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关于太阳能光伏玻璃深加工产能优化的探讨费程承刘基盛褚勇中国建材国际工程集团有限公司江苏南京2 10 0 2 3摘要：本文通过对太阳能光伏玻璃原片产能与深加工产能的匹配分析，从产能优化的角度对太阳能光伏玻璃深加工生产线提出几种改进措施，以期提高生产经济性，为企业持续降本增效提供基础。关键词：光伏玻璃；产能匹配；玻璃深加工；产能优化Discussion on Optimization of Further Processing Capacity of Solar Photovoltaic GlassFei Chengcheng Liu Jisheng Chu YongChina Triumph International Engineering Co.,Ltd.Jiangsu Nanjing 210023Abstract:By analyzing the matching between the production capacity of raw sheet and&further processing for solarphotovoltaic glass,this paper proposes several improvement measures for further processing production line of solar photovoltaicglass from the perspective of capacity optimization,hoping to improve production economy and provide a basis for enterprisesto continuously reduce cost and increase benefits.Key words:Photovoltaic glass;Capacity matching;Further processing glass;Optimization of capacity1前言能，使玻璃深加工线科学化、经济化。进入2 1世纪以来，我国建筑业、汽车业及装饰业呈高速发展趋势，并带动了平板玻璃行业的快速发展，同时对所需求的平板玻璃质量提出了更高的要求。太阳能玻璃二次制品即为深加工玻璃，它是以一次成形的平板玻璃（压延玻璃、浮法玻璃等）为基板（原料），根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。随着玻璃深加工工艺技术趋于成熟化，加工产能和能耗成为各生产型企业关注的焦点。太阳能光伏玻璃主要应用于光伏组件产业的盖板或背板玻璃，产品主要特点是低铁、高透光率。本文结合当下太阳能光伏玻璃生产工艺，对原片产能与深加工产能进行合理匹配，并通过对深加工连线设备的优化改进，最大程度的满足钢化炉的生产能力，提高生产线的产2太阳能光伏玻璃深加工工艺流程及产能匹配分析2.1太阳能光伏玻璃深加工工艺流程以混合深加工线（面板+背板）为例，检验合格的超白压延原片玻璃连线辊道或上片机器人上片双边圆边磨边机组磨边磨边后清洗机清洗玻璃粉末激光打孔机打孔丝印前清洗机清洗全自动丝网印刷机组印刷油墨预热机预热一次镀膜机镀膜烘干机烘干冷却二次镀膜机镀膜烘干机烘干钢化炉钢化钢化后清洗机清洗在线质量检测机械手取片、铺纸机堆垛成品包装入库。各单机设备均与连线辊道建立通讯，实现产线自动化控制。37创新能应5.10 片/min。而在现有设备基础上，还有可优化改进的空间。双边圆边磨边机组：1 磨边机产能达不到2.2太阳能光伏玻璃深加工产能匹配分析随着太阳能光伏玻璃熔窑规模以及光伏组件规格的扩大，熔窑单条支通路拉引量达到了近2 0 0 t/d，以生产2 37 9 mm1298mmX2.0mm玻璃规格为例，单条原片线产能数据分析见表1和表2。表1单条原片线月产能数据拉引量玻璃密度玻璃厚度成品率日产量(t/d)(t/m)2002.5注：月产量以30 天计表2 单条原片线冷端数据玻璃横切节拍产能拉引量原板宽分片数速度(t/d)密度(mm)（片）(m/h）(t/m)2002.5由表1得出在生产2 37 9 mm1298mm2.0mm玻璃规格时，单条原片线月产量近10 0 万m，而目前在深加工端职工操作水平和设备维护保养状态得以保证的前提下，4 8 m钢化炉深加工线月产能正好能达到10 0 万m月。这是当下工艺生产线推行的一种产能匹配模式。玻璃深加工线产能以钢化炉产能为主要设计依据，以两条磨边线配置一条4 8 m钢化炉，生产2 37 8 mm1297mm2.0mm玻璃规格为例，产能计算数据见表3。表34 8 m钢化炉产能数据钢化炉加热玻璃玻璃钢化炉节拍产能长度时间板长间距速度（m/(s)（m）(mm）48105注：1钢化炉加热段炉体4 8 m，实际以4 6 m加热长度计算；2深加工2 37 8 mm1297mm规格与原片2379mmX1298mm对应，磨边磨去1mm。由表2 和表3产能数据对比可以得出，深加工产能要大于冷端产能，而月产能却只能相当，出现这种状况的原因是加工线的磨边机、镀膜机、打孔机、钢化炉等设备会经常出现工艺参数需要调整而被迫停线的状况；如果职工的生产操作水平较差或设备维护保养状态不够良好，出现停线的状况会更多；而原片线除了压延机换辊以外，几乎不需要临时停线。