆接件过松时，应敲击铆合头得中间。
三、选择题
1、用铆钉连接两个或两个以上工件得操作称为(C）。
A 铆合 　 　Ｂ 铆固 　 　C　铆接
２、一般直径小于8ｍm得钢铆钉多用(A)。
　 　 　 A 冷铆　 　 B 热铆　　 　 　 C 常温铆
3、铆钉直径一般等于被连接板厚得（B)倍。
　 　 Aﻩ１、5 　B 1.８ 　 C 2
第七节 刮削 研磨
一、填空
1、用(刮刀)刮去工件表面(金属薄成)得加工方法叫刮削。
2、经过刮削得工件能获得很高得（尺寸)精度、(接触)精度、(传动)精度、（行位)精度与很小得表面粗糙度值。
3、校准工具就是用来(研点)与检查（被刮面)准确性得工具。
4、研磨可使工件达到精确得（尺寸)_,准确得（形状)_与极小得_（表面粗糙度)。
5、研磨就是(微量)切削,研磨得余量不宜太大,一般研磨量左（0、00５~0、０30）mm之间比较适宜。
二、判断
(×)1、有槽得研磨平板用于精研磨
（√)2、粗刮得目得就是增加研点,改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
（×)３、研磨后尺寸精度可达到0、01至0、05
( )4、通用平板得精度,0级最低,3级最高。
三、选择
　　 1、刮削得余量不宜太大,一般为（A)
　 A0、05至０.４ｍm 　 Ｂ0、04至０.05ｍm 　 　　 　 C0、4至0.５ｍm
　2、校准平板就是检验、划线及刮削得(A)
　　 　 A基本量具 　 　 Ｂ一般量具 　 　 　 C基本工具
　 　３、研具材料比被研磨得工件（Ａ)
　 　 A软　 　 　 Ｂ硬 　 C软或硬
四、名词解释
　　 1、刮削
答;利用刮刀刮去工件表金属薄层得加工方法,称为刮削.
五、简答
1、粗刮、细刮与精刮分别采用什么方法?应达到什么要求？
答:粗刮方法;连续推铲法,刀痕要连成片。　　 要求;去余量,去锈斑,去刀痕。25ｍm×25mｍ得研点数为2~３点。
细刮方法;短刮法,刀痕短而宽。随着研点得增多,刀痕足见减少。 要求;用细刮在刮削面上刮去稀疏得大研点,以进一步改善不平现象。２5mｍ×2５mm得研点数为12~15点。
精刮方法;点刮法,刀痕长度约为５mm、刮面约窄小,精度要求越高，刀痕越短。 　要求;用精刮刀更仔细得刮削研点，以增加研点，改变表面质量,使刮削面符合精度要求。5mm×25mm得研点数大于20点。