48m钢化炉满产时产能：10.2 0 片/min，月产量对应一条磨边线上单机设备及连线辊道要求产(mm）（%）2.083尺寸(s/(mm)组）27502606.062379(mm）min)2378200（万m/天）（万/月）3.3299.6（片min)14.138.49（片min)26.295.945.10片/min，提高磨边机输送速度可能会出现亮边、崩边等缺陷，影响磨边工艺质量。AR玻璃涂覆机组：涂覆工艺需要根据生产情况随时做出调整，皮带输送速度过快会导致辊涂膜面不均匀，拉痕、色差等缺陷，产能无法满足5.10 片/min要求。下片机器人前连线立交辊道9 0 转向输送方式不够迅速，且机械手只能采取下抓的方式取片，造成机械手行程过大，产能降低，安全性降低。3太阳能光伏玻璃深加工工艺优化方案针对目前存在的单机设备产能达不到生产工艺要求以及下片机械手下抓行程过大等问题，采取以下优化改进方案。10.203.1增加1#磨边机磨轮对数磨边工艺是将毛坏原片玻璃边部的微裂纹和锐角进行打磨、抛光、安全倒角的过程。双边圆边磨边机组生产工艺如图1所示，玻璃先38进1 磨边机磨长边，经转台旋转后长边在前输送，再进2 磨边机磨短边及安全倒角工艺。目前1磨边机设置3对磨轮，正常生产时，1磨边机皮带输送速度最大设置到13m/min左右，2 磨边机速度设置为10 m/min，以生产2378mm1297mmX2.0mm玻璃规格为例，控制玻璃生产间距为4 0 0 mm，1磨边机产能为4.7片/min，2 磨边机产能为5.9 片/min。由此可见，1磨边机产能未达到工艺生产需求。图1在原有设备基础上，通过增加1磨边机磨轮对数，由3对增加到4 对，在提高1磨边机传送速度至16 m/min时，既能保证磨边不出现亮边、崩边等缺陷，也能将产能提升至5.76片/min，有效的解决了1磨边机产能不足问题。1#磨机TOiOiOTT座轮（1#磨边机增加一对磨轮）图1双边圆边磨边机组3.2增大AR涂覆机组涂布胶辊辊径AR涂覆机组是通过涂布AR膜层来增加太阳能压延玻璃透光率的工艺，采用辊涂镀膜的方法，将减反射膜层施镀于压延玻璃上，可以将压延玻璃对太阳能的透光率由9 1.5%提升至9 3.5%以上，相应的晶硅电池组件输出功率也会有2%4%的提升。如图2 所示，玻璃全程在皮带上输送，镀膜前玻璃由压辊压紧，涂布胶辊与玻璃上表面连续接触完成镀膜工艺。辊涂速度在镀膜时等同于皮带传送速度，相应涂布胶辊、定量辊、消纹辊及镀膜液上液回液系统等均与此匹配。在保证工艺生产质量的前提下，目前AR涂覆机组设备皮带输送速度最大设置到12 m/min左右，以生产2378mm1297mm2.0mm玻璃规格为例，控制玻璃生产间距为30 0 mm，A R 涂覆机组产能为4.48片/min，未达到工艺生产需求。玻璃前进方询一皮带压辊图2 AR涂覆机组涂覆胶辊辊芯采用4 5无缝钢管制作，表面采用聚氨酯复合材料做包胶处理，包胶玻璃前进方间转合传动电机2#磨边机厚度大于15mm。目前使用的涂覆胶辊辊径为250mm，若保持包胶层厚度不变，将无缝钢管辊芯直径增大，使涂布胶辊辊径达到320mm，在原生产工况下，皮带输送速度可腾轮设置到15m/min，产能可以达到5.6 片/min，满足当下工艺设计要求。3.3优化下片工艺布局经钢化、清洗后的成品加工玻璃进入下片工段后，由包装清洗机后双速辊道拉开玻璃间距，为下片工序创造空间条件。成品加工玻璃经输送辊道输送至立交辊道处，立交辊道抬起后输送至下片台，由下片机器人下抓送至铺纸机。以配置48m钢化炉，生产2 37 8 mm1297mm2.0mm玻璃规格为例，下片工段整体节拍：10.2 片/min，过渡辊道上的玻璃密度很大，立交辊道需不断靠气缸起升和降落来完成玻璃9 0 转向输送，动作迟缓且设备损耗程度较大；该下片工艺布39创新局，机器人只能采取下抓的形式取片，输送过程行程较大，机械手需完成翻转动作，增加玻璃被甩出或破碎的可能性，存在安全隐患；若采取上抓的形式取片，无论是镀膜还是丝印玻璃，在进入下片工段时都是加工面在上，上抓会造成玻璃加工面上一定程度的缺陷。过舰递过夜舰道翻转轮式翻板机下片机器人成品秋爽车间地面女交餐通过液银道玻璃下片侧图4 轮式翻板机下片剖面图玻璃行进侧4结束语下片金下片机器人本文结合太阳能光伏玻璃原片线与深加工线的产能现况进行匹配分析，并提出几点深加工产线产能优化方案，最大程度保证钢化炉满产。通过不断优化改进，挖掘更为合适的工艺健纸机下片工艺优化布局如图4 和图5所示，在原有下片布局基础上，用轮式翻板机代替立交辊道，加工面在上的主线玻璃由轮式翻板机翻转后，加工面向下，再由下片机器人采取上抓的形式抓取。轮式翻板机与立交辊道相比，动作迅速，可以很好的缓解主线玻璃输送压力；机器人上抓的形式简化了行程，提高了设备运行稳定性和安全性，该布局可以将下片机器人的产能提升至7 片/min。过疫据道过渡辊造铺纸机图3下片工艺布局轮式翻板机设计方案，为实现低成本、高质量的光伏发展做出贡献。参考文献1彭寿，杨京安.太阳能压延玻璃工艺学M.北京：化学工业出版社，2 0 18.2徐美君.我国深加工玻璃发展现状U.玻璃,2 0 0 8(10):37-38.过舰道3赵彦钊，殷海荣.玻璃工艺学 M.北京：化学工业出版社，2 0 0 6.下片工三下片机器人铺纸机铺纸机图3下片工艺优化布局